一種led顯示屏底殼及模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種LED顯示屏底殼及模組，包括顯示屏模組底殼本體，在所述底殼本體側(cè)邊上設(shè)置有凹槽，凹槽中放置有磁環(huán)；在所述凹槽底面中心軸位置向底殼內(nèi)部延伸出一個(gè)螺孔柱，該處用于固定螺絲。磁環(huán)作為吸附構(gòu)件，采用環(huán)形磁鐵或磁鋼。LED顯示屏模組，用于與LED箱體架固定連接組成鐵質(zhì)LED顯示箱體，所述模組包括如上所述的底殼和與所述底殼固定連接的PCB板。本實(shí)用新型具有加工難度低，磁鐵固定更牢固，并且可進(jìn)行拆卸和更換等顯著優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型靠外一面的內(nèi)圓部分有下沉處理，以便螺絲頭下去；采用螺絲固定則更加牢固不易脫落，更換時(shí)直接用電動(dòng)螺絲批，更方便，不會(huì)弄壞底殼。
【專利說明】—種LED顯不屏底殼及模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED顯示屏底殼及模組，屬于LED顯示屏領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]LED顯示屏的最小構(gòu)成單元為模組，顯示屏模組需要與之配套的底殼。底殼的作用是保證顯示屏的平整度和牢固程度，并使之能夠安裝在與底殼對(duì)應(yīng)的LED顯示屏箱體上。顯示屏底殼一般為塑膠結(jié)構(gòu)，底殼固定在顯示屏箱體上的方式一般為螺絲固定和磁鐵固定兩種。其中，采用螺絲固定的方法更加牢固，但是安裝效率低、維護(hù)困難，需要很高的機(jī)加工精度以滿足LED顯示屏對(duì)拼接縫隙的苛刻要求。另外，對(duì)于采用磁鐵固定的顯示屏模組，安裝快速方便并且可靈活地調(diào)整模組間相對(duì)偏移，從而可以有效地減小顯示屏的拼接縫隙。顯示屏箱體一般采用磁鐵內(nèi)置型底殼，即將磁性部件嵌入底殼的凹槽內(nèi)，從而使得底殼與箱體能夠緊密貼合，降低整體厚度。上述磁鐵內(nèi)置型底殼的磁鐵現(xiàn)有的固定方法有:1、通過膠水將磁鐵固定在底殼上，2、通過一次注塑成型的方法將磁鐵固定在底殼上，3、將底殼凹槽底面做成鐵質(zhì)平面，磁鐵吸附在該平面上。但是第一種方法的缺點(diǎn)是易對(duì)顯示屏模組產(chǎn)生污染，且容易導(dǎo)致磁鐵局部上浮而影響平整度。第二種方法對(duì)加工工藝要求高，且如果發(fā)生磁鐵損壞不易進(jìn)行更換。第三種方法克服了前兩種方法的缺陷，但是加工難度大、成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種LED顯示屏底殼及模組。采用環(huán)形磁鐵作為吸附構(gòu)件，利用螺絲將磁鐵固定在套件上。本實(shí)用新型具有加工難度低，磁鐵固定更牢固，并且可進(jìn)行拆卸和更換等顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種LED顯示屏底殼，包括顯示屏模組底殼本體，在所述底殼本體側(cè)邊上設(shè)置有凹槽，凹槽中放置有磁環(huán)；在所述凹槽底面中心軸位置向底殼內(nèi)部延伸出一個(gè)螺孔柱，該處用于固定螺絲。磁環(huán)作為吸附構(gòu)件，采用環(huán)形磁鐵或磁鋼。
[0005]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述凹槽為圓柱形。
[0006]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述磁環(huán)的一面內(nèi)圓做倒角處理，呈喇叭形狀，安裝磁鐵時(shí)該面朝外，朝外是指背向PCB板的一面，朝里指與PCB板連接面。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述螺孔柱中包括沉頭螺絲以及與沉頭螺絲配合的螺母。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述沉頭螺絲擰緊后，螺絲頂部不高出磁環(huán)外側(cè)面。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，螺孔柱中包括自攻螺絲，所述自攻螺絲的螺紋直徑略大于螺孔的直徑。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，為便于安裝和避免損壞磁鐵，磁鐵內(nèi)圓直徑應(yīng)稍大于螺孔柱直徑。
[0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，凹槽和磁環(huán)在底殼四周側(cè)邊均勻分布。[0012]一種LED顯示屏模組，用于與LED箱體架固定連接組成鐵質(zhì)LED顯示箱體，所述模組包括如上所述的底殼和與所述底殼固定連接的PCB板。所述底殼與PCB板采用常用的螺絲連接來固定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用環(huán)形磁鐵作為吸附構(gòu)件，利用螺絲將磁鐵固定在套件上。本實(shí)用新型具有加工難度低，磁鐵固定更牢固，并且可進(jìn)行拆卸和更換等顯著優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型靠外一面的內(nèi)圓部分有下沉處理，以便螺絲頭下去；采用螺絲固定則更加牢固不易脫落，更換時(shí)直接用電動(dòng)螺絲批，更方便，不會(huì)弄壞底殼。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例底殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例磁環(huán)使用狀態(tài)圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例磁環(huán)俯視示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例磁環(huán)剖視圖。
[0018]附圖中標(biāo)記的說明如下:1-底殼、2-凹槽、3-螺孔柱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說明。
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例LED顯示屏底殼結(jié)構(gòu)，采用環(huán)形磁鐵或磁鋼(以下簡(jiǎn)稱磁環(huán))作為吸附構(gòu)件，如圖1所示，在顯示屏模組底殼四周側(cè)邊設(shè)置有8個(gè)圓柱形凹槽2，用于放置磁環(huán)。圖2所示的B處示意為磁環(huán)安裝位置。
[0022]另外，在凹槽底面中心軸位置又向底殼內(nèi)部延伸出一個(gè)螺孔柱3，該處用于固定螺絲。
[0023]螺孔柱3內(nèi)可以根據(jù)實(shí)際需要選擇是否嵌入金屬螺母。若不使用金屬螺母，可采用自攻螺絲。
[0024]磁環(huán)的A面內(nèi)圓處做倒角處理，呈喇叭形狀，磁環(huán)在安裝時(shí)A面方向朝外，選用與該設(shè)置相匹配的沉頭螺絲，使螺絲擰緊后，螺絲頂部不高出磁環(huán)外側(cè)面。
[0025]為便于安裝和避免損壞磁鐵，磁鐵內(nèi)圓直徑應(yīng)稍大于螺孔柱直徑。
[0026]所述8個(gè)用于安裝磁環(huán)的凹槽2，呈中性對(duì)稱分布。該結(jié)構(gòu)可以有效地保證顯示屏模組能較為牢固地固定在箱體上，并在一定程度上提高顯示屏的平整度。
[0027]—般推薦采用釹鐵硼材質(zhì)的磁鐵，該磁鐵具有很強(qiáng)的吸附能力。惡劣環(huán)境下推薦采用鐵氧體。
【權(quán)利要求】
1.一種LED顯示屏底殼，包括顯示屏底殼本體，其特征在于:在所述底殼本體側(cè)邊上設(shè)置有凹槽，凹槽中放置有磁環(huán)；在所述凹槽底面中心軸位置向底殼內(nèi)部延伸處設(shè)有用于固定螺絲的螺孔柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述凹槽為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述磁環(huán)的一面內(nèi)圓倒角，呈喇叭形狀，安裝磁環(huán)時(shí)該面朝背向PCB板的一面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述螺孔柱中包括沉頭螺絲以及與沉頭螺絲配合的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述沉頭螺絲擰緊后，螺絲頂部低于或與磁環(huán)外側(cè)面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述螺孔柱中設(shè)有自攻螺絲，所述自攻螺絲的螺紋直徑大于螺孔的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述磁環(huán)內(nèi)圓直徑大于螺孔柱直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED顯示屏底殼，其特征在于:所述凹槽和磁環(huán)在底殼四周側(cè)邊均勻分布。
9.一種LED顯示屏模組，用于與LED箱體架固定連接組成LED顯示箱體，其特征在于:模組包括如權(quán)利要求1-8所述的底殼和與所述底殼固定連接的PCB板。
【文檔編號(hào)】G09F9/33GK203773885SQ201420074086
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】陳新財(cái) 申請(qǐng)人:浙江威谷光電科技有限公司