專利名稱：背光模塊及其形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器，特別是涉及一種可改善光源與金屬背板間電容效應(yīng)的背光模塊。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)本身不會(huì)發(fā)光，因此必需借助外部光源，尤其是薄膜晶體管TFT彩色液晶顯示器通常使用背光板作為照明光源。而背光照明模塊的光線來源為具有三波長的冷陰極燈管(CCFL)或是發(fā)光二極管(LED)等。其中冷陰極燈管具有高亮度、高效率、壽命長、高演色性等特性，再加上圓柱狀外形，因此很容易與光反射元件組合成薄板狀照明器，廣泛地被應(yīng)用于平板顯示器(FPD)。
光源模塊可分為背光式和前光式兩種；其中背光式可依照光線入射位置的不同分成邊緣光與直接光兩種。邊緣光式背光模塊的照明亮度非常均勻，模塊外形厚度也很輕薄，光使用效率大約在50％左右，適合在便攜式彩色LCD中使用。而直接光式背光模塊的光源效率大約在60％左右，由于模塊外形厚度較厚重，因此常用于臺(tái)置型LCD顯示器(monitor)或是液晶電視等非便攜式產(chǎn)品。如果LCD超過17英寸以上時(shí)，直接光式背光板的重量反而比邊緣光式背光板模塊輕巧。因此，對于未來大尺寸的液晶電視使用直接光式背光模塊將是一種趨勢。
參閱圖1，圖1為傳統(tǒng)直接光式背光模塊概略剖視圖，多個(gè)冷陰極燈管100以平行排列的方式提供背光給液晶面板(圖中未示出)。光源由冷陰極燈管100射出，經(jīng)由反射片102反射后，向上經(jīng)擴(kuò)散板104均勻分散后于正面射出，擴(kuò)散板104的主要功能是將經(jīng)由反射片102反射后的光線進(jìn)行散射處理。一金屬背板106是用以承載反射片102和冷陰極燈管100。
由于直接光式背光模塊的多個(gè)冷陰極燈管100是依序排列在金屬背板106的上方，當(dāng)冷陰極燈管100點(diǎn)亮后，其與金屬背板106之間會(huì)造成一電容效應(yīng)，該電容效應(yīng)將導(dǎo)致漏電流的產(chǎn)生，致使部分輸入功率因此電容效應(yīng)而流失，造成能量浪費(fèi)和光轉(zhuǎn)換效率不良的后果。因此，極力需要有一種背光模塊結(jié)構(gòu)來解決上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可改善光源與金屬背板間電容效應(yīng)的背光模塊。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可降低輸入能量散逸的背光模塊。
本發(fā)明的再一目的是提供一種可提升光轉(zhuǎn)換效率的背光模塊。
本發(fā)明的又一目的是提供一種降低冷陰極燈管與金屬背板間漏電流的背光模塊。
本發(fā)明的又一目的是提供一種可達(dá)到上述目的的背光模塊的形成方法。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明提出的背光模塊形成方法，是將光源位于金屬背板上的相對位置，利用公知的方式形成凸起方向朝向遠(yuǎn)離光源的凹槽，由此增加光源與金屬背板間的距離，來降低兩者間的電容效應(yīng)。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明的背光模塊，包括具有多個(gè)凹槽的背板；一位于背板上方的反射板；一位于背板和反射板上方的擴(kuò)散板；以及多個(gè)光源，位于反射板與擴(kuò)散板之間，并且分別位于背板的多個(gè)凹槽上方。


圖1為傳統(tǒng)直接光式背光模塊的概略剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的直接光式背光模塊概略剖視圖，其中凹槽形狀為弧形；圖3為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的直接光式背光模塊概略剖視圖，其中凹槽形狀為三角形；以及圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的直接光式背光模塊概略剖視圖，其中凹槽形狀為矩形。
具體實(shí)施例方式
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所形成的直接光式背光模塊概略剖視圖。其中，在一金屬背板206上，排列有多條冷陰極燈管(CCFL)200作為光源，其中該光源也可用發(fā)光二極管(LED)、有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)、鹵鎢燈、電致發(fā)光(ELD)、陰極發(fā)射燈(CLL)和金屬鹵化物燈來提供；一擴(kuò)散板204位于冷陰極燈管200的上方，其主要功能在于提高正面的亮度，并且使冷陰極燈管200發(fā)射的光線分布更加均勻。其中由冷陰極燈管200射出后的光源，在經(jīng)由反射板202反射，并向上經(jīng)擴(kuò)散板204均勻分散后于正面射出。
當(dāng)冷陰極燈管200點(diǎn)亮后，其與金屬背板206間將造成一電容效應(yīng)，其產(chǎn)生的電容大小如下式所示C=ϵAd]]>其中，A為冷陰極燈管200與金屬背板206的對應(yīng)面積，d為兩者間的距離，而ε為兩者空間的介電常數(shù)。由于該電容會(huì)導(dǎo)致漏電流產(chǎn)生，造成輸入功率流失，因此，本發(fā)明通過增加冷陰極燈管200與金屬背板206間的距離，來降低依存于兩者間的電容，減少漏電流的產(chǎn)生。
本發(fā)明于冷陰極燈管200在金屬背板206的相對位置上，利用沖壓方式形成凹槽208，這些凹槽208間的距離均相等，而其凸起方向是朝向遠(yuǎn)離冷陰極燈管200的方向，由此增加冷陰極燈管200與金屬背板206間的距離d。其中該凹槽208的剖面形狀包括弧形、三角形、矩形或任何形狀，只要可達(dá)到增加冷陰極燈管200與金屬背板206間距離的形狀，均可應(yīng)用在本發(fā)明中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所形成的凹槽208的外型為弧形，而沖壓方式所形成的凹槽208，只要使得冷陰極燈管200與金屬背板206間的距離d大于1.5mm，即可明顯降低漏電流的產(chǎn)生。值得注意的是本發(fā)明形成凹槽208的方法，并不限于沖壓方式，任何可在金屬背板206上形成凹槽的方法，均可用于本發(fā)明中。
參閱圖3和圖4，圖中分別表示根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例所形成的三角形凹槽和矩形凹槽208的剖面形狀。其中上述各凹槽形狀與冷陰極燈管200間的最短距離均需大于1.5mm，以便有效降低漏電流的產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的背光模塊并不要求變動(dòng)冷陰極燈管200、反射板202和擴(kuò)散板204間的相對位置，其是利用改變金屬背板206的外觀，來增加冷陰極燈管200與金屬背板206間的距離，因此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可使用在各種不同的背光模塊上。
綜合上述，本發(fā)明的背光模塊結(jié)構(gòu)，于光源在金屬背板的相對位置上，形成凸起方向遠(yuǎn)離光源方向的凹槽，以增加光源與金屬背板間的距離，來降低依存于兩者間的電容，減少漏電流的產(chǎn)生，提升輸入功率和光轉(zhuǎn)換效率。
雖然本發(fā)明已以一優(yōu)選實(shí)施例揭示，但并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍，可作出各種更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以后附的權(quán)利要求書所界定。
權(quán)利要求
1.一種背光模塊，包括一背板，具有多個(gè)凹槽；一反射板，位于該背板上方；一擴(kuò)散板，位于該背板和該反射板上方；以及多個(gè)光源，位于該反射板與該擴(kuò)散板之間，且分別位于該背板的相對應(yīng)的凹槽上方。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述凹槽的剖面形狀包括弧形、三角形或矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述光源與凹槽間的距離至少要大于1.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述凹槽是以沖壓方式形成。
5.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述凹槽的凸起方向是朝向遠(yuǎn)離光源的方向。
6.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述凹槽間的距離均相等。
7.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述背板為一金屬背板。
8.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述光源為冷陰極燈管。
9.如權(quán)利要求1所述的背光模塊，其中所述光源互相平行。
10.一種液晶顯示器，包括如權(quán)利要求1所述的背光模塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背光模塊，其包括一金屬背板，一位于背板上方的反射板，一位于背板和反射板上方的擴(kuò)散板，以及多個(gè)光源。其中在光源位于金屬背板的相對位置上，利用一公知的方式形成凸起方向朝向遠(yuǎn)離光源的凹槽，由此增加光源與金屬背板間的距離，以降低兩者間的電容效應(yīng)。
文檔編號(hào)G09F9/35GK1664673SQ200510065209
公開日2005年9月7日 申請日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者蔡宜軒, 魏慶德 申請人:友達(dá)光電股份有限公司