專利名稱：顯示設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置，尤其涉及一種顯示設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，顯示設(shè)備(例如:液晶電視或液晶顯示屏等)被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中。顯示設(shè)備通常包括顯示屏模塊和外殼，顯示屏模塊位于外殼中。為了節(jié)省室內(nèi)空間，顯示設(shè)備通常通過支架固定在墻壁上。如圖1所示，為了使顯示設(shè)備能夠牢固的掛在支架上，現(xiàn)有技術(shù)顯示設(shè)備中的顯示屏模塊102上設(shè)置有安裝螺孔103，而因為外殼101中需要設(shè)置電路板等其他部件，外殼101背面與顯示屏模塊102之間存在一定的間隔。在通過螺釘104與安裝螺孔103擰緊配合將顯示設(shè)備固定到支架上時，為了避免螺釘104擰緊后擠壓外殼101發(fā)生形變，外殼101的背面通常沖壓形成有沉坑1011，以使外殼101的背面與安裝螺孔103接觸。因為外殼101的背面有沉坑1011的存在，沉坑1011的深度和大小均未有相應(yīng)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各家均不相同，而為了滿足用戶選用市場上符合視頻電子標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(Video Electronics Standards Association,以下簡稱:VESA)標(biāo)準(zhǔn)要求的掛架，必須隨整機(jī)增加塑料墊片105以填充沉坑1011，螺釘104固定就需要通過沉坑1011，穩(wěn)定性差，且螺釘104的長度不一定夠長，故同時還需要另配加長的螺釘104作為附件才可使用市場上隨便購買的VESA掛架。由上可知，由于外殼101上沖壓形成有沉坑1011，導(dǎo)致顯示設(shè)備的外殼加工過程繁瑣，并且需要隨機(jī)附送加長的螺釘104和塑料墊片105等額外的配件，才能以滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種顯示設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中顯示設(shè)備的外殼加工過程繁瑣、自身無法滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求的缺陷，實現(xiàn)通過在顯示設(shè)備中內(nèi)置轉(zhuǎn)接螺母柱，無需在外殼上設(shè)置沉坑，以簡化外殼的加工過程，同時實現(xiàn)顯示設(shè)備無需增加額外配件便可以滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求。本發(fā)明還提供一種顯示設(shè)備，包括外殼和顯示屏模塊，所述顯示屏模塊位于所述外殼中，所述顯示屏模塊上設(shè)置有安裝螺孔，還包括轉(zhuǎn)接螺母柱，所述轉(zhuǎn)接螺母柱包括固定連接在一起的螺母和螺柱，所述螺柱螺紋連接在所述安裝螺孔中，所述轉(zhuǎn)接螺母柱支撐在所述顯示屏模塊與所述外殼的背面之間，所述外殼的背面還開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述螺母的螺紋孔相對設(shè)置。本發(fā)明提供的顯示設(shè)備，通過將轉(zhuǎn)接螺母柱的螺柱螺紋連接在顯示設(shè)備外殼中顯示屏模塊的安裝螺孔上，而螺母將貼靠在外殼的背面，轉(zhuǎn)接螺母柱支撐在外殼的背面與顯示屏模塊之間，在轉(zhuǎn)接螺母柱的支撐作用下，可以避免壁掛時在螺釘擰緊后擠壓外殼發(fā)生形變，使顯示設(shè)備無需在外殼的背面設(shè)置沉坑，而由于外殼的背面不存在沉坑，也就無需采用塑料墊片進(jìn)行填滿沉坑便可以滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求，同時由于無需設(shè)置沉坑，有效的簡化了外殼的加工過程；而在顯示設(shè)備進(jìn)行壁掛操作時，由于螺釘可以直接穿過安裝孔與螺母連接固定，無需增加螺釘?shù)拈L度，可以直接采用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘將顯示設(shè)備連接在掛架上，用戶可以自行在市場上購買標(biāo)準(zhǔn)螺釘，而無需隨機(jī)附贈塑料墊片和加長螺釘?shù)阮~外的配件，簡化了顯示設(shè)備的壁掛安裝過程。優(yōu)選的，所述螺母和所述螺柱為一整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述螺母和所述螺柱焊接在一起。優(yōu)選的，所述螺母為六角螺母結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述螺母的外輪廓尺寸大于所述螺柱的外徑尺寸，所述螺母和所述螺柱的連接處形成臺階面，所述螺柱靠近所述螺母的端部設(shè)置為光滑的圓柱結(jié)構(gòu)，所述圓柱結(jié)構(gòu)上套設(shè)有彈簧墊片，所述彈簧墊片擠壓在所述螺母和所述安裝螺孔之間。優(yōu)選的，所述圓柱結(jié)構(gòu)上還套設(shè)有平墊圈，所述平墊圈位于所述顯示屏模塊與所述彈簧墊片之間。優(yōu)選的，所述螺柱的外螺紋輪廓的外徑尺寸大于所述平墊圈的內(nèi)孔的孔徑尺寸。優(yōu)選的，所述外殼背面的內(nèi)表面設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起圍繞所述安裝孔。優(yōu)選的，所述外殼背面的外表面沖壓形成有凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)突出于所述外殼背面的內(nèi)表面的部分形成所述定位凸起。優(yōu)選的，所述凹槽結(jié)構(gòu)為圓弧形凹槽和/或圓環(huán)形凹槽。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中顯示設(shè)備的局部剖視 圖2為本發(fā)明顯示設(shè)備實施例的局部剖視 圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)接螺母柱實施例的主視 圖4為圖3中A-A向剖視 圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)接螺母柱實施例的立體圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1-圖5所示,如圖5所示,本實施例顯示設(shè)備,包括外殼100和顯示屏模塊200，顯示屏模塊200位于外殼100中，顯示屏模塊200上設(shè)置有安裝螺孔2001，還包括轉(zhuǎn)接螺母柱300，轉(zhuǎn)接螺母柱300包括固定連接在一起的螺母I和螺柱2，螺柱2螺紋連接在安裝螺孔2001中，轉(zhuǎn)接螺母柱300支撐在顯示屏模塊200與外殼100的背面之間，外殼100的背面還開設(shè)有安裝孔1001，安裝孔1001與螺母I的螺紋孔11相對設(shè)置。具體而言，轉(zhuǎn)接螺母柱300通過螺柱2螺紋連接在顯示屏模塊200上的安裝螺孔2001上，而螺母I貼靠本實施例顯示設(shè)備中外殼100的背面，轉(zhuǎn)接螺母柱300支撐在顯示屏模塊200的安裝螺孔2001與外殼100的背面之間，使外殼100的背面無需設(shè)置沉坑，也無需增加額外的塑料墊片等配件，轉(zhuǎn)接螺母柱300實現(xiàn)本實施例顯示設(shè)備能夠滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求。由于無需在外殼100上設(shè)置沉坑，可以有效的簡化外殼100的加工過程，同時也避免了因沉坑過深而造成外殼100無法加工的現(xiàn)象；而且，本實施例顯示設(shè)備可以通過標(biāo)準(zhǔn)的螺釘連接在VESA標(biāo)準(zhǔn)的掛架上，無需采用增長的非標(biāo)準(zhǔn)的螺釘，方便用戶購買。其中，本實施例中的螺母I和螺柱2可以采用焊接或螺紋連接的方式固定連接在一起，優(yōu)選的，螺母I和螺柱2為一整體結(jié)構(gòu)。具體的，螺母I和螺柱2可以在一個結(jié)構(gòu)件上加工而成，結(jié)構(gòu)件的一端加工形成螺紋孔11，而結(jié)構(gòu)件的另一端設(shè)置有外螺紋，從而方便轉(zhuǎn)接螺母柱300的加工。另外，本實施例中的螺母I為六角螺母結(jié)構(gòu)，螺母I采用標(biāo)準(zhǔn)螺母的尺寸結(jié)構(gòu)，可以方便操作人員通過六角扳手將轉(zhuǎn)接螺母柱300裝配到安裝螺孔2001中。進(jìn)一步的，本實施例中的螺母I的外輪廓尺寸大于螺柱2的外徑尺寸，螺母I和螺柱I的連接處形成臺階面10，螺柱2靠近螺母I的端部設(shè)置為光滑的圓柱結(jié)構(gòu)21，圓柱結(jié)構(gòu)21上套設(shè)有彈簧墊片3。具體的，在轉(zhuǎn)接螺母柱300螺紋連接在顯示屏設(shè)備的安裝螺孔上后，彈簧墊片3被擠壓在臺階面10與安裝螺孔之間，彈簧墊片3發(fā)生形變可以加大預(yù)緊力，具有防松動和吸收震動的作用，防止零件之間由于振動力的作用在較小的接觸面上產(chǎn)生振動磨損，從而在一定程度上阻止或者延緩由于振動磨損在各個零件之間產(chǎn)生間隙或者增大間隙而失去緊固的作用。優(yōu)選的，圓柱結(jié)構(gòu)21上還套設(shè)有平墊圈4，平墊圈位于顯示屏模塊200與彈簧墊片3之間4之間。具體的，在轉(zhuǎn)接螺母柱300螺紋連接在顯示屏設(shè)備的安裝螺孔上后，彈簧墊片3對平墊圈4施加壓力使平墊圈抵靠在顯示屏模塊200上，平墊圈4的主要作用是保護(hù)連接件的表面，防止轉(zhuǎn)接螺母柱300擰緊時劃傷零部件的表面，同時，平墊圈4增大了轉(zhuǎn)接螺母柱300與顯示屏模塊200的接觸面積，減小了轉(zhuǎn)接螺母柱300對顯示屏模塊200施加的壓強(qiáng)，防止局部由于緊固力的作用壓縮變形，具有增強(qiáng)緊固效果。其中，螺柱2的外螺紋輪廓的外徑尺寸大于平墊圈4的內(nèi)孔的孔徑尺寸。具體的，在本實施例中的螺柱2上的外螺紋在搓牙前，將彈簧墊片3和平墊圈4依次套在螺柱2上，然后在螺柱2上形成外螺紋后，使彈簧墊片3和平墊圈4不會從螺柱2上脫離出，方便工人將轉(zhuǎn)接螺母柱300裝配到本實施例顯示設(shè)備中。更進(jìn)一步的，為了方便螺母I的螺紋孔11與外殼100上的安裝孔1001定位對準(zhǔn)，本實施例中的外殼100背面的內(nèi)表面設(shè)置有定位凸起1002，定位凸起1002圍繞安裝孔1001。具體的，在完成本實施例顯示設(shè)備的裝配后，定位凸起1002將轉(zhuǎn)接螺母柱300限定在安裝孔1001處，轉(zhuǎn)接螺母柱300在定位凸起1002的定位作用下，可以確保螺母I的螺紋孔11始終與安裝孔1001對齊，從而避免因轉(zhuǎn)接螺母柱300因外界原因發(fā)生傾斜而導(dǎo)致本實施例顯示設(shè)備無法與掛架連接。其中，外殼100背面的外表面沖壓形成有凹槽結(jié)構(gòu)1003，凹槽結(jié)構(gòu)1003突出于外殼100背面的內(nèi)表面的部分形成定位凸起1002，而凹槽結(jié)構(gòu)1003可以為圓弧形凹槽和/或圓環(huán)形凹槽，相對應(yīng)的，定位凸起1002便形成圓弧形凸起或圓環(huán)形凸起。本實施例顯示設(shè)備，通過將轉(zhuǎn)接螺母柱的螺柱螺紋連接在顯示設(shè)備外殼中顯示屏模塊的安裝螺孔上，而螺母將貼靠在外殼的背面，轉(zhuǎn)接螺母柱支撐在外殼的背面與顯示屏模塊之間，在轉(zhuǎn)接螺母柱的支撐作用下，可以避免壁掛時在螺釘擰緊后擠壓外殼發(fā)生形變，使顯示設(shè)備無需在外殼的背面設(shè)置沉坑，而由于外殼的背面不存在沉坑，也就無需采用塑料墊片進(jìn)行填滿沉坑便可以滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求，同時由于無需設(shè)置沉坑，有效的簡化了外殼的加工過程；而在顯示設(shè)備進(jìn)行壁掛操作時，由于螺釘可以直接穿過安裝孔與螺母連接固定，無需增加螺釘?shù)拈L度，可以直接采用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘將顯示設(shè)備連接在掛架上，用戶可以自行在市場上購買標(biāo)準(zhǔn)螺釘，而無需隨機(jī)附贈塑料墊片和加長螺釘?shù)阮~外的配件，簡化了顯示設(shè)備的壁掛安裝過程。最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示設(shè)備，包括外殼和顯示屏模塊，所述顯示屏模塊位于所述外殼中，所述顯示屏模塊上設(shè)置有安裝螺孔，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)接螺母柱，所述轉(zhuǎn)接螺母柱包括固定連接在一起的螺母和螺柱，所述螺柱螺紋連接在所述安裝螺孔中，所述轉(zhuǎn)接螺母柱支撐在所述顯示屏模塊與所述外殼的背面之間，所述外殼的背面還開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述螺母的螺紋孔相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述螺母和所述螺柱為一整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述螺母和所述螺柱焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述螺母為六角螺母結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述螺母的外輪廓尺寸大于所述螺柱的外徑尺寸，所述螺母和所述螺柱的連接處形成臺階面，所述螺柱靠近所述螺母的端部設(shè)置為光滑的圓柱結(jié)構(gòu)，所述圓柱結(jié)構(gòu)上套設(shè)有彈簧墊片，所述彈簧墊片擠壓在所述螺母和所述安裝螺孔之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述圓柱結(jié)構(gòu)上還套設(shè)有平墊圈，所述平墊圈位于所述顯示屏模塊與所述彈簧墊片之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述螺柱的外螺紋輪廓的外徑尺寸大于所述平墊圈的內(nèi)孔的孔徑尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述外殼背面的內(nèi)表面設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起圍繞所述安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述外殼背面的外表面沖壓形成有凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)突出于所述外殼背面的內(nèi)表面的部分形成所述定位凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示設(shè)備，其特征在于，所述凹槽結(jié)構(gòu)為圓弧形凹槽和/或圓環(huán)形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示設(shè)備，包括外殼和顯示屏模塊，顯示屏模塊位于外殼中，顯示屏模塊上設(shè)置有安裝螺孔，還包括轉(zhuǎn)接螺母柱，轉(zhuǎn)接螺母柱包括固定連接在一起的螺母和螺柱，螺柱螺紋連接在安裝螺孔中，轉(zhuǎn)接螺母柱支撐在顯示屏模塊與外殼的背面之間，外殼的背面還開設(shè)有安裝孔，安裝孔與螺母的螺紋孔相對設(shè)置。通過將轉(zhuǎn)接螺母柱的螺柱螺紋連接在顯示設(shè)備外殼中顯示屏模塊的安裝螺孔上，而螺母將貼靠在外殼的背面，轉(zhuǎn)接螺母柱支撐在外殼的背面與安裝螺孔之間，使顯示設(shè)備無需在外殼的背面設(shè)置沉坑，也無需增加額外的配件便可以滿足VESA標(biāo)準(zhǔn)的壁掛要求。
文檔編號G09F9/00GK103093697SQ201310044908
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者盛尊友 申請人:青島海信電器股份有限公司