專利名稱：Oled顯示器的檢測線布線方法及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示屏制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種OLED顯示器的檢測線布線方法 及OLED顯示器的制造方法。
背景技術(shù)：
有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode ;OLED)顯示器，又稱為有機電 致發(fā)光顯示器是一種新興的平板顯示器。OLED與LCD相比有很多優(yōu)點超輕、超薄、高亮度、 大視角、像素自身發(fā)光、低功耗、快響應(yīng)等，因此，OLED已被業(yè)界普遍認為是最具有發(fā)展前途 的新一代顯示技術(shù)。 如圖l所示為OLED顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖，OLED顯示器包括基板玻璃11，依次層疊 設(shè)置在基板玻璃11上的陽極12、有機功能層13和陰極14，以及封裝在基板玻璃11上的玻 璃后蓋15，其中，陽極12和陰極14之間的有機功能層13包括順序插入的電荷注入層、電荷 傳輸層和發(fā)光層，在陰、陽極之間施加適當(dāng)電壓，就可以使器件發(fā)光，陽極12和陰極14分別 通過正極電極線和負極電極線與集成電路(IC)上的對應(yīng)引腳電連接(圖中未示出)，用于 提供陰、陽極間的電壓并實現(xiàn)功能控制。在批量生成OLED顯示器的過程中，通常在一塊大 基板玻璃上設(shè)置多個層疊的陽極、有機功能層和陰極，為了封裝方便，還將所有與陰、陽極 電連接的集成電路也直接裝配在該基板玻璃上，然后再用與基板玻璃大小相同的玻璃后蓋 進行整體覆蓋。待所有檢測工序完成后，對基板玻璃進行切割斷粒并完成后續(xù)工序，即可獲 得多個0LED顯示器。 在上述切割斷粒之前，有一道非常重要的檢測工序，即在各顯示器的陰、陽極之間 施加電壓使器件點亮一段時間進行檢查，以將不良品剔除，同時對沒有缺陷的器件進行老 化，使其性能的穩(wěn)定性和均勻性方面有較大的提高。在該檢測過程中需要將每個顯示器內(nèi) 的所有負極電極線和正極電極線進行布線，現(xiàn)有技術(shù)中檢測線的布線方法如圖2所示，以 基板玻璃上其中一個顯示器的器件為例，與陽極連接的所有正極電極線21與集成電路2上 的對應(yīng)引腳電連接，與陰極連接的所有負極電極線22與集成電路2上的對應(yīng)引腳電連接， 然后，將所有正、負極電極線通過引線延長線23從集成電路2的兩側(cè)延伸至該顯示器器件 的切割線24以外，所述切割線即預(yù)先設(shè)置在大基板玻璃上的用于切割斷粒時依據(jù)的沿線。 在靠近大基板玻璃的一個側(cè)邊處設(shè)置有負電極接觸塊25和正電極接觸塊26，以及分別與 兩接觸塊電連接的主干電極線27。引線延長線23在切割線24以外分別與對應(yīng)的主干電極 線27連接，以在兩接觸塊接通電源時，通過主干電極線27、引線延長線23、正、負電極線為 陽、陰極提供電壓點亮器件，實現(xiàn)檢測。在檢測完成后切割斷粒時，可以沿切割線24將所有 互連的引線延長線23斷開，以避免在形成顯示器成品時各正極電極線之間或各負極電極 線之間的短接。 然而，上述檢測線布線方法需要將所有的正、負極電極線通過引線延長線從集成 電路的兩側(cè)延伸至切割線以外，從而加大了單個顯示器器件在大基板玻璃上所占的面積， 減小了單次批量生成的顯示器數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種OLED顯示器的檢測線布線方法及OLED顯示器的制造方
法，能夠減小單個顯示器器件在大基板玻璃上所占的面積。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下 —種OLED顯示器的檢測線布線方法，包括 在基板玻璃上設(shè)置有至少兩個有機電致發(fā)光OLED顯示器和電源接觸塊，所述電
源接觸塊通過主干電極線與各OLED顯示器電連接，各OLED顯示器中，與陽極電連接的正極
電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極電連接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，
所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連接。 進一步，所述與陽極電連接的正極電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極電連
接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，具體為 與陽極電連接的正極電極線引入所述集成電路的對應(yīng)接口并延伸至所述集成電 路的內(nèi)部后短接在一起形成正電極塊；與陰極電連接的負極電極線引入所述集成電路的對 應(yīng)接口并延伸至所述集成電路的內(nèi)部后短接在一起形成負電極塊。 進一步，所正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連接， 具體為 所述正、負電極塊分別引出的正、負電極引出線從所述集成電路的引腳間隙處引 出并與對應(yīng)的主干電極線電連接。 進一步，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連 接，具體為 所述正電極塊引出的正電極引出線與所述集成電路中具有相同功能的引腳電連 接，由所述引腳引出后與對應(yīng)的主干電極線電連接； 所述負電極塊引出的負電極引出線與所述集成電路中具有相同功能的引腳電連 接，由所述引腳引出后與對應(yīng)的主干電極線電連接。 進一步，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連 接，具體為 所述各OLED顯示器的正、負電極塊分別引出正、負電極引出線，并通過并聯(lián)或串 聯(lián)的方式與對應(yīng)的主干電極線電連接。 進一步，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連 接，具體為 所述各OLED顯示器的正電極塊引出的正電極引出線電連接后與對應(yīng)的主干電極 線電連接； 所述各0LED顯示器的負電極塊引出的負電極引出線電連接后與對應(yīng)的主干電極 線電連接。 進一步，所述各0LED顯示器中的所述正電極塊為一個，所述負電極塊為兩個。
進一步，所述正電極塊和所述負電極塊的材料均為金屬或金屬化合物。
進一步，所述正電極塊和所述負電極塊的材料均為鋁。
—種0LED顯示器的制造方法，包括
在基板玻璃上形成至少兩個OLED顯示器的檢測線走線，其中，在基板玻璃上設(shè)置 有至少兩個OLED顯示器和電源接觸塊，所述電源接觸塊通過主干電極線與各OLED顯示器 電連接，各OLED顯示器中，與陽極電連接的正極電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極 電連接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出 線與對應(yīng)的主干電極線電連接； 對所述基板玻璃上的OLED顯示器進行點亮檢測； 采用激光切割與所述正電極塊連接處的所述正極電極線，使各正極電極線之間斷 開，并切割與所述負電極塊連接處的所述負極電極線，使各負極電極線之間斷開；
對所述基板玻璃上的OLED顯示器進行刀輪切割斷粒；
進入后段模組流程，形成OLED顯示器。 進一步，通過CCD對位系統(tǒng)采用激光切割與所述正電極塊連接處的所述正極電極 線，使各正極電極線之間斷開，并切割與所述負電極塊連接處的所述負極電極線，使各負極 電極線之間斷開。 本發(fā)明實施例通過將所有的正極電極線、所有的負極電極線分別集中短接形成正 電極塊、負電極塊后，再由各電極塊分別引出電極引出線后連接至主干電極線，實現(xiàn)了檢測 線由電源接觸塊與各顯示器陰、陽極之間的連接，從而可以實現(xiàn)對各顯示器的點亮檢測和 老化。該檢測線的布線方法大量減少了各顯示器中連接到主干電極線上的引出線數(shù)量，不 僅減小了單個顯示器器件在大基板玻璃上所占的面積，增加了單次批量生成的顯示器數(shù) 量，而且在后續(xù)的切割斷粒中，減少了所要切割的引出線，也即減少了切割線處所切斷的引 出線線端，降低了線端之間的短接幾率，保證了器件的良率。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中 相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示 出本發(fā)明的主旨。 圖1是OLED顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中檢測線的布線方法示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例一種OLED顯示器的檢測線布線方法示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例一種OLED顯示器的制造方法流程圖； 圖5是切割走線的示意圖； 圖6是激光切割的示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實施方式
做詳細的說明。 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限 制。 其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表
6示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)
限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。 現(xiàn)有技術(shù)中0LED顯示器的檢測線布線方法將所有的正、負極電極線通過引線延
長線從集成電路的兩側(cè)延伸至切割線以外，該布線方法不僅加大了單個顯示器器件在大基
板玻璃上所占的面積，減小了單次批量生成的顯示器數(shù)量，而且切割斷粒后容易造成切割
線處各引線之間的短接，從而導(dǎo)致器件的良率下降?；诖?，本發(fā)明實施例提供了一種檢測
線布線方法，在基板玻璃上設(shè)置有至少兩個0LED顯示器和電源接觸塊，電源接觸塊通過主
干電極線與各0LED顯示器電連接，各0LED顯示器中，與陽極電連接的正極電極線短接在一
起形成正電極塊，與陰極電連接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，所述正、負電極塊
分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連接，該布線方法通過將多條或所有正
極電極線，多條或所有負極電極線分別進行短接形成電極塊，然后再由正、負電極引出線從
正、負電極塊上引出連接至主干電極線，減少了引出線的數(shù)量，從而減少了單個OLED顯示
器在大基板玻璃上所占的面積，增加了單次批量生成的顯示器數(shù)量，而且，減少了切割斷粒
時切割線處所切斷的引出線線端，降低了切割線處線端之間的短接幾率，保證了器件的良率。 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行描述。 參照圖3，為本發(fā)明實施例一種0LED顯示器的檢測線布線方法示意圖。 首先在基板玻璃上形成多個0LED顯示器和電源接觸塊，其中電源接觸塊用于與
電源連接，以向各0LED顯示器提供電壓，如圖3所示，在本實施例中基板玻璃上有兩個0LED
顯示器31、32，電源接觸塊包括一個正電極接觸塊33和兩個負電極接觸塊34，電源接觸塊
通過主干電極線35與各0LED顯示器31、32電連接。在其它實施例中，根據(jù)需要在一大塊
基板玻璃上可以設(shè)置有多組電源接觸塊，每組電源接觸塊均可以與多個顯示器電連接，每
組電源接觸塊內(nèi)正電極接觸塊和負電極接觸塊的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)定。 兩OLED顯示器內(nèi)部設(shè)置相同，以O(shè)LED顯示器31為例，其中與顯示器陽極電連接
的多條正極電極線或所有電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極電連接的多條負極電極
線或所有負極電極線短接在一起形成負電極塊，各電極塊的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，例如
可以設(shè)置一個正電極塊和一個負電極塊，或者根據(jù)器件尺寸等需要設(shè)置多個正電極塊和多
個負電極塊。正、負電極塊可以集成在顯示器的集成電路內(nèi)部，也可以設(shè)置在集成電路的外
部。在本實施例中，在集成電路內(nèi)集成有一個正電極塊311和兩個負電極塊312，具體的，與
陽極(圖中未示出)電連接的所有正極電極線313引入集成電路315的對應(yīng)接口并延伸至
集成電路315的內(nèi)部后短接在一起形成正電極塊311，與陰極(圖中未示出)電連接的所有
負極電極線314分布在正極電極線313的兩側(cè)，引入集成電路315的對應(yīng)接口并延伸至集
成電路315的內(nèi)部后短接在一起形成負電極塊312。 正電極塊311和兩個負電極塊312分別引出正電極引出線316、負電極引出線 317，具體的，正、負電極塊分別引出的正、負電極引出線從集成電路315的引腳間隙處引 出，延伸至該顯示器的切割線318以外，并分別與切割線318以外的對應(yīng)的主干電極線電連 接，從而使得電源接觸塊通過主干電極線，正、負電極引出線，正、負電極塊和正、負極電極 線實現(xiàn)與各0LED顯示器中陰、陽極之間的電連接，從而在電源接觸塊接通電源時，為顯示 器的陰、陽極之間提供電壓，進行各顯示器的點亮檢測和老化。在另一實施例中，正電極塊
7引出的正電極引出線可以與集成電路中具有相同功能的引腳電連接，由該引腳引出后延伸 至切割線以外，再與對應(yīng)的主干電極線電連接；負電極塊引出的負電極引出線也可以與集 成電路中具有相同功能的引腳電連接，由該引腳引出后再與對應(yīng)的主干電極線電連接。其 中，兩負電極塊引出的負電極引出線可以先連接合并為一根引出線后，再延伸至切割線以 外與對應(yīng)的主干電極線電連接。 各OLED顯示器的正、負電極塊所引出正、負電極引出線可以通過并聯(lián)或串聯(lián)的方 式與對應(yīng)的主干電極線電連接，也即各OLED顯示器之間可以串聯(lián)或并聯(lián)與電源接觸塊連 接。例如，各OLED顯示器的正電極塊引出的正電極引出線電連接合并為一根引出線后再與 對應(yīng)的主干電極線電連接；各OLED顯示器的負電極塊引出的負電極引出線電連接合并為 一根引出線后再與對應(yīng)的主干電極線電連接。 上述實施例中，正電極塊和負電極塊的材料可以為金屬或金屬化合物，例如鋁等。
本發(fā)明實施例通過將所有的正極電極線、所有的負極電極線分別集中短接形成正 電極塊、負電極塊后，再由各電極塊分別引出電極引出線后連接至主干電極線，實現(xiàn)了檢測 線由電源接觸塊與各顯示器陰、陽極之間的連接，從而可以實現(xiàn)對各顯示器的點亮檢測和 老化。該檢測線的布線方法大量減少了各顯示器中連接到主干電極線上的引出線數(shù)量，不 僅減小了單個顯示器器件在大基板玻璃上所占的面積，增加了單次批量生成的顯示器數(shù) 量，而且在后續(xù)的切割斷粒中，減少了所要切割的引出線，也即減少了切割線處所切斷的引 出線線端，降低了線端之間的短接幾率，保證了器件的良率。 根據(jù)上述檢測線的布線方法，本發(fā)明實施例還改進了制造OLED顯示器的工序流
程，提供了一種制造OLED顯示器的方法，下面通過具體實例進行說明。 參見圖4，為本發(fā)明實施例一種OLED顯示器的制造方法流程圖。圖3、5、6為該方
法中對應(yīng)步驟的示意圖。 該顯示器的制造方法可以包括 步驟401，在基板玻璃上形成至少兩個OLED顯示器的檢測線走線。 在本實施例中，可以選用厚度為0. 55mm的OLED專用導(dǎo)電玻璃，然后使用預(yù)先設(shè)計
好的曝光掩模板，采用濕刻的方法制造OLED顯示器所需的輔助電極Cr、透明電極IT0、絕緣
層PI和隔離柱層RIB等。該曝光掩模板上還設(shè)計有前述實施例中的布線圖，可以在基板玻
璃上形成檢測線走線，上述曝光刻蝕等方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，此處不再贅述。 本實施例中，根據(jù)曝光掩模板在基板玻璃上形成如圖3所示的檢測線走線，在基
板玻璃的一側(cè)形成電源接觸塊和主干電極線，并在基板玻璃上形成排列的至少兩個OLED
顯示器的大部分部件，不包括陰極，并形成與陽極電連接的正極電極線，所有正極電極線引
入集成電路的對應(yīng)接口并延伸到集成電路的內(nèi)部后短接形成正電極塊；與顯示器陰極所在
區(qū)域連接的負極電極線分布在正極電極線的兩側(cè)，也引入集成電路的對應(yīng)接口并延伸到集
成電路內(nèi)部后短接形成負電極塊，從正、負電極塊分別引出正、負電極引出線延伸到顯示器
的切割線以外，與對應(yīng)的主干電極線電連接，其中，正、負電極引出線可以從集成電路的引
腳間隙處引出，也可以是正電極引出線與集成電路中具有相同功能的引腳電連接，由該引
腳引出，負電極引出線與集成電路中具有相同功能的引腳電連接，由該引腳引出。 根據(jù)掩模板的設(shè)計，可以通過改變正、負電極引出線與對應(yīng)主干電極線的連接方
式實現(xiàn)各顯示器之間的通過串聯(lián)或并聯(lián)方式與電源接觸塊的電連接。在另一實施例中，正、
8負電極線分別短接形成的正、負電極塊可以設(shè)置在集成電路的外部，只要實現(xiàn)電極塊與對
應(yīng)電極線和電極引出線之間的連接即可。 步驟402，鍍膜及封合。 本步驟可以在基板玻璃干燥好后進入OLED專用的真空鍍膜封裝系統(tǒng)，先等離子 體處理表面，然后通過真空蒸鍍的方式在基板玻璃的各預(yù)留區(qū)域上形成顯示器內(nèi)的其它 部件，例如可以包括蒸鍍各種有機功能層，使得基板玻璃上的各OLED顯示器具有電荷注入 層、電荷傳輸層和發(fā)光層等，然后在預(yù)留陰極區(qū)域蒸鍍形成陰極。其中，陰極的材料可以采 用金屬，例如鋁等。 蒸鍍完成后即實現(xiàn)了前述實施例中的完整檢測線的形成，如圖3所示。進一步的 可以對基板玻璃進行封裝貼合，例如采用厚度為0. 7mm的與基板玻璃等大的玻璃后蓋貼合 封裝在基板玻璃的上方，使各顯示器器件及檢測線等位于玻璃基板和玻璃后蓋之間。
上述兩步驟中檢測線的形成無需在原工藝流程中增加新的步驟，只需更改掩模板 的版圖設(shè)計即可，不會增加生產(chǎn)成本。 步驟403，對所述基板玻璃上的OLED顯示器進行點亮檢測。 在進行點亮檢測和老化時，只要在后蓋玻璃上與基板玻璃的電源接觸塊對應(yīng)的位
置切割開，為電源接觸塊提供電源即可實現(xiàn)基板玻璃上各OLED顯示器的單粒或整片的點
亮檢測和老化。 步驟404，激光切割。 由于前述步驟中為了點亮檢測，將正極電極線和負極電極線分別進行了短接，檢 測完成后為了后續(xù)顯示器的正常使用，在本步驟中需要切斷顯示器內(nèi)部正極電極線之間的 短接和負極電極線之間的短接，故在本步驟中可以設(shè)置各OLED顯示器中的切割走線，如圖 5所示，該切割走線51位于正極電極線和正電極塊的連接處，以及負極電極線和負電極塊 的連接處，然后，如圖6所示，設(shè)置好激光機的各參數(shù)，通過CCD對位系統(tǒng)對位完畢后，控制 激光頭61沿切割走線對放置在平臺62上的基板玻璃63進行切割，具體的，即對與正電極 塊連接處的正極電極線切割，使各正極電極線之間斷開，并對與負電極塊連接處的負極電 極線切割，使各負極電極線之間斷開。在切割過程中，通過CCD對位系統(tǒng)可以使激光頭很好 地進行對位，并借助激光的高能量，方向集中，能穿透透明物質(zhì)等相關(guān)特性可以大大的提高 切割精度，使得在切割正、負極電極線時不會切割到集成電路(IC)的BUMP腳。當(dāng)然上述切 割過程也可以采用別的方式實現(xiàn)。 步驟405，對所述基板玻璃上的OLED顯示器進行刀輪切割斷粒。
上述步驟完成后，沿基板玻璃上各OLED顯示器的切割線進行刀輪切割斷粒，從而 形成多個獨立的OLED顯示器，在切割過程中同時可將各顯示器的正、負電極引出線斷開。
步驟406，進入后段模組流程，形成OLED顯示器。 在去除搭接塊后，對顯示器進行烘干進入后段模組流程，最終形成OLED顯示器， 該過程為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。 本發(fā)明實施例通過上述步驟不僅在檢測過程中減小了單個顯示器器件在大基板 玻璃上所占的面積，增加了單次批量生成的顯示器數(shù)量，而且在后續(xù)的切割斷粒中，減少了 所要切割的引出線，也即減少了切割線處所切斷的引出線線端，降低了線端之間的短接幾 率，保證了器件的良率。
以上檢測線的布線方法實施例及0LED顯示器的制造方法實施例適用于所有集 成電路的邦定方式，尤其適用于集成電路邦定在玻璃上(COG)上的產(chǎn)品。該方法可以運 用在被動式有機電致發(fā)光顯示器(PMOLED)上，也可以運用在主動式有機電致發(fā)光顯示器 (AMOLED)當(dāng)中。 以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種OLED顯示器的檢測線布線方法，其特征在于，包括在基板玻璃上設(shè)置有至少兩個有機電致發(fā)光OLED顯示器和電源接觸塊，所述電源接觸塊通過主干電極線與各OLED顯示器電連接，各OLED顯示器中，與陽極電連接的正極電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極電連接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述與陽極電連接的正極電極線短接在 一起形成正電極塊，與陰極電連接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，具體為與陽極電連接的正極電極線引入所述集成電路的對應(yīng)接口并延伸至所述集成電路的 內(nèi)部后短接在一起形成正電極塊；與陰極電連接的負極電極線引入所述集成電路的對應(yīng)接 口并延伸至所述集成電路的內(nèi)部后短接在一起形成負電極塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所正、負電極塊分別引出正、負電極引出 線與對應(yīng)的主干電極線電連接，具體為所述正、負電極塊分別引出的正、負電極引出線從所述集成電路的引腳間隙處引出并 與對應(yīng)的主干電極線電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引 出線與對應(yīng)的主干電極線電連接，具體為所述正電極塊引出的正電極引出線與所述集成電路中具有相同功能的引腳電連接，由 所述引腳引出后與對應(yīng)的主干電極線電連接；所述負電極塊引出的負電極引出線與所述集成電路中具有相同功能的引腳電連接，由 所述引腳引出后與對應(yīng)的主干電極線電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引 出線與對應(yīng)的主干電極線電連接，具體為所述各OLED顯示器的正、負電極塊分別引出正、負電極引出線，并通過并聯(lián)或串聯(lián)的 方式與對應(yīng)的主干電極線電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連接，具體為所述各OLED顯示器的正電極塊引出的正電極引出線電連接后與對應(yīng)的主干電極線電 連接；所述各0LED顯示器的負電極塊引出的負電極引出線電連接后與對應(yīng)的主干電極線電 連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述各0LED顯示器中的所述正電極塊為 一個，所述負電極塊為兩個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述正電極塊和所述負電極塊的材料均 為金屬或金屬化合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述正電極塊和所述負電極塊的材料均 為鋁。
10. —種0LED顯示器的制造方法，其特征在于，包括在基板玻璃上形成至少兩個0LED顯示器的檢測線走線，其中，在基板玻璃上設(shè)置有至 少兩個0LED顯示器和電源接觸塊，所述電源接觸塊通過主干電極線與各0LED顯示器電連接，各OLED顯示器中，與陽極電連接的正極電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極電連 接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與 對應(yīng)的主干電極線電連接；對所述基板玻璃上的0LED顯示器進行點亮檢測；采用激光切割與所述正電極塊連接處的所述正極電極線，使各正極電極線之間斷開， 并切割與所述負電極塊連接處的所述負極電極線，使各負極電極線之間斷開； 對所述基板玻璃上的0LED顯示器進行刀輪切割斷粒； 進入后段模組流程，形成OLED顯示器。
11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，通過CCD對位系統(tǒng)采用激光切割與所述 正電極塊連接處的所述正極電極線，使各正極電極線之間斷開，并切割與所述負電極塊連 接處的所述負極電極線，使各負極電極線之間斷開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種OLED顯示器的檢測線布線方法及OLED顯示器的制造方法。檢測線布線方法包括在基板玻璃上設(shè)置有至少兩個有機電致發(fā)光OLED顯示器和電源接觸塊，所述電源接觸塊通過主干電極線與各OLED顯示器電連接，各OLED顯示器中，與陽極電連接的正極電極線短接在一起形成正電極塊，與陰極電連接的負極電極線短接在一起形成負電極塊，所述正、負電極塊分別引出正、負電極引出線與對應(yīng)的主干電極線電連接。本發(fā)明實施例不僅減小了單個顯示器器件在大基板玻璃上所占的面積，增加了單次批量生成的顯示器數(shù)量，而且減少了切割線處所切斷的引出線線端，降低了線端之間的短接幾率，保證了器件的良率。
文檔編號G09G3/00GK101789208SQ20101010817
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者何基強, 曹緒文, 柯賢軍, 蔡曉義 申請人:信利半導(dǎo)體有限公司