專利名稱：顯示面板的制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示面板的制造裝置及制造方法，特別是涉及
一種制造曲面狀顯示面板的裝置及方法，該曲面狀顯示面板是通過 將 一 對基板貼合后使之成形為曲面狀而制成的。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板是通過用框狀密封材使一對基板貼合在一起并
將液晶材料封入所述兩基板之間而制成的。
例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種液晶顯示面板的制造方法，
即在使對應(yīng)所述一對基板的第一基板及第二基板保持規(guī)定間隔并
用密封材封裝這兩個基板的組裝步驟中， 一邊以利用空氣壓力的氣
袋按壓所述兩個基板一邊進(jìn)行封裝。
此外，在液晶顯示面才反及有機(jī)電致發(fā)光(electro luminescence)
顯示面板中，已開發(fā)出用具有可撓性的薄膜基板代替目前所使用的
玻璃基板的撓性顯示面板。
并且，近年來提出了一種顯示面板，即為了使面板形狀適合
該面板設(shè)置位置的表面形狀及尺寸且為了提高設(shè)計性等，發(fā)揮薄膜
基板所具有的可撓性，使顯示面板成形為曲面狀。 例如，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種曲面狀液晶顯示元件的制造 方法。在該制造方法中，在向夾住構(gòu)成液晶顯示元件的一對基板的 具有一次凸面的凸彎曲夾具和具有與該凸面相對應(yīng)的一次凹面的凹 彎曲夾具加壓的狀態(tài)下，使基板間的密封材固化。
專利文獻(xiàn)1:日本公開特許公報特開平3-73930號公報 專利文獻(xiàn)2:日本公開特許公報特開昭62-238526號公報 一發(fā)明所要解決的技術(shù)問題一應(yīng)該顯示面板類型的加壓夾具(pressing jig)對平面狀顯示面板加壓。 由此，在改變所要制造的顯示面板的曲率半徑時，便要花費(fèi)葉間來 安裝加壓夾具，例如將對應(yīng)前一種類型的加壓夾具從加壓裝置上取 下來，再將對應(yīng)下一種類型的加壓夾具安裝到該加壓裝置上。因而 有可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。還有可能出現(xiàn)下述問題，即因為需要 對應(yīng)所要制造的液晶顯示面板的曲率半徑的專用加壓夾具，所以為 了對應(yīng)多個曲率半徑就需要多組加壓夾具，并且為了確保用來設(shè)置 或保管所述多組加壓夾具的空間，裝置在地板上所占的面積即所謂 的占地面積(foot-print)就會增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于所述問題而研究開發(fā)出來的，其目的在于在曲 面狀顯示面板的制造中，分別對生產(chǎn)效率下降、占地面積及裝置成 本力口以抑制。
一用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案一 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，用來夾持一對薄膜基板并使 之成形為曲面狀的一對加壓夾具中的至少一個具有多個加壓面，并 且該各個加壓面設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換。 具體而言，本發(fā)明所涉及的顯示面板的制造裝置是這樣的，即 在該顯示面板的制造裝置中，包括分別具有加壓面且各自所具有的 加壓面彼此相重疊的一對加壓夾具，將分別界定出顯示區(qū)域的一對 薄膜基板，以經(jīng)由布置在該一對薄膜基板間所述顯示區(qū)域周圍的密 封材使所述各個顯示區(qū)域彼此重疊的方式夾持在該一對加壓夾具的 各個加壓面之間，由此使該一對薄膜基板成形為曲面狀。其特征在 于所述一對加壓夾具中的至少一個具有多個所述加壓面，該各個 加壓面設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換。 根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，用來夾持一對薄膜基板并使之成形為曲面狀的 一對加壓夾具中的至少一個具有多個加壓面，并且該各個加壓面設(shè) 置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換。因此，在改變所制造 的顯示面板的曲率半徑時，只要將接觸一對薄膜基板的加壓面切換成與之對應(yīng)的加壓面即可。由此，無需像現(xiàn)有技術(shù)這樣將之前使用 過的一對加壓夾具(例如，專利文獻(xiàn)2公開的凸彎曲夾具及凹穹曲夾 具)取下后再將之后要使用的一對加壓夾具安裝上，而用很短的時間
就能夠?qū)⒁粚訅簥A具的各個加壓面置于規(guī)定位置，所以能夠抑制 生產(chǎn)效率下降。還有，因為并不存在每改變所制造的顯示面板的曲 率半徑就要取下并裝上的加壓夾具，所以能夠抑制用來設(shè)置或保管 加壓夾具所需的占地面積。再者，用一對加壓夾具就能夠?qū)?yīng)多個
曲率半徑，所以能夠抑制與加壓夾具相關(guān)的裝置成本。因此，在曲 面狀顯示面板的制造中，能夠分別對生產(chǎn)效率下降、占地面積及裝 置成本加以抑制。
在所述具有多個加壓面的一加壓夾具中，該各個加壓面可以形
成為凹面。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，因為具有多個加壓面的一加壓夾具的各個加壓
面形成為凹面，所以具有多個或一個加壓面的另一加壓夾具的各個
加壓面就形成為凸面， 一對薄膜基板被夾持在所述凹面加壓面和凸
面力p壓面之間而成開^為曲面4犬。
還有，因為具有多個加壓面的一加壓夾具的各個加壓面形成為
凹面，所以與各個加壓面形成為凸面的情況相比， 一加壓夾具的體
積減小，能夠謀求加壓夾具的輕量化。
所述一對加壓夾具可以連續(xù)設(shè)置有多對。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，因為連續(xù)設(shè)置有多對加壓夾具，所以利用所述
多對加壓夾具能夠同時使多個成形單元成形。
所述具有多個加壓面的至少 一加壓夾具可以構(gòu)成為通過使該
加壓夾具旋轉(zhuǎn)來切換接觸所述一對薄膜基板的加壓面。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過使加壓夾具旋轉(zhuǎn)，來具體地切換接觸一對
薄膜基板的加壓面。
不具有多個所述加壓面的另一加壓夾具可以設(shè)置為該一個加
壓面能夠變形為規(guī)定的曲率半徑。
根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，不具有多個加壓面的另一加壓夾具的加壓面設(shè)
置為能夠?qū)?yīng)具有多個加壓面的一加壓夾具的各個加壓面變形為規(guī)定的曲率半徑，所以一對薄膜基板被夾持在一加壓夾具的各個加壓 面和另 一加壓夾具的能變形的 一個加壓面之間而成形為曲面狀。
在所述不具有多個加壓面的另一加壓夾具中，該一個加壓面可
以由膨脹收縮自如的氣袋表面構(gòu)成。 根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，使構(gòu)成另一加壓夾具的氣袋膨脹，由此一對薄 膜基板就被夾持在一加壓夾具的各個加壓面和另一加壓夾具的由氣 袋表面構(gòu)成的可變形的一個加壓面之間而成形為曲面狀。 所述氣袋可以是由硅橡膠制成的，并且該顯示面板的制造裝置 可以具有用來使離型膜(releasing film)連續(xù)地介于由所述氣袋構(gòu)成 的加壓面和所述一對薄膜基板之間的放巻輥及巻繞輥。 根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，離型膜從放巻輥放出并介于由氣袋構(gòu)成的加壓 面和一對薄膜基板之間，然后被巻繞到巻繞輥上，該離型膜阻止由 硅椽膠制成的氣袋直接接觸一對薄膜基板的表面，所以能夠抑制由 硅椽膠制成的氣袋緊貼在 一 對薄膜基板的表面上。 在所述一對薄膜基板，可以分別至少沿著長度方向界定出多個 所迷顯示區(qū)域，該顯示面板的制造裝置可以是使所述一對薄膜基板 連續(xù)成形的連續(xù)巻軸(roll-to-roll)式裝置。 根據(jù)所迷結(jié)構(gòu)，因為能夠利用連續(xù)巻軸方式使一對薄膜基板連 續(xù)地成形，所以由 一對薄膜基板中彼此重疊的各個顯示區(qū)域構(gòu)成的 曲面狀顯示面板的生產(chǎn)效率得以提高。 所迷一對加壓夾具可以連續(xù)設(shè)置有多對，并且所述各一對加壓 夾具可以設(shè)置為能夠沿著所述一對薄膜基板的行進(jìn)方向前后移動。 根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，因為各一對加壓夾具設(shè)置為能夠沿著一對薄膜 基板的行進(jìn)方向前后移動，所以能夠?qū)ο噜彽囊粚訅簥A具的間隔 進(jìn)行調(diào)整。 所述具有多個加壓面的至少一加壓夾具相對于紫外線而言可 以是透明的，并且可以在所迷具有多個加壓面的至少一加壓夾具的 沒有接觸所迷一對薄膜基板的一側(cè)，設(shè)置用來使所述密封材固化的 紫外線燈。根據(jù)所迷結(jié)構(gòu)，因為具有多個加壓面的至少一加壓夾具相對于紫外線而言是透明的，所以例如當(dāng)設(shè)置在 一 對薄膜基板間的密封材 由紫外線固化性樹脂構(gòu)成時，紫外線燈所射出的紫外線就會透過該 加壓夾具后到達(dá)密封材，密封材便會固化。可以在所迷具有多個加壓面的至少一加壓夾具的周圍，設(shè)置用
來不讓來自所述紫外線燈的紫外線向外部漏出的遮光壁。 根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，在具有多個加壓面的至少一加壓夾具的周圍設(shè) 置有遮光壁，所以能夠防止紫外線對例如成形前的 一對薄膜基板等 進(jìn)行照射。 所述一對加壓夾具中的至少一個可以設(shè)置為能夠?qū)λ悦芊?材進(jìn)行力口熱。 根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，因為一對加壓夾具中的至少一個設(shè)置為能夠?qū)?密封材進(jìn)行加熱，所以例如當(dāng)設(shè)置在一對薄膜基板間的密封材由熱 固化性樹脂構(gòu)成時，來自接觸一對薄膜基板表面的加壓夾具的熱量 就會到達(dá)密封材，密封材便會固化。 所迷一對加壓夾具中的至少一個可以是由剛體制成的，所述由 剛體制成的加壓夾具的加壓面可以被硅椽膠覆蓋，并且該顯示面板 的制造裝置可以具有用來使離型膜連續(xù)地介于被所述硅椽膠覆蓋的 加壓面和所述一對薄膜基板之間的放巻輥及巻繞輥。 根據(jù)所迷結(jié)構(gòu)，因為由剛體制成的加壓夾具的加壓面^皮硅橡膠 覆蓋，所以與加壓面未被硅椽膠覆蓋的情況相比，密封材在一對薄 膜基板間均勻地擴(kuò)展開而并未受到基板表面凹凸起伏的影響。還有， 離型膜從放巻輥上放出并介于被硅椽膠覆蓋的加壓面和一對薄膜基 板之間，然后被巻繞到巻繞輥上，該離型膜阻止被硅橡膠覆蓋的加 壓面直接接觸一對薄膜基板的表面，所以能夠抑制被硅橡膠覆蓋的 加壓面緊貼在一對薄膜基板的表面上。 所述一對加壓夾具中的至少一個可以是由剛體制成的，并且該 顯示面板的制造裝置可以具有用來使緩沖膜連續(xù)地介于所述由剛體 制成的加壓夾具的加壓面和所述一對薄膜基板之間的放巻輥及巻繞 輥。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，緩沖膜從放巻輥上放出并介于由剛體制成的加壓夾具的加壓面和一對薄膜基板之間，然后被巻繞到巻繞輥上，該 緩沖膜阻止由剛體制成的加壓面直接接觸 一 對薄膜基板的表面，所 以能夠防止對 一 對薄膜基板的表面造成損傷。 還有，本發(fā)明所涉及的顯示面板的制造方法是這樣的，即在 該顯示面板的制造方法中，將分別界定出顯示區(qū)域的一對薄膜基板， 以經(jīng)由布置在該 一對薄膜基板間所述顯示區(qū)域周圍的密封材使所述 各個顯示區(qū)域彼此重疊的方式，夾持在分別具有加壓面且各自所具 有的加壓面彼此相重疊的一對加壓夾具之間，由此使該一對薄膜基 板成形為曲面狀。其特征在于所述一對加壓夾具中的至少一個具 有多個所迷加壓面，該各個加壓面設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑 且能相互切換，該顯示面板的制造方法包括第 一成形步驟和第二成 形步驟，在第一成形步驟中，將所述多個加壓面中的一個布置在規(guī) 定位置，用該已布置好的加壓面使所述一對薄膜基板成形，在第二 成形步驟中，將與在所述第一成形步驟中所使用的加壓面不同的加 壓面布置在規(guī)定位置，用該已布置好的加壓面使所述一對薄膜基板 成形。 根據(jù)所述方法，用來夾持一對薄膜基板并使之成形為曲面狀的 一對加壓夾具中的至少一個具有多個加壓面，并且該各個加壓面設(shè) 置為具有彼此不同的曲率半徑且能相亙切換。因此，在第一成形步
驟和第二成形步驟之間改變所制造的顯示面板的曲率半徑時，只要 將接觸一對薄膜基板的加壓面切換成與之對應(yīng)的加壓面即可。由此， 無需像現(xiàn)有技術(shù)這樣將之前使用過的一對加壓夾具(例如，專利文獻(xiàn) 2公開的凸彎曲夾具及凹彎曲夾具)取下后再將之后要使用的一對加 壓夾具安裝上，而用很短的時間就能夠?qū)⒁粚訅簥A具的各個加壓 面置于規(guī)定位置，所以能夠抑制生產(chǎn)效率下降。還有，因為并不存 在每改變所制造的顯示面板的曲率半徑就要取下并裝上的加壓夾 具，所以能夠抑制用來設(shè)置或保管加壓夾具所需的占地面積。再者， 用 一對加壓夾具就能夠?qū)?yīng)多個曲率半徑，所以能夠抑制與加壓夾 具相關(guān)的裝置成本。因此，在曲面狀顯示面板的制造中，能夠分別 對生產(chǎn)效率下降、占地面積及裝置成本加以抑制。
在所述一對薄膜基板，可以分別至少沿著長度方向界定出所述
顯示區(qū)域，并且可以利用連續(xù)巻軸方式使所述一對薄膜基板連續(xù)成 形。根據(jù)所述方法，因為能夠利用連續(xù)巻軸方式使一對薄膜基板連
續(xù)地成形，所以由 一對薄膜基板中彼此重疊的各個顯示區(qū)域構(gòu)成的 曲面狀顯示面板的生產(chǎn)效率得以提高?？梢栽谒鲆粚Ρ∧せ?，沿寬度方向?qū)?yīng)每個由所述一對加 壓夾具成形的成形單元設(shè)置狹縫或半切槽。 根據(jù)所述方法，雖然一對薄膜基板在成形時容易在一對加壓夾 具的外側(cè)產(chǎn)生不規(guī)則彎曲而受到損傷，但是因為在一對薄膜基板上 對應(yīng)每個成形單元設(shè)置了狹縫或半切槽，所以一對薄膜基板在一對 加壓夾具的外側(cè)容易以該狹縫或半切槽為基點(diǎn)產(chǎn)生彎曲，由此能夠 抑制對一對薄膜基板造成損傷。 一發(fā)明的效果一根據(jù)本發(fā)明，夾持一對薄膜基板并使之成形為曲面狀的一對加 壓夾具中的至少一個具有多個加壓面，并且該各個加壓面設(shè)置為具 有彼此不同的曲率半徑且能相互切換，因而在曲面狀顯示面板的制 造中，能夠分別對生產(chǎn)效率下降、占地面積及裝置成本加以抑制。


圖1是第一實施方式所涉及的曲面貼合裝置20a的側(cè)視圖。 圖2是構(gòu)成曲面貼合裝置20a的加壓夾具17a的側(cè)視圖。 圖3是對應(yīng)加壓夾具17a的其它結(jié)構(gòu)的加壓夾具17b的側(cè)視圖。 圖4是用來制造大型液晶顯示面板P的貼合體5的俯視圖。 圖5是用來制造中型液晶顯示面板P的貼合體5的俯視圖。 圖6是用來同時制造大型及小型液晶顯示面板P的貼合體5的 俯視圖。
圖7(a)是表示預(yù)貼合步驟(temporary bonding step)的側(cè)視圖，圖 7(b)是表示該預(yù)貼合步驟時的TFT薄膜基板1的俯視圖。
圖8是第二實施方式所涉及的曲面貼合裝置20b的側(cè)視圖。 圖9是第三實施方式所涉及的曲面貼合裝置20c的側(cè)視圖。一符號說明一 D 顯示區(qū)域
P 液晶顯示面氺反
S 加壓面
1 TFT薄膜基板(一對薄膜基板)
2 CF薄膜基板(一對薄膜基板) 3a、 3c 密封材
13a、 13c 》1巻輥
13b、 13d 巻繞輥
14、 14a 離型膜
14b 緩沖膜
16aa 16ac 氣袋(另一加壓夾具)
16ca 16cc 凸面加壓夾具(另一加壓夾具)
16cd 硅椽膠層
17aa 17ac、 17ca 17cc 凹面加壓夾具(一加壓夾具)
18 紫外線燈
19 遮光壁
20a 20c 曲面貼合裝置(顯示面板的制造裝置)
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)4亍詳細(xì)的說明。此外， 本發(fā)明并不局限于以下各個實施方式。 (發(fā)明的第一實施方式)
圖1至圖7表示的是本發(fā)明所涉及的顯示面板的制造裝置及制 造方法的第一實施方式。此外，在以下各個實施方式中，以液晶材 料被封入 一 對薄膜基板之間的曲面狀液晶顯示面板作為顯示面板的 一個示例進(jìn)行說明，還有以使液晶顯示面板成形為曲面狀并貼合起 來的曲面貼合裝置作為顯示面板的制造裝置進(jìn)行說明。圖1是本實施方式的曲面貼合裝置20a的側(cè)視圖。首先，對用曲面貼合裝置20a貼合起來的一對薄膜基板、即 TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶體管)薄膜基板1及CF(Color Filter，彩色濾光片)薄膜基板2進(jìn)行說明。 在TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2上，至少沿著長度方向界 定了多個顯示區(qū)域D(參照圖4至圖6)。在此，圖4至圖6是表示將 TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2貼合起來形成的貼合體5的一個 成形單元的俯視圖。具體來說，在圖4中，寬度為500mm的貼合 體5上，沿著長度方向界定出一列37英寸液晶顯示面板P的顯示 區(qū)域D。還有，在圖5中，寬度為500mm的貼合體5上，沿著長 度方向界定出兩列(沿著長度方向及寬度方向成為矩陣狀)18英寸液 晶顯示面板P的顯示區(qū)域D。再者，在圖6中，寬度為500mm的 貼合體5上，沿著長度方向界定出一列32英寸液晶顯示面板P的 顯示區(qū)域D，并且在其側(cè)方空間沿著長度方向界定出一列2.55英寸 液晶顯示面板P的顯示區(qū)域D。 還有，如圖1所示，在TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2，沿 著基板的寬度方向，對應(yīng)每個成形單元即在各個成形單元之間形成 有狹縫或半切槽C。TFT薄膜基板1的各個顯示區(qū)域D包括例如，彼此平行延伸 的多條柵極線、在與各條柵極線垂直的方向上彼此平行延伸的多條 源極線、作為開關(guān)元件分別在各條柵極線和各條源極線的交叉部位 設(shè)置的多個TFT以及分別對應(yīng)著各個TFT設(shè)置的多個像素電極。 由此，便成為所謂的有源矩陣基板的結(jié)構(gòu)。 CF薄膜基板2的各個顯示區(qū)域D包括例如，設(shè)置為網(wǎng)格狀 的黑矩陣、分別設(shè)置在黑矩陣的網(wǎng)格間的R(紅)、G(綠)、B(藍(lán))色著 色層以及覆蓋著黑矩陣和各個著色層而設(shè)置的共用電極。由此，便 成為所謂的相向基板的結(jié)構(gòu)。 如圖1所示，將具有所述結(jié)構(gòu)的TFT薄膜基板1及CF薄膜基 板2貼合起來的曲面貼合裝置20a包括用來在TFT薄膜基板1上 繪制密封材3a的密封分配器3;用來將液晶材料4a向TFT薄膜基 板1滴下的液晶分配器4;用來將由密封分配器3繪制好密封材3a 并已接收了液晶分配器4滴下的液晶材料4a的TFT薄膜基板1和 CF薄膜基板2預(yù)貼合起來的預(yù)貼合部T;用來將在預(yù)貼合部T預(yù)貼合在一起的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2成形為曲面狀并貼合 起來的第一主貼合部Bl、第二主貼合部B2及第三主貼合部B3;用 來將在預(yù)貼合部T預(yù)貼合起來的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2 搬入各個主貼合部Bl至B3的搬送輥12a以及用來將在各個主貼合 部B1至B3進(jìn)行貼合而構(gòu)成的貼合體5搬向下一步驟的搬送輥12b。 此外，預(yù)貼合部T及各個主貼合部Bl至B3構(gòu)成為在真空環(huán)境下將 TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2貼合起來。 密封分配器3構(gòu)成為在內(nèi)部填充了具有熱固化性的密封材3a， 對應(yīng)TFT薄膜基板1的各個顯示區(qū)域D噴出密封材3a,并將該密 封材3a繪制成框狀。 液晶分配器4構(gòu)成為在內(nèi)部填充有液晶材料4a，并通過滴下 式供給法向?qū)?yīng)TF T薄膜基板1的各個顯示區(qū)域D而設(shè)的框狀密封 材3a的內(nèi)側(cè)噴出規(guī)定量的液晶材料4a。 預(yù)貼合部T包括用來從下側(cè)支撐TFT薄膜基板1的每個成 形單元的基板放置臺11、周壁隔著TFT薄膜基板1及CF薄膜基板 2接觸基板放置臺11表面的貼合輥12以及為了檢測事先在TFT薄 膜基板1及CF薄膜基板2上形成的對準(zhǔn)標(biāo)記而設(shè)置在貼合輥12的 兩側(cè)方上部的對準(zhǔn)攝像機(jī)10。并且，預(yù)貼合部T構(gòu)成為用對準(zhǔn)攝 像機(jī)10檢測出形成在TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2上的各個對 準(zhǔn)標(biāo)記，并調(diào)整TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2各自的運(yùn)送速度 等，由此將TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的位置對準(zhǔn)，使該TFT 薄膜基板1及CF薄膜基板2的各個顯示區(qū)域D彼此相重疊。 對準(zhǔn)攝像機(jī)10是CCD (charge-coupled device,電荷耦合裝置) 攝像機(jī)等。 各個主貼合部B1至B3分別具有構(gòu)成一對加壓夾具的一加壓夾 具和另一加壓夾具。該另一加壓夾具包括分別形成為無底箱狀的 室壁15aa至15ac和分別設(shè)置在室壁15aa至15ac的內(nèi)部且膨脹收 縮自如的氣袋16aa至16ac。凹面加壓夾具17aa至17ac作為所迷一 加壓夾具分別設(shè)置在氣袋16aa至16ac的下側(cè)。各個凹面加壓夾具17aa至17ac(17a)，由鋁、陶毫等剛體形成，且如圖2所示具有曲率半徑為200mm即R200的加壓面S和曲率半 徑為300mm即R300的加壓面S，并且設(shè)置為繞著旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)， 由此能夠切換接觸TFT薄膜基板1的加壓面S。在此，圖2是構(gòu)成 曲面貼合裝置20a的凹面加壓夾具17a的側(cè)視圖。此外，圖3是與 凹面加壓夾具17a相對應(yīng)的其它結(jié)構(gòu)的凹面加壓夾具17b的側(cè)視圖。 具體來說，凹面加壓夾具17b具有曲率半徑為100mm即R100的加 壓面S、曲率半徑為200mm即R200的加壓面S、曲率半徑為300mm 即R300的加壓面S以及曲率半徑為400mm即R400的加壓面S。 還有，各個凹面加壓夾具17aa至17ac設(shè)置為能夠接近及遠(yuǎn) 離TFT薄膜基板l(及CF薄膜基板2)，并且能夠沿著TFT薄膜基板 1及CF薄膜基板2的行進(jìn)方向前后移動。 再者，各個凹面加壓夾具17aa至17ac設(shè)置為能夠用設(shè)置在 其內(nèi)部或外部的加熱器等加熱TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2之 間的密封材3a。各個氣袋16aa至16ac，由硅椽膠等形成，并且設(shè)置為能夠?qū)?br> 應(yīng)具有兩個加壓面S的各個凹面加壓夾具17aa至17ac的各個加壓
面S變形為規(guī)定的曲率半徑。
各個室壁15aa至15ac設(shè)置為能夠接近及遠(yuǎn)離(TFT薄膜基板
1及)CF薄膜基板2，并且能夠沿著TFT薄膜基板1及CF薄膜基板
2的行進(jìn)方向前后移動。
使從放巻輥13a放出后被巻繞到巻繞輥13b上的特氟綸
(Teflon,注冊商標(biāo))薄膜等離型膜14介于各個氣袋16aa至16ac的
加壓面S和CF薄膜基板2之間。
下面，對用具有所述結(jié)構(gòu)的曲面貼合裝置20a制作液晶顯示面
板P的方法進(jìn)行說明。此外，本實施方式的液晶顯示面板P的制造
方法包括準(zhǔn)備步驟、密封形成步驟、液晶滴下步驟、預(yù)貼合步驟以
及主貼合步驟(第一成形步驟及第二成形步驟)。
<準(zhǔn)備步驟>
例如，利用連續(xù)巻軸方式等，在寬度為500mm、長度為60m、
厚度為100/zm的聚酰亞胺薄膜上形成TFT、像素電極等，從而形成多個顯示區(qū)域D。同樣地，例如，利用連續(xù)巻軸方式等，在寬度
為500mm、長度為60m、厚度為100//m的聚酰亞胺薄膜上形成彩色濾光片、共用電極等，從而形成多個顯示區(qū)域D。 接著，在形成了顯示區(qū)域D的各個聚酰亞胺薄膜上印刷聚酰亞胺膜后，進(jìn)行烘干處理及取向處理形成取向膜，由此就分別制作出TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2。 <密封形成步驟>
用密封分配器3對TFT薄膜基板1繪制具有熱固化性的環(huán)氧樹脂等，從而對應(yīng)各個顯示區(qū)域D分別形成了框狀密封材3a。并且，在密封材3a的外側(cè)涂敷具有紫外線固化性的環(huán)氧樹脂等，由此便形成了一對預(yù)貼合密封材3b(參照圖7(b))。 <液晶滴下步驟>
利用液晶分配器4，將液晶材料4a滴下供給到TFT薄膜基板1的各個密封材3a的內(nèi)側(cè)。 <預(yù)貼合步驟>
如圖7(a)所示，利用預(yù)貼合部T，將TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的位置對齊，使TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的各個顯示區(qū)域D彼此相重疊，然后再使預(yù)貼合密封材3b固化，從而讓基板1及基板2預(yù)貼合在一起。在此，圖7(a)是表示將TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2預(yù)貼合起來的步驟的側(cè)視圖，圖7(b)是表示此時的TFT薄膜基板1的俯視圖。此外，因為TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2經(jīng)由預(yù)貼合密封材3b彼此粘結(jié)，所以在向各個主貼合部Bl至B3搬送TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2之際，能夠抑制各個顯示區(qū)域D錯開，還有在各個主貼合部B1至B3將TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2成形為曲面狀時即使各個薄膜基板沿著長度方向滑動，也很難對成形步驟造成影響。<主貼合步驟(第 一 成形步驟)>
首先，例如使各個凹面加壓夾具17aa至17ac繞著旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)，將曲率半徑R300的加壓面S置于上側(cè)。接著，將在預(yù)貼合部T預(yù)貼合起來的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2搬入各個主貼合部Bl至B3，在其頂端到達(dá)搬送輥12b后，讓各個室壁15aa至15ac下降，從而使各個室壁15aa至15ac的下表面隔著離型膜14輕輕地接觸CF薄膜基板2的表面。 之后，讓各個凹面加壓夾具17aa至17ac上升，使曲率半徑R300的加壓面S接觸TFT薄膜基板1后，將空氣供向各個室壁15aa至15ac中的氣袋16aa至16ac內(nèi)部，使各個氣袋16aa至16ac膨脹，由此使各個氣袋16aa至16ac的加壓面S接觸CF薄膜基板2(參照圖1)。此時，各個氣袋16aa至16ac的壓力為例如88.3kPa。并且，用大約30分鐘將各個凹面加壓夾具17aa至17ac加熱到200°(3左右，由此來對TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2之間的密封材3a進(jìn)行加熱，使該密封材3a固化。 然后，讓各個凹面加壓夾具17aa至17ac下降，并放掉各個氣袋16aa至16ac內(nèi)的空氣后讓各個室壁15aa至15ac上升，之后從各個主貼合部Bl至B3將已成形為曲面狀的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2即貼合體5搬出。并且，將已成形的貼合體5切割成一個個獨(dú)立的顯示區(qū)域D，從而就能夠制作出曲率半徑為300mm的曲面狀液晶顯示面板P。
<主貼合步驟(第二成形步驟)>
此后，讓各個凹面加壓夾具17aa至17ac繞著旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)180度，將曲率半徑R200的加壓面S置于上側(cè)。 接著，讓各個室壁15aa至15ac下降，使各個室壁15aa至15ac的下表面隔著離型膜14輕輕地接觸CF薄膜基板2的表面。 之后，讓各個凹面加壓夾具17aa至17ac上升，使曲率半徑R200的加壓面S接觸TFT薄膜基板1后，將空氣供向各個室壁15aa至15ac中的各個氣袋16aa至16ac內(nèi)部，使各個氣袋16aa至16ac膨脹，由此使各個氣袋16aa至16ac的加壓面S接觸CF薄膜基板2。并且，用大約30分鐘將各個凹面加壓夾具17aa至17ac加熱到200。C左右，由此使TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2之間的密封材3a固化。然后，讓各個凹面加壓夾具17aa至17ac下降，并放掉各個氣袋16aa至16ac內(nèi)的空氣后讓各個室壁15aa至15ac上升，之后從各個主貼合部B1至B3將已成形為曲面狀的貼合體5搬出。并且，將已成形的貼合體5切割成一個個獨(dú)立的顯示區(qū)域D，從而就能夠制作出曲率半徑為200mm的曲面狀液晶顯示面才反P。 如上所述，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，用來夾持TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2并使之成形為曲面狀的各個凹面加壓夾具17aa至17ac具有兩個加壓面S，并且該各個加壓面S設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換。因此，在改變所制造的液晶顯示面板P的曲率半徑時，只要將接觸TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的加壓面S切換成與之對應(yīng)的加壓面即可。由此，無需像現(xiàn)有技術(shù)這樣將之前使用過的一對加壓夾具取下后再將之后要使用的一對加壓夾具安裝上，而用很短的時間就能夠?qū)济婕訅簥A具17aa至17ac的各個加壓面S置于規(guī)定位置，所以能夠抑制生產(chǎn)效率下降。還有，因為并不存在每改變所制造的液晶顯示面板P的曲率半徑就要取下并裝上的加壓夾具，所以能夠抑制用來設(shè)置或保管加壓夾具所需的占地面積。再者，用各個主貼合部B1至B3(各個凹面加壓夾具17aa至17ac及各個氣袋16aa至16ac)就能夠?qū)?yīng)兩個曲率半徑，所以能夠抑制與加壓夾具相關(guān)的裝置成本。因此，在曲面狀液晶顯示面板的制造中，能夠分別對生產(chǎn)效率下降、占地面積及裝置成本加以抑制。還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，因為具有兩個加壓面S的凹面加壓夾具17aa至17ac的各個加壓面S形成為凹面，所以與各個加壓面形成為凸面的情況相比，加壓夾具的體積更小，能夠謀求加壓夾具的輕量化。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，因為連續(xù)設(shè)置有各個主貼合部B1至B3，所以利用各個主貼合部B1至B3能夠同時使多個成形單元成形。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，因為另一加壓夾具的加壓面S由膨脹收縮自如的各個氣袋16aa至16ac的表面構(gòu)成，且設(shè)置為能夠?qū)?yīng)具有兩個加壓面S的各個凹面加壓夾具17aa至17ac的各個加壓面S變形為規(guī)定的曲率半徑，所以將TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2夾持在各個凹面加壓夾具17aa至17ac的各個加壓面S和各個氣袋16aa至16ac的能變形的一個加壓面S之間，就能夠使該TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2成形為曲面狀。
還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a,離型膜14從放巻輥13a放出并介于由氣袋16aa至16ac構(gòu)成的各個加壓面S和(TFT薄膜基板1及)CF薄膜基板2之間，然后被巻繞到巻繞輥13b上，該離型膜14阻止由硅椽膠制成的氣袋16aa至16ac直接接觸TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的表面，所以能夠抑制由硅椽膠制成的氣袋16aa至16ac緊貼在TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的表面上。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，因為能夠利用連續(xù)巻軸方式使TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2連續(xù)地成形，所以能夠使由TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2中彼此重疊的各個顯示區(qū)域D構(gòu)成的曲面狀液晶顯示面板P的生產(chǎn)效率提高。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，因為各個主貼合部B1至B3(各個凹面加壓夾具17aa至17ac及各個氣袋16aa至16ac)設(shè)置為能夠沿著TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的行進(jìn)方向前后移動，所以能夠適當(dāng)調(diào)整相鄰主貼合部Bl至B3之間的間隔。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20a，因為各個凹面加壓夾具17aa至17ac設(shè)置為能夠?qū)γ芊獠?a進(jìn)行加熱，所以來自接觸TFT薄膜基板1的各個凹面加壓夾具17aa至17ac的熱量就會傳遞到具有熱固化性的密封材3a，由此便能夠使該密封材3a固化。 還有，根據(jù)本實施方式的制造方法，因為在TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2上對應(yīng)每個成形單元分別設(shè)置了狹縫或半切槽C，所以TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2在各個主貼合部Bl至B3的外側(cè)容易以該狹縫或半切槽C為基點(diǎn)產(chǎn)生彎曲，由此能夠抑制對TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2造成損傷。 (發(fā)明的第二實施方式)
圖8是本實施方式的曲面貼合裝置20b的側(cè)視圖。此外，在以下各個實施方式中，對與圖1至圖7相同的部分標(biāo)注相同的符號， 并省略對它們進(jìn)行詳細(xì)的說明。 如圖8所示，與所述第一實施方式的曲面貼合裝置20a相同， 曲面貼合裝置20b包括用來在TFT薄膜基板1上繪制密封材3c 的密封分配器3、用來將液晶材料4a向TFT薄膜基板1滴下的液晶 分配器4、用來將由密封分配器3繪制好密封材3c并已接收了液晶 分配器4滴下的液晶材料4a的TFT薄膜基板1和CF薄膜基板2 預(yù)貼合起來的預(yù)貼合部T、用來將在預(yù)貼合部T預(yù)貼合在一起的TFT 薄膜基板1及CF薄膜基板2成形為曲面狀并貼合起來的各個主貼 合部B1至B3、用來將在預(yù)貼合部T預(yù)貼合起來的TFT薄膜基板1 及CF薄膜基板2搬入各個主貼合部Bl至B3的搬送輥12a以及用 來將在各個主貼合部B1至B3進(jìn)行貼合而枸成的貼合體5搬向下一 步驟的搬送輥12b。 密封分配器3構(gòu)成為在內(nèi)部填充了具有紫外線固化性的密封 材3c，對應(yīng)TFT薄膜基板1的各個顯示區(qū)域D噴出密封材3c并將 該密封材3c繪制成框狀。此外，可以用該密封分配器3形成已在所 述第一實施方式中說明了的預(yù)貼合密封材3b。 各個主貼合部B1至B3分別具有構(gòu)成一對加壓夾具的一加壓夾 具和另一加壓夾具、以及多個紫外線燈18。該另一加壓夾具包括 分別形成為無底箱狀的室壁15aa至15ac和分別設(shè)置在室壁15aa至 15ac內(nèi)部且膨脹收縮自如的氣袋16aa至16ac。凹面加壓夾具17ca 至17cc作為所述一加壓夾具分別設(shè)置在氣袋16aa至16ac的下側(cè)。 該多個紫外線燈18設(shè)置在凹面加壓夾具17ca至17cc的下側(cè)。并且， 在第一主貼合部B1的搬入側(cè)及第三主貼合部B3的搬出側(cè)分別設(shè)置 有遮光壁19。該遮光壁19用來防止來自各個紫外線燈18的紫外線 向外部漏出。 各個凹面加壓夾具17ca至17cc是透明的，并且是由丙烯酸樹 脂、石英玻璃等形成的，如圖8所示具有曲率半徑為200mm的加 壓面S和曲率半徑為300mm的加壓面S，且設(shè)置為繞著旋轉(zhuǎn)軸A 旋轉(zhuǎn)，由此能夠切換接觸TFT薄膜基板1的加壓面S。
只要在所述第一實施方式的主貼合步驟中用紫外線代替熱量 使密封材3b固化，即可以實現(xiàn)用具有所述結(jié)構(gòu)的曲面貼合裝置20b 制造液晶顯示面板P的方法，所以省略對該方法進(jìn)4亍詳細(xì)的說明。 與所述第一實施方式相同，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置 20b，在曲面狀液晶顯示面板的制造中，能夠分別對生產(chǎn)效率下降、 占地面積及裝置成本加以抑制。并且，因為具有兩個加壓面S的各 個凹面加壓夾具17ca至17cc相對于紫外線而言是透明的，所以來 自紫外線燈18的紫外線透過各個凹面加壓夾具17ca至17cc后到達(dá) 具有紫外線固化性的密封材3c，由此便能夠使密封材3c固化。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20b，在具有兩個加壓 面S的各個凹面加壓夾具17ca至17cc的周圍設(shè)置有遮光壁19，所 以能夠抑制紫外線對例如成形前的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板 2等進(jìn)行照射。 (發(fā)明的第三實施方式)
圖9是本實施方式的曲面貼合裝置20c的側(cè)視圖。 如圖9所示，與所述第一實施方式的曲面貼合裝置20a及第二 實施方式的曲面貼合裝置20b相同，曲面貼合裝置20c包括用來 在TFT薄膜基板1上繪制密封材3a的密封分配器3、用來將液晶材 料4a向TFT薄膜基板1滴下的液晶分配器4、用來將由密封分配器 3繪制好密封材3a并已接收了液晶分配器4滴下的液晶材料4a的 TFT薄膜基板1和CF薄膜基板2預(yù)貼合起來的預(yù)貼合部T、用來 將在預(yù)貼合部T預(yù)貼合在一起的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2 成形為曲面狀并貼合起來的各個主貼合部Bl至B3、用來將在預(yù)貼 合部T預(yù)貼合起來的TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2搬入各個主 貼合部Bl至B3的搬送輥12a以及用來將在各個主貼合部Bl至B3 進(jìn)行貼合而構(gòu)成的貼合體5搬向下一步驟的搬送輥12b。 各個主貼合部B1至B3分別具有構(gòu)成一對加壓夾具的一加壓夾 具和另一加壓夾具。作為該另一加壓夾具分別設(shè)置了凸面加壓夾具 16ca至16cc。凹面加壓夾具17aa至17ac作為所述一加壓夾具分別 設(shè)置在凸面加壓夾具16ca至16cc的下側(cè)。
各個凸面加壓夾具16ca至16cc，由鋁、陶覺等剛體形成，且 如圖9所示具有曲率半徑為200mm即R200的加壓面S和曲率半徑 為300mm即R300的加壓面S，并且設(shè)置為繞著旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)，由 此能夠切換接觸CF薄膜基板2的加壓面S。 各個凸面加壓夾具16ca至16cc的兩個加壓面S由硅椽膠層 16cd覆蓋。還有，各個凸面加壓夾具16ca至16cc設(shè)置為能夠接近及遠(yuǎn)
離(TFT薄膜基板1及)CF薄膜基板2，并且能夠沿著TFT薄膜基板
1及CF薄膜基板2的行進(jìn)方向前后移動。
再者，各個凸面加壓夾具16ca至16cc設(shè)置為能夠用設(shè)置在
其內(nèi)部或外部的加熱器等加熱TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2之
間的密封材3a。 使從放巻輥13a放出后被巻繞到巻繞輥13b上的特氟綸(注冊商 標(biāo))薄膜等離型膜14a介于被各個硅椽膠層16cd覆蓋的加壓面S和 CF薄膜基板2之間。 使從放巻輥13c放出后被巻繞到巻繞輥13d上的特氟綸(注冊商 標(biāo))薄膜等緩沖膜14b介于各個凹面加壓夾具17aa至17ac的加壓面 S和TFT薄膜基板1之間。 與所迷第一實施方式及第二實施方式相同，根據(jù)本實施方式的 曲面貼合裝置20c，在曲面狀液晶顯示面板的制造中，能夠分別對 生產(chǎn)效率下降、占地面積及裝置成本加以抑制。并且，因為利用凹 面加壓夾具17aa至17ac及凸面加壓夾具16ca至16cc這兩種加壓 夾具對密封材3a進(jìn)行加熱，所以與所述第一實施方式的曲面貼合裝 置20a相比，本實施方式的曲面貼合裝置20c能夠更加快速且均勻 地使密封材3a固化。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20c，因為由剛體制成 的凸面加壓夾具16ca至16cc的各個加壓面S被硅椽膠層16cd覆蓋， 所以與加壓面未被硅椽膠層覆蓋的情況相比，密封材3a在TFT薄 膜基板1及CF薄膜基板2之間均勻地擴(kuò)展開而并未受到基板表面 凹凸起伏的影響。還有，離型膜14a從放巻輥13a上放出并介于被硅橡膠層16cd覆蓋的各個加壓面S和(TFT薄膜基板1及)CF薄膜 基板2之間，然后被巻繞到巻繞輥13b上，該離型膜14a阻止被硅 椽膠層16cd覆蓋的各個加壓面S直接接觸TFT薄膜基板1及CF 薄膜基板2的表面，所以能夠抑制被硅椽膠層16cd覆蓋的各個加壓 面S緊貼在TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的表面上。 還有，根據(jù)本實施方式的曲面貼合裝置20c，緩沖膜14b從放 巻輥13c上放出并介于由剛體制成的凹面加壓夾具17aa至17ac的 各個加壓面S和TFT薄膜基板l(及CF薄膜基板2)之間，然后被巻 繞到巻繞輥13d上，該緩沖膜14b阻止由剛體制成的加壓面S直接 接觸TFT薄膜基板1及CF薄膜基板2的表面，所以能夠抑制對TFT 薄膜基板1及CF薄膜基板2的表面造成損傷。 在所述各個實施方式中，列舉了能夠?qū)蓚€或四個加壓面S進(jìn) 行切換的加壓夾具，但也可以用具有六個加壓面的六面體或具有八 個力p壓面的/V面體等構(gòu)成加壓夾具。 還有，在所述各個實施方式中，對利用連續(xù)巻軸方式制造液晶 顯示面板的情況進(jìn)行了說明，但也能夠在利用單張基板處理方式制 造液晶顯示面板時應(yīng)用本發(fā)明。 還有，在所述各個實施方式中，密封材是由具有紫外線固化性 或熱固化性的樹脂構(gòu)成的，但也可以由具有紫外線固化性及熱固化 性這兩種性質(zhì)的樹脂構(gòu)成密封材。在這種情況下，只要通過例如將 第二實施方式的曲面貼合裝置20b中的凹面加壓夾具17ca至17cc 和第三實施方式的曲面貼合裝置20c中的凸面加壓夾具16ca至16cc 組合起來使具有紫外線固化性和熱固化性這兩種性質(zhì)的密封材固化 即可。 還有，在所述各個實施方式中，列舉了利用液晶滴下貼合方式 制造液晶顯示面板的方法，但本發(fā)明也可以是在常壓下制作出空盒 (empty cell)再利用真空注入法等向構(gòu)成液晶顯示面板的各個基板間 注入液晶材料。 還有，在所述各個實施方式中，以液晶顯示面板為例進(jìn)行了說 明，但是本發(fā)明并不限于此，也能應(yīng)用于有機(jī)EL顯示面板等其它的顯示面板。
一產(chǎn)業(yè)實用性一 綜上所述，本發(fā)明能夠分別對曲面狀顯示面板制造中的生產(chǎn)效
率下降、占地面積及裝置成本加以抑制，所以對于液晶顯示面板、
EL顯示面板等撓性顯示面板的制造是很有用的。
權(quán)利要求
1.一種顯示面板的制造裝置，包括分別具有加壓面且各自所具有的加壓面彼此相重疊的一對加壓夾具，將分別界定出顯示區(qū)域的一對薄膜基板，以經(jīng)由布置在該一對薄膜基板間所述顯示區(qū)域周圍的密封材使所述各個顯示區(qū)域彼此重疊的方式夾持在該一對加壓夾具的各個加壓面之間，由此使該一對薄膜基板成形為曲面狀，其特征在于所述一對加壓夾具中的至少一個具有多個所述加壓面，該各個加壓面設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于在所述具有多個加壓面的一加壓夾具中，該各個加壓面形成為凹面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述一對加壓夾具連續(xù)設(shè)置有多對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述具有多個加壓面的至少一加壓夾具，構(gòu)成為通過使該加壓夾具旋轉(zhuǎn)來切換接觸所述一對薄膜基板的加壓面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于不具有多個所述加壓面的另 一加壓夾具，設(shè)置為該一個加壓面能夠變形為規(guī)定的曲率半徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于在所述不具有多個加壓面的另一加壓夾具中，該一個加壓面由膨脹收縮自如的氣袋表面構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述氣袋由硅橡膠制成，該顯示面板的制造裝置，具有用來使離型膜連續(xù)地介于由所述氣袋構(gòu)成的加壓面和所述一對薄膜基板之間的放巻輥及巻繞輥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于在所述一對薄膜基板，分別至少沿著長度方向界定出多個所述顯示區(qū)域，該顯示面板的制造裝置是使所述一對薄膜基板連續(xù)成形的連續(xù)巻軸式裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述一對加壓夾具連續(xù)設(shè)置有多對，所述各一對加壓夾具，設(shè)置為能夠沿著所述一對薄膜基板的行進(jìn)方向前后移動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所迷具有多個加壓面的至少一加壓夾具相對于紫外線而言是透明的，在所述具有多個加壓面的至少一加壓夾具的沒有接觸所述一對薄膜基板的 一側(cè)，設(shè)置有用來使所述密封材固化的紫外線燈。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于在所述具有多個加壓面的至少一加壓夾具的周圍，設(shè)置有用來不讓來自所述紫外線燈的紫外線向外部漏出的遮光壁。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述一對加壓夾具中的至少 一 個設(shè)置為能夠?qū)λ雒芊獠倪M(jìn)行加熱。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述一對加壓夾具中的至少一個是由剛體制成的，所述由剛體制成的加壓夾具的加壓面被硅椽膠覆蓋，該顯示面板的制造裝置，具有用來使離型膜連續(xù)地介于被所述硅椽膠覆蓋的加壓面和所述一對薄膜基板之間的放巻輥及巻繞輥。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造裝置，其特征在于所述一對加壓夾具中的至少一個是由剛體制成的，該顯示面板的制造裝置，具有用來使緩沖膜連續(xù)地介于所述由剛體制成的加壓夾具的加壓面和所述一對薄膜基板之間的放巻輥及巻繞輥。
15. —種顯示面板的制造方法，將分別界定出顯示區(qū)域的一對薄膜基板，以經(jīng)由布置在該 一對薄膜基板間所述顯示區(qū)域周圍的密封材使所述各個顯示區(qū)域彼此重疊的方式，夾持在分別具有加壓面且各自所具有的加壓面彼此相重疊的一對加壓夾具之間，由此使該一對薄膜基板成形為曲面狀，其特征在于所述一對加壓夾具中的至少一個具有多個所述加壓面，該各個加壓面設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換；該顯示面板的制造方法，包括第一成形步驟，將所迷多個加壓面中的一個布置在規(guī)定位置，用該已布置好的加壓面使所述一對薄膜基板成形，和第二成形步驟，將與在所述第一成形步驟中所使用的加壓面不同的加壓面布置在規(guī)定位置，用該已布置好的加壓面使所述一對薄膜基板成形。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示面板的制造方法，其特征在于在所述一對薄膜基板，分別至少沿著長度方向界定出所迷顯示區(qū)域，利用連續(xù)巻軸方式使所述一對薄膜基板連續(xù)成形。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯示面板的制造方法，其特征在于在所述一對薄膜基板，沿寬度方向?qū)?yīng)每個由所述一對加壓夾具成形的成形單元形成有狹縫或半切槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顯示面板的制造裝置及制造方法。在顯示面板(P)的制造裝置中，包括分別具有加壓面(S)且各自所具有的加壓面彼此相重疊的一對加壓夾具(16aa及17aa)，將分別界定出顯示區(qū)域(D)的一對薄膜基板(1及2)，以經(jīng)由布置在一對薄膜基板(1及2)間顯示區(qū)域(D)周圍的密封材(3a)使各個顯示區(qū)域(D)彼此重疊的方式夾持在一對加壓夾具(16aa及17aa)的各個加壓面(S)之間，由此使該一對薄膜基板成形為曲面狀，一對加壓夾具(16aa及17aa)中的至少一個具有多個加壓面(S)，各個加壓面(S)設(shè)置為具有彼此不同的曲率半徑且能相互切換。
文檔編號G09F9/00GK101669157SQ20088001329
公開日2010年3月10日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者吉田德生 申請人:夏普株式會社