專利名稱：連接器及使用該連接器的液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適應(yīng)各種電子設(shè)備的高電壓化的連接器以及使用該連接器的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1專利第3062924號公報專利文獻(xiàn)2專利第3262726號公報近年來，例如在筆記本電腦中，為了提高性能，具有在主體框架的允許范圍內(nèi)盡量加大液晶屏的趨勢，隨著液晶屏的擴(kuò)大，作為其光源的背光燈(backlight)需要高電壓。另一方面，向背光燈供電的逆變器基板安裝在上述主體框架內(nèi)，但是，如果像上述的那樣加大液晶屏，則逆變器基板的安裝面積受到限制，因此，不得不使其小型化。
伴隨著這種逆變器基板的小型化，作為電氣連接逆變器基板和背光燈的連接器，開發(fā)了小型的可適應(yīng)高電壓的產(chǎn)品(參照專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。由于這些連接器都能在作為雙面基板的逆變器基板上使用，所以是所謂的SMT(Surface Mount Technology表面安裝技術(shù))型，陽連接器被安裝在具有用來電氣連接的印刷布線的面上。
此處，液晶顯示裝置由液晶屏、背光燈、逆變器基板、以及同時向逆變器基板和背光燈供電的電源基板構(gòu)成，但是，為了進(jìn)一步促進(jìn)液晶顯示裝置整體相對于液晶屏大小的小型化和液晶顯示裝置整體的低成本化，可以考慮將以往的作為雙面基板的逆變器基板和作為單面基板的電源基板一體化成一張單面基板，以實現(xiàn)小型化和低成本化。為此，作為將單面基板和背光燈之間進(jìn)行電氣連接的連接器，不是上述的SMT型，而必須使用所謂的DIP(Dual Inline Package雙列直插封裝)型，即，把陽連接器安裝在沒有印刷布線的面上，把針式接頭貫穿基板并焊接在相反側(cè)的印刷布線上的類型。但是，在以往的DIP型連接器中，沒有像上述SMT型那樣的小型的適應(yīng)高電壓的產(chǎn)品。
另一方面，為了進(jìn)一步提高液晶顯示裝置的性能，例如，可以考慮在液晶屏的正下方配設(shè)更多的直管型背光燈和U字型背光燈。為此，在逆變器基板上，必須以狹窄的間隔來安裝大量的陽連接器，需要更小型的適應(yīng)高電壓以及熱的產(chǎn)品。但是，在SMT型中，小型且適應(yīng)高電壓的程度是有限的，以往的DIP型中也沒有合適的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述以往的問題而提出的，其目的是提供一種在現(xiàn)小型化的同時，可以加大空間距離和沿面距離并可以適應(yīng)高電壓的高電壓適應(yīng)型的DIP型陽連接器、以及使用該連接器的液晶顯示裝置。
為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的陽連接器中，左右并列地容納在前部為開口部的箱狀基座殼體(base housing)內(nèi)的兩根針式接頭具有接觸針部，其從上述基座殼體的后側(cè)壁向上述開口部延伸；引線部，其從上述后側(cè)壁向下方延伸，從一面貫穿印制電路板并焊接在另一面上；陰連接器可以插入并嵌合到上述開口部中。并且，在上述基座殼體的下部設(shè)置有下部隔板，該下部隔板配設(shè)在上述兩個引線部之間，并且，向下方突出并貫穿上述印制電路板。
根據(jù)該第1結(jié)構(gòu)，在從一面貫穿印制電路板并焊接在另一面上的兩個引線部之間，設(shè)置有貫穿印制電路板的下部隔板來作為基座殼體的下部，因此，在實現(xiàn)DIP型的同時，也能確?？臻g距離和沿面距離，可以實現(xiàn)小型化并且可適應(yīng)高電壓。另外，由于DIP型比SMT型所用的焊錫量多，所以，機(jī)械強(qiáng)度大，同時，抗熱變動性也強(qiáng)，在不容易發(fā)生焊錫開裂這一點上也是有利的。
在該第1結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選上述下部隔板比上述兩個引線部的下端更向下方突出。另外，優(yōu)選上述下部隔板的下端部向橫方向延伸。另外，優(yōu)選上述兩個引線部以彼此向橫方向遠(yuǎn)離的狀態(tài)彎曲并延伸，其焊接部分的間距比上述兩個接觸針部的間距大。
本發(fā)明的第2結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置具有液晶屏；成為該液晶屏光源的背光燈；單面基板，其在單面上具有向該背光燈供電的電源電路和逆變器電路的印刷布線。并且，通過把上述第1結(jié)構(gòu)的陽連接器的上述兩個引線部貫穿上述單面基板并焊接在上述逆變器電路的輸出部上，把上述陽連接器安裝在上述單面基板上，與上述兩個接觸針部嵌合的上述陰連接器的兩個插座接頭通過電線與上述背光燈連接。
根據(jù)該第2結(jié)構(gòu)，通過使用上述第1結(jié)構(gòu)的陽連接器，把逆變器基板和電源基板一體化成1張單片基板，所以，可以進(jìn)一步促進(jìn)液晶顯示裝置整體相對于液晶屏大小的小型化和液晶顯示裝置整體的低成本化。
本發(fā)明的第3結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置具有液晶屏；成為該液晶屏光源的背光燈；電源基板，其在單面上具有向該背光燈供電的電源電路的印刷布線；逆變器基板，其在單面上具有同時向電源電路和上述背光燈供電的逆變器電路的印刷布線。并且，通過把上述第1結(jié)構(gòu)的陽連接器的上述兩個引線部貫穿上述逆變器基板并焊接在上述逆變器電路的輸出部上，把上述陽連接器安裝在上述逆變器基板上，與上述接觸針部嵌合的上述陰連接器的插座接頭通過電線與上述背光燈連接。
根據(jù)該第3結(jié)構(gòu)，通過將大量的上述第1結(jié)構(gòu)的陽連接器以狹窄的間隔安裝在逆變器基板上，可以在液晶屏的正下方配設(shè)大量的背光燈，所以，可以進(jìn)一步提高液晶顯示裝置的性能。


圖1是本發(fā)明的第1實施方式的陽連接器的斜視圖。
圖2是插入并嵌合到圖1所示的陽連接器中的陰連接器的斜視圖。
圖3是圖1所示的陽連接器的俯視剖面圖。
圖4是圖1所示的陽連接器沿著圖1中的IV-IV線的剖面圖。
圖5是圖1所示的陽連接器沿著圖1中的V-V線的剖面圖。
圖6是圖1所示的陽連接器的針式接頭的斜視圖。
圖7是表示圖1所示的陽連接器的針式接頭的變形例的斜視圖。
圖8是插入并嵌合到圖1所示的陽連接器中的陰連接器的俯視剖面圖。
圖9是把陰連接器插入并嵌合在圖1所示的陽連接器中的狀態(tài)的側(cè)視剖面圖。
圖10是把陰連接器插入并嵌合在圖1所示的陽連接器中的狀態(tài)的俯視剖面圖。
圖11是圖1所示的陽連接器的背面剖面圖。
圖12是表示圖1所示的陽連接器中的下部隔板的變形例的背面剖面圖。
圖13是表示圖1所示的陽連接器中的下部隔板的另一變形例的背面剖面圖。
圖14是表示圖1所示的陽連接器中的下部隔板的再一變形例的背面剖面圖。
圖15是圖1所示的陽連接器的仰視圖。
圖16是本發(fā)明的第2實施方式的液晶顯示裝置的斜視圖。
圖17是本發(fā)明的第3實施方式的液晶顯示裝置的概略圖。
圖18是本發(fā)明的第4實施方式的液晶顯示裝置的概略圖。
符號說明1陽連接器；2陰連接器；3基座殼體；4針式接頭；5開口部；6后側(cè)壁；15接觸針部；17，19引線部；19焊接部分；19a引線部的下端(焊接部分的下端)；22插座接頭；41液晶屏；42、72背光燈；45電線；50下部隔板；50a下部隔板的下端部；53、63、73印制電路板(單面基板、逆變器基板)。
具體實施例方式
首先，對作為本發(fā)明的第1實施方式的陽連接器進(jìn)行說明。如圖1的斜視圖所示，該陽連接器將針式接頭4容納在前部是開口部5的箱狀(扁平方筒狀)的絕緣性基座殼體3中，如圖2的斜視圖所示的陰連接器2插入并嵌合到開口部5中。如圖3的俯視剖面圖所示，2根針式接頭4左右并列地容納在基座殼體3中，并且具有從基座殼體3的后側(cè)壁6向開口部5延伸的接觸針部15和引線部17，19。如圖11的背面剖面圖所示，引線部17，19從后側(cè)壁6向下方延伸，從一面(此處為上面)53a貫穿印制電路板53并焊接在另一面(此處為下面)53b上。
此處，在基座殼體3的下部，設(shè)置有配設(shè)在兩個引線部的焊接部分19、19之間，并且向下方突出并貫穿布線板53的下部隔板50，下部隔板50比兩個引線部17，19的下端19a更向下方突出。下部隔板50的配設(shè)位置不限于正好在兩個引線部的焊接部分19、19之間的中心上，只要是在焊接兩個焊接部分19、19的焊錫(與所印刷的焊區(qū)圖形寬度相同)51、51之間，也可以在左右方向上有偏移。如圖12所示，下部隔板50的下部端50a可以向橫方向延伸，也可以如圖13所示，僅單側(cè)向橫方向延伸。另外，如圖14所示，下部隔板50也可以形成二叉狀并在下端部50a上設(shè)置向橫方向外側(cè)突出的爪，以使其在貫穿設(shè)置在印制電路板53(圖10)上的孔時向橫方向內(nèi)側(cè)彎曲。另外，如圖3所示，兩個引線部17，19在中間部分17上以彼此在橫方向上遠(yuǎn)離的狀態(tài)彎曲并延伸，如圖11所示，焊接部分19的間距形成得比兩個接觸針部15的間距大。
對該陽連接器1和插入并嵌合在其中的陰連接器2進(jìn)行更詳細(xì)地說明。陽連接器1的基座殼體3如在圖3中所清楚地示出的那樣，設(shè)置了從后側(cè)壁6的中央部分向開口部5突出的隔板7，隔板7如后述的那樣，配設(shè)在針式接頭4、4之間，并且比該接觸針部15、15的末端15a、15a突出得長。并且，隔板7的兩個側(cè)面以基座殼體3的中心線(參照圖10C)為基準(zhǔn)形成左右對稱的形狀，此處，該兩個側(cè)面由與中心線平行延伸的短的基部平行面8、8以及與基部平行面8、8連接并形成末端細(xì)的楔形的錐面9、9形成。但是，前后方向的基部平行面8、8和錐面9、9的比例沒有特別限定，例如，可以只有末端7a的非常近的部分是錐面9、9，剩下的部分都是基部平行面8、8，也可以整體都是錐面9、9，沒有基部平行面8、8。
另外，在與后側(cè)壁6相鄰的兩個側(cè)壁10、10的內(nèi)側(cè)面上，設(shè)置了用來卡合后述的陰連接器2的卡止突片28、28(圖8)的卡止槽11、11，同時，在與開口部5相鄰的兩個側(cè)面10、10的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置了導(dǎo)向槽12、12。另一方面，在后側(cè)壁6上設(shè)置了向后方延伸的隔板13。隔板13中也可以有中空部分(去掉板的部分)13a。
針式接頭4、4是對銅、銅合金(黃銅等)的導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行沖裁彎曲加工而形成的，如圖6的斜視圖所示，在接觸針部15的后端連接設(shè)置有寬度較大的安裝部16，連接設(shè)置在該安裝部16后部的引線部17，19由彼此向相反方向的橫外側(cè)彎曲并延伸的中間部分17和從該中間部分17的外側(cè)端向下方彎曲并延伸的焊接部分19構(gòu)成。并且，如圖3(或者作為圖1的IV-IV剖面圖的圖4)所示，兩個針式接頭4、4將安裝部16、16以貫穿的狀態(tài)保持固定在后側(cè)壁6上，接觸針部15、15隔著隔板7以與基座殼體3的中心線平行的狀態(tài)向開口部5突出，同時，如圖11所示，開口部分19、19以彼此向橫外側(cè)方遠(yuǎn)離的狀態(tài)配置，并被容納在基座殼體3中。并且，在圖6中，焊接部分19從中間部分17的外側(cè)端暫時向前方彎曲并延伸，之后向下方彎曲并延伸，但如圖7所示，也可以從中間部分17的外側(cè)端直接向下方彎曲并延伸。
如圖3所示，容納并配設(shè)在基座殼體3內(nèi)的兩個針式接頭4、4的接觸針部15、15的末端15a、15a位于比隔板7的末端7a更靠近后側(cè)壁6的位置上，其結(jié)果，即使減小兩個接觸針部15、15之間的間距，也可以使兩個末端15a、15a之間的空間距離和沿面距離足夠長，可以有效地防止高電壓所引起的故障。另外，如圖11所示，由于兩個插針接觸部4、4的焊接部分19、19之間的間距比兩個接觸針部15、15之間的間距大，所以，即使減小兩個接觸針部15、15之間的間距，也可以在印制電路板53的上面53a側(cè)，確保兩個焊接部分19、19之間的空間距離有防止高電壓故障所需的足夠的長度。
另外，由于存在設(shè)置在后側(cè)壁6上的隔板13，在印制電路板53的上面53a側(cè)，可以確保兩個焊接部分19、19之間的沿面距離有足夠的長度。所以，形成以下結(jié)構(gòu)即使通過使兩個接觸針部15、15之間的間距變窄而使基座殼體3變小，使陽連接器1整體小型化，在印制電路板53的上面53a側(cè)，也可以使兩個針式接頭4、4之間的空間距離和沿面距離足夠長，可以有效地防止高電壓所引起的故障。
另一方面，在印制電路板53的下面53b側(cè)，在與印制電路板53正交且包含兩個焊接部分19、19的面(圖11的紙面)上，焊接兩個焊接部分19、19的焊錫(與所印刷的焊區(qū)圖形寬度相同)51、51之間的空間距離CL成為問題，但根據(jù)第1實施方式的陽連接器，在從上面53a貫穿印制電路板53并焊接在其下面53b上的兩個引線部17，19之間，設(shè)置有作為基座殼體3的下部的、貫穿印制電路板53的下部隔板50，所以，在采用DIP型的同時，也可以在包含上述兩個焊接部分19、19的面上確?？臻g距離CL，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化并可適應(yīng)高電壓。
特別是，在第1實施方式的陽連接器1中，由于下部隔板50比兩個引線部的下端19a、19a更向下方突出，所以，能確?？臻g距離CL更長。如圖12所示，如果下部隔板50的下端部50a向橫方向延伸，則能確?？臻g距離CL更長。另外，在第1實施方式的陽連接器1中，由于兩個引線部的焊接部分19、19的間距形成得比兩個接觸部15、15的間距大，所以，焊錫51、51的間距(焊區(qū)圖形的間距)也變大，由此，也能確保空間距離CL更長。
另外，如圖15的仰視圖所示，在印制電路板53的下面53b側(cè)，在其下面53b上，兩個焊錫51、51之間的沿面距離CD成為問題，但根據(jù)第1實施方式的陽連接器1，由于下部隔板50在前后方向上也充分延伸，所以，在采用DIP型的同時，在印制電路板53的下面53b上也可以確保沿面距離CD，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化并且可適應(yīng)高電壓。另外，該陽連接器是DIP型，如圖11所示，焊錫51沿著焊接部分19凸起并附著，由于焊錫量比SMT型多，所以抗熱變動性強(qiáng)，在不容易發(fā)生焊錫開裂這一點上也是有利的。
另外，如圖1所示，在基座殼體3的兩個側(cè)壁10、10的前端下部嵌設(shè)有加固金屬部件20、20。如作為V-V剖面圖的圖5所示，加固金屬部件20也向下方延伸，從上面53a貫穿圖11的印制電路板53并焊接在下面53b上。
插入并嵌合在第1實施方式的陽連接器1中的圖2的陰連接器2由插座殼體21和2個插座接頭22、22構(gòu)成，該插座殼體21插入并嵌合到陽連接器1的開口部5(圖1)中；如圖8的俯視剖面圖所示，該2個插座接頭22、22連接2根電線45、45的端部，并分別被容納在插座殼體21中。
如圖2所示，插座殼體21的輪廓形狀為扁平的長方體，前半部分上設(shè)置有與陽連接器1的隔板7(圖3)卡合的缺口部23，并形成為由一對筒狀體24、24構(gòu)成的二叉狀。如圖8所示，各筒狀體24具有分別容納并保持插座接頭22的空間部25，該空間部25一直延伸到插座殼體21的后端，與電線45連接的插座接頭22從后端開口26插入，并被容納在空間部25中。另外，在各筒狀體24的前端部設(shè)置有針式接頭4的接觸針部15(圖3)的插孔27。
另一方面，在兩個筒狀體24、24的前端部外側(cè)面上，設(shè)置有用于卡合到設(shè)置于陽連接器1的基座殼體3的內(nèi)側(cè)的卡止槽11、11(圖3)中的卡止突片28、28。另外，如圖2所示，在插座殼體21的后部兩個側(cè)面上，突設(shè)有用于卡合到設(shè)置于陽連接器1的基座殼體3的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽12、12(圖1)中的導(dǎo)向突條29、29。上述缺口部23的相對置的兩個側(cè)面與隔板7的兩個側(cè)面相對應(yīng)地形成。
圖8的插座接頭22在前部具有與接觸針部15(圖3)嵌合的承插部32，在后部具有電線的壓接部33，在中間部位設(shè)置有防止脫出的切口(lance)34。把該陰連接器2插入并嵌合到第1實施方式的陽連接器1中的狀態(tài)的側(cè)視剖面圖如圖9所示，俯視剖面圖如圖10所示。
接著，對本發(fā)明的第2實施方式的液晶顯示裝置進(jìn)行說明。如圖16的斜視圖所示，該液晶顯示裝置具有組裝在筆記本電腦等的主體框架40上的液晶屏41；成為該液晶屏41的光源的背光燈(此處為直管型)42及其反射板44；在單面(此處為下面)上具有向背光燈42供電的電源電路和逆變器電路的印刷布線的單面基板53。并且，通過把上述第1實施方式的陽連接器1的兩個引線部的焊接部分19(圖11)從上面53a貫穿單面基板53并焊接在下面53b的逆變器電路的輸出部上，把陽連接器1安裝到單面基板53上，把與上述兩個接觸針部15(圖3)嵌合的上述陰連接器2的兩個插座接頭22(圖8)通過電線45連接到背光燈42上。另外，陽連接器1的加固金屬部件20(圖1)也從上面53a貫穿單面基板53并焊接在下面53b上。另外，單面基板53也可以以印刷布線處于上面、即陽連接器1的基座殼體3(圖1)處于下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)安裝在主體框架40上。
將陰連接器2從陽連接器1的基座殼體3的開口部5(圖1)插入時，缺口部23的錐面31、31(圖8)與隔板7的錐面9、9(圖3)卡合，同時，兩側(cè)的導(dǎo)向突條29、29(圖2)卡合到導(dǎo)向槽12、12(圖1)中，被引導(dǎo)到正確的嵌合位置上，陽連接器1的兩個針式接頭4、4的接觸針部15、15(圖3)通過插孔27、27(圖8)進(jìn)入到各筒狀體24、24內(nèi)，如圖10所示，嵌合到插座接頭22、22的承插部32、32中而被電氣連接。而且，一旦完成了陽連接器1和陰連接器2的嵌合，則陰連接器2的兩個卡止突片28、28卡合在陽連接器1的卡止槽11、11中，根據(jù)該卡合時的喀噠感可以確認(rèn)正確的嵌合狀態(tài)。
在第2實施方式的液晶顯示裝置中，如上所述嵌合連接的陽連接器1的針式接頭4、4和陰連接器2的插座接頭22、22分別具有足夠長的空間距離和沿面距離，因此，即使通過圖16的單面基板53的電源電路和逆變器電路向背光燈42供給高電壓電，也不會發(fā)生短路故障等障礙。另外，通過使用第1實施方式的陽連接器1，把逆變器基板和電源基板一體化成1張單片基板53，所以，可以進(jìn)一步促進(jìn)液晶顯示裝置整體相對于液晶屏41大小的小型化和液晶顯示裝置整體的低成本化。
接著，對作為本發(fā)明的第3實施方式的液晶顯示裝置進(jìn)行說明。該液晶顯示裝置與圖16的第2實施方式的液晶顯示裝置相比，為了在液晶屏41的正下方配設(shè)多個背光燈42而使各部分的結(jié)構(gòu)不同，在圖17中示出不同的部分。該液晶顯示裝置具有液晶屏41(圖16)；成為該液晶屏光源的多個(此處為6根)直管形背光燈42及其反射板64；電源基板(未圖示)，其在單面上具有向該背光燈42供電的電源電路的印刷布線；逆變器基板63，其在單面(此處為下面)上具有同時向上述電源電路和背光燈42供電的逆變器電路的印刷布線。
而且，關(guān)于各背光燈42，通過把上述第1實施方式的陽連接器1的兩個引線部的焊接部分19(圖11)從上面63a貫穿逆變器基板63并焊接在下面63b的逆變器電路的輸出部上，把陽連接器1安裝在逆變器基板63上，把與一個上述接觸針部15(圖3)嵌合的上述陰連接器2的一個插座接頭22(圖8)通過電線45連接在背光燈42的右端子上。各背光燈42的左端子通過電線45等連接在未圖示的其他基板上，但是這些側(cè)不必適應(yīng)高電壓。另外，陽連接器1的加固金屬部件20(圖1)也從上面63a貫穿逆變器基板63并焊接在下面63b上。另外，逆變器基板63也可以以印刷布線處于上面、即陽連接器1的基座殼體3(圖1)處于下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)安裝在主體框架40(圖16)上。
將陰連接器2從陽連接器1的基座殼體3的開口部5(圖1)插入時，缺口部23的錐面31、31(圖8)與隔板7的錐面9、9(圖3)卡合，同時，兩側(cè)的導(dǎo)向突條29、29(圖2)卡合到導(dǎo)向槽12、12(圖1)中，被引導(dǎo)到正確的嵌合位置上，陽連接器1的兩個針式接頭4、4的接觸針部15、15(圖3)通過插孔27、27(圖8)進(jìn)入到各筒狀體24、24內(nèi)，如圖10所示，一個接觸針部15嵌合到插座接頭22的承插部32中而被電氣連接。而且，一旦完成了陽連接器1和陰連接器2的嵌合，則陰連接器2的兩個卡止突片28、28卡合在陽連接器1的卡止槽11、11中，根據(jù)該卡合時的喀噠感可以確認(rèn)正確的嵌合狀態(tài)。
在第3實施方式的液晶顯示裝置中，如上所述嵌合連接的陽連接器1的針式接頭4、4和陰連接器2的插座接頭22、22分別具有足夠長的空間距離和沿面距離，因此，即使通過圖17的逆變器基板63的逆變器電路向背光燈42供給高電壓電，也不會發(fā)生短路故障等障礙。另外，通過把大量的第1實施方式的陽連接器1以狹窄的間隔安裝在逆變器基板63上，可以在液晶屏41(圖16)的正下方配設(shè)大量的背光燈42，所以，可以進(jìn)一步提高液晶顯示裝置的性能。
接著，對作為本發(fā)明的第4實施方式的液晶顯示裝置進(jìn)行說明。該液晶顯示裝置與圖16的第2實施方式的液晶顯示裝置相比，也是為了在液晶屏41的正下方配設(shè)多個背光燈42而使各部分的結(jié)構(gòu)不同，在圖18中示出不同的部分。該液晶顯示裝置具有液晶屏41(圖16)；成為該液晶屏光源的多個(此處為3根)U字形背光燈72及其反射板64；電源基板(未圖示)，其在單面上具有向該背光燈72供電的電源電路的印刷布線；逆變器基板73，其在單面(此處為下面)上具有同時向上述電源電路和背光燈72供電的逆變器電路的印刷布線。
而且，關(guān)于各背光燈72，通過把上述第1實施方式的陽連接器1的兩個引線部的焊接部分19(圖11)從上面73a貫穿逆變器基板73并焊接在下面73b的逆變器電路的輸出部上，把陽連接器1安裝在逆變器基板73上，把與上述兩個接觸針部15(圖3)嵌合的上述陰連接器2的兩個插座接頭22(圖8)通過電線45連接在背光燈72上。而且，陽連接器1的加固金屬部件20(圖1)也從上面73a貫穿逆變器基板73并焊接在下面73b上。另外，逆變器基板73也可以以印刷布線處于上面、即陽連接器1的基座殼體3(圖1)處于下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)安裝在主體框架40(圖16)上。
將陰連接器2從陽連接器1的基座殼體3的開口部5(圖1)插入時，缺口部23的錐面31、31(圖8)與隔板7的錐面9、9(圖3)卡合，同時，兩側(cè)的導(dǎo)向突條29、29(圖2)卡合到導(dǎo)向槽12、12(圖1)中，被引導(dǎo)到正確的嵌合位置上，陽連接器1的兩個針式接頭4、4的接觸針部15、15(圖3)通過插孔27、27(圖8)進(jìn)入到各筒狀體24、24內(nèi)，如圖10所示，嵌合到插座接頭22的承插部32、32中而被電氣連接。而且，一旦完成了陽連接器1和陰連接器2的嵌合，則陰連接器2的兩個卡止突片28、28卡合在陽連接器1的卡止槽11、11中，根據(jù)該卡合時的喀噠感可以確認(rèn)正確的嵌合狀態(tài)。
在第4實施方式的液晶顯示裝置中，如上所述嵌合連接的陽連接器1的針式接頭4、4和陰連接器2的插座接頭22、22分別具有足夠長的空間距離和沿面距離，因此，即使通過圖18的逆變器基板73的逆變器電路向背光燈72供給高電壓電，也不會發(fā)生短路故障等障礙。另外，通過把大量的第1實施方式的陽連接器1以狹窄的間隔安裝在逆變器基板73上，可以在液晶屏41(圖16)的正下方配設(shè)大量的背光燈72，所以，可以進(jìn)一步提高液晶顯示裝置的性能。
權(quán)利要求
1.一種陽連接器，左右并列地容納在前部為開口部的箱狀的基座殼體內(nèi)的兩根針式接頭具有接觸針部，其從上述基座殼體的后側(cè)壁向上述開口部延伸；引線部，其從上述后側(cè)壁向下方延伸，從一面貫穿印制電路板并焊接在另一面上，陰連接器可以插入并嵌合到上述開口部中，該陽連接器的特征在于，在上述基座殼體的下部設(shè)置有下部隔板，該下部隔板配設(shè)在上述兩個引線部之間，并且，向下方突出并貫穿上述印制電路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽連接器，其特征在于，上述下部隔板比上述兩個引線部的下端更向下方突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽連接器，其特征在于，上述下部隔板的下端部向橫方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽連接器，其特征在于，上述兩個引線部以彼此向橫方向遠(yuǎn)離的狀態(tài)彎曲并延伸，其焊接部分的間距形成得比上述兩個接觸針部的間距大。
5.一種液晶顯示裝置，具有液晶屏；成為該液晶屏的光源的背光燈；單面基板，其在單面上具有向該背光燈供電的電源電路和逆變器電路的印刷布線，其特征在于，通過把權(quán)利要求1所述的陽連接器的上述兩個引線部貫穿上述單面基板并焊接在上述逆變器電路的輸出部上，把上述陽連接器安裝在上述單面基板上，與上述兩個接觸針部嵌合的上述陰連接器的兩個插座接頭通過電線與上述背光燈連接。
6.一種液晶顯示裝置，具有液晶屏；成為該液晶屏的光源的背光燈；電源基板，其在單面上具有向該背光燈供電的電源電路的印刷布線；逆變器基板，其在單面上具有同時向上述電源電路和上述背光燈供電的逆變器電路的印刷布線，其特征在于，通過把權(quán)利要求1所述的陽連接器的上述兩個引線部貫穿上述逆變器基板并焊接在上述逆變器電路的輸出部上，把上述陽連接器安裝在上述逆變器基板上，與上述接觸針部嵌合的上述陰連接器的插座接頭通過電線與上述背光燈連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器及使用該連接器的液晶顯示裝置，目的在于提供一種小型的可以適應(yīng)高電壓的DIP型的陽連接器，在該陽連接器(1)中，左右并列地容納在前部為開口部(5)的箱狀的基座殼體(3)內(nèi)的兩根針式接頭(4)具有接觸針部(15)，其從基座殼體(3)的后側(cè)壁(6)向開口部(5)延伸；引線部(17，19)，其從后側(cè)壁(6)向下方延伸，從一面(53a)貫穿印制電路板(53)并焊接在另一面(53b)上；陰連接器(2)可以插入并嵌合到開口部(5)中，在基座殼體(3)的下部設(shè)置有下部隔板(50)，該下部隔板(50)配設(shè)在兩個引線部(17，19)之間，并且，向下方突出并貫穿印制電路板(53)。
文檔編號G09F9/35GK1581595SQ2004100702
公開日2005年2月16日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者和田康行, 渡邊悟 申請人:日本壓著端子制造株式會社