專利名稱：工業(yè)無線過程自動化測控仿真教學(xué)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及教學(xué)裝置，具體涉及一種工業(yè)無線過程自動化測控仿真教學(xué)裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)代工業(yè)信號傳輸方式主要有以下幾種一、傳統(tǒng)4_20mA有線傳輸，二、現(xiàn)場總線，三、智能無線。傳統(tǒng)有線儀表安裝布線復(fù)雜，需要電纜、端子、槽盒、橋架、安全柵、補(bǔ)償導(dǎo)線、I/O卡及其安裝空間等，施工期長，出現(xiàn)故障查找困難，維護(hù)費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)無線過程自動化測控仿真教學(xué)裝置，在教學(xué)裝置上集中采集溫度、壓力、物位、流量等各種參數(shù)，各種參數(shù)采用無線傳輸方式，并通過控制系統(tǒng)對采集到的信號進(jìn)行分析和控制。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該教學(xué)裝置包括總水槽、分水槽、閥門、泵、管道和傳感器，在總水槽上經(jīng)閥門并聯(lián)接出若干分水槽，各分水槽經(jīng)管道由泵聯(lián)接總水槽，在分水槽內(nèi)安裝傳感器。工作時(shí)，傳感器采集分水槽內(nèi)的溫度、壓力、物位、流量等各種參數(shù)，各種參數(shù)通過傳統(tǒng)有線、工業(yè)總線或智能無線等多種信號傳輸方式傳輸給控制系統(tǒng)并對采集到的信號進(jìn)行分析和控制。本實(shí)用新型集中采集溫度、壓力、物位、流量等參數(shù)，通過傳統(tǒng)4_20mA有線、現(xiàn)場總線或智能無線的傳輸方式進(jìn)行信號傳輸，可以在上位機(jī)采集到各種信號并進(jìn)行控制，清晰的了解到各種信號傳輸方式的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1總水槽，2分水槽，3閥門，4泵，5管道，6傳感器。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該教學(xué)裝置包括總水槽1、分水槽2、閥門3、泵4、管道5和傳感器6， 在總水槽1上經(jīng)閥門3并聯(lián)接出若干分水槽2，各分水槽2經(jīng)管道5由泵4聯(lián)接總水槽1， 在分水槽2內(nèi)安裝傳感器6。工作時(shí)，傳感器6采集分分水槽2內(nèi)的溫度、壓力、物位、流量等各種參數(shù)，各種參數(shù)通過傳統(tǒng)有線、工業(yè)總線或智能無線等多種信號傳輸方式傳輸給控制系統(tǒng)并對采集到的信號進(jìn)行分析和控制。
權(quán)利要求1.工業(yè)無線過程自動化測控仿真教學(xué)裝置，其特征在于該教學(xué)裝置包括總水槽(1)、 分水槽(2)、閥門(3)、泵(4)、管道(5)和傳感器(6)，在總水槽(1)上經(jīng)閥門(3)并聯(lián)接出若干分水槽(2)，各分水槽(2)經(jīng)管道(5)由泵(4)聯(lián)接總水槽(1)，在分水槽(2)內(nèi)安裝傳感器(6)。
專利摘要本實(shí)用新型分開了工業(yè)無線過程自動化測控仿真教學(xué)裝置，該教學(xué)裝置包括總水槽(1)、分水槽(2)、閥門(3)、泵(4)、管道(5)和傳感器(6)，在總水槽(1)上經(jīng)閥門(3)并聯(lián)接出若干分水槽(2)，各分水槽(2)經(jīng)管道(5)由泵(4)聯(lián)接總水槽(1)，在分水槽(2)內(nèi)安裝傳感器(6)。本實(shí)用新型集中采集溫度、壓力、物位、流量等參數(shù)，通過傳統(tǒng)4-20mA有線、現(xiàn)場總線或智能無線的傳輸方式進(jìn)行信號傳輸，可以在上位機(jī)采集到各種信號并進(jìn)行控制，清晰的了解到各種信號傳輸方式的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)。
文檔編號G09B25/02GK202084238SQ20112016116
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者劉仁廣, 陳云, 龍霄 申請人:江蘇紅光儀表廠有限公司