本發(fā)明涉及標牌技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種標牌及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的標牌大多具有兩層結(jié)構(gòu)，包括標牌本體和覆蓋于標牌本體的裝飾層。通常，標牌本體采用塑膠材料，通過注塑成型，然后采用真空電鍍，印刷圖案或噴漆等工藝將裝飾層覆于標牌本體。由于真空電鍍、印刷或噴漆的裝飾層經(jīng)不不起化學腐蝕和日曬雨淋，因此，在標牌使用不久后就會發(fā)生鍍層脫落，夾縫進水等缺陷，最終影響標牌的整體外觀和質(zhì)感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種標牌，旨在提高標牌的使用壽命，增強標牌的整體外觀和質(zhì)感。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的標牌包括護蓋及與所述護蓋連接的底座，所述底座設(shè)有標示符和電鍍層，所述電鍍層覆蓋所述標示符和所述底座顯露出所述標示符的表面，所述護蓋蓋設(shè)于所述電鍍層。

優(yōu)選的，所述標牌還包括遮光片，所述遮光片設(shè)于所述電鍍層和所述護蓋之間，所述遮光片設(shè)有與所述標示符相匹配的透光區(qū)域。

優(yōu)選的，所述底座設(shè)有移印噴漆層，所述移印噴漆層部分覆蓋于所述電鍍層。

優(yōu)選的，所述標牌還包括導光體，所述導光體與所述底座遠離所述護蓋的表面連接。

優(yōu)選的，所述標示符為圖案和/或字符。

本發(fā)明還提供一種標牌的制備方法，包括以下步驟：

采用透明或半透明的塑料注塑成型底座，所述底座的一表面形成有標示符；

對底座進行電鍍處理形成電鍍層，所述電鍍層覆蓋所述標示符和所述底座顯露出所述標示符的表面；

采用透明或半透明的塑料注塑成型護蓋；

對所述底座與所述護蓋進行成型處理，所述成型處理為：疊加所述底座與所述護蓋，將所述底座和所述護蓋置于一模具中，對所述底座和所述護蓋進行加熱處理，所述底座和所述護蓋相接觸的區(qū)域熔化，使得所述底座和所述護蓋結(jié)合，制得標牌。

優(yōu)選的，在所述成型處理前，還包括將一遮光片設(shè)于所述底座的電鍍層或護蓋靠近所述底座的表面的步驟。

優(yōu)選的，對所述底座和所述護蓋進行成型處理時，疊加所述底座與所述護蓋，所述遮光片位于電鍍層與護蓋之間，將所述底座、所述遮光片和所述護蓋置于模具中，對所述底座和所述護蓋進行加熱處理，所述底座和所述護蓋相接觸的區(qū)域熔化，使得所述底座和所述護蓋結(jié)合，制得標牌。

優(yōu)選的，對所述底座與所述護蓋進行成型處理時，將所述底座、遮光片及所述護蓋疊加，遮光片位于電鍍層與護蓋之間，將所述底座、所述遮光片和所述護蓋置于所述模具中，對所述底座和所述護蓋進行加熱處理，所述底座和所述護蓋相接觸的區(qū)域熔化，使得所述底座和所述護蓋結(jié)合，制得標牌。

優(yōu)選的，對底座進行電鍍處理后，對所述底座與所述護蓋進行成型處理前，所述標牌的制備方法還包括：對所述底座進行移印處理形成移印噴漆層，所述移印噴漆層部分覆蓋于所述電鍍層。

本發(fā)明的標牌通過將電鍍層設(shè)于底座和護蓋之間，電鍍層不直接外露從而具備耐腐蝕性，且不易脫落，進而延長了標牌的使用壽命，同時，提升了標牌的整體外觀和金屬質(zhì)感。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例標牌設(shè)有遮光片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例標牌設(shè)有移印噴漆層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明標牌的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的標牌100可廣泛應用于各個行業(yè)，如汽車業(yè)：標志、方向盤、車燈外殼等；通訊業(yè)：手機按鍵、手機外殼、電話面板、視窗鏡片；家電業(yè)：洗衣機、電冰箱、電飯煲、空調(diào)等電器的控制面板；電子業(yè)：計算器、VCD、DVD、電子記事本等外殼；電腦業(yè)：鍵盤、鼠標；其他業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。

請參考圖1和圖2，本發(fā)明提供一種標牌100，所述標牌100包括護蓋10及與所述護蓋10連接的底座20，所述底座20設(shè)有標示符21和電鍍層22，所述電鍍層22覆蓋所述標示符21和所述底座20顯露出所述標示符21的表面，所述護蓋10蓋設(shè)于所述電鍍層22。

具體的，護蓋10和底座20均為透明或半透明的塑膠材料制成，如環(huán)氧樹脂、PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)。電鍍層22采用ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等半透明材料。底座20上的標示符21為圖案和/或字符，標示符21通過底座20在模具中一體成型而成。

本發(fā)明一實施例中，底座20的邊緣向外凸設(shè)延伸有凸起部24，護蓋10的邊緣向外凸設(shè)延伸有連接部11，連接部11與所述凸出部24之間形成有粘結(jié)件，所述粘結(jié)件由所述連接部11和所述凸出部24在成型處理中至少部分熔化并相互滲透形成，凸起部24通過粘結(jié)件與連接部11連接。連接部11未貼覆于電鍍層22。

本發(fā)明另一實施例中，底座20的邊緣向外凸設(shè)延伸有凸起部24，護蓋10的邊緣向外凸設(shè)延伸有連接部11，連接部11與所述凸出部24之間形成有粘結(jié)件，所述粘結(jié)件由所述連接部11和所述凸出部24在成型處理中至少部分熔化并相互滲透形成，凸起部24通過粘結(jié)件與連接部11連接。連接部11貼覆于電鍍層22。

本發(fā)明的電鍍層22設(shè)于底座20和護蓋10之間，對標牌100進行酸堿測試、強度測試等標準測試時，電鍍層22不易受到腐蝕，制得的標牌100合格率高。該標牌100的使用壽命長，標牌100的整體外觀和金屬質(zhì)感得到提升。

進一步的，標牌100還包括遮光片30，所述遮光片30設(shè)于所述電鍍層22和所述護蓋10之間，所述遮光片30設(shè)有與所述標示符21相匹配的透光區(qū)域31。遮光片30采用塑膠或五金件材料，遮光片30設(shè)有與標示符21相匹配的透光區(qū)域31，遮光片30未設(shè)有透光區(qū)域31的表面通過移印處理形成非透光區(qū)域，遮光片30用于將底座20上的標示符21顯露出來，提升標牌100的整體金屬質(zhì)感。

進一步的，底座20設(shè)有移印噴漆層23，所述移印噴漆層23部分覆蓋于所述電鍍層22。移印噴漆層23用于將標示符21通過護蓋10顯露出來，提升標牌100的整體金屬質(zhì)感。

本發(fā)明再一實施例中，護蓋10設(shè)有移印噴漆層和與標示符21匹配的透光區(qū)域，所述移印噴漆層部分覆蓋于護蓋10靠近電鍍層22的表面。移印噴漆層用于將標示符21通過護蓋10顯露出來，提升標牌100的整體金屬質(zhì)感。

本發(fā)明再一實施例中，底座20的邊緣向外凸設(shè)延伸有凸起部24，護蓋10的邊緣向外凸設(shè)延伸有連接部11，連接部11與所述凸出部24之間形成有粘結(jié)件，所述粘結(jié)件由所述連接部11和所述凸出部24在成型處理中至少部分熔化并相互滲透形成，凸起部24通過粘結(jié)件與連接部11連接。連接部11未貼覆于移印噴漆層23。

本發(fā)明又一實施例中，底座20的邊緣向外凸設(shè)延伸有凸起部24，護蓋10的邊緣向外凸設(shè)延伸有連接部11，連接部11與所述凸出部24之間形成有粘結(jié)件，所述粘結(jié)件由所述連接部11和所述凸出部24在成型處理中至少部分熔化并相互滲透形成，凸起部24通過粘結(jié)件與連接部11連接。連接部11貼覆于移印噴漆層23。

進一步的，標牌100還包括導光體40，所述導光體40與所述底座20遠離所述護蓋10的表面連接。在白天時，通過太陽光照射到標牌100，人眼可以清楚看到標示符21，到了晚上，因為沒有光線，此時，通過設(shè)于底座20遠離護蓋10的表面的導光體40，導光體40發(fā)射出光線，光線依次通過底座20、護蓋10進入視覺區(qū)域，從而讓用戶看到標牌100，導光體40可以是通電的燈體。

請參考圖3，本發(fā)明還提供一種標牌的制備方法，包括以下步驟：

S101：采用透明或半透明的塑料注塑成型底座20，所述底座20的一表面形成有標示符21；底座20設(shè)為透明或半透明目的為了讓光線透過；

S102：對底座20進行電鍍處理形成電鍍層22，所述電鍍層22覆蓋所述標示符21和所述底座20顯露出所述標示符21的表面；其中電鍍層22設(shè)為半透明用于將光線透過；

S103：采用透明或半透明的塑料注塑成型護蓋10；護蓋10設(shè)為透明或半透明目的為了讓光線透過；

S104：對所述底座20與所述護蓋10進行成型處理，所述成型處理為：疊加所述底座20與所述護蓋10，將所述底座20和所述護蓋10置于一模具中，對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理，所述底座20和所述護蓋10相接觸的區(qū)域熔化，使得所述底座20和所述護蓋10結(jié)合，制得標牌100。

對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理時，底座20與護蓋10接觸的表面部分融化，護蓋10與底座20接觸的表面部分融化，兩個融化的表面互相滲透，粘接在一起，從而形成粘結(jié)件。護蓋10與底座20通過粘結(jié)件連接。凸起部24一方面起到與連接部11連接的作用，另一方便防止底座20融化的表面的溶液溢出底座20，同理，連接部11一方面起到與凸起部24連接的作用，另一方便防止護蓋10融化的表面的溶液溢出護蓋10。

該標牌的制備方法，將電鍍層22設(shè)于底座20和護蓋10之間，電鍍層22不直接外露從而具備耐腐蝕性，且不易脫落，進而延長了標牌100的使用壽命，同時，提升了標牌100的整體外觀和金屬質(zhì)感。

進一步的，在所述成型處理前，還包括將一遮光片30設(shè)于所述底座20的電鍍層22或護蓋10靠近所述底座20的表面的步驟。具體的，遮光片30可以與護蓋10靠近電鍍層22的表面結(jié)合在一起，再進行步驟S104，或者遮光片30與電鍍層22的表面結(jié)合在一起，再進行步驟S104。

進一步的，對所述底座20和所述護蓋10進行成型處理時，疊加所述底座20與所述護蓋10，所述遮光片30位于電鍍層22與護蓋10之間，將所述底座20、所述遮光片30和所述護蓋10置于一模具中，對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理，所述底座20和所述護蓋10相接觸的區(qū)域熔化，使得所述底座20和所述護蓋10結(jié)合，制得標牌100。對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理時，若遮光片30與電鍍層22的表面先結(jié)合在一起，遮光片30遠離電鍍層22的表面部分融化，護蓋10靠近遮光片30的表面部分融化，兩個融化的表面互相滲透；若遮光片30與護蓋10靠近電鍍層22的表面先結(jié)合在一起，遮光片30靠近電鍍層22的表面部分融化，底座20靠近遮光片30的表面部分融化，兩個融化的表面互相滲透。底座20、遮光片30和護蓋10粘接在一起。

進一步的，對所述底座20與所述護蓋10進行成型處理時，將所述底座20、遮光片30及所述護蓋10疊加，遮光片30位于電鍍層22與護蓋10之間，將所述底座20、遮光片30和所述護蓋10置于一模具中，對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理，所述底座20和所述護蓋10相接觸的區(qū)域熔化，使得所述底座20和所述護蓋10結(jié)合，制得100。對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理時，遮光片30的一表面與護蓋10接觸的表面部分融化，遮光片30的另一表面與底座20接觸的表面部分融化，兩個融化的表面互相滲透，底座20、遮光片30和護蓋10粘接在一起。

進一步的，對底座20進行電鍍處理后，對所述底座20與所述護蓋10進行成型處理前，所述標牌100的制備方法還包括：對所述底座20進行移印處理形成移印噴漆層23，所述移印噴漆層23部分覆蓋于所述電鍍層22。對所述底座20和所述護蓋10進行加熱處理時，底座20與護蓋10接觸的表面部分融化，護蓋10與底座20接觸的表面部分融化，兩個融化的表面互相滲透，粘接在一起。

本發(fā)明的標牌100將電鍍層22設(shè)于底座20和護蓋10之間，避免電鍍層22受到外界環(huán)境的腐蝕，從而延長了標牌100的使用壽命，同時，采用以上制備方法制得的標牌100合格率高。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。