本發(fā)明涉及一種可移動展板、可移動展板組及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的移動畫板，多由八棱柱及板材組合而成，其組裝工藝復(fù)雜，并且，組裝后的展板因墻體每米處均有一根八棱柱而不平整，且有較大縫隙，影響美觀，不符合高標(biāo)準(zhǔn)的國際會展要求。此外，展板組裝高度標(biāo)準(zhǔn)均為2.4米，對于展示書畫類展品有高度局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，如何提供一種便于組裝、外觀美觀且格局多樣的可移動展板、可移動展板組及其制造方法。

解決方案

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明第一實施例，在第一方面，提供了一種可移動展板，包括：

邊框，所述邊框通過配件相互連接以圍成空間；

芯材，所述芯材填充于由所述邊框相互連接而圍成的所述空間內(nèi)，并與所述邊框抵接以將所述空間填滿；

面板，所述面板覆蓋于所述芯材未與所述邊框抵接的側(cè)面之上；

其中，所述邊框的外表面設(shè)有外凹槽，所述外凹槽內(nèi)設(shè)有用于連接相鄰的所述展板的連接部。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述外凹槽為矩形凹槽。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述邊框的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的開口方向朝向由所述邊框相互連接而圍成的所述空間，所述內(nèi)凹槽與所述芯材互相抵接。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述邊框由開口向外的u型鋁制型材和開口向內(nèi)的u型鋁制型材共同構(gòu)成。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述邊框由h型鋁制型材制造而成。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述外凹槽為梯形凹槽。

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明第二實施例，在第二方面，提供了一種可移動展板組，包括：

至少兩個根據(jù)本發(fā)明第一實施例所述的展板；以及

連接件，用于與所述邊框的連接部連接而使相鄰的所述展板相互連接。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，相鄰的所述展板之間呈平角或直角。

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明一實施例，在第三方面，提供了一種可移動展板的制造方法，包括：

制造邊框的步驟，包括在所述邊框的表面設(shè)置外凹槽，在所述外凹槽內(nèi)設(shè)置用于連接相鄰的所述展板的連接部，并且通過配件將所述邊框相互連接并圍成空間；

制造芯材的步驟，包括將所述芯材填充于由所述邊框相互連接而圍成的所述空間內(nèi)，并使所述芯材與所述邊框抵接以將所述空間填滿；

制造面板的步驟，包括將面板覆蓋于所述芯材未與所述邊框抵接的側(cè)面之上。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述制造邊框的步驟包括：將所述外凹槽設(shè)置為矩形凹槽。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述制造邊框的步驟還包括：在所述邊框的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的開口方向朝向由所述邊框相互連接而圍成的所述空間，并且使所述內(nèi)凹槽與所述芯材互相抵接。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述制造邊框的步驟包括：利用開口向外u型鋁制型材和開口向內(nèi)的u型鋁制型材制造所述邊框。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述制造邊框的步驟包括：利用h型鋁制型材制造所述邊框。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述制造邊框的步驟包括：將所述外凹槽設(shè)置為梯形凹槽。

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明另一實施例，在第四方面，提供了一種可移動展板組的制造方法，包括：

制造展板等步驟，包括根據(jù)本發(fā)明第三方面所述的可移動展板的制造方法，制造至少兩個所述可移動展板；以及

連接步驟，將連接件與所述邊框的連接部連接從而使相鄰的所述展板相互連接。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接步驟包括將連接件與所述邊框的連接部連接從而使相鄰的所述展板相互連接，并且使相鄰的所述展板之間呈平角或直角。

有益效果

通過可移動展板，包括：邊框，所述邊框通過配件相互連接以圍成空間；芯材，所述芯材填充于由所述邊框相互連接而圍成的所述空間內(nèi)，并與所述邊框抵接以將所述空間填滿；面板，所述面板覆蓋于所述芯材未與所述邊框抵接的側(cè)面之上；邊框的外表面設(shè)有外凹槽，所述外凹槽內(nèi)設(shè)有用于連接相鄰的所述展板的連接部，本發(fā)明實施例提供的可移動展板和可移動展板組具有重量輕、承重強、表面平整、不易變形等諸多優(yōu)點，其制造方法具有處理方式多樣化、組裝便捷靈活、成本低、配件少、材料可反復(fù)使用等優(yōu)點。

通過邊框的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的開口方向朝向由所述邊框相互連接而圍成的所述空間，所述內(nèi)凹槽與所述芯材互相抵接，本發(fā)明實施例提供的展板和展板組進(jìn)一步具有高強度、抗沖擊、抗彎曲等優(yōu)點，其制造方法簡單易實施且成本低。

通過所述外凹槽為梯形凹槽，本發(fā)明實施例提供的展板和展板組進(jìn)一步具有高強度、抗沖擊、抗彎曲等優(yōu)點，其制造方法簡單易實施且成本低。

根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它特征及方面將變得清楚。

附圖說明

包含在說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本發(fā)明的示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板的局部剖面示意圖；

圖3示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出本發(fā)明另一實施例提供的可移動展板的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板組的連接件的剖面示意圖；

圖7a～圖7f示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板的制造方法的流程圖；

圖9示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板組的制造方法的流程圖。

具體實施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。

另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，沒有某些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實施。在一些實例中，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法、手段、元件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

實施例1

圖1示出本發(fā)明實施例提供的一種可移動展板1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1示意性地示出該展板1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該可移動展板1包括：邊框11、芯材12和面板14。

圖2示出該邊框11的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該邊框11的外表面設(shè)有外凹槽112，該外凹槽112可以為開口向外的矩形凹槽，具言之，將外凹槽112的縱截面設(shè)置為矩形從而使得邊框11的縱截面大體呈u型或“凹”字型。需要在此說明的是，凹槽開口朝向芯材12的方向、也即朝向由邊框11相互連接而圍成的空間的方向表示開口向內(nèi)，反之表示凹槽開口向外(結(jié)合圖1所示)。在接近該外凹槽112邊緣的位置上設(shè)有用于連接相鄰的展板1的連接部111，該連接部111可以用于相鄰展板1之間的連接。

圖2同時示意性地示出了邊框11的組裝過程，如圖2所示，該邊框11可以通過內(nèi)置或外置的配件13相互連接構(gòu)成框體，例如可以通過角碼等配件進(jìn)行連接，該框體內(nèi)的空間可以呈任意幾何形狀，在一種可能的實現(xiàn)方式中，可以由4條邊框11連接為矩形框體，框體內(nèi)為矩形空間，結(jié)合圖1所示，芯材12填充于由該邊框11相互連接而圍成的矩形空間內(nèi)，與所述邊框抵接以將該空間填滿，換言之，為了將該空間完全填滿芯材12可以具有與該空間完全相同的形狀和體積。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，該邊框11可以由u型鋁制或鋁合金制型材制造而成，其制造工藝簡單易實施且成本低廉。邊框11表面的外凹槽112為矩型且與該邊框11等長，如圖1所示。

在另一種可能的實現(xiàn)方式中，結(jié)合圖2所示，邊框11的內(nèi)表面可以設(shè)有開口向內(nèi)的內(nèi)凹槽113，該內(nèi)凹槽113的開口朝向由該邊框11相互連接而圍成的矩形空間，并且，如圖3所示，芯材12與內(nèi)凹槽113互相抵接以將該矩形空間填滿，由此可以使芯材12與邊框11相抵接的接觸面為多棱結(jié)構(gòu)從而增強展板1的牢固性并增加其承重能力和抗壓抗彎能力?；诖?，邊框11可以由開口向外的u型鋁制型材和開口向內(nèi)的u型鋁制型材通過例如拼裝等方式共同構(gòu)成，即利用開口向外的u型鋁制型材構(gòu)成外凹槽112并利用開口向內(nèi)的u型鋁制型材構(gòu)成內(nèi)凹槽113，也可以由一體成型的h型鋁制型材制造而成，該h型鋁制型材的一面開口朝向芯材12構(gòu)成內(nèi)凹槽113，另一面則構(gòu)成外凹槽112，其制造工藝簡單易實施且成本低廉。

在另一種可能的實現(xiàn)方式中，如圖4所示，外凹槽112可以為梯形凹槽，即在上述矩形外凹槽112的基礎(chǔ)上，在矩形底面增加楔形(“∠”形)刨口使得該外凹槽112的縱截面大體呈梯形，從而構(gòu)成的多棱邊框11能夠進(jìn)一步提高展板1的承重能力以及抗壓抗彎能力。需要在此說明的是，該技術(shù)特征的設(shè)計思路在于通過將外凹槽112設(shè)置為多邊結(jié)構(gòu)從而使得邊框11構(gòu)成多棱結(jié)構(gòu)以提升展板1的承重抗壓能力，因此外凹槽112的截面形狀也可以包括不限于梯形的其他多邊形結(jié)構(gòu)。

該芯材12可以由根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的蜂窩紙芯構(gòu)成，蜂窩紙芯是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，以形成一個整體的受力件，受力均勻且質(zhì)量輕。面板14將該芯材12未與邊框11抵接的側(cè)面整體覆蓋，并經(jīng)過高溫高壓與芯材12及邊框11復(fù)合為一體，以構(gòu)成展板1。面板14的材料可以包括薄鐵皮板、防火板、耐力板、亞克力板、鋁塑板、中纖板等。

之后，可以在展板1的表面采用環(huán)保水性乳膠漆面、壁紙墻紙貼面、pvc貼面或防火飾面等板面作為外飾面，以使展板1的表面平整美觀，結(jié)合圖1所示。

這樣，本發(fā)明實施例提供的展板1，具有重量輕、抗沖擊、抗彎曲、高強度、表面平整、多樣化處理、不易變形、無污染、安裝方便、隔音緩沖、材料可反復(fù)使用、成本低、配件少等優(yōu)點。

實施例2

圖5示出本發(fā)明實施例提供的一種可移動展板組的俯視圖，該展板組包括：連接件2和至少兩個展板1，其中，連接件2用于與邊框11的連接部111連接而使相鄰的展板1相互連接，為披露本發(fā)明實施例提供的連接件2的位置結(jié)構(gòu)，本實施例基于俯視圖作出說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明實施例所公開內(nèi)容的基礎(chǔ)上，能夠輕易獲知該移動展板組的結(jié)構(gòu)。

圖6示出連接件2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，連接件2與展板連接部111配合使用，其連接方式可以為螺接、鉚接等任意一種可將多個分離型材連接為一體的連接方式。在一種可能的實現(xiàn)方式中，展板1上的連接部111可以包括固定孔121和螺紋孔122(結(jié)合圖2所示)，而與該連接部111配合使用的連接件2上設(shè)有可以插入該固定孔121的固定部21以及與螺紋孔122相對應(yīng)的螺紋孔22，如圖5所示，該連接件2可以通過螺栓(圖中未示)固定在相鄰展板1之間。這樣，展板1與展板1之間能夠完全相互嵌入、密閉合縫，有效阻止展板晃動。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，固定部21可以是一體成型的結(jié)構(gòu)，例如其上設(shè)有一體成型的可插入固定孔121的插銷結(jié)構(gòu)，也可以是分開且配合使用的結(jié)構(gòu)，例如固定部21包括與固定孔121相對應(yīng)的銷孔以及可插入固定孔121的插銷，銷孔和插銷配合使用，也可以實現(xiàn)相鄰展板1的固定連接。

本發(fā)明實施例提供的展板組，通過連接件2在展板1頂部進(jìn)行拼插組合，運用幾何原理將展板1直接立于地面，達(dá)到隨意移動的靈活效果。雖然本實施例以l型結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了，本發(fā)明實施例提供的展板組可以通過連接件2使相鄰的展板1之間呈平角180°或直角90°，從而使展板組可以呈t型、l型、h型、u型、e型、f型、十字型、口字型、日字型、目字型中的任意一種或多種的組合，例如圖7a～7e所示，其中連接件2可根據(jù)展板1之間呈現(xiàn)的角度以及展板組呈現(xiàn)的型式而采用合適的形狀和結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例提供的展板組，通過連接件2在展板1頂部進(jìn)行拼插組合，該展板組可以在高度和寬度方向上任意延伸，打破現(xiàn)有展板組對寬度和高度限制。

這樣，本發(fā)明實施例提供的展板組，具有重量輕、承重強、表面平整、多樣化處理、不易變形、組裝便捷靈活、成本低、配件少等優(yōu)點。并且，如果在展板組拼裝完成后再覆膜，則可以獲得完全平整無接縫的展板組。

實施例3

圖8示出本發(fā)明實施例提供的可移動展板的制造方法的流程圖，該方法包括：

s1、制造邊框的步驟，包括在邊框11的表面設(shè)置外凹槽112，在外凹槽112內(nèi)設(shè)置用于連接相鄰的所述展板的連接部111，并且通過配件13將邊框相互連接并圍成空間。

s2、制造芯材的步驟，包括將芯材12與所述邊框11抵接，填充于由邊框11相互連接而圍成的空間內(nèi)。

s3、制造面板的步驟，所述面板14覆蓋于所述芯材12未與所述邊框11抵接的側(cè)面之上。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，制造邊框11的步驟可以包括利用u型鋁制型材制造該邊框。

在另一種可能的實現(xiàn)方式中，制造邊框11的步驟還可以包括在所述邊框的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)凹槽113，基于此，可以利用開口向外u型鋁制型材和開口向內(nèi)的u型鋁制型材通過拼插等方式組合為一體構(gòu)成所述邊框11，也可以利用h型鋁制型材制造所述邊框11。此外，制造芯材的步驟可以包括由根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的蜂窩紙芯，制造所述芯材。

這樣，根據(jù)本發(fā)明實施例提供的制造方法所制造的展板，具有重量輕、抗沖擊、抗彎曲、高強度、表面平整、多樣化處理、不易變形、無污染、安裝方便、隔音緩沖、材料可反復(fù)使用、成本低、配件少等優(yōu)點。

實施例4

圖9示出本發(fā)明實施例提供的一種可移動展板組的制造方法的流程圖，該方法包括：根據(jù)以上本發(fā)明實施例3中提供的可移動展板的制造方法，制造至少兩個可移動展板1；以及s4、連接步驟，利用連接件2與邊框11的連接部111連接而使相鄰的展板1相互連接，并且該連接可以使相鄰的展板1之間可呈平角180°或直角90°。具體步驟，與實施例2所述類似，在此不再贅述。

這樣，根據(jù)本發(fā)明實施例提供的制造方法所制造的展板組，具有重量輕、承重強、表面平整、多樣化處理、不易變形、組裝便捷靈活、成本低、配件少等優(yōu)點。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。