一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，該工藝包括：用涂布機將鐳射轉移涂料均勻地涂布在塑料基膜的一面，然后將其加熱烘干、固化；將固化好的塑料基膜用模壓機上的版輥與壓輥進行對輥模壓，版輥與壓輥各有兩根，模壓時需要將版輥和/或壓輥加熱，在兩根版輥中均設有軸向熱區(qū)與冷區(qū)，將表面涂布有鐳射轉移涂料的塑料基膜與鋁材裝入在真空蒸鍍機中，然后將鋁材加熱使氣態(tài)鋁微粒在移動的鐳射轉移涂料的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；最后用分切機將經(jīng)過鍍鋁后的半成品分切成設定的長度制成成品。該工藝可大幅度減少轉移膜用量。該工藝可將微縮圖文清晰地轉移到塑料基膜上，還可以穩(wěn)定產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉移印刷工藝，具體涉及一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]雷射微縮圖文防偽印刷是一門高科技印刷工藝，由于鐳射圖文具有集防偽和美感于一體的優(yōu)點而被廣泛應用于廣告、插圖和包裝領域?，F(xiàn)有技術鐳射模壓的方法是，首先將平版模壓版卷貼在圓柱形模壓輥上，從而不可避免地存在有模壓版的接縫；利用這樣的模壓版和模壓裝置生產(chǎn)出來的鐳射模壓產(chǎn)品，例如定向聚丙烯(OPP)薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜和聚氯乙稀(PVC)薄膜以及紙張等，壓印在它們上面的鐳射圖文由于模壓版有接縫而存在版縫以致圖文不連續(xù)，版縫的存在嚴重影響鐳射模壓產(chǎn)品在卷筒印刷設備上的應用。當印刷圖文印刷在版縫上時，便會產(chǎn)生印刷廢品；目前，有些印刷廠家采用昂貴的跳縫裝置在印刷時跳過鐳射模壓產(chǎn)品上的模壓版縫來避免印刷廢品的產(chǎn)生，但跳縫裝置非常昂貴且需要專門的模壓廠家給予密切的配合，因此，采用跳縫裝置的方式很難在印刷行業(yè)中推廣。普通鐳射防偽用肉眼就可以直接看到防偽圖文，這種防偽效果不太理想，而微縮圖文防偽，是將圖文壓縮后通過版輥附著到基膜上，再通過基膜轉移印刷到印刷品上。這樣的防偽圖文需要用50-100倍的放大鏡才可以看到，其防偽效果將會更好。然而，由于現(xiàn)有技術很難將縮微圖文清晰地轉移到基膜上，其主要問題在于轉移膜的加工工藝，和版輥的冷熱區(qū)與熱區(qū)之間的隔熱材質達不到相應的技術要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，該工藝可將微縮圖文清晰地轉移到塑料基膜上，還可以穩(wěn)定產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計了一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
第一步涂布，用涂布機將鐳射轉移涂料均勻地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干設備將其加熱烘干，烘干后再固化20-30小時 ；
第二步模壓，將固化好的塑料基膜用模壓機上的版輥與壓輥進行對輥模壓，所述版輥與壓輥各有兩根，模壓時需要將所述版輥和/或壓輥加熱，在所述兩根版輥中均設有軸向熱區(qū)與冷區(qū)，通過所述兩根版輥間熱區(qū)與冷區(qū)的配合，模壓后所述兩根版輥上的鐳射微縮圖文轉移到所述塑料基膜上并可達到無版縫的效果，在模壓時將所述塑料基膜上涂有鐳射轉移涂料的一面與所述兩根版輥相接觸；
第三步鍍鋁，將表面涂布有鐳射轉移涂料的塑料基膜與鋁材裝入在真空蒸鍍機中，用真空泵對真空蒸鍍機進行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至120(TC~140(TC，使氣態(tài)鋁微粒在移動的所述鐳射轉移涂料的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；第四步分切，用分切機將經(jīng)過鍍鋁后的半成品分切成設定的長度制成成品。
[0005]為了便于鐳射轉移涂料的涂布、雷射微縮圖文的輥壓、鋁膜層的蒸鍍及分且工藝的正常進行，其中優(yōu)選的技術方案是，在所述涂布機、模壓機、真空蒸鍍機以及分切機的前后兩端分別設置有放卷裝置與收卷裝置；將塑料基膜，或經(jīng)涂布、烘干、固化、真空蒸鍍以及分切前的塑料基膜分別安裝在上述各機的放卷裝置上；將涂布、烘干、固化、模壓、真空蒸鍍后的塑料基膜分別安裝在上述各機的收卷裝置上。
[0006]為了將鐳射轉移涂料均勻的涂布在基膜上，進一步優(yōu)選的技術方案是，在所述涂布工藝中，將所述放卷裝置與收卷裝置中的放卷與收卷的張力控制在8kg~12kg之間，將所述塑料基膜的運行速度控制在90m/mirTll0m/min之間，將所述烘干的溫度控制在85°~135°之間。
[0007]為了便于將版輥上的圖文清晰、穩(wěn)定的轉印在涂有轉移涂料的基膜上。進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述模壓工藝中，將所述版輥與所述壓輥之間模壓力控制在
1.5kg^2.5kg之間，將所述兩根版輥的熱區(qū)加熱溫度控制在180°~185°之間。
[0008]為了避免兩根版輥上的圖文在轉移膜上產(chǎn)生錯位，進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述模壓機中將所述 兩根版輥設置在所述塑料基膜上涂有鐳射轉移涂料的一側，且使兩根版輥之間間隔一段距離。
[0009]為了便于將版輥上的圖文準確、清晰地轉移到涂有轉移涂料的基膜上，進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述模壓工藝中將所述放卷裝置中放卷的張力控制在8kg~10kg之間，將收卷裝置中收卷的張力控制在5kg~7kg之間，在模壓時將所述塑料基膜的運行速度控制在35m/min~40m/min之間。
[0010]為了便于將版輥上的圖文準確、清晰地轉移到涂有轉移涂料的基膜上，進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述模壓時將所述合膜壓輥加熱到120°~140°之間。
[0011]為了便于基膜的反復使用，從而降低成本、減少基膜對環(huán)境造成的污染，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述塑料薄膜為雙向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度為16 μ m。
[0012]為了控制鍍鋁膜的厚度，減小鍍鋁膜對微縮圖文清晰度造成的影響，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述氣態(tài)鋁微粒在移動的鐳射轉移涂料表面的沉積厚度為380A°。
[0013]為了確保版輥冷區(qū)與熱區(qū)之間具有良好的隔熱性能隔熱層尺寸，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述兩根版輥中在熱區(qū)與冷區(qū)之間設有隔熱層，所述隔熱層的隔熱材料為二氧化硅凝膠與無堿玻璃纖維混合后經(jīng)熱模壓制成。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:由于在本發(fā)明中采用了版輥與基膜之間的無縫鐳射微縮圖文信息轉移技術，而且附有鐳射轉移涂料的基膜可以被反復多次使用，一般可用20次以上。因此，該工藝可大幅度減少轉移膜的使用量，同時可以減少制作輥版的次數(shù)，還可以穩(wěn)定產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。該雷射微縮圖文防偽膜生產(chǎn)工藝主要是通過改善版輥冷區(qū)與熱區(qū)之間的隔熱效果，降低隔熱膜的厚度，控制好版輥和/或壓輥的加熱溫度，基膜的張緊力，運行速度等參數(shù)，從而達到可將微縮圖文清晰地轉印到涂布有轉移涂料的基膜上，然后再通過基膜轉印到印刷品上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝中涂布工藝示意圖； 圖2是圖1中雙版棍|旲壓的原理不意圖；
圖3是本發(fā)明雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝中模壓工藝示意圖；
圖4是本發(fā)明雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝中鍍鋁工藝示意圖；
圖5是本發(fā)明雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝中分切工藝示意圖。
[0016]圖中:1、涂布機；2、塑料基膜；3、烘干設備；4、模壓機；5、6、版輥；6_1、熱區(qū)；6_2、冷區(qū)；6-3、版縫；7、8、壓輥；9、真空蒸鍍機；10、分切機；11、放卷裝置；12、收卷裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]如附圖1所示，本發(fā)明具體實施的技術方案是:
第一步涂布，用涂布機I將鐳射轉移涂料均勻地涂布在塑料基膜2的一面，然后用烘干設備3將其加熱烘干，烘干后再固化24小時；
第二步模壓，將固化好的塑料基膜2用模壓機4上的版輥5、6與壓輥7、8進行對輥模壓，所述版輥5、6與壓輥7、8各有兩根，模壓時需要將所述版輥5、6和/或壓輥7、8加熱(用熱油)，在所述兩根版輥5、6中均設有軸向熱區(qū)6-1與冷區(qū)6-2，通過所述兩根版輥間熱區(qū)與冷區(qū)的配合，模壓后所述兩根版輥5、6上的鐳射微縮圖文轉移到所述塑料基膜2上并可達到無版縫6-3的效果，在模壓時將所述塑料基膜2上涂有鐳射轉移涂料的一面與所述兩根版輥相接觸；
(上述無版縫模壓的原理是:第一根版輥6的熱區(qū)6-1上的圖文信息經(jīng)模壓可被轉移到塑料基膜2上，而位于冷區(qū)6-2上的版縫6-3部分沒有被轉移到塑料基膜上，而第二根同樣版輥5的熱區(qū)將第一根版輥未轉移部分的圖文彌補上，第二根版輥5同樣的冷區(qū)被模壓在第一根版輥6已經(jīng)轉移過圖文信息的部位上，其余部分由于兩根版輥5、6的圖文信息完全相同，可以被重復地轉移，因此可以使被轉移后的塑料基膜2上沒有版縫)
第三步鍍鋁，將表面涂布有鐳射轉移涂料的塑料基膜2與鋁材裝入在真空蒸鍍機9中，用真空泵對真空蒸鍍機9進行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至130(TC，使氣態(tài)鋁微粒在移動的所述鐳射轉移涂料的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層；第四步分切，用分切機10將經(jīng)過鍍鋁后的半成品分切成設定的長度制成成品。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于鐳射轉移涂料的涂布、雷射微縮圖文的輥壓、鋁膜層的蒸鍍及分且工藝的正常進行，其中優(yōu)選的實施方案是，在所述涂布機1、模壓機4、真空蒸鍍機9以及分切機10的前后兩端分別設置有放卷裝置11與收卷裝置12 ;將塑料基膜2，或經(jīng)涂布、烘干、固化、真空蒸鍍以及分切前的塑料基膜分別安裝在上述各機的放卷裝置11上；將涂布、烘干、固化、模壓、真空蒸鍍后的塑料基膜分別安裝在上述各機的收卷裝置12上。
[0020]在本發(fā)明中，為了將鐳射轉移涂料均勻的涂布在基膜上，進一步優(yōu)選的實施方案是，在所述涂布工藝中，將所述放卷裝置11與收卷裝置12中的放卷與收卷的張力控制在IOkg之間，將所述塑料基膜2的運行速度控制在100m/min，將所述烘干的溫度控制在115。。
[0021]在本發(fā)明中，為了便于將版輥上的圖文清晰、穩(wěn)定的轉印在涂有轉移涂料的基膜上。進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述模壓工藝中，將所述版輥5、6與所述壓輥7、8之間模壓力控制在2kg，將所述兩根版輥5、6的熱區(qū)6-1加熱溫度控制在182°。
[0022]在本發(fā)明中，為了避免兩根版輥上的圖文在轉移膜上產(chǎn)生錯位，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述模壓機4中將所述兩根版輥5、6設置在所述塑料基膜2上涂有鐳射轉移涂料的一側，且使兩根版輥5、6之間間隔一段距離。
[0023]在本發(fā)明中，為了便于將版輥上的圖文準確、清晰地轉移到涂有轉移涂料的基膜上，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述模壓工藝中將所述放卷裝置中放卷的張力控制在10kg，將收卷裝置中收卷的張力控制在6kg，在模壓時將所述塑料基膜的運行速度控制在38m/min。
[0024]在本發(fā)明中，為了便于將版輥上的圖文準確、清晰地轉移到涂有轉移涂料的基膜上，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述模壓時將所述合膜壓輥加熱到130°。
[0025]在本發(fā)明中，為了便于基膜的反復使用，從而降低成本、減少基膜對環(huán)境造成的污染，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述塑料薄膜為雙向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度為16 μ m。
[0026]在本發(fā)明中，為了控制鍍鋁膜的厚度，減小鍍鋁膜對微縮圖文清晰度造成的影響，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述氣態(tài)鋁微粒在移動的鐳射轉移涂料表面的沉積厚度為380A0。
[0027]在本發(fā)明中，為了確保版輥冷區(qū)與熱區(qū)之間具有良好的隔熱性能隔熱層尺寸，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述兩根版輥5、6中在熱區(qū)6-1與冷區(qū)6-2之間設有隔熱層，所述隔熱層的隔熱材料為二氧化硅凝膠與無堿玻璃纖維混合后經(jīng)熱模壓制成。
[0028]在本發(fā)明中，所使用的無縫版輥另一種制作方法是:
A、按照要求尺寸及圖文方向，用傳統(tǒng)方法制作出平版模壓鎳母版；
B、將所述平版模壓鎳母版按圖文面朝內(nèi)對接卷成圓筒形鎳母版，并于對接處用弧形金屬板借助膠粘劑將所述圓筒形鎳母版的兩對接端連接面定；
C、用絕緣密封材料將所述鎳母版外表面及圓筒兩側截面的兩端10厘米以內(nèi)長度的內(nèi)表面予以密封；
D、將上述密封好的圓筒形鎳母版放入電鑄制版機內(nèi)進行電鑄；
E、待所述圓筒形鎳母版內(nèi)表面電鑄至需要厚度后，將其從電鑄槽中取出，然后將所述鎳母版與其內(nèi)表面的電鑄層剝離，所述電鑄層即為圓筒形無縫模壓版；
F、將圓筒形無縫模壓版套在兩根模壓輥之間，該兩根模壓輥再與另兩根模壓輥配合，然后可使基膜在無縫模壓版與模壓輥之間模壓通過，將無縫模壓版上的圖文轉移到基膜上。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 第一步涂布，用涂布機將鐳射轉移涂料均勻地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干設備將其加熱烘干，烘干后再固化20-30小時； 第二步模壓，將固化好的塑料基膜用模壓機上的版輥與壓輥進行對輥模壓，所述版輥與壓輥各有兩根，模壓時需要將所述版輥和/或壓輥加熱，在所述兩根版輥中均設有軸向熱區(qū)與冷區(qū)，通過所述兩根版輥間熱區(qū)與冷區(qū)的配合，模壓后所述兩根版輥上的鐳射微縮圖文轉移到所述塑料基膜上并可達到無版縫的效果，在模壓時將所述塑料基膜上涂有鐳射轉移涂料的一面與所述兩根版輥相接觸； 第三步鍍鋁，將表面涂布有鐳射轉移涂料的塑料基膜與鋁材裝入在真空蒸鍍機中，用真空泵對真空蒸鍍機進行抽真空操作，然后將所述鋁材加熱至120(TC~140(TC，使氣態(tài)鋁微粒在移動的所述鐳射轉移涂料的表面沉積，再經(jīng)過冷卻形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層； 第四步分切，用分切機將經(jīng)過鍍鋁后的半成品分切成設定的長度制成成品。
2.如權利要求1所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述涂布機、模壓機、真空蒸鍍機以及分切機的前后兩端分別設置有放卷裝置與收卷裝置；將塑料基膜，或經(jīng)涂布、烘干、固化、真空蒸鍍以及分切前的塑料基膜分別安裝在上述各機的放卷裝置上；將涂布、烘干、固化、模壓、真空蒸鍍后的塑料基膜分別安裝在上述各機的收卷裝置上。
3.如權利要求2所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述涂布工藝中，將所述放卷裝置與收卷裝置中的放卷與收卷的張力控制在8kg~12kg之間，將所述塑料基膜的運行速度控制在90m/min"110m/min之間,將所述烘干的溫度控制在85°~135°之間。
4.如權利要求2所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述模壓工藝中，將所述版輥與所述壓輥之間模壓力控制在1.5kg^2.5kg之間，將所述兩根版輥的熱區(qū)加熱溫度控制在180°~185°之間。
5.如權利要求2所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述模壓機中將所述兩根版輥設置在所述塑料基膜上涂有鐳射轉移涂料的一側，且使兩根版輥之間間隔一段距離。
6.根據(jù)權利要求2所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述模壓工藝中將所述放卷裝置中放卷的張力控制在8kg~10kg之間，將收卷裝置中收卷的張力控制在5kg~7kg之間,在模壓時將所述塑料基膜的運行速度控制在35m/min~40m/min之間。
7.根據(jù)權利要求2所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述模壓時將所述合膜壓輥加熱到120°~140°之間。
8.如權利要求1至7中任意一項所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述塑料薄膜為雙向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度為16 μ m。
9.如權利要求8所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氣態(tài)鋁微粒在移動的鐳射轉移涂料表面的沉積厚度為380A°。
10.如權利要求1所述的雷射微縮圖文防偽膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述兩根版輥中在熱區(qū)與冷區(qū)之間設有隔熱層，所述隔熱層的隔熱材料為二氧化硅凝膠與無堿玻璃纖維混合后經(jīng)熱模壓制成。
【文檔編號】G09F3/02GK103514804SQ201310445542
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】譚正國, 陳潔 申請人:江陰市蘭天彩印包裝有限公司