一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及法定證件物理防偽部件【技術領域】，具體地說是一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜，包括自上而下依次復合的基材層、信息層、反射層、保護層、阻隔層和粘結層，基材層與信息層之間設有鰲合層，基材層為PET聚酯薄膜，信息層為丙烯酸樹脂層，基材層、信息層通過鰲合層結為一體，該防偽膜的制備方法包括如下步驟，⑴激光全息工作版的復制、⑵PET基材表面處理、⑶涂布鰲合層、⑷開鍵處理、⑸涂布信息層、⑹全息光柵的轉移及復制、⑺反射層的制作、⑻反射層的保護、⑼熟化、⑽精細化學蝕刻、⑾涂布阻隔層、⑿電暈、⒀涂布粘結層；本實用新型以在證件結合力、全息圖像衍射效率、證件信息的視覺識別上取得重大突破。
【專利說明】一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及法定證件物理防偽部件【技術領域】，具體地說是一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜。
[【背景技術】]
[0002]作為法定證件物理防偽部件的防偽膜，良好的表觀效果、證件信息的視覺識別和優(yōu)異的耐久性能是必不可少的三大基本條件。以激光全息為防偽主體的法定證件物理防偽部件，其良好的表觀效果最直接的參數就是衍射效率，較高的衍射效率除激光全息圖像本身的效果外，必須輔以一定厚度的反射層，反射層越厚，衍射效率就越高，但帶來的副作用就是防偽膜覆蓋下的證件信息被遮蓋，識別困難。同時，由于為保證證件具有一定的挺度，證件所使用的防偽膜一般都比較厚，因此很容易使信息層與證件剝離，嚴重影響證件的使用壽命和防偽功能。在已有的證件防偽技術中，在表觀效果、信息的視覺識別和耐久性能上各有千秋，但三者同時滿足的情況則未見報道。若能解決該類問題，將具有非常重要的意義。
[實用新型內容]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜，以在證件結合力、全息圖像衍射效率、證件信息的視覺識別上取得重大突破。
[0004]為實現上述目的設計一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜，包括自上而下依次復合的基材層、信息層、反射層、保護層、阻隔層和粘結層。
[0005]所述基材層與信息層之間設有鰲合層，所述基材層、信息層通過鰲合層結為一體。
[0006]所述鰲合層為偶氮化合物與間苯二酚、酒精、水、氫氧化鈉的混合乳劑經涂布、干燥而成。
[0007]所述基材層為PET聚酯薄膜，所述基材層的厚度為35?120um。
[0008]所述反射層為鏡面鋁層，所述反射層的厚度為400?500nm，所述反射層厚度的均勻性偏差為50nm，所述反射層的反射單元以網點形式呈現，所述反射層的網點直徑為
0.04 ?0.1 mm。
[0009]所述保護層為耐酸堿的無色透明油墨或者為具有光分解性能的疊氮化合物，所述保護層的厚度為I?2um，所述保護層以網點形式存在，所述保護層的網點直徑為0.04?
0.1 mm。
[0010]所述阻隔層為無色透明樹脂油墨層，所述阻隔層由主劑、固化劑、結膜劑和助劑構成，所述阻隔層的厚度為3?6um。
[0011]所述粘結層為由內而外依次涂布的EEA、EVA、PE三層熱熔膠構成。
[0012]所述信息層為一層熱塑性的丙烯酸樹脂，所述信息層的厚度為I?2um。
[0013]所述信息層為一層紫外線固化的丙烯酸樹脂，所述信息層的厚度為2?lOum。[0014]本實用新型同現有技術相比，結構新穎、簡單，不僅具有較高的衍射效率，避免了防偽膜覆蓋下的證件信息被遮蓋以及識別困難的現象，而且保證了證件的使用壽命和防偽功能，使得證件結合力、全息圖像衍射效率、證件信息的視覺識別上均取得重大突破，值得推廣應用。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖中:1、基材層2、鰲合層3、信息層4、反射層5、保護層6、阻隔層7、粘結層。
[【具體實施方式】]
[0017]下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0018]如附圖所示，本實用新型包括7層復合結構，自上而下依次由基材層1、鰲合層2、信息層3、反射層4、保護層5、阻隔層6和粘結層7組成。
[0019]基材層為高透聚酯薄膜(PET)，其作用是作為防偽膜所有信息的載體，為確保證件的圖像更加清晰、高亮，基材透過率應在92%以上，霧度應在1.5%以下，同時為確保證件具有一定的挺度，基材的厚度通常在35?120um之間。低于35um,證件發(fā)軟,影響正常使用；聞于120um則加工難度和成本都有大幅提升。
[0020]鰲合層是增強證件耐久性、提高證件結合力的關鍵，與其他類似證件物理防偽膜提高層間結合力的技術在原理和工藝方法上均不相同，一般產品層間結構之間的結合力為5N/in，在鰲合層的作用下，信息層與基材層之間的結合力達到40N/in以上，在類似產品中未見報道。鰲合層由一種偶氮化合物與間苯二酚、酒精、水和NaOH以一定比例混合物經涂布、干燥而成，其厚度為1±0.lum，否則嚴重影響效果。鰲合層含有不飽和鍵，與信息層中的丙烯酸樹脂中的不飽和鍵在發(fā)生聚合時相互螯合，結為一體，從而達到提高信息層與基材層之間的結合力。為確保信息層與鰲合層之間鰲合充分，在涂布前，基材層應進行電暈處理；涂布后，鰲合層也應進行電暈處理以使不飽和鍵打開。
[0021]信息層通常為一層紫外線固化的聚丙烯酸樹脂，厚度為2?10um，其主要作用是作為激光全息防偽圖像的復制載體，是防偽膜的核心部分。這種樹脂在300?400nm的紫外線的作用下相互交聯，迅速由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，將模版上的干涉光柵復制，由于液態(tài)時樹脂很容易與模版貼合，固化后樹脂不再反彈，因此光柵轉移率為100%，不損失任何細節(jié)，該信息層尤其適合于1500線/ mm以上頻率光柵的復制。為確保固化迅速、徹底，聚丙烯酸樹脂的聚合度應確保在300以下，當聚合度高于300則很難形成交聯的體型高分子聚合物。
[0022]信息層也可以是一層熱塑性的聚丙烯酸樹脂，厚度為I?2um，這種信息層復制光柵的方式為傳統(tǒng)的模壓方式，比較適合800線/ mm左右頻率光柵的復制。
[0023]反射層為鏡面鋁層，在高真空下通過物理沉積的方法形成的厚度為400?500埃，厚度的均勻性偏差為50埃，反射層以網點的形式呈現，其作用是作為防偽膜防偽信息的基本構成單元，也為觀察防偽信息提供足夠的反射光線，作為反射層的網點直徑在0.04?
0.1 mm之間，直徑小于0.04 mm的網點在后續(xù)處理中易受損脫落，直徑大于0.1 mm的網點在正常視距的情況下易被觀察而影響防偽膜的表觀效果。因此，不同分辨率下的網點相對面積應有相對嚴格的范圍。在本實用新型中，界定的網點大小為=IOOlpi的復制范圍是5?40% ；1251pi的復制范圍是8?50% ； 150Ipi的復制范圍是10?50% ；1751pi的復制范圍是12?50%;2001pi的復制范圍是15?50%。超過2001pi的網點復制范圍較窄，低于IOOlpi的網點視覺效果較差。通過均勻、非連續(xù)的反射層，既保證了防偽膜的激光全息圖案具有足夠的衍射效率，又不妨礙對證件信息的視覺識別，從而得到一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜。
[0024]保護層為耐酸堿的無色透明油墨，通常通過凹印的方式制作，厚度為I?2um，主要作用是確保能被視覺識別的所有防偽信息的單元完整保留在防偽膜上，這種油墨與金屬鋁具有良好的親合性能，油墨本身耐酸堿，可防止后續(xù)酸堿處理時被滲透并腐蝕反射層，從而影響防偽膜的光澤度，油墨與金屬鋁具有良好的親合性能，則可防止酸堿從側面浸潤并腐蝕反射層，油墨無色透明，則不影響防偽膜上的防偽信息。
[0025]保護層也可為一種具有光分解性能的疊氮化合物，通過感光的方式，將不需要部分曝光分解，再經過酸堿腐蝕，得到所需反射層，這種感光的方式優(yōu)點是能完全保持網點原有形狀。
[0026]阻隔層為一種能自我交聯的多組份無色透明樹脂，同樣也是防偽膜的關鍵部分，由主劑、固化劑、結膜劑和助劑以一定比例構成，在高溫下能發(fā)生交聯，主要作用是確保阻隔在存儲、運輸過程中水、氧氣的侵蝕，防止在后續(xù)大功率電暈處理中反射層的網點被擊落，厚度3?6um，與信息層、保護層和粘結層結合力良好。使用阻隔層將水分、氧氣和電擊等防偽膜制備過程中的不利因素與防偽膜的主要信息區(qū)隔開來，在半成品的存儲以及后續(xù)加工和使用中獲得更加有利的條件。
[0027]粘結層為具有三層亞結構的熱熔膠層，從內至外為EEA (乙烯-丙烯酸乙酯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和PE (聚乙烯)，三層平均厚度為10?15um，總厚度為30?45um，主要作用是提供與證件主體的粘結功能。這種具有三層亞結構的熱熔膠層，在解決證件物理防偽膜與卡體結合力、熱熔膠涂布適性等方面是本實用新型區(qū)別于其他類似技術的獨特之一。使用的粘結層含有三個亞結構，現有防偽膜粘結技術通常使用一種熱熔膠作為粘結齊U，本實用新型中的粘結層使用了三種熱熔膠，其粘結性能和防偽功能更加優(yōu)良，證件在使用過程中耐久性得到明顯提高，使用壽命可達到20年；為確保粘結層與防偽膜主體具有良好的結合力，在涂布EEA前應作大功率的電暈處理。
[0028]本實用新型中，具有反射效果的透視型激光全息防偽膜的制備方法為:
[0029]步驟1:激光全息工作版的復制。通過電鑄的方法將母版上的全息光柵復制下來，這些光柵構成了激光全系防偽膜需要復制的主要信息，其中，工作版的厚度為50?70um，工作版厚度誤差±lum，為確保全息圖像精確復制，工作版的厚度在走膜方向的垂直方向成高斯分布，中心與邊緣厚度相差lum/10cm，電鑄時，電鑄槽內電力分布曲線與工作版厚度分布曲線相同，為確保工作版應力符合使用要求，電鑄時電流量為3?8A/小時，電鑄液溫度為 37±0.3°C。
[0030]步驟2:PET基材層表面處理。通過電暈或電火花的方式，將PET基材表面打毛，確保鰲合層與基材有良好的結合力，為鰲合層的涂布做好準備，其中，PET薄膜的表面張力在52dyn以上，電暈能量80w/ cm以上；為確保證件使用時具有必要的挺度，PET薄膜厚度為35?120um ;為確保證件激光全息圖像的品質，PET薄膜可見光透過率92%以上，霧度1.5%以下。[0031]步驟3:涂布鰲合層。通過凹印、柔印或膠印涂布法，將鰲合層均勻涂布在基材上，以熱風或紅外線的方式干燥后形成基材與信息層的結合層。
[0032]該步驟中的鰲合層，通過凹印涂布法的濕涂量為5?15g/m2，涂層厚度為3?6um。鰲合層為一種偶氮化合物與間苯二酚、酒精、水、氫氧化鈉的混合乳劑，涂布時乳劑的PH值為7±0.1。為確保乳劑自身反應充分，乳劑在干燥前保持100°C以上溫度的時間不低于30秒。采用5段式烘箱，總長度20m，溫度分別設置為90?105°C、120?135°C、145?155°C、130 ?12(TC、80 ?IOOO。車速 25 ?55m/min。
[0033]該步驟中的鰲合層，通過柔印涂布法的濕涂量為3?7g/m2，涂層厚度為2?4um。鰲合層為一種偶氮化合物與間苯二酚、酒精、水、氫氧化鈉的混合乳劑，涂布時乳劑的PH值為7±0.1。為確保乳劑自身反應充分，乳劑在干燥前保持100°C以上溫度的時間不低于15秒。采用3段式烘箱，總長度5m，溫度分別設置為100?125°C、145?155°C、100?125°C。車速 15 ?35m/min。
[0034]該步驟中的鰲合層，通過膠印涂布法的濕涂量為2?5g/m2，涂層厚度為2?4um。鰲合層為一種偶氮化合物與間苯二酚、酒精、水、氫氧化鈉、增稠劑的混合乳劑，涂布時乳劑的PH值為7±0.1。為確保乳劑自身反應充分，乳劑在干燥前保持100°C以上溫度的時間不低于10秒。采用I段式烘箱，總長度3m，溫度分別設置為100?125°C。車速10?20m/min0
[0035]步驟4:開鍵處理。通過電暈的方式，給鰲合層中的偶氮化合物的不飽和鍵施加一定的能量，將其打開，以備在紫外線固化時與丙烯酸樹脂中的不飽和鍵發(fā)生螯合，應確保電暈能量在50w/ cm以上，鰲合層表層偶氮化合物中的不飽和鍵打開率在85%以上，車速20?55m/min。
[0036]步驟5:涂布信息層。通過凹印涂布法，將作為信息層的丙烯酸樹脂涂布在鰲合層上，形成防偽膜主要信息的載體，是防偽膜的核心結構。這種丙烯酸樹脂是通過紫外線或熱干燥固化。其中，紫外線固化的丙烯酸樹脂在完成光柵復制前是液態(tài)或半固化狀態(tài)；熱干燥固化的丙烯酸樹脂在完成光柵復制前是固態(tài)，復制時受熱軟化，在一定壓力下完成光柵復制。
[0037]該步驟中，紫外線固化的丙烯酸樹脂,濕涂量2?8g/m2,厚度2?8um,涂布粘度45秒(3#擦恩杯)以下，涂布溫度45?70°C，涂布壓力1.5?2.5 kg，刮刀壓力I?2 kg，涂布后、固化前的流平時間不低于15秒，車速15?60m/min。所用樹脂為丙烯酸單體和半聚體的混合物，平均聚合度為50?150。
[0038]該步驟中，熱干燥的丙烯酸樹脂,濕涂量3?6g/m2,厚度I?1.5um,涂布粘度26秒(3#擦恩杯)以下。涂布溫度90?150°C，5段式烘箱，分別設置為80?95°C、100?1150C >140 ?150°C、120 ?135°C、80 ?100°C。涂布壓力 1.5 ?2.5 kg，刮刀壓力 I ?2kg。趟平輥轉速950轉/min以上。
[0039]步驟6:全息光柵的轉移及復制。將復制好的激光全息工作版通過夾板或粘版的方式固定在一定尺寸的輥筒上，使用紫外線固化或模壓的方法將工作版上的光柵復制下來，復制時，薄膜與工作版保持相對靜止，進行到該步驟時，防偽膜需要的基本信息已經具備。
[0040]該步驟中，全息光柵的轉移及復制采用一種模壓的方法，模壓溫度為130?210°C，模壓壓力為5?8.5 kg，模壓速度20?55m/min，工作版貼版的版縫< 0.1 mm，左右對位精度為±0.1 mm，壓輥硬度在邵氏95°以上，膜面與輥筒的剝離角度> 80°，膜面與輥筒剝離后，應在0.5秒內冷卻到40°C以下。作為優(yōu)選，采用該模壓的方法時，上述步驟3和步驟4可以省略。
[0041]該步驟中，全息光柵的轉移及復制中采用紫外線固化的方法，光源為高壓汞燈，有效光譜為300?400nm，有效光譜能量在全部光譜能量的60%以上，光源發(fā)光效率在85%以上，單位長度的功率為IOOw/ Cm，車速15?60m/min，壓力2?4.5 kg，膜面與輥筒的剝離角度>90°，車速20?55m/min。在本步驟中，生產環(huán)境應使用不產生紫外線的安全光源，避免油墨在光柵復制前發(fā)生非預期固化。安全光源為黃燈。作為優(yōu)選，采用紫外線固化的方法時，步驟6可與步驟4和步驟5合并為一個步驟。
[0042]步驟7:反射層的制作。通過氣象物理沉積的方法，在高真空環(huán)境下在防偽膜信息層面沉積一層鏡面鋁，為確保視覺效果，鋁層厚度應控制在400?500nm，此時的防偽膜是不透明的。該步驟中的反射層，使用卷繞鍍膜設備，在高真空下完成整個步驟，真空室內氣壓小于I X l(T2Pa，車速250?600m/min，深冷溫度為零下120°C以下，鋁層厚度400?500埃，厚度誤差小于50埃，放卷張力輸出5?50%，收卷張力輸出10?50%，鋁層表面無濺射、灰塵。
[0043]步驟8:反射層的保護。鋁層化學性質非常活潑，很容易被酸堿等腐蝕，通過凹印在鋁層上按設計要求形成網點，將需要作為反射層的鋁保護起來，對鋁層起保護作用的油墨是一種無色透明的、耐酸堿腐蝕的樹脂，這種樹脂干燥后與鋁層有良好的結合力。
[0044]該步驟中，通過凹印的方法在反射層需要保留的區(qū)域印刷一層無色透明的、耐酸堿腐蝕的、與金屬鋁有良好浸潤性的樹脂油墨。油墨粘度為16?26秒(3#擦恩杯)，油墨厚度I?2um，印刷線壓力30?50N/ cm(氣缸直徑:80 mm)，壓輥硬度為邵氏78?88°，壓輥橡膠厚度10?12 mm，刮刀壓力I?3.5 kg，刮刀角度60?75°，車速30?80m/min，烘箱溫度30?85°C，烘道長度2m，生產環(huán)境濕度在85%以下。為實現透視和反射同時并存的效果，保護層通常以網點的形式存在。在制作凹版時，應考慮到網點分辨率、相對面積、實際直徑三者的關系，還應考慮網點排列角度，作為單色印刷，網點角度以45°為宜。網點直徑在0.04?0.1 mm之間，直徑小于0.04 mm的網點在后續(xù)處理中易受損脫落，直徑大于0.1mm的網點在正常視距的情況下易被觀察而影響防偽膜的表觀效果。因此，不同分辨率下的網點相對面積應有相對嚴格的范圍。在本實用新型中，凹版網點大小范圍如下:分辨率為IOOlpi的復制范圍是5?40%;1251pi的復制范圍是8?50% ; 1501pi的復制范圍是10?50% ；175Ipi的復制范圍是12?50% ；2001pi的復制范圍是15?50%。
[0045]步驟9:熟化。將印刷在鋁層上的油墨在常溫下放置一段時間，或在一定溫度下烘烤，使油墨的樹脂固化徹底并發(fā)生一定程度的交聯，與鋁層結合緊密，以待后續(xù)處理。作為優(yōu)選，該熟化過程是在常溫下熟化時間為72小時以上，薄膜保存時應懸空，避免網點在熟化前受壓反粘；該熟化過程也可以在基本條件為80?120°C條件下保護層不與基材接觸的前提下保持120秒以上。本實用新型中，熟化過程在涂布機上進行，烘箱為5段式，總長為30m，烘箱溫度分別為80?85°C、90?100°C、110?120°C、80?90°C、80?85°C，車速為15?40m/min。防偽膜出烘箱后采用水冷方式冷卻，輥筒直徑400 mm,水冷溫度與生產環(huán)境溫度相比應低，但溫差不超過6°C。當保護層選用具有光分解性能的疊氮化合物時，該熟化步驟可以省略。
[0046]步驟10:精細化學蝕刻。熟化后的防偽膜，在酸、堿的作用下，未被油墨保護的鋁層被迅速腐蝕，被油墨保護的鋁層(通常以網點的形式)仍繼續(xù)保留在防偽膜上，形成激光全息圖像的反射單元。此時的防偽膜看到的激光全息圖像仍然是連續(xù)的，無鋁層的部位的激光全息圖仍然可以觀察得到。其中，腐蝕液為硫酸、鹽酸、水的混合物，以一定比例混合，作為生產過程酸液濃度的控制，現場采用測試密度的方法，生產時腐蝕液密度控制在1.27?1.30g/ml (25°C)，腐蝕溫度38?60°C，腐蝕時間30?120秒，防偽膜浸入腐蝕液總程40m，車速15?60m/min，干燥溫度90?100°C，烘道長度15m。干燥前純水沖洗2次，每次水流量1000L/小時以上。
[0047]步驟11:涂布阻隔層。在經過步驟9得到的防偽膜上涂布一層具有防水、防氧化和防電擊功能的無色透明油墨。這種油墨是一種含主劑、固化劑、結膜劑和助劑的多組份的以一定比例構成的混合物。通過膠印、凹印或柔印的方式涂布，在一定溫度下干燥、交聯，形成防水、防氧化、防電擊的阻隔層。涂布阻隔層的防偽膜，只有存在反射層鋁層網點的部位的激光全息圖像可以看到，無反射層的部位的全息圖像因光柵被阻隔層填埋無法產生衍射效果而失去信息。此時的防偽膜只有網點部分有信息，圖像是半色調的，但因網點的直徑及間距超出正常視距下人眼觀察的能力而形成圖像仍然連續(xù)的假象。因大部分反射層的鋁去除，因此防偽膜下的信息完全可以閱讀，形成了具有反射效果的透視型激光全息圖像。
[0048]該步驟中的阻隔層為一種雙組份無色透明油墨，分別為主劑、固化劑、結膜劑和助齊U，以一定比例配制。濕涂量6?10g/m2,涂層厚度3?6um。涂布條件:油墨粘度16?32秒(3#擦恩杯)，在90?140°C溫度下保持30秒以上，以使油墨交聯充分，烘箱溫度設置為90 ?95°C、100 ?120°C、125 ?140°C、100 ?115°C、90 ?95°C，車速 20 ?50m/min。出于油墨交聯的需要，防偽膜出烘箱后不采取冷卻措施，讓其自然冷卻，延長交聯時間。在進行后處理步驟前，常溫放置120小時以上。
[0049]步驟12:電暈。為確保防偽膜的阻隔層與膠粘劑結合力符合證件使用要求，在涂布膠粘劑前對防偽膜進行電暈處理，處理時電暈機功率應滿足使用需要。電暈的條件為:阻隔層的表面張力在48dyn以上，電暈能量60w/ cm以上,車速80?150m/min。收卷游走距離5 mm。
[0050]步驟13:涂布粘結層。在防偽膜上由內而外依次涂布EEA、EVA、PE三層熱熔膠，形成能有效連結防偽膜與證件卡體的粘結層。其涂布先后順序為:涂布EEA、涂布EVA、涂布PE三層熱熔膠，各自厚度為10?13um，均勻度誤差土 lum，總厚度30?40um，均勻度誤差±2um。車速 10 ?30m/min。
[0051]下面結合實施例對本實用新型作以下進一步說明:
[0052]實施例1，為一種法定證件物理防偽膜的制備方法:
[0053]步驟1:激光全息工作版的復制。工作版厚度60um，工作版厚度誤差土 lum，中心高于邊緣厚度lum/10 cm,電鑄電流量為5A/小時，電鑄液溫度為37°C。
[0054]步驟2 =PET基材層表面處理。電暈能量90w/ cm, PET薄膜厚度為75um，PET薄膜可見光透過率92%，霧度1%。
[0055]步驟3:凹印法涂布鰲合層。濕涂量為5?15g/m2,涂層厚度為3?6um,乳劑的PH值為7，采用5段式烘箱，總長度20m，溫度分別設置為95°C、130°C、150°C、125°C、80°C，車速 40m/mino
[0056]步驟4:開鍵處理、信息層涂布、全息光柵的轉移和復制。采用紫外線固化，將三個步驟合并為I個步驟。開鍵處理的電暈能量為70w/Cm，鰲合層表層偶氮化合物中的不飽和鍵打開率85%。紫外線固化丙烯酸樹脂，濕涂量4.5g/m2，厚度4.5um，涂布粘度36秒(3#擦恩杯)，涂布溫度50°C，涂布壓力1.5 kg，刮刀壓力1.5 kg，油墨流平時間18秒。丙烯酸單體和半聚體的平均聚合度85。光源為高壓汞燈，有效光譜為300~400nm，有效光譜能量在全部光譜能量的75%，光源發(fā)光效率在92%以上，單位長度的功率為IOOw/ Cm，光柵復制壓輥壓力3 kg，膜面與輥筒的剝離角度95°。車速30m/min。安全光源為黃光燈。
[0057]步驟5:反射層的制作。使用卷繞鍍膜設備，真空室內氣壓小于8X10_3Pa，車速450m/min,深冷溫度為零下130°C，鋁層厚度450埃，厚度誤差30埃，放卷張力輸出25%，收卷張力輸出30%。
[0058]步驟6:凹印保護層。油墨型號D — 50，油墨粘度為20秒(3#擦恩杯)，油墨厚度1.5um，印刷線壓力37N/cm (氣缸直徑80 mm)，壓輥硬度邵氏86°，壓輥橡膠厚度10 mm，刮刀壓力3.5 kg，刮刀角度70°，車速75m/min，烘箱溫度70°C，烘道長度2m，生產環(huán)境濕度55%。網點分辨率1501pi，網點面積30%,網角45°。
[0059]步驟7:熟化。烘箱為5段式，總長為30m，烘箱溫度分別為80°C、95°C、110°C、90°C、80°C，車速為 15m/min。室溫 28°C，水冷溫度 23°C。
[0060]步驟8:精細化學 蝕刻。腐蝕液配比為硫酸:鹽酸:水=29:1:13，腐蝕液密度1.29g/ml，腐蝕溫度40°C，防偽膜浸入腐蝕液總程40m，車速55m/min，干燥溫度100°C，烘道長度15m。干燥前純水沖洗2次,每次水流量1000L/小時。
[0061]步驟9:涂布阻隔層。油墨配比為主劑:固化劑:結膜劑:助劑=97:2:0.5:0.5。濕涂量6g/m2，涂層厚度3um。涂布條件:油墨粘度22秒(3#擦恩杯)，烘箱溫度設置為95°C、1151:、1401:、1051:、901:，車速40111/1^11。在進行后處理步驟前，常溫放置120小時。
[0062]步驟10:電暈。阻隔層的表面張力在52dyn，電暈能量75w/cm以上，車速130m/min。收卷游走距離5 mm。
[0063]步驟11:涂布粘結層。粘結層的涂布先后順序為:EEA、EVA、PE，EEA層厚度12um、EVA層厚度13、PE層厚度13um,總厚度38um,均勻度誤差土 lum,涂布速度16m/min。
[0064]實施例2,為一種用于港口往來的通行證件物理防偽膜的制備方法:
[0065]步驟1:激光全息工作版的復制。工作版厚度60um，工作版厚度誤差土 lum，中心高于邊緣厚度lum/10 cm,電鑄電流量為5A/小時，電鑄液溫度為37°C。
[0066]步驟2 =PET基材層表面處理。電暈能量90w/ cm, PET薄膜厚度為75um，PET薄膜可見光透過率92%，霧度1%。
[0067]步驟3:涂布信息層。凹版涂布法，濕涂量4g/m2，厚度1.2um，涂布粘度16秒(3#擦恩杯)，烘箱溫度分別設置為85°C、110°C、150°C、120°C、90°C。涂布壓力2.0 kg，刮刀壓力2 kg，趟平輥轉速950轉/min。
[0068]步驟4:全息光柵的轉移和復制。采用模壓的方式，模壓溫度170°C，模壓壓力7 kg，模壓速度50m/min，版縫0.1 mm，左右對位精度為±0.08 mm，壓輥硬度在邵氏97°以上，膜面與輥筒的剝離角度> 92°，膜面與輥筒剝離后的冷卻時間0.5秒(到40°C以下)。
[0069]步驟5:反射層的制作。使用卷繞鍍膜設備，真空室內氣壓小于8X10_3Pa，車速450m/min，深冷溫度為零下130°C，鋁層厚度450埃，厚度誤差30埃，放卷張力輸出25%，收卷張力輸出30%。
[0070]步驟6:凹印保護層。油墨型號D — 50，油墨粘度為20秒(3#擦恩杯)，油墨厚度1.5um,印刷線壓力37N/ cm (氣缸直徑:80 mm)，壓輥硬度邵氏86°，壓輥橡膠厚度10 mm，刮刀壓力3.5 kg，刮刀角度70°，車速75m/min，烘箱溫度70°C，烘道長度2m，生產環(huán)境濕度55%。網點分辨率1501pi,網點面積30%,網角45°。
[0071]步驟7:熟化。烘箱為5段式，總長為30m，烘箱溫度分別為80°C、95°C、110°C、90°C、80°C，車速為 15m/min。室溫 28°C，水冷溫度 23°C。
[0072]步驟8:精細化學蝕刻。腐蝕液配比為硫酸:鹽酸:水=29:1:13，腐蝕液密度
1.29g/ml，腐蝕溫度40°C，防偽膜浸入腐蝕液總程40m，車速55m/min，干燥溫度100°C，烘道長度15m。干燥前純水沖洗2次，每次水流量1000L/小時。
[0073]步驟9:涂布阻隔層。油墨配比為主劑:固化劑:結膜劑:助劑=97:2:0.5:0.5。濕涂量6g/m2，涂層厚度3um。涂布條件:油墨粘度22秒(3#擦恩杯)，烘箱溫度設置為95°C、1151:、1401:、1051:、901:，車速40111/1^11。在進行后處理步驟前，常溫放置120小時。
[0074]步驟10:電暈。阻隔層的表面張力在52dyn，電暈能量75w/cm以上，車速130m/min,收卷游走距離5 mm。
[0075]步驟11:涂布粘結層。粘結層的涂布先后順序為:EEA、EVA、PE，EEA層厚度12um、EVA層厚度13、PE層厚度13um,總厚度38um,均勻度誤差土 lum。涂布速度16m/min。
[0076]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種具有反射效果的透視型激光全息防偽膜，其特征在于:包括自上而下依次復合的基材層、信息層、反射層、保護層、阻隔層和粘結層。
2.如權利要求1所述的防偽膜，其特征在于:所述基材層與信息層之間設有鰲合層，所述基材層、信息層通過鰲合層結為一體。
3.如權利要求1或2所述的防偽膜，其特征在于:所述基材層為PET聚酯薄膜，所述基材層的厚度為35?120um。
4.如權利要求3所述的防偽膜，其特征在于:所述反射層為鏡面鋁層，所述反射層的厚度為400?500nm，所述反射層厚度的均勻性偏差為50nm，所述反射層的反射單元以網點形式呈現，所述反射層的網點直徑為0.04?0.1 mm。
5.如權利要求4所述的防偽膜，其特征在于:所述保護層為耐酸堿的無色透明油墨或者為具有光分解性能的疊氮化合物，所述保護層的厚度為I?2um，所述保護層以網點形式存在，所述保護層的網點直徑為0.04?0.1 mm。
6.如權利要求5所述的防偽膜，其特征在于:所述阻隔層為無色透明樹脂油墨層，所述阻隔層的厚度為3?6um。
7.如權利要求6所述的防偽膜，其特征在于:所述粘結層為由內而外依次涂布的EEA、EVA、PE三層熱熔膠構成。
8.如權利要求7所述的防偽膜，其特征在于:所述信息層為一層熱塑性的丙烯酸樹脂，所述信息層的厚度為I?2um。
9.如權利要求7所述的防偽膜，其特征在于:所述信息層為一層紫外線固化的丙烯酸樹脂，所述信息層的厚度為2?10um。
【文檔編號】G09F3/02GK203444697SQ201320437165
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權日:2013年7月22日
【發(fā)明者】黃斗興, 劉慶佩, 朱云峰, 顧文佳 申請人:上海宏盾防偽材料有限公司