削鉛筆機的切削機構(gòu)改良的制作方法
【專利摘要】本實用新型系有關(guān)于一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，系將現(xiàn)有削鉛筆機切削機構(gòu)的一刀座支架與一螺旋切刀的樞固作一更完善的改進，使切削機構(gòu)在組設(shè)時，所述螺旋切刀可通過所設(shè)一扣合片與所述刀座支架所設(shè)的一樞耳嵌合作用，使螺旋切刀能快速穩(wěn)固地樞結(jié)于刀座支架所設(shè)的兩樞耳間，且所述刀座支架可通過一旋把所設(shè)具有樞鎖蝸孔的把手內(nèi)板與刀座支架所設(shè)的一固接部達成鎖扣固結(jié)功能，因此使得所述切削機構(gòu)的材料使用得以降低，同時可減少所述旋把樞固組設(shè)的加工工序及作業(yè)成本，讓削鉛筆機更具產(chǎn)品競爭力。
【專利說明】削鉛筆機的切削機構(gòu)改良
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種削鉛筆機，尤其涉及一種可減少旋把樞固組設(shè)的加工工序及作業(yè)成本，提升削鉛筆機產(chǎn)品競爭力的削鉛筆機的切削機構(gòu)改良。
【背景技術(shù)】
[0002]請配合現(xiàn)有的圖8、圖9、圖10所示，現(xiàn)有的削鉛筆機的切削機構(gòu)8 O包括有一刀座支架8 I，所述刀座支架8 I 二端分別凸設(shè)有一樞耳8 I I，所述兩樞耳8 I I設(shè)有一互為相對的樞孔8 I 2，將一設(shè)有旋動齒輪8 2 I的螺旋切刀8 2斜向樞設(shè)于刀座支架8 I的兩樞耳8 I I間，并于兩樞耳8 I I間透過一樞軸8 3及一彈性勾環(huán)8 4將螺旋切刀8 2樞組固設(shè)于刀座支架8 I的兩樞耳8 I I間，另所述刀座支架8 I設(shè)有尖V螺牙的一固接部8 I 3，可與削鉛筆機的傳動座8 5及金屬材質(zhì)制成的旋把8 6相互螺合固結(jié)，其中，所述金屬旋把8 6設(shè)有一金屬制成的把手內(nèi)板8 6 I及一把手外板8 6 2,所述把手內(nèi)板8 6 I上部突伸設(shè)有結(jié)合板緣8 6 3，所述結(jié)合板緣8 6 3內(nèi)部設(shè)有樞鎖尖V型鎖牙的螺鎖通孔8 6 4，所述螺鎖通孔8 6 4與所述刀座支架8 I尖V螺牙的固接部8 I 3樞鎖固設(shè)；所述傳動座8 5包含有一內(nèi)環(huán)齒8 5 I，使所述旋動齒輪8 2 I能嚙合于所述內(nèi)環(huán)齒8 5 I中旋轉(zhuǎn)，使得螺旋切刀8 2能對伸入刀座支架8 I旋削孔8 I 4的筆桿予以螺旋切削動作，由此得到具有圓錐傾斜面的筆桿。
[0003]然而，現(xiàn)有的切削機構(gòu)8 O在樞固組設(shè)上具有如下問題點:
[0004]1.所述螺旋切刀8 2系利用一樞軸8 3作為樞轉(zhuǎn)的支撐，由于所述螺旋切刀8 2旋切筆桿的作用力較大，所以樞軸8 3于突伸樞耳8 I I的外側(cè)端通常需加工制設(shè)一卡掣槽8 3 I，再套設(shè)一彈性勾環(huán)8 4與所述刀座支架8 I相互樞固；但是，所述樞軸8 3的材料距離需大于兩樞耳8 I I間距離，且需車削加工制作所述卡掣槽8 3 I，除增加加工成本外，亦增加了材料使用成本。
[0005]2.所述螺旋切刀8 2與樞軸8 3穿伸結(jié)合后，所述樞軸8 3的卡掣槽8 3 I則通過一彈性勾環(huán)8 4相互套設(shè)于刀座支架8 I上，由此避免所述螺旋切刀8 2的脫落；但是，所述彈性勾環(huán)8 4為一彈性線體結(jié)構(gòu)，組設(shè)時需利用工具予以勾組作業(yè)，造成組裝上的不便。
[0006]3.所述刀座支架8 I與旋把8 6樞組時，金屬的把手內(nèi)板8 6 I需設(shè)有與固接部
8I 3螺鎖面積的結(jié)合板緣8 6 3，其不僅增加固接部8 I 3與結(jié)合板緣8 6 3的材料使用，且所述螺鎖通孔8 6 4的樞鎖尖V型鎖牙亦需利用螺牙成型機予以加工，而其相對尖V型的牙面端緣其螺鎖強度與壽命相對為弱，且需花費高額的機器設(shè)備來進行作業(yè)，徒增生產(chǎn)加工成本。
[0007]而另有業(yè)內(nèi)人士將現(xiàn)有的切削機構(gòu)9 O與旋把的樞組固結(jié)與前述相同，僅將所述切削機構(gòu)9 O的樞結(jié)方式予以改良，請參閱現(xiàn)有的第十一圖所示，所述刀座支架9 I的兩樞耳9 I I與所述樞軸9 2的樞結(jié)，所述樞軸9 2的結(jié)合端設(shè)有咬花狀的一嵌合部
92 I，使所述螺旋切刀9 3能通過嵌合部9 2 I穩(wěn)固樞結(jié)于兩樞耳9 I I間，但是，所述咬花狀的嵌合部9 2 I與所述樞耳9 I I結(jié)合后，卻無法由刀座支架9 I上予以拆解所述樞軸9 2，致使所述螺旋切刀9 3無法進行清理或維護置換。
[0008]其次，另有其他業(yè)內(nèi)人士為解決把手內(nèi)板8 6 I突伸結(jié)合板緣8 6 3的加工作業(yè)程序及節(jié)省金屬板材，系將所述旋把8 6改以塑料材質(zhì)制成，如現(xiàn)有的第十二圖所示，所述旋把8 6于螺合固結(jié)處系形成一深遂的接合螺孔8 6 5，所述接合螺孔8 6 5與所述刀座支架8 I的固接部8 I 3樞鎖固設(shè)；但是，所述塑制材質(zhì)的深遂接合螺孔8 6 5在成型時，因涉及到接合螺牙的樞鎖及孔位的脫模，致使成型時需耗費較多的作業(yè)時效，方能避免成型失敗而增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于上述現(xiàn)有鉛筆切削機構(gòu)存在的問題，本實用新型的主要目的在于:降低切削機構(gòu)旋把樞固組設(shè)的材料使用及其加工成本的一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良；本實用新型的次要目的在于:提供一簡易穩(wěn)固嵌合及拆解置換維護的一種削鉛筆機的切削機構(gòu)。
[0010]為達到上述目的，本實用新型削鉛筆機的切削機構(gòu)所運用的技術(shù)手段如下:
[0011 ] 一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，包含有一體成型的一刀座支架，所述刀座支架二端分別凸設(shè)有一樞耳，所述兩樞耳中心各設(shè)有一互為相對的樞孔，所述兩樞耳間通過一樞軸樞設(shè)一具有旋動齒輪的螺旋切刀，所述刀座支架末端的樞耳外側(cè)延伸有一固接部，所述固接部端緣可與所述削鉛筆機的一傳動座及一旋把固定連接，所述旋把由一內(nèi)部形成有容室與數(shù)結(jié)合部的把手外板與一片體的把手內(nèi)板所組合而成，所述刀座支架的前端樞耳外側(cè)設(shè)有可套入筆桿的一旋削孔，所述旋削孔內(nèi)部延伸有一上方開通的切槽，所述樞軸進入前端的樞耳周緣面上分別設(shè)有一嵌扣部，所述嵌扣部上設(shè)有一扣合片，所述扣合片設(shè)有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳，所述扣合片可對應(yīng)封設(shè)于樞耳中的樞軸；
[0012]所述固接部設(shè)有數(shù)個螺紋梯型牙，所述旋把的把手內(nèi)板中心設(shè)有一貫通的樞鎖蝸孔，所述把手外板內(nèi)部形成有一開口容室，所述把手內(nèi)板固設(shè)于所述把手外板容室的開口端緣，所述樞鎖蝸孔與所述固接部相接。
[0013]所述樞耳的嵌扣部為勾合狀的槽孔，所述扣合片的扣耳設(shè)有對應(yīng)的勾桿。
[0014]所述扣合片的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸肋。
[0015]所述樞鎖蝸孔一側(cè)端周緣面上由一半凸緣面及一半凹緣面形成螺旋狀的樞鎖內(nèi)牙孔。
[0016]所述樞鎖蝸孔呈螺旋狀的半凸緣面及半凹緣面的牙孔端緣面，系分別與所述固接部的螺紋梯形牙跨接螺合的組設(shè)。
[0017]所述螺紋梯形牙的牙面端緣為平面式接設(shè)。
[0018]本實用新型運用上述技術(shù)手段可以達成的有益效果如下:
[0019]1.本實用新型的樞軸可在連續(xù)作業(yè)下快速切削完成所述與樞耳結(jié)合的長度區(qū)段，完成后的樞軸無需再另行加工所述卡掣槽，可節(jié)省所述樞軸原材料購置成本及所述加工作業(yè)工序，并降低其生產(chǎn)成本。
[0020]2.由于本實用新型刀座支架上的樞耳嵌扣部可一體成型，所以所述扣合片的扣耳能與樞耳的嵌扣部在無需工具下即可快速達成穩(wěn)固樞結(jié)，由此避免所述螺旋切刀的脫落，亦可達到簡便拆解維護或置換構(gòu)件的目的，進而提升產(chǎn)品的競爭力。[0021]3.本實用新型把手內(nèi)板的片體中心系直接沖設(shè)一樞鎖蝸孔，當樞鎖蝸孔與刀座支架固接部的螺紋梯型牙鎖設(shè)接合時，突出的半凸緣面與內(nèi)沉的半凹緣面所形成的螺旋狀樞鎖內(nèi)牙孔與所述螺紋梯型牙形成跨接螺合組設(shè)，由于所述螺紋梯型牙的牙面端緣為平面式，且樞鎖蝸孔的螺旋牙孔端緣面與所述螺紋梯型牙的牙面相互平面接合，進而達成把手內(nèi)板與所述刀座支架的穩(wěn)固鎖接，降低刀座支架固接部的材料使用，并省略把手內(nèi)板車制螺牙的加工工序及作業(yè)成本。
[0022]4.本實用新型僅需于把手外板的上端搭配固設(shè)一與容室相等的把手內(nèi)板片體，可大大節(jié)省把手內(nèi)板延伸接合的板材使用，同時把手內(nèi)板亦可與不同材質(zhì)制成的把手外板相互共享組設(shè)成旋把，進而提升旋把的制作效率，提高產(chǎn)品的靈活性與競爭力。
[0023]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1為本實用新型切削機構(gòu)組合形態(tài)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型切削機構(gòu)的分解示意圖。
[0026]圖3為本實用新型切削機構(gòu)的外觀組合示意圖。
[0027]圖4為本實用新型刀座支架與旋把樞結(jié)的剖面示意圖。
[0028]圖5為本實用新型扣合片組設(shè)的外觀示意圖。
[0029]圖6為本實 用新型金屬材質(zhì)旋把的組設(shè)示意圖。
[0030]圖7為本實用新型塑制材質(zhì)旋把的組設(shè)示意圖。
[0031]圖8為現(xiàn)有的削鉛筆機的切削機構(gòu)組合形態(tài)示意圖。
[0032]圖9為現(xiàn)有的削鉛筆機切削機構(gòu)的分解示意圖。
[0033]圖10為現(xiàn)有的削鉛筆機刀座支架與旋把組合的示意圖。
[0034]圖11為現(xiàn)有的削鉛筆機另一切削機構(gòu)的組設(shè)形態(tài)示意圖。
[0035]圖12為現(xiàn)有的削鉛筆機另一刀座支架與旋把的分解示意圖。
[0036]圖中
[0037][本實用新型]
[0038]I切削機構(gòu)I O 刀座支架
[0039]I I 樞耳I I I 樞孔
[0040]I I 2 嵌扣部I 2 固接部
[0041]I 2 I 螺紋梯型牙I 3 旋削孔
[0042]I 4 切槽2 O 樞軸
[0043]3 O 螺旋切刀3 I 旋動齒輪
[0044]4 O 傳動座4 I 內(nèi)環(huán)齒
[0045]5 O 旋把5 I 把手內(nèi)板
[0046]5 I I 接合部5 2 把手外板
[0047]5 2 I 容室5 2 2 結(jié)合部
[0048]5 3 樞鎖蝸孔5 3 I 半凸緣面
[0049]5 3 2 半凹緣面6 O 扣合片
[0050]6 I 扣耳6 2 凸肋
[0051][現(xiàn)有]
[0052]8 O 切削機構(gòu)8 I 刀座支架[0053]8 I I 樞耳8 I 2 樞孔
[0054]8 I 3 固接部8 I 4 旋削孔
[0055]8 2 螺旋切刀8 2 I 旋動齒輪
[0056]8 3 樞軸8 3 I 卡摯槽
[0057]8 4 彈性勾環(huán)8 5 傳動座
[0058]8 5 I 內(nèi)環(huán)齒8 6 旋把
[0059]8 6 I 把手內(nèi)板8 6 2 把手外板
[0060]8 6 3 結(jié)合板緣8 6 4 螺鎖通孔
[0061]8 6 5 接合螺孔9 O 切削機構(gòu)
[0062]9 I 刀座支架9 I I 樞耳
[0063]9 2 樞軸9 2 I 嵌合部
[0064]9 3 螺旋切刀
[0065]【【具體實施方式】 】
[0066]首先請參閱圖1、圖2、圖3所示，本實用新型系關(guān)于一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，所述切削機構(gòu)I主要包含有一體成型的一刀座支架I O，所述刀座支架I Q二端分別凸設(shè)有一對應(yīng)樞耳I I，所述兩樞耳I I中心各設(shè)有一樞孔I I I，通過一樞軸2 O將一設(shè)有旋動齒輪3 I的螺旋切刀3 O樞設(shè)于所述兩樞耳I I間，所述刀座支架I O末端的樞耳I I外側(cè)延伸有一固接部I 2，所述固接部I 2端緣可與所述削鉛筆機的傳動座4 O及所述旋把5 O的把手內(nèi)板5 I相互固結(jié)，且所述刀座支架I O的前端樞耳I I外側(cè)具有可套入筆桿的一旋削孔I 3，所述旋削孔I 3內(nèi)部延伸有一上方開通的切槽I 4，所述筆桿伸入所述旋削孔I 3的切槽I 4中，進而旋動所述旋把5 O以連動旋動齒輪3 I于傳動座
4O的內(nèi)環(huán)齒4 I中旋轉(zhuǎn)，使所述螺旋切刀3 O可對所述切槽I 4中的筆桿產(chǎn)生螺旋切削動作，由此得到具有圓錐傾斜面的筆桿。
[0067]本實用新型系進一步說明如后,請參閱圖2、圖3、圖5所示,所述螺旋切刀3 O通過一樞軸2 O將其組設(shè)于刀座支架I O上的兩樞耳I I間，且所述刀座支架I O前端的樞耳I I于所述樞孔I I I 二端的周緣面上分別設(shè)有一嵌扣部I I 2，所述嵌扣部I I 2為勾合狀的槽孔；所述嵌扣部I I 2上設(shè)有一扣合片6 O，設(shè)有可扣合所述嵌扣部I I 2的突伸扣耳6 I的片體，所述扣耳6 I對應(yīng)所述槽孔狀的嵌扣部I I 2設(shè)為勾桿狀，使扣合片6 O在無需組設(shè)工具下即可快速對應(yīng)封設(shè)于所述樞耳I I中的樞軸2 O，避免所述螺旋切刀3 O的脫落，其中所述扣合片6 O的內(nèi)側(cè)端面上形成有凸肋6 2，所述凸肋6 2可提高所述扣合片6 O與樞軸2 O的抵固作用力，使得所述螺旋切刀3 O得以穩(wěn)固樞結(jié)于所述兩樞耳I I間做旋削動作。
[0068]請參閱圖2、圖4、圖5所示,所述刀座支架I O于樞耳I I 一端外側(cè)延伸有一固接部I 2，所述固接部I 2設(shè)有數(shù)個螺紋梯型牙I 2 I，且所述螺紋梯型牙I 2 I的牙面端緣為平面式；另請配合參閱圖6、圖7所示，所述旋把5 O由一金屬制成片體的把手內(nèi)板5 I與一把手外板5 2相互固設(shè)而成,所述把手外板5 2可設(shè)為金屬制材質(zhì)或塑制材質(zhì)，所述把手外板5 2內(nèi)部形成有一開口容室5 2 I與數(shù)個結(jié)合部5 2 2，所述把手內(nèi)板
5I置入所述容室5 2 I中，并與所述容室5 2 I開口端緣形成封閉面，通過所述結(jié)合部5 2 2與所述把手內(nèi)板5 I的接合部5 I I固結(jié)而成一旋把5 O，所述旋把5 O用以旋動所述刀座支架I O ;其中，所述把手內(nèi)板5 I的片體中心直接沖設(shè)有一貫通的樞鎖蝸孔
53，于所述樞鎖蝸孔5 3的一側(cè)端周緣面上形成一半圈突出的半凸緣面5 3 I及一相連半圈內(nèi)沉的半凹緣面5 3 2 ;所述半凸緣面5 3 I與所述半凹緣面5 3 2形成梯型螺旋狀的樞鎖內(nèi)牙孔，當所述樞鎖蝸孔5 3與刀座支架I O固接部I 2的螺紋梯型牙I 2 I鎖設(shè)接合時，所述樞鎖蝸孔5 3突出的半凸緣面5 3 I與內(nèi)沉的半凹緣面5 3 2所形成的螺旋狀樞鎖內(nèi)牙孔與所述螺紋梯型牙I 2 I形成跨接螺合組設(shè)，通過所述螺紋梯型牙I 2 I的牙面端緣與樞鎖蝸孔5 3的螺旋牙孔端緣面相互平面接合，由此達到所述把手內(nèi)板5 I的片體與所述刀座支架I O的固接部I 2穩(wěn)固鎖接的目的。
[0069]本實用新型把手內(nèi)板5 I可與不同材質(zhì)制成的把手外板5 2相互組設(shè)而成，因此所述把手內(nèi)板5 I可達成相互共享的目的，增加產(chǎn)品的競爭力；至于所述把手內(nèi)板5 I與所述把手外板5 2有多種結(jié)合方式，且非本案訴求目的，故于此不再多加贅述。
[0070]綜上所述，本實用新型系關(guān)于一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改，本實用新型螺旋切刀的組設(shè)樞軸可在連續(xù)作業(yè)下快速切削完成與所述樞耳結(jié)合的長度區(qū)段，完成后的樞軸無需再另行加工所述卡掣槽或所述嵌合部，可節(jié)省樞軸原材料購置成本及加工作業(yè)工序，并降低其生產(chǎn)成本；樞耳在成型時即形成所述嵌扣部，而所述扣合片可與嵌扣部快速達成穩(wěn)固樞結(jié)，進而達到簡便拆解維護或置換構(gòu)件的目的，提升產(chǎn)品的競爭力；又所述把手內(nèi)板的樞鎖蝸孔與刀座支架的固接部鎖設(shè)接合時，所述樞鎖蝸孔具有穩(wěn)固鎖接刀座支架固接部功能，由此達到節(jié)省材料并省略所述樞鎖蝸孔車制螺牙組設(shè)的加工工序及作業(yè)成本。
[0071]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，包括一體成型的一刀座支架，所述刀座支架二端分別凸設(shè)有一樞耳，所述兩樞耳中心各設(shè)有一互為相對的樞孔，所述兩樞耳間通過一樞軸樞設(shè)一具有旋動齒輪的螺旋切刀，所述刀座支架末端的樞耳外側(cè)延伸有一固接部，所述固接部端緣可與所述削鉛筆機的一傳動座及一旋把固定連接，所述旋把由一內(nèi)部形成有容室與數(shù)結(jié)合部的把手外板與一片體的把手內(nèi)板所組設(shè)而成，所述刀座支架的前端樞耳外側(cè)設(shè)有可套入筆桿的一旋削孔，所述旋削孔內(nèi)部延伸有一上方開通的切槽，其特征在于:所述樞軸進入前端的樞耳周緣面上分別設(shè)有一嵌扣部，所述嵌扣部上設(shè)有一扣合片，所述扣合片設(shè)有可扣合所述嵌扣部的突伸扣耳，所述扣合片可對應(yīng)封設(shè)于樞耳中的樞軸； 所述固接部設(shè)有數(shù)個螺紋梯型牙，所述旋把的把手內(nèi)板中心設(shè)有一貫通的樞鎖蝸孔，所述把手外板內(nèi)部形成有一開口容室，所述把手內(nèi)板固設(shè)于所述把手外板容室的開口端緣，所述樞鎖蝸孔與所述固接部相接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，其特征在于，所述樞耳的嵌扣部為勾合狀的槽孔，所述扣合片的扣耳設(shè)有對應(yīng)的勾桿。
3.如權(quán)利要求1所述的削鉛筆機的改良切削機構(gòu)，其特征在于，所述扣合片的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸肋。
4.如權(quán)利要求1所述的一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，其特征在于，所述樞鎖蝸孔一側(cè)端周緣面上由一半凸緣面及一半凹緣面形成螺旋狀的樞鎖內(nèi)牙孔。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，其特征在于，所述樞鎖蝸孔呈螺旋狀的半凸緣面及半凹緣面的牙孔端緣面，分別與所述固接部的螺紋梯形牙跨接螺合組設(shè)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種削鉛筆機的切削機構(gòu)改良，其特征在于，所述螺紋梯形牙的牙面端緣為平面式接設(shè)。
【文檔編號】B43L23/04GK203818873SQ201420085572
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
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