專利名稱：落錘式鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于實驗教學(xué)和科研的小型鍛壓機(jī)，具體涉及一種落 4垂式鍛壓才兒。
背景技術(shù)：
目前用于壓力加工中的鍛壓機(jī)有鍛錘、螺旋錘、機(jī)械壓力才凡和液壓機(jī)。這 些鍛壓機(jī)一般都由機(jī)架、錘頭、工作臺、模具和用于帶動錘頭作直線移動的動 力機(jī)構(gòu)組成。模具固定在工作臺上，使用時，先將需要壓力加工的工件放入工 作臺上的模具型腔中，啟動動力機(jī)構(gòu)，驅(qū)動錘頭沿機(jī)架導(dǎo)軌向工作臺上的模具 移動，錘頭模具壓向工件，在錘頭模具的作用下使工件變形，達(dá)到對工件鍛壓 成形的目的。
生產(chǎn)中使用的多是熱鍛機(jī)，需要對變形工件進(jìn)行加熱，熱鍛機(jī)中普遍使用 液壓傳動，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，耗能高。而教學(xué)實驗中常常需要對微小試樣 進(jìn)行鍛造，分析試樣變形后的組織和性能，所需的功率小，鍛壓力不能夠太大， 顯然大中型鍛機(jī)不適合實驗教學(xué)的要求。在教學(xué)和科研實驗中使用常規(guī)的熱鍛 機(jī)，有成本高、能耗大、不易控制試樣變形等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種落錘式鍛壓機(jī)，它的 通用性好，耗能低，易于控制鍛壓速度和工件受力大小，使用簡單方便。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺和落錘，所 述工作臺平面上設(shè)有驅(qū)動落錘上下垂直運動的動力機(jī)構(gòu)，該動力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速 電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、帶輪，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置工作臺平面上，調(diào)速電機(jī)一 側(cè)的通過聯(lián)軸器與齒輪箱連接，齒輪箱另 一側(cè)設(shè)有伸出工作平臺的支撐平臺， 支撐平臺上安裝有兩個并排的凸輪支座，凸輪支座一側(cè)設(shè)有帶輪，該帶輪與齒輪箱上的帶輪通過帶連接，凸輪支座上安裝具有D字型輪廓的凸輪，凸輪中間 具有一根垂直穿過支撐平臺且在凸輪夾持下可以上下移動的提升桿，提升桿下 端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘。 所述凸輪的圓弧為優(yōu)弧。
所述安裝在凸輪支座上的兩個凸輪的直角邊相對。 所述凸輪的材料為具有彈性和耐磨性的橡膠。
由于采用上述技術(shù)方案，在工作臺上設(shè)置有驅(qū)動落錘上下垂直運動的動力 機(jī)構(gòu)，落錘由動力才幾構(gòu)的帶動上下往復(fù)運動，對工件進(jìn)行4良造，通過動力才幾構(gòu) 帶動兩個結(jié)構(gòu)相同的凸輪相對轉(zhuǎn)動，凸輪的圓弧段夾持著提升桿，凸輪的旋轉(zhuǎn) 通過摩擦驅(qū)動提升桿直線上移，圓弧的長度即為提升桿上升的高度，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn) 過一定角度，在直線段松開提升桿，落錘在重力作用下自由下落鍛壓工件，凸 輪旋轉(zhuǎn)到圓弧段時重新開始提升落錘。
本實用新型利用落錘自身重力鍛壓工件，調(diào)速電機(jī)和可更換錘頭的設(shè)計能 夠?qū)崿F(xiàn)對鍛壓頻率和工件受力的控制，因此可實現(xiàn)連續(xù)鍛壓，并保證在鍛壓過 程中打擊力相同，試樣表面受力均勻。本實用新型還具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單， 耗能少，便于教學(xué)實驗使用的優(yōu)點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2為圖1的A向視圖。
附圖中，l為落錘，2為提升桿，3為凸輪支座，3a為凸輪，4為V帶，4a、
4b為V帶輪，5為齒輪箱，6為聯(lián)軸器，7為調(diào)速電機(jī)，8為工作臺，9支撐平 臺
具體實施方式
參照圖1至圖2，落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺8和落錘1，工作臺8為箱體 式支架，工作臺的工作平面上設(shè)有動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)為落錘的上下運動提供 驅(qū)動動力，所述動力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)7、聯(lián)軸器6、齒輪箱5、帶輪化、帶輪4b。本實用新型所述的帶4侖4a、帶4侖4b的直徑不同，通常稱"V帶輪"。速電 機(jī)7橫向設(shè)置工作臺平面上，調(diào)速電機(jī)7—側(cè)緊鄰工作臺8邊緣處設(shè)有齒輪箱5, 齒輪箱5與調(diào)速電機(jī)7之間連接有一聯(lián)軸器6，齒輪箱5緊鄰的工作臺側(cè)面處設(shè) 有支撐平臺9，支撐平臺9由垂直向上的支撐板和支撐板上端部向外伸的橫向支 撐板組成，支撐平臺9的水平面高于工作臺平面，支撐平臺9上安裝有兩個凸 輪支座3，凸輪支座3并排設(shè)置，凸輪支座3面向工作臺一側(cè)設(shè)有V帶輪4a, 對應(yīng)該V帶輪4a的齒輪箱上i殳置有V帶輪4b， V帶輪4a和V帶輪4b在同一垂 直面上，V帶輪4a和V帶輪4b通過V帶4連接。凸輪支座3上設(shè)有具有D字型 輪廓的凸輪3a，所述凸輪3a凸輪的圓弧為優(yōu)弧。凸輪的材料為具有一定彈性和 耐磨性的橡膠，其彈性用以保證凸輪能夠?qū)⑻嵘龡U夾緊，耐磨性用于保證凸輪 能夠耐磨，具有足夠的使用壽命。所述安裝在凸輪支座上的兩個凸輪的直角邊 相對，兩個凸輪3a中間具有一根垂直穿過支撐平臺的提升桿2,提升桿2在凸 輪夾持作用下可以上下往復(fù)移動，提升桿2下端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘1, 落錘l位于模具的正上方。
本實用新型工作過程工作前，先將需冷鍛的工件放在鍛造模具中，固定 在工作臺的相應(yīng)位置，啟動調(diào)速電機(jī)7，調(diào)速電機(jī)7的輸出經(jīng)聯(lián)軸器6和齒輪箱 5的傳動帶動V帶運動，V帶4傳動后傳給安裝在凸輪支座3上的凸輪3a,凸輪 3a是兩個結(jié)構(gòu)相同的凸輪相對轉(zhuǎn)動，凸輪3a的圓弧段通過摩擦驅(qū)動提升桿2上 升，當(dāng)凸輪3a的轉(zhuǎn)過一定角度，在直線段松開提升桿2，落錘l在重力的作用 下自由下落，鍛壓工件。如此循環(huán)，當(dāng)鍛壓過程結(jié)束時，關(guān)閉調(diào)速電機(jī)7，提升 桿2及落錘1停止移動，卸下鍛造模具及冷鍛工件，完成一個工作循環(huán)。
本實施例的工作過程冷鍛過程，本實用新型所述的落錘式鍛壓機(jī)也可以用 于熱鍛，將模具和試樣一起加熱到一定工藝所規(guī)定溫度就可以進(jìn)行熱鍛了 。
權(quán)利要求1.一種落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺(8)和落錘(1)，其特征在于所述工作臺(8)平面上設(shè)有驅(qū)動落錘上下垂直運動的動力機(jī)構(gòu)，該動力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)(7)、聯(lián)軸器(6)、齒輪箱(5)、第一帶輪(4a)、第二帶輪(4b)，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置工作臺平面上，調(diào)速電機(jī)的一側(cè)通過聯(lián)軸器與齒輪箱的一側(cè)連接，齒輪箱另一側(cè)設(shè)有伸出工作平臺的支撐平臺(9)，支撐平臺上安裝有兩個并排的凸輪支座(3)，凸輪支座一側(cè)設(shè)有第一帶輪(4a)，該第一帶輪(4a)與齒輪箱上的第二帶輪(4b)通過帶(4)連接，凸輪支座上安裝具有D字型輪廓的凸輪(3a)，兩凸輪中間具有一根垂直穿過支撐平臺且在凸輪夾持下可以上下移動的提升桿(2)，提升桿下端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘式鍛壓機(jī)，其特征在于所述凸輪的圓弧為 優(yōu)弧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘式鍛壓機(jī)，其特征在于所述安裝在凸輪支 座上的兩個凸輪的直角邊相對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘式鍛壓機(jī)，其特征在于所述凸輪的材料為 具有彈性和耐磨性的橡膠。
專利摘要本實用新型涉及一種落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺和落錘，所述工作臺平面上設(shè)有驅(qū)動落錘上下垂直運動的動力機(jī)構(gòu)，該動力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、帶輪，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置工作臺平面上，調(diào)速電機(jī)一側(cè)的通過聯(lián)軸器與齒輪箱的一側(cè)連接，齒輪箱另一側(cè)設(shè)有伸出工作平臺的支撐平臺，支撐平臺上安裝有兩個并排的凸輪支座，凸輪支座一側(cè)設(shè)有帶輪，該帶輪與齒輪箱上的帶輪通過帶連接，凸輪支座上安裝具有D字型輪廓的凸輪，兩凸輪中間具有一根垂直穿過支撐平臺且在凸輪夾持下可以上下移動的提升桿，提升桿下端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘。本實用新型通用性好，耗能低，易于控制鍛壓速度和工件受力大小，操作簡單方便。
文檔編號G09B25/02GK201435176SQ20092012700
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者劉天模, 孫亦然, 孫朝勇, 彭天成, 楠 李, 舜 賀, 陳波全 申請人:重慶大學(xué)