專(zhuān)利名稱(chēng)：提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可提高PDP(等離子體顯示板)氣體放電效率的低功函數(shù)材料，屬于顯示器件材料制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在等離子體顯示板(PDP)中介質(zhì)障壁放電效率由許多因素決定，其中放電單元中的電場(chǎng)強(qiáng)度、放電單元的大小、放電單元中的氣壓、氣體成分和配比，以及介質(zhì)層是最為重要的因素[1]。對(duì)介質(zhì)層的改善一直集中在提高涂覆于介質(zhì)層上的MgO保護(hù)層的二次電子發(fā)射系數(shù)和光輻射方面。介質(zhì)層的功函數(shù)至今還未獲得重視。炭納米管(CNT)被報(bào)導(dǎo)可改善PDP的著火和維持電壓[2]。炭納米管的作用不是降低介質(zhì)層的功函數(shù)，而是提高炭管尖端的電場(chǎng)強(qiáng)度以激發(fā)場(chǎng)致發(fā)射。由于炭納米管對(duì)離子轟擊很敏感，這種提高放電效率的方法的壽命不能令人滿意。本發(fā)明所涉及的一種低功函數(shù)材料[Ca24Al28O64]4+(4e-)，不僅具有低的功函數(shù)而且具有高的電傳導(dǎo)率。因此，采用本發(fā)明所涉及的低功函數(shù)材料可大大降低PDP的著火電壓和維持電壓，提高發(fā)光效率。該材料可以很容易地通過(guò)化學(xué)反應(yīng)由(CaO)12(Al2O3)7在較高溫度時(shí)獲得[3-4]。該材料在空氣中是穩(wěn)定的，并且可方便地研磨成任意大小的顆粒分布[5]。
參考文獻(xiàn)1.J.P.Boeuf，“Plasma display panelsphysics，recent developmentsand key issues”，J.Phys.DAppl.Phys.36，R53(2003).
2.Y.S.Kim et al.，“Effect of Carbon Nanotubes on Luminance of ACPlasma Display Panels”，IDW’03，877(2003).
3.S.Matsuishi et al.，“High-Density Electron Anions in a NanoporousSingle crystal[Ca24Al28O64]4+(4e-)”，Science 301，626(2003).
4.Y.Toda et al.，“Field Emission of Electron Anions Clathrated inSubnanometer-Sized Cages in[Ca24Al28O64]4+(4e-)”，AdvancedMaterials 16，685(2004).
5.M.Ono-Kuwuhara et al.，“Highly efficient Field Emission fromSpin-Coated Electride Powder”，SID’06 Digest，1642(2006).

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于采用一種提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法，用該方法制成的等離子體顯示板相對(duì)現(xiàn)有的等離子體顯示板而言，具有更高的發(fā)光效率。
技術(shù)方案為了降低PDP的著火和維持電壓，本發(fā)明建議在現(xiàn)有的等離子體顯示板MgO保護(hù)層上再沉積一層[Ca24Al28O64]4+(4e-)材料(以下簡(jiǎn)稱(chēng)C12A7材料)；該材料功函數(shù)僅為0.6eV，而且C12A7具有高的電傳導(dǎo)率，由于高的電子濃度，＞1021cm-3，它也可被稱(chēng)作“電子鹽”。
本發(fā)明的提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法，是在PDP單元上下基板的介質(zhì)層的MgO保護(hù)層上沉積一層低功函數(shù)材料，即C12A7材料，作為介質(zhì)保護(hù)層，其厚度為0.01μm～10μm。由于C12A7材料功函數(shù)僅為0.6eV，而且具有高的電傳導(dǎo)率，因此采用C12A7可大大降低PDP的著火電壓和維持電壓，提高發(fā)光效率。
所屬C12A7材料采用C12A7粉，用絲網(wǎng)印刷或?yàn)R射的方法沉積在MgO保護(hù)層上。C12A7材料可為C12A7粉與氧化鎂粉、或氧化鈣粉、或氧化鍶粉、或氧化鋇粉的混合物。
有益效果“C12A7”可以很容易地通過(guò)化學(xué)還原反應(yīng)由(CaO)12(Al2O3)7在較高溫度時(shí)獲得?！癈12A7”在空氣中是穩(wěn)定的，并且可方便地研磨成任意大小的顆粒分布。這使得它非常適合用于各種鍍膜技術(shù)，如絲網(wǎng)印刷、旋膜、浸漬涂覆、濺射。用該方法制成的等離子體顯示板相對(duì)現(xiàn)有的等離子體顯示板而言，具有更高的發(fā)光效率。
具體實(shí)施例方式
當(dāng)在PDP中采用C12A7材料，一種很明顯的層結(jié)構(gòu)為介質(zhì)-MgO-C12A7材料。也就是將C12A7粉層制作在MgO層的上面。然而，由于C12A7材料在被完全還原時(shí)是黑色的，因此只能用很薄的一層。C12A7粉層可加熱到400℃，在氮?dú)庵屑訜岱€(wěn)定可更高一些以防止氧化及水蒸汽引起的退化。由于在高溫下容易氧化，介質(zhì)層采用C12A7涂層的屏需要在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w的氣氛中封接。
粒子濃度對(duì)于場(chǎng)致發(fā)射是一個(gè)重要的參量，太高的粒子濃度會(huì)引起靜電屏蔽從而導(dǎo)致低的電流密度。
對(duì)于在PDP中的應(yīng)用，C12A7粒子的濃度也將是一個(gè)非常重要的參量。除了在MgO層上沉積純的C12A7材料，這里還建議使用C12A7粉與“MeO”混合，其中“Me”表示鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)或鋇(Ba)元素。C12A7和“MeO”的混合比介于1∶100和50∶50(重量比)。當(dāng)C12A7在“MeO”中具有較低濃度時(shí)，很容易保證獲得高透明的介質(zhì)結(jié)構(gòu)。C12A7和“MeO”混合層可直接制作在基底介質(zhì)層上。
權(quán)利要求
1.一種提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法，其特征在于該方法是在PDP單元上下基板的介質(zhì)層的MgO保護(hù)層上沉積一層低功函數(shù)材料，即C12A7材料，作為介質(zhì)保護(hù)層，其厚度為0.01μm～10μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法，其特征在于C12A7材料采用C12A7粉，用絲網(wǎng)印刷或?yàn)R射的方法沉積在MgO保護(hù)層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法，其特征在于C12A7材料可為C12A7粉與氧化鎂粉、或氧化鈣粉、或氧化鍶粉、或氧化鋇粉的混合物。
全文摘要
提高等離子體顯示板氣體放電效率的方法涉及一種可提高PDP(等離子體顯示板)氣體放電效率的低功函數(shù)材料的應(yīng)用，是在PDP單元上下基板的介質(zhì)層的MgO保護(hù)層上沉積一層低功函數(shù)材料，即[Ca
文檔編號(hào)G09F9/313GK101038846SQ20071002164
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者英達(dá)正, 屠彥 申請(qǐng)人:東南大學(xué)