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顯示面板和顯示裝置制造方法

文檔序號:2560576閱讀:185來源:國知局
顯示面板和顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種顯示面板及顯示裝置。所述顯示面板包括相對設置的下基板和蓋板,所述下基板包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域,所述下基板和所述蓋板之間設置有玻璃膠,所述玻璃膠設置在所述下基板的非顯示區(qū)域,所述顯示面板還包括填充結構,所述玻璃膠包覆所述填充結構,以使得所述玻璃膠與所述蓋板和所述下基板緊密貼合。本實用新型可以使得玻璃膠與蓋板以及玻璃膠與下基板之間的粘連更加牢固,防止外界空氣和水分進入顯示面板內部。
【專利說明】
顯示面板和顯示裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示【技術領域】,具體涉及一種顯示面板和包括所述顯示面板的顯示裝置。

【背景技術】
[0002]有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting D1de,0LED)顯示器是一種新型的顯示器件,與液晶顯示器相比,OLED顯示器具有自發(fā)光、響應速度快和寬視角等優(yōu)點,因而得到了快速發(fā)展。
[0003]OLED顯示面板的制作過程中,封裝工藝是非常重要的一個步驟,封裝工藝的好壞直接決定OLED顯示器的壽命。為了達到更好的防外界水氧的效果,封裝過程中使用的玻璃膠以玻璃粉為主要原料,摻入水分和其他媒介物制成膠狀物(Frit),封裝工藝包括四個步驟:涂布(screen printing),即在下基板10的非顯示區(qū)域涂覆膠狀的玻璃膠30 (如圖1所示);預熱(Pre-back);燒結(Sintering);對合;激光封合(Laser Sealing)。但是在燒結之后,膠狀的玻璃膠30的上端面會出現(xiàn)下陷的情況(如圖2所示),導致激光封合后,形成的玻璃膠30與蓋板之間出現(xiàn)空隙(如圖3所示),從而降低顯示面板封裝的緊密性,使得外界的空氣和水分更容易進入顯示面板內部,從而影響顯示面板的壽命,同時使得顯示面板的抗震能力減弱。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種顯示面板和一種顯示裝置,以提高顯示面板封裝的緊密性,防止外界空氣和水分進入顯示面板內部。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,提供一種顯示面板,包括相對設置的下基板和蓋板,所述下基板包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域,所述下基板和所述蓋板之間設置有玻璃膠,所述玻璃膠設置在所述下基板的非顯示區(qū)域,所述顯示面板還包括填充結構,所述玻璃膠包覆所述填充結構,以使得所述玻璃膠與所述蓋板和所述下基板緊密貼合。
[0006]優(yōu)選地,所述填充結構設置在所述下基板上,且位于所述玻璃膠的與玻璃膠涂覆方向垂直的截面的中部。
[0007]優(yōu)選地,所述填充結構的熱膨脹系數(shù)與所述玻璃膠的熱膨脹系數(shù)一致。
[0008]優(yōu)選地,形成所述填充結構的材料包括鈦或鈦合金。
[0009]優(yōu)選地,所述玻璃膠與所述下基板之間設置有散熱層,所述填充結構設置在所述玻璃膠與所述散熱層之間。
[0010]優(yōu)選地,在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,所述散熱層的寬度大于所述填充結構的寬度。
[0011]優(yōu)選地,在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,所述填充結構的寬度為玻璃膠寬度的20%?30% ;和/或
[0012]所述填充結構的高度為所述玻璃膠高度的15%?20%。
[0013]優(yōu)選地,形成所述玻璃膠的材料包括玻璃粉,所述玻璃粉包括S12粉末、CaCO 3粉末、ZnO粉末、T12粉末中的任意一種,形成所述填充結構的材料包括S1 2。
[0014]相應地,本實用新型還提供一種顯示裝置,所述顯示裝置包括本實用新型提供的上述顯示面板。
[0015]在本實用新型中,顯示面板包括被玻璃膠所包覆的填充結構,因此在封裝工藝中,燒結后的玻璃膠的上端面會存在凸起。此時,將蓋板與下基板對合并進行激光封合時,所述凸起的最高點處的玻璃膠會向兩側流動,從而使得最終形成的玻璃膠的端面可以與蓋板和下基板緊密地貼合,因而可以增加玻璃膠和蓋板之間的粘連力,防止外界的氧氣和水分進入顯示面板內部,延長顯示面板的使用壽命;同時,蓋板和下基板之間的連接更加牢固有助于提高顯示面板的抗震能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型,但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有技術中形成有玻璃膠的下基板的俯視圖;
[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖;
[0019]圖3是現(xiàn)有技術中顯示面板封合后的示意圖;
[0020]圖4是本實用新型的實施方式中玻璃膠燒結后的示意圖;
[0021]圖5是本實用新型的實施方式中顯示面板封合后的示意圖;
[0022]圖6是本實用新型的實施方式中在下基板上形成第一材料層和第二材料層后的示意圖;
[0023]圖7是本實用新型的實施方式中在第一材料層上形成光刻膠層后的示意圖;
[0024]圖8是本實用新型的實施方式中對圖7中的光刻膠層曝光和顯影后的示意圖;
[0025]圖9是本實用新型的實施方式中對第一材料層刻蝕后的示意圖;
[0026]圖10是本實用新型的實施方式中形成填充結構的示意圖;
[0027]圖11是本實用新型的實施方式中在形成有第二材料層和填充結構的下基板上形成光刻膠層的示意圖;
[0028]圖12是本實用新型的實施方式對圖11中的光刻膠層曝光和顯影后的示意圖;
[0029]圖13是本實用新型的實施方式中對第二材料層刻蝕后的示意圖;
[0030]圖14是本實用新型的實施方式中形成散熱層后的示意圖;
[0031]其中,附圖標記為:10、下基板;20、蓋板;30、玻璃膠;40、填充結構;41、第一材料層;50、散熱層;51、第二材料層;60、光刻膠層;70、掩膜板。

【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。
[0033]作為本實用新型的一方面,提供一種顯示面板,如圖5所示,包括相對設置的下基板10和蓋板20,下基板10包括顯示區(qū)域和環(huán)繞該顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域,下基板10和蓋板20之間設置有玻璃膠30,玻璃膠30設置在下基板10的非顯示區(qū)域,顯示面板還包括填充結構40,玻璃膠30包覆填充結構40,以使得玻璃膠30與蓋板20和下基板10緊密貼合。
[0034]在顯示面板的封裝過程中,可以先將在下基板10的顯示區(qū)域周圍形成填充結構40,然后在形成有填充結構40的下基板10上涂覆膠狀的玻璃膠30,膠狀的玻璃膠30的上端面形成凸起(如圖4所示)。而在實際封裝工藝中,對玻璃膠30進行燒結(Sintering),燒結后的玻璃膠的上端面上仍然存在凸起。在這種情況下,當將蓋板20和下基板10對合并進行激光封合(Laser Sealing)時,所述凸起的最高點處的玻璃膠會向兩側流動,從而使得最終形成的玻璃膠30的上端面可以和蓋板20的下表面緊密地貼合(如圖5所示)。并且,在玻璃膠中設置填充結構40之后,經過激光封合后可以獲得如下結構的玻璃膠:如圖5所示,玻璃膠30高度方向中部的寬度小于上端面和下端面的寬度,這種結構使得玻璃膠30與蓋板20以及下基板10之間的粘連更加牢固、穩(wěn)定。
[0035]需要說明的是,在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,玻璃膠30和填充結構40的寬度指與玻璃膠涂覆方向垂直的截面的寬度,玻璃膠30和填充結構40的高度指與玻璃膠涂覆方向垂直的截面的高度。其中,涂覆方向是指采用涂覆工藝制備玻璃膠時的涂覆方向,采用其它工藝制作玻璃膠也可以。
[0036]在本實用新型中,顯示面板包括填充結構40,玻璃膠30包覆填充結構40,該填充結構40可以防止玻璃膠30的上端面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象,以使得玻璃膠30與蓋板20和下基板10更加地緊密貼合,從而增加玻璃膠30與蓋板20和下基板10之間的接觸面積,增加玻璃膠30與蓋板20以及玻璃膠30與下基板10之間的粘連力,防止外界的氧氣和水分進入顯示面板內部,延長顯示面板的使用壽命,同時,蓋板20和下基板10之間的連接更加牢固有助于提高顯示面板的抗震能力。
[0037]在不設置填充結構40的情況下,玻璃膠30的中部最容易形成凹陷,因此,作為本實用新型的一種【具體實施方式】,如圖4和圖5所示,填充結構40設置在下基板10上,且位于玻璃膠30的與玻璃膠30涂覆方向垂直的截面的中部。所述“涂覆方向”即為玻璃膠30的每個側邊的延伸方向。
[0038]在本實用新型中,形成玻璃膠30的材料包括玻璃粉,所述玻璃粉包括S12粉末、CaCO3粉末、ZnO粉末和T1 2粉末中的任意一種。在顯示面板的封裝過程中,玻璃膠歷經了以下形態(tài)變化:膠裝一粉末狀一固體塊狀。具體地,玻璃膠30涂布時,將膠狀的玻璃膠涂布于下基板10上的非顯示區(qū)域;燒結后,玻璃膠中的水分和其他媒介物(主要為有機溶劑)蒸發(fā)掉,呈現(xiàn)為固態(tài)的玻璃粉;由于蓋板和下基板為玻璃基板,主要成分與玻璃粉相近,因此在激光封合時,玻璃膠30可以瞬間呈現(xiàn)熔融狀態(tài),以更好地與蓋板20以及下基板10粘連,冷卻后,玻璃膠30形成為連結在蓋板20和下基板10之間的固體塊狀。
[0039]更進一步地,填充結構40的熱膨脹系數(shù)可以和玻璃膠30的熱膨脹系數(shù)一致,從而使得在封裝工藝中,填充結構40和玻璃膠30保持貼合。通常,物質的熱膨脹系數(shù)的為一個數(shù)值范圍,這里所述的“一致”并不是填充結構40的熱膨脹系數(shù)的范圍與玻璃膠30的熱膨脹系數(shù)的范圍完全相同,而是有部分重合就可以。
[0040]具體地,形成填充結構40的材料包括鈦或鈦合金。
[0041]更進一步地,填充結構40的寬度為玻璃膠30寬度的20%?30%;和/或,填充結構40的高度為玻璃膠30高度的15%?20%,從而在燒結后,玻璃膠30上端面凸起的高度在一定范圍內,在激光封合后,玻璃膠30可以和蓋板緊密地貼合。
[0042]如圖4和圖5所示,通常,玻璃膠30與下基板10之間還設置有散熱層50,從而防止在燒結的過程中下基板10因局部溫度過高而對周圍的顯示器件造成損壞。
[0043]散熱層50的膨脹系數(shù)可以與所述玻璃粉以及填充結構40的膨脹系數(shù)相近,從而使得填充結構40、玻璃膠30和散熱層50在封裝工藝中保持緊密地貼合。如上文中所述,形成玻璃膠30的材料可以包括玻璃粉,所述玻璃粉包括S12粉末、CaCO 3粉末、ZnO粉末和T12粉末中的任意一種,優(yōu)選地,形成散熱層50的材料包括鈦或鈦合金,當散熱層50采用和填充結構40相同的材料時,可以使得填充結構40和散熱層50之間的連接更緊密。
[0044]優(yōu)選地,在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,所述散熱層的寬度大于所述填充結構的寬度。
[0045]上述為對本實用新型所提供的顯示面板的描述,可以看出,顯示面板包括填充結構,玻璃膠包覆填充結構,填充結構可以設置在玻璃膠寬度的中部,因此在燒結步驟后,玻璃膠的上端面形成凸起,在激光對合后,玻璃膠的上端面可以和蓋板的下表面緊密地貼合,增加玻璃膠和蓋板之間的粘連力,防止外界的氧氣和水分進入顯示面板內部,延長顯示面板的使用壽命,同時,提尚顯不面板的抗震能力。
[0046]本實用新型中的顯示面板的封裝方法可以通過以下步驟進行:
[0047]S1、提供下基板10,該下基板10包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域;
[0048]S2、在下基板10的非顯示區(qū)域形成包覆填充結構40的玻璃膠30 ;
[0049]S3、將蓋板20與形成有玻璃膠30的下基板10對合。
[0050]需要說明的是,在步驟S2中可以在下基板上首先涂布膠狀的玻璃膠,然后對玻璃膠進行預熱和燒結,以使膠狀玻璃膠凝固;在步驟S3中,首先將蓋板20與形成有玻璃膠30的下基板對合,再通過激光封合,以使得玻璃膠30的上端面與蓋板20的下表面緊密貼合。
[0051]具體地,所述步驟SI中在下基板10的非顯示區(qū)域形成包覆填充結構40的玻璃膠30可以包括:
[0052]S21、在下基板10上形成第一材料層41 (如圖6所示),可以采用物理沉積的方法形成第一材料層41 ;
[0053]S22、通過構圖工藝在所述第一材料層41上形成包括填充結構40的圖形。具體地,首先在第一材料層41上形成光刻膠層60 (如圖7所示);然后使用掩膜板70對光刻膠層60進行曝光后顯影,從而除去下基板10的顯示區(qū)域的光刻膠,露出第一材料層41 (如圖8所示);然后對第一材料層41在顯示區(qū)域露出的部分進行刻蝕,保留第一材料層41在顯示區(qū)域周圍的部分(如圖9所示);最后將殘留的光刻膠剝離,以在顯示區(qū)域周圍形成填充結構40 (如圖10所示);
[0054]S23、在形成有填充結構40的下基板10上形成玻璃膠30,且填充結構40位于玻璃膠30的與玻璃膠涂覆方向垂直的截面的中部。
[0055]進一步地,形成玻璃膠30的材料包括玻璃粉,所述玻璃粉包括S12粉末、CaCO 3粉末、ZnO粉末和T12粉末中的任意一種或幾種。玻璃膠30涂布時,將膠狀的玻璃膠30涂覆于下基板上;燒結后,玻璃膠30的水分和媒介物蒸發(fā)掉,呈現(xiàn)為固態(tài)的玻璃粉;由于蓋板20和下基板10為玻璃基板,主要成分與玻璃粉相近,因此在激光封合時,玻璃膠30可以更好地與蓋板20以及下基板10粘連。
[0056]更進一步地,為了使得填充結構40可以和玻璃膠30緊密地貼合,填充結構40的熱膨脹系數(shù)可以和玻璃膠30的材料的熱膨脹系數(shù)一致,如上文中所述,形成玻璃膠30的材料包括玻璃粉,作為一種【具體實施方式】,形成第一材料層41的材料包括鈦或鈦合金。
[0057]更進一步地,填充結構40的寬度為玻璃膠30寬度的20%?30% ;和/或填充結構40的高度為玻璃膠30高度的15%?20%。在實際的封裝工藝中,當玻璃膠30的寬度和高度確定時,即可確定填充結構40的高度和寬度,從而確定曝光時的掩膜板70的圖形的寬度以及第一材料層41的厚度。
[0058]通常,玻璃膠30不是直接設置在下基板10的表面上,而是設置在下基板10上的散熱層50上。散熱層50的制作方法與填充結構40相似,包括在步驟S21之前進行的:S20、在下基板10上形成第二材料層51 (如圖6所示);和在步驟S22之后進行的:S221、通過構圖工藝在第二材料層51上形成包括散熱層50的圖形。
[0059]其中,形成第二材料層51的材料可以包括鈦或鈦合金,以使得散熱層50和玻璃膠30的膨脹系數(shù)相近。
[0060]在步驟S221中,可以將填充結構40和散熱層50分別形成,即:首先在形成有填充結構40的第二材料層51形成光刻膠層60(如圖11所示);然后利用掩膜板70對光刻膠層60曝光,如圖12所示,掩膜板70的開口對應于顯示區(qū)域,由于玻璃膠30設置在散熱層50上,而玻璃膠30的寬度大于填充結構40的寬度,因此形成散熱層50時使用的掩膜板70的不透光區(qū)域的寬度大于形成填充結構40時使用的掩膜板70的不透光區(qū)域的寬度,即在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,所述散熱層的寬度大于所述填充結構的寬度;再對光刻膠進行顯影,以去除顯示區(qū)域的光刻膠,露出第二材料層51 ;之后對第二材料層51露出的部分進行刻蝕(如圖13所示);最后剝離剩余的光刻膠,形成散熱層50 (如圖14所示)。為了增加散熱層50、填充結構40與玻璃膠30之間的粘連力,可以將散熱層50和填充結構40的表面進行打磨,以增大摩擦。
[0061]當?shù)谝徊牧蠈?1和第二材料層51為相同材料時,可以將填充結構40和散熱層50一體形成,g卩:在下基板上形成第二材料層,并在第二材料層上形成光刻膠層,然后利用半色調(half-tone)掩膜板對光刻膠層進行曝光并顯影,使得第二材料層上形成無光刻膠的區(qū)域、覆蓋有較薄光刻膠的區(qū)域和覆蓋有較厚光刻膠的區(qū)域,經過對無光刻膠的區(qū)域進行一次刻蝕后,將較薄光刻膠區(qū)域灰化,并進行二次刻蝕,最終形成填充結構40和散熱層50。
[0062]作為本實用新型的另一種【具體實施方式】,當所述玻璃膠的材料包括玻璃粉,所述玻璃粉包括S12粉末、CaCO 3粉末、ZnO粉末和T1 2粉末中的任意一種時(如S1 2),形成填充結構40的材料可以包括Si02??梢岳斫獾氖?,這種實施方式下,下基板也可以為玻璃基板,下基板的材料包括S12,由于填充結構40和下基板的材料均包括S12,因此填充結構40和下基板之間不設置散熱層也可以使得二者的粘連力較大。
[0063]作為本實用新型的再一方面,提供一種顯示裝置,所述顯示裝置包括本實用新型提供的上述陣列基板。由于本實用新型中顯示面板包括填充結構,使得顯示面板的封裝效果較好,提高顯示面板的使用壽命,因此包括所述顯示面板的顯示裝置的質量較好,使用壽命較長。
[0064]可以理解的是,以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式,然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言,在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下,可以做出各種變型和改進,這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種顯示面板,包括相對設置的下基板和蓋板,所述下基板包括顯示區(qū)域和非顯示區(qū)域,所述下基板和所述蓋板之間設置有玻璃膠,所述玻璃膠設置在所述下基板的非顯示區(qū)域,其特征在于,所述顯示面板還包括填充結構,所述玻璃膠包覆所述填充結構,以使得所述玻璃膠與所述蓋板和所述下基板緊密貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯示面板,其特征在于,所述填充結構設置在所述下基板上,且位于所述玻璃膠的與玻璃膠涂覆方向垂直的截面的中部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的顯示面板,其特征在于,所述填充結構的熱膨脹系數(shù)與所述玻璃膠的熱膨脹系數(shù)一致。
4.根據(jù)權利要求3所述的顯示面板,其特征在于,形成所述填充結構的材料包括鈦或鈦合金。
5.根據(jù)權利要求4所述的顯示面板,其特征在于,所述玻璃膠與所述下基板之間設置有散熱層,所述填充結構設置在所述玻璃膠與所述散熱層之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的顯示面板,其特征在于,在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,所述散熱層的寬度大于所述填充結構的寬度。
7.根據(jù)權利要求3所述的顯示面板,其特征在于,在所述玻璃膠的與涂覆方向垂直的截面上,所述填充結構的寬度為玻璃膠寬度的20%?30% ;和/或 所述填充結構的高度為所述玻璃膠高度的15%?20%。
8.根據(jù)權利要求3所述的顯示面板,其特征在于,形成所述玻璃膠的材料包括玻璃粉,所述玻璃粉包括S12粉末、CaCO 3粉末、ZnO粉末、T1 2粉末中的任意一種,形成所述填充結構的材料包括S12。
9.一種顯示裝置,其特征在于,所述顯示裝置包括權利要求1至8中任意一項所述的顯示面板。
【文檔編號】G09F9/33GK204215684SQ201420752942
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權日:2014年12月3日
【發(fā)明者】敖寧, 馬群 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 鄂爾多斯市源盛光電有限責任公司
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