專利名稱：用于操作平面金屬線裝釘預(yù)成型件的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于操作平面金屬線裝釘預(yù)成型件的方法及裝置，其中金屬線裝釘預(yù)成型件是金屬線裝釘件的半成品。這種金屬線裝釘件通常在裝釘裝置中用于通過(guò)金屬線梳狀裝釘、尤其是所謂的Wire-OTM(注冊(cè)商標(biāo))金屬線裝釘來(lái)松弛地裝釘由多個(gè)頁(yè)狀印刷材料組成的小冊(cè)子。
背景技術(shù)：
對(duì)于Wire-O金屬線裝釘件將理解成具有回環(huán)長(zhǎng)度L，回環(huán)距離A及金屬線直徑D的彼此平行隔開的金屬線回環(huán)S。它們被借助適當(dāng)?shù)拈]合裝置變形成一個(gè)Wire-O環(huán)。
金屬線裝釘件通常預(yù)成型存儲(chǔ)地提供給這樣的裝釘裝置，以便考慮不同的裝釘要求，如對(duì)于書冊(cè)的厚度及格式考慮回環(huán)的距離、回環(huán)的長(zhǎng)度等。制造具有不同參數(shù)如回環(huán)的距離、回環(huán)的長(zhǎng)度及回環(huán)數(shù)目的金屬線裝釘件的裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)。然而迄今參數(shù)的改變需要對(duì)制造金屬線裝釘件的裝置顯著的干預(yù)及改造。
DE 28 47 700 A1公開了一種用于書本等的金屬線裝釘件的制造方法，其中由一個(gè)存儲(chǔ)器連續(xù)拉出的金屬線通過(guò)來(lái)回彎曲被成型為一個(gè)波形的結(jié)構(gòu)，其中該波形金屬線結(jié)構(gòu)接著在垂直于波的平面中被彎曲成C形構(gòu)型。為了彎曲使用了具有確定直徑的成型滾子，以使得金屬線裝釘件以不變的回環(huán)距離及長(zhǎng)度被制造。
用于使用不同大小的所謂Wire-OTM的金屬線裝釘件制作小冊(cè)子的裝釘裝置例如已由歐洲專利申請(qǐng)EP 0 095 243及EP 0 095 245公開。在由H.Kipphan著的“印刷媒體手冊(cè)”(“Handbuch derPrintmedien”，Springer出版社，2000年)第861頁(yè)中也可看到關(guān)于不同裝釘方法的概況。
所述專利申請(qǐng)的裝釘裝置是這樣的結(jié)構(gòu)，即可以實(shí)現(xiàn)具有不同回環(huán)距離及長(zhǎng)度的、預(yù)成型的Wire-O金屬線裝釘件的加工。
所述裝置的總的缺點(diǎn)在于為了裝釘不同格式及厚度的冊(cè)子必需以多種已成型的裝釘件庫(kù)存的形式對(duì)裝釘裝置提供為此所需的金屬線裝釘件，例如以材料卷或以按裝釘長(zhǎng)度切割的件的形式提供。為了能裝釘不同的冊(cè)子格式及厚度，必需有可觀數(shù)目的儲(chǔ)備。因此通常提供所需金屬線裝釘件的多個(gè)儲(chǔ)盒，其中儲(chǔ)盒的更換可手動(dòng)或自動(dòng)地進(jìn)行。但是由于預(yù)彎曲的金屬線裝釘件的三維形狀這些儲(chǔ)盒需要許多位置。此外這種儲(chǔ)盒也體現(xiàn)了一種預(yù)加成本，對(duì)此不能保證，所有預(yù)彎曲的金屬線裝釘件以后實(shí)際上完全被使用。
在裝釘方法的流程中金屬線裝釘件必須被插入到構(gòu)成書冊(cè)的頁(yè)狀印刷材料的孔列中。這種存儲(chǔ)的金屬線裝釘件的自動(dòng)化操作是通過(guò)將存儲(chǔ)的金屬線裝釘件顯著地延伸來(lái)進(jìn)行的，而它的彎曲松弛特性及在所有三維上它的大的尺寸公差范圍不是簡(jiǎn)單可處理的，尤其是將金屬線裝釘件插入待裝釘書冊(cè)的孔列中更是這種情況。在許多從市場(chǎng)中可得到的裝置上該插入仍是用手工實(shí)現(xiàn)的，這在版的大量印數(shù)的情況下是不經(jīng)濟(jì)的。對(duì)此經(jīng)常發(fā)生采購(gòu)來(lái)的預(yù)彎曲金屬線裝釘件通過(guò)運(yùn)輸損傷被變形及然后僅可用手工來(lái)安裝，因?yàn)楸緛?lái)為此設(shè)計(jì)的機(jī)器僅允許在有限程度上的變形。
此外在所制作書冊(cè)的規(guī)格更換時(shí)，用于傳送及用于加工的裝置需適配不同金屬線裝釘件的要求。這種傳送及加工裝置的改裝需要高費(fèi)用及使得該裝釘方法僅在以大數(shù)量制作書冊(cè)厚度的一種規(guī)格時(shí)才是經(jīng)濟(jì)的。因此小的版印數(shù)的制作是不經(jīng)濟(jì)的并由于機(jī)器的適配需要較長(zhǎng)的時(shí)間周期。
通過(guò)由現(xiàn)代數(shù)字印刷提供的可能性使制作個(gè)性化書籍或小版印數(shù)的書籍的需求及可能性增大，在極端情況下僅是一個(gè)樣本的版次，即所謂的“定制書”(“book-on-demand”)。
用于制作這種個(gè)性化書籍或單本版的裝置已由美國(guó)專利文獻(xiàn)US5,465,213公開及也在由H.Kipphan著的“印刷媒體手冊(cè)”(“Handbuchder Printmedien”，Springer出版社，2000年)第989、999頁(yè)中有過(guò)描述。正是由于這樣低的版印數(shù)，就要求書籍必需既可靠又成本合適地被裝釘。
一種在裝釘?shù)木o前面制作個(gè)別適配于這種單本版書的尺寸的金屬線裝釘件的裝置中，尤其需要通過(guò)金屬線回環(huán)的長(zhǎng)度S的適配、即相應(yīng)于金屬線裝釘件對(duì)書籍厚度的適配，及通過(guò)金屬線裝釘件內(nèi)的回環(huán)數(shù)目的適配、即相應(yīng)于金屬線裝釘件對(duì)書脊長(zhǎng)度的適配來(lái)操作金屬線裝釘預(yù)成型件，即由金屬線裝釘預(yù)成型件供給單元將金屬線裝釘預(yù)成型件一直傳送到頁(yè)狀印刷材料堆上及接著將金屬線裝釘預(yù)成型件插入到頁(yè)狀印刷材料堆的孔中。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于操作平面金屬線裝釘預(yù)成型件的裝置，它使得能夠在通過(guò)金屬線梳狀裝釘靈活地裝訂不同厚度的書本或小冊(cè)子的裝置中快速、可重復(fù)及可靠地將金屬線裝釘預(yù)成型件傳送到頁(yè)狀印刷材料堆上及接著將金屬線裝釘預(yù)成型件插入到頁(yè)狀印刷材料堆的孔中。
該任務(wù)將通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的裝置及通過(guò)具有權(quán)利要求17特征的方法來(lái)解決。
其它的特征可由從屬權(quán)利要求中得到。
一方面，供給金屬線裝釘預(yù)成型件的單元可以是從一個(gè)儲(chǔ)盒向根據(jù)本發(fā)明的裝置供給金屬線裝釘預(yù)成型件的單元。另一方面，供給金屬線裝釘預(yù)成型件的單元可以是在緊先前制作金屬線裝釘預(yù)成型件的單元。
有利地，插入單元就包括一個(gè)插入組件，它使平面的金屬線裝釘預(yù)成型件插入到頁(yè)狀印刷材料堆的孔列中。當(dāng)金屬線裝釘預(yù)成型件包括的金屬線回環(huán)數(shù)目等于頁(yè)狀印刷材料堆中待被插入的孔的數(shù)目時(shí)，這尤其具有其優(yōu)點(diǎn)。在變換的應(yīng)用中也可使用這樣的金屬線裝釘預(yù)成型件它具有的金屬線回環(huán)數(shù)目小于頁(yè)狀印刷材料堆中孔的數(shù)目。在此情況下，可用多個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件串聯(lián)地插入在一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆的孔列中，需要時(shí)彼此相隔不同的距離。在此情況下插入單元可包括多個(gè)同步或不同步工作的并列插入組件。同樣可設(shè)想，多個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件順序地插入一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆的孔列中及通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置將各個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件配置給及插入到頁(yè)狀印刷材料堆的孔中。對(duì)此可設(shè)計(jì)在插入單元與頁(yè)狀印刷材料堆之間在孔列方向上可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或是通過(guò)插入單元運(yùn)動(dòng)或是通過(guò)堆運(yùn)動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)有利構(gòu)型中，傳送單元具有一個(gè)循環(huán)的傳送帶。該傳送帶可有利地由柔性并且耐磨的塑料作成。在一個(gè)用于借助金屬線梳狀裝釘靈活裝釘不同厚度的書本或小冊(cè)子的裝置中可處理具有不同回環(huán)長(zhǎng)度L的金屬線裝釘預(yù)成型件。有利的是，傳送帶的寬度被調(diào)節(jié)到金屬線裝釘預(yù)成型件的回環(huán)長(zhǎng)度上，以使得具有最短的回環(huán)長(zhǎng)度L的金屬線裝釘預(yù)成型件在一個(gè)側(cè)向上用金屬線基段伸過(guò)傳送帶，及在另一側(cè)向上用金屬線回環(huán)頂端伸過(guò)傳送帶，其中金屬線回環(huán)頂端的側(cè)向超過(guò)不是非要不可的。變換地也可設(shè)想使用節(jié)連鏈作為傳送單元，該單元裝有小彈性的金屬線保持件。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，金屬線基段位于傳送帶外面一個(gè)預(yù)定距離。由此可保證插入單元能可靠地接收位于傳送帶上的金屬線裝釘預(yù)成型件。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，傳送單元的帶上設(shè)有齒，它通過(guò)其幾何形狀支持金屬線回環(huán)的定位。在此情況下，金屬線回環(huán)基本上平行于傳送帶上的齒定位。金屬線回環(huán)彼此的平行定位是特別重要的，因?yàn)榻饘倬€回環(huán)將插入到頁(yè)狀印刷材料堆的平行的孔中。此外通過(guò)該平行定位可實(shí)現(xiàn)金屬線回環(huán)與傳送帶之間足夠大的接觸。這些齒可有利地具有交換側(cè)向的斜面，它們使金屬線回環(huán)導(dǎo)入齒之間的空間中，由此當(dāng)從金屬線裝釘預(yù)成型件的供給單元接收金屬線裝釘預(yù)成型件時(shí)改善了金屬線回環(huán)的定位。這些齒彼此具有一定距離，該距離基本上相應(yīng)金屬線回環(huán)的寬度。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，在循環(huán)的傳送帶內(nèi)設(shè)有磁鐵，它將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件吸在傳送帶上。這將導(dǎo)致金屬線回環(huán)在傳送帶上附著的改善。通過(guò)磁鐵引起的金屬線回環(huán)在傳送帶上的附著力的大小這樣來(lái)選擇，即能可靠地防止金屬線裝釘預(yù)成型件變形地將金屬線回環(huán)保持在傳送帶上。對(duì)于變形應(yīng)理解為，在此情況下金屬線裝釘預(yù)成型件的形狀偏離了金屬線裝釘預(yù)成型件的理想形狀。這種變形例如出現(xiàn)在當(dāng)金屬線基段劃出一個(gè)曲線形狀時(shí)。這樣的曲線形狀是通過(guò)金屬線裝釘預(yù)成型件的各個(gè)彎曲位置的角度偏移的累加形成的。由此將使金屬線回環(huán)頂端彼此張開或擠在一起。另一方面，該變形可以是金屬線裝釘預(yù)成型件的扭轉(zhuǎn)，即金屬線裝釘預(yù)成型件的螺旋狀變形。這種變形可通過(guò)金屬線裝釘預(yù)成型件的存盒或通過(guò)金屬線裝釘預(yù)成型件的制造本身形成。
此外，磁鐵的吸力應(yīng)足夠大，以使得當(dāng)在傳送帶上被傳送而受到明顯的加速或減速力期間金屬線回環(huán)不會(huì)產(chǎn)生滑移。該明顯的加速或減速力是由在傳送單元上通過(guò)金屬線回環(huán)來(lái)接收金屬線裝釘預(yù)成型件形成的。傳送單元必需根據(jù)金屬線裝釘預(yù)成型件供給裝置的節(jié)拍使傳送帶總是以一個(gè)增量(步進(jìn))地向前運(yùn)動(dòng)。尤其對(duì)于當(dāng)金屬線裝釘預(yù)成型件供給單元在先前逐個(gè)地制造金屬線回環(huán)的情況特別需要這樣做。為了保證裝釘不同厚度書冊(cè)的裝置能經(jīng)濟(jì)地工作，典型地需要高的節(jié)拍頻率，這將導(dǎo)致在傳送帶上的金屬線回環(huán)必需相應(yīng)快地加速及又應(yīng)快地減速。
另一方面，磁鐵的吸力必需足夠小，由此使緊接著傳送單元的插入單元可以從傳送單元上抬起金屬線裝釘預(yù)成型件。當(dāng)所述磁鐵是永久磁鐵時(shí)這是特別需要的。在一個(gè)變換的實(shí)施形式中該磁鐵是電磁鐵，它可由控制裝置接通及關(guān)斷。永久磁鐵相對(duì)電磁鐵更有利，因?yàn)橐环矫姹阋思傲硪环矫嫠炔恍枰娫匆膊恍枰糜诳刂频钠渌娮硬糠?。此外，磁鐵的保持力可通過(guò)磁鐵的磁化、傳送帶的寬度及磁鐵系統(tǒng)到傳送帶上金屬線回環(huán)的距離的調(diào)節(jié)而優(yōu)化。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，傳送單元具有一個(gè)星形輪，該星形輪將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件通過(guò)金屬線回環(huán)引導(dǎo)到傳送帶上。由此將傳送帶的輸入?yún)^(qū)域上的圓形部分跨接，因?yàn)樾切屋喸趥魉蛶У脑撦斎胛恢蒙舷蛑饘倬€裝釘預(yù)成型件的供給單元的方向伸過(guò)去。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，傳送單元的輸入?yún)^(qū)域中設(shè)有一個(gè)金屬線基段槽，該槽在側(cè)面定位金屬線基段，以便達(dá)到金屬線基段相對(duì)傳送帶的預(yù)定側(cè)向距離。該金屬線裝釘預(yù)成型件的精確側(cè)向定位是重要的，由此可保證在后繼工序中、尤其是由插入單元的接收及插入過(guò)程的可重復(fù)性。此外由于其制造的原因，來(lái)自金屬線裝釘預(yù)成型件供給裝置的金屬線回環(huán)可對(duì)預(yù)定路徑有一定偏離。因此，有利的是，金屬線基段槽具有一個(gè)輸入喇叭口，它將金屬線基段導(dǎo)入該槽內(nèi)的一個(gè)定位段上。當(dāng)要由傳送單元抓住一個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件的第一個(gè)金屬線回環(huán)時(shí)，該輸入喇叭口被證明是特別有利的。
在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的裝置從在緊先前制造金屬線裝釘預(yù)成型件的單元接收金屬線裝釘預(yù)成型件及通過(guò)金屬線回環(huán)傳送到根據(jù)本發(fā)明的裝置上，在制作頭兩個(gè)金屬線回環(huán)期間，根據(jù)本發(fā)明的裝置的傳送帶首先靜止，以便在第三個(gè)金屬線回環(huán)時(shí)才與前置單元的工作節(jié)拍同步地移動(dòng)。這樣是有利的，因?yàn)榻饘倬€裝釘預(yù)成型件的始端不能被星形輪抓住及需與最上面的齒保持一定距離，由此即使由制造而定的金屬線回環(huán)之間的距離過(guò)大時(shí)也可被星形輪正確地抓住及壓入大傳送帶的間隔空間中。通常由制造而定的金屬線回環(huán)之間的過(guò)大距離出現(xiàn)得比金屬線回環(huán)之間的過(guò)小距離更頻繁。如果與上述特性相反地在制作第一個(gè)金屬線回環(huán)時(shí)使星形輪立即同步移動(dòng)，則使串起變難。當(dāng)金屬線裝釘預(yù)成型件的第一個(gè)金屬線回環(huán)放置在傳送帶上后，進(jìn)一步第二個(gè)及每個(gè)隨后的金屬線裝釘預(yù)成型件的金屬線回環(huán)由傳送單元抓住及因此通常幾乎不偏離預(yù)定路徑。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，插入單元具有一個(gè)齒條板，其中齒條板具有垂直的均勻間隔的齒條指，其中齒條指之間的距離基本上相應(yīng)于金屬線回環(huán)的距離。在插入單元單件式構(gòu)型的情況下，齒條板的齒條指的數(shù)目相應(yīng)于在頁(yè)狀印刷材料堆中設(shè)有的孔的最大數(shù)目，即該數(shù)目為頁(yè)狀印刷材料堆最大可加工的規(guī)格而設(shè)計(jì)。在多件式插入單元的情況下，齒條板具有至少這樣多的齒條指，即具有與待加工的最長(zhǎng)金屬線裝釘預(yù)成型件具有的金屬線基段數(shù)相同的數(shù)目。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，傳送單元這樣地將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件導(dǎo)引到插入單元，使得齒條指對(duì)應(yīng)于金屬線基段，由此齒條指的中心基本上與金屬線基段的中心相重合。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，插入單元具有一個(gè)V形槽板，該V形槽板設(shè)有為金屬線基段配置的彼此齊平的切口。齒條指及V形槽板中的V形槽可實(shí)現(xiàn)金屬線裝釘預(yù)成型件的金屬線基段的三點(diǎn)式夾持。當(dāng)金屬線裝釘預(yù)成型件繼續(xù)被插入單元處理時(shí)，彼此齊平的切口確定了金屬線裝釘預(yù)成型件所在的平面。
在另一有利構(gòu)型中，插入單元具有可移動(dòng)的金屬線回環(huán)支承件，這些支承件在通過(guò)插入單元操作時(shí)以確定的方式支承金屬線回環(huán)。當(dāng)該金屬線回環(huán)是大長(zhǎng)度的金屬線回環(huán)、即金屬線裝釘預(yù)成型件用于多頁(yè)的書籍時(shí)，金屬線回環(huán)支承件是特別有利的。通過(guò)金屬線回環(huán)支承件可保證金屬線回環(huán)頂端與金屬線基段處在同一高度上。這對(duì)于保證與規(guī)格無(wú)關(guān)、即與金屬線回環(huán)長(zhǎng)度無(wú)關(guān)地將金屬線回環(huán)頂端可靠地插入頁(yè)狀印刷材料堆的孔中是必需的。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，齒條板，V形槽板及金屬線回環(huán)支承件可運(yùn)動(dòng)地連接成一個(gè)插入組件；及插入組件共同地被這樣支承、驅(qū)動(dòng)及控制，使得插入組件可平行于金屬線基段地在水平及垂直方向上移動(dòng)金屬線裝釘預(yù)成型件。金屬線裝釘預(yù)成型件平行于金屬線基段地在水平及垂直方向上的移動(dòng)尤其可由插入組件的疊加的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)及水平運(yùn)動(dòng)得到。在此情況下，擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的半徑基本上相應(yīng)于在金屬線裝釘預(yù)成型件在傳送單元上所處的平面與頁(yè)狀印刷材料堆中的孔所處的平面之間需被克服的高度差。通過(guò)該擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)可用既簡(jiǎn)單又精確的方式重復(fù)移動(dòng)該高度差。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，齒條指基本上垂直地插入傳送帶上的金屬線裝訂預(yù)成型件的金屬線基段后面及然后基本上水平地將金屬線裝釘預(yù)成型件向后拉到V形槽板的V形槽中。在此情況下，金屬線裝釘預(yù)成型件僅移動(dòng)一個(gè)與回環(huán)長(zhǎng)度L相比很小的距離，以便盡可能避免金屬線裝釘預(yù)成型件或金屬線裝釘預(yù)成型件的外皮的損壞。齒條指的垂直運(yùn)動(dòng)通過(guò)插入組件中的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)及水平運(yùn)動(dòng)的疊加來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，在金屬線基段固定在齒條指和V形槽之間后，金屬線回環(huán)支承件插入到金屬線裝釘預(yù)成型件的金屬線回環(huán)中。為此金屬線回環(huán)支承件在縱向上具有三面的固定面，這些面適配于金屬線直徑及彼此相應(yīng)地隔開金屬線回環(huán)的寬度。以此方式可實(shí)現(xiàn)一個(gè)金屬線回環(huán)的每個(gè)邊的三面支承。在此情況下，金屬線回環(huán)支承件的長(zhǎng)度適配于由根據(jù)本發(fā)明的裝置操作的金屬線裝釘預(yù)成型件的金屬線回環(huán)的最短長(zhǎng)度。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，金屬線裝釘預(yù)成型件被從傳送帶上垂直地抬起。由此金屬線裝釘預(yù)成型件能以盡可能小的損傷從傳送帶上釋放。
在根據(jù)本發(fā)明裝置的另一有利構(gòu)型中，該裝置具有一個(gè)控制裝置，該控制裝置使傳送帶的向前運(yùn)動(dòng)適配于一個(gè)前置裝置的節(jié)拍頻率。其中在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施形式中它涉及具有累加傳動(dòng)器的機(jī)械步進(jìn)傳動(dòng)裝置，它與通過(guò)金屬線回環(huán)供給金屬線裝釘預(yù)成型件的單元形成耦合。由此可實(shí)現(xiàn)“靜止”，“按節(jié)拍傳送”及“快速與節(jié)拍無(wú)關(guān)地傳送”的工作狀態(tài)。
此外，本發(fā)明還涉及用于操作平面的金屬線裝釘預(yù)成型件的方法，其中平面的金屬線裝釘預(yù)成型件具有金屬線回環(huán)，后者具有金屬線回環(huán)彼此的距離及金屬線回環(huán)長(zhǎng)度以及金屬線回環(huán)頂端，其中金屬線回環(huán)彼此通過(guò)一個(gè)直的金屬線基段相連接，其中金屬線裝釘預(yù)成型件的金屬線基段彼此基本上對(duì)齊，該方法包括以下步驟借助一個(gè)傳送單元接收平面的金屬線裝釘預(yù)成型件；將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件傳送給一個(gè)插入單元；及將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件插入到一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆的孔列中。


以下將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明裝置的優(yōu)選實(shí)施形式。附圖概要地表示圖1根據(jù)本發(fā)明裝置的一個(gè)概要視圖；圖2金屬線裝釘預(yù)成型件的一部分的概要視圖；圖3用單個(gè)金屬線裝釘件裝釘?shù)男?cè)子的一個(gè)概要視圖；圖4a用多個(gè)單環(huán)金屬線裝釘件裝釘?shù)男?cè)子的一個(gè)概要視圖；圖4b用多個(gè)金屬線裝釘件裝釘?shù)男?cè)子的一個(gè)概要視圖；圖5根據(jù)本發(fā)明裝置的傳送單元的概要解體視圖；圖6根據(jù)本發(fā)明裝置的傳送單元的輸入?yún)^(qū)域的概要視圖；圖7根據(jù)本發(fā)明裝置的插入單元的概要解體視圖；圖8a根據(jù)本發(fā)明裝置的插入單元的插入組件概要解體視圖；圖8b一個(gè)金屬線回環(huán)支承件的放大視圖；圖9插入單元的一個(gè)簡(jiǎn)化概要視圖；圖10-1至10-4在一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆的孔中的金屬線裝釘預(yù)成型件的插入過(guò)程的概要視圖；圖11a一個(gè)短的金屬線裝釘預(yù)成型件插入的概要視圖；圖11a一個(gè)長(zhǎng)的金屬線裝釘預(yù)成型件插入的概要視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的用于操作金屬線裝釘預(yù)成型件的裝置200的整體結(jié)構(gòu)，其中為了簡(jiǎn)化描述起見(jiàn)僅說(shuō)明或解釋本發(fā)明重要的結(jié)構(gòu)部分。此外，一般公知的及用于裝置工作所需的驅(qū)動(dòng)裝置和/或?qū)蜓b置、控制裝置及凸輪僅被概要地表示及作一般形式的描述。
根據(jù)本發(fā)明的裝置200由一個(gè)傳送單元20及一個(gè)插入單元80組成，其中插入單元80具有一個(gè)插入組件100。該裝置200具有一個(gè)傳送單元的驅(qū)動(dòng)器31，一個(gè)用于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器110，一個(gè)用于水平運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器120及一個(gè)用于插入組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器127。這些驅(qū)動(dòng)器31，110，120及127由一個(gè)控制裝置140控制。該控制裝置同樣與光開關(guān)116，119，126和127相連(見(jiàn)圖5)。該控制裝置140可為一個(gè)未示出的上級(jí)控制器的一部分，該上級(jí)控制器例如對(duì)借助金屬線梳狀裝釘件裝釘不同格式及厚度的小冊(cè)子的上級(jí)裝置進(jìn)行控制。控制裝置140可從上級(jí)控制器得到關(guān)于金屬線裝釘預(yù)成型件41的回環(huán)S的數(shù)目N及金屬線裝釘預(yù)成型件41的回環(huán)S的長(zhǎng)度L的信息。變換地，這些信息也可在一個(gè)未示出的用戶接口上輸入或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)由遠(yuǎn)程的控制器傳送過(guò)來(lái)。
傳送單元20從一個(gè)未示出的單元接收金屬線裝釘預(yù)成型件41，該單元將金屬線裝釘預(yù)成型件41供給到圖1中左邊所示的輸入?yún)^(qū)域(參見(jiàn)圖6)。該金屬線裝釘預(yù)成型件41接著由傳送單元20沿標(biāo)記P所示的箭頭在傳送方向上傳送到插入單元。在這里金屬線裝釘預(yù)成型件41被插入單元80的插入組件100接收并插入到一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆10的孔12中(參見(jiàn)圖10-1至10-4)。
圖2表示一個(gè)回環(huán)形式的、帶有4個(gè)回環(huán)S的金屬線裝釘件41。該回環(huán)S具有從一個(gè)回環(huán)頂端41s到另一回環(huán)頂端41s的距離A，金屬線直徑D，回環(huán)長(zhǎng)度L及回環(huán)S的數(shù)目N。此外用標(biāo)記41k表示回環(huán)S之間的金屬線基段及用標(biāo)記41s表示金屬線裝釘件41的回環(huán)頂端。在此情況下距離A相應(yīng)于頁(yè)狀印刷材料11的孔12的距離A’(見(jiàn)圖4b)。但如下所述，頁(yè)狀印刷材料中孔的數(shù)目N’不一定等于回環(huán)S的數(shù)目N，而為金屬線裝釘件41的回環(huán)S的有效數(shù)目的最大值。為了改善外觀或出于其它原因金屬線裝釘預(yù)成型件可具有一個(gè)彩色的塑料外套。
回環(huán)長(zhǎng)度L預(yù)給定了在閉合O形時(shí)金屬線裝釘件41的直徑并與頁(yè)狀印刷材料11數(shù)相關(guān)。彎成O形的金屬線裝釘件41的直徑的選擇應(yīng)使得被裝釘?shù)男?cè)子10可具有美觀的外表、易于翻頁(yè)及易于疊攏。
圖3表示一個(gè)裝釘好的小冊(cè)子10，它具有連續(xù)的裝釘部分。圖4a表示由多個(gè)金屬線裝釘件41’組成的單環(huán)裝釘，每個(gè)金屬線裝釘件僅具有單個(gè)回環(huán)及一個(gè)金屬線裝釘件41’正好用于印刷載體中的一個(gè)孔12。在圖4b中表示一個(gè)金屬線梳狀裝釘，它由多個(gè)例如多回環(huán)的金屬線裝釘件41’組成，這些金屬線裝釘件這樣地隔開，以使得一些孔12被空著。對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)顯然知道上述可能性的其它任何組合。
圖5表示傳送單元20的組成部分的解體圖。一個(gè)循環(huán)的傳送帶21通過(guò)彈簧28被張緊在一個(gè)前帶輪29及一個(gè)后帶輪30上。該傳送帶被電動(dòng)機(jī)31驅(qū)動(dòng)。在傳送帶21內(nèi)部設(shè)有磁鐵單元32。在圖示的實(shí)施形式中該磁鐵單元32是永久磁鐵。磁鐵單元32的這些永久磁鐵具有這樣的磁性，它一方面大到產(chǎn)生足夠的吸力，以在傳送帶21上固定金屬線裝釘預(yù)成型件41防止其滑移；另一方面足夠地小，以使得插入單元80能從傳送帶21上取出金屬線裝釘預(yù)成型件41。在傳送單元20的輸入?yún)^(qū)域中，與帶輪29同軸地設(shè)有一個(gè)星形輪23及一個(gè)金屬線基槽24，后者具有作為定位段6的定位槽26。
圖6表示傳送單元20的輸入?yún)^(qū)域的放大圖。傳送帶21在其表面上具有凸塊22(參見(jiàn)圖5)。這些凸塊交替地具有一個(gè)斜邊及彼此相隔金屬線回環(huán)S的距離A。凸塊22的斜邊用作從上述未示出的單元接收金屬線回環(huán)S時(shí)金屬線回環(huán)S的配合輔助。在傳送帶21的側(cè)面設(shè)有金屬線基槽，該基槽將金屬線裝釘預(yù)成型件41的金屬線基段41k側(cè)向壓向定位槽26。定位槽26在輸入?yún)^(qū)域中擴(kuò)寬成一個(gè)輸入喇叭口25。該輸入喇叭口25將一個(gè)新供給的金屬線裝釘預(yù)成型件41的初始金屬線基段41k導(dǎo)入定位槽26，它由于金屬線裝釘預(yù)成型件41的變形位于由傳送帶21構(gòu)成的平面的外面。
金屬線回環(huán)S首先由星形輪23的尖端抓住及在傳送方向P上被引導(dǎo)到傳送帶21上其凸塊22之間。在此情況下星形輪23的尖端的斜邊正好與傳送帶的凸塊22的斜邊相重疊。星形輪23的位置通過(guò)光開關(guān)27控制，后者將該位置信息傳送給控制裝置140。
如圖7中所示，用于圓周運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器110通過(guò)一個(gè)軸111驅(qū)動(dòng)第一齒輪112，該齒輪與第二齒輪113相嚙合，后者與第三齒輪114相嚙合。第三齒輪114的位置通過(guò)一個(gè)光開關(guān)116控制，該光開關(guān)與控制裝置140相連接。由此借助驅(qū)動(dòng)器110可使平行四邊形板133置于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
在平行四邊形板133上固定著一個(gè)滑板117。滑板117的位置通過(guò)光開關(guān)119來(lái)監(jiān)測(cè)，視滑板117的位置而定將在該光開關(guān)中伸入固定在平行四邊形板133上的一個(gè)凸起?；?17的水平運(yùn)動(dòng)通過(guò)兩個(gè)小齒輪齒條115驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)120是固定的及通過(guò)中間齒輪作用于齒條115的小齒輪上，其中兩個(gè)中間齒輪位于連桿131的鉸接點(diǎn)上。由此通過(guò)平行四邊形板133的擺動(dòng)運(yùn)不會(huì)產(chǎn)生滑板117水平運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。
在圖9中再次概要地表示擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的工作原理。第一連桿131及第二連桿132與平行四邊形板133及殼體130相連接。平行四邊形板133的擺動(dòng)及由此引起的支承插入組件100的滑板117的擺動(dòng)是這樣的，即第一連桿131及第二連桿132位于端部位置上為插入位于它們死點(diǎn)的后面，如圖9中所示。通過(guò)第一連桿131相對(duì)第二連桿132的平行運(yùn)動(dòng)使得在擺動(dòng)時(shí)仍保持平行四邊形板133的水平定向。
在滑板向后擺動(dòng)時(shí)，滑板首先抬高到超過(guò)死點(diǎn)，以便再下降。如果通過(guò)滑板117的向前運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償了由擺動(dòng)引起的滑板117的向后運(yùn)動(dòng)部分，則插入組件100在相應(yīng)的控制中將得到純垂直運(yùn)動(dòng)，即滑板抬高到超過(guò)連桿131，132的死點(diǎn)及最后通過(guò)連桿131，132的繼續(xù)擺動(dòng)而降低。有利的是，通過(guò)滑板117的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)及移出的組合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的行程大小正好這樣大，使得齒條指82抬高到超過(guò)金屬線裝釘預(yù)成型件41的平面。
在滑板117上裝有用于插入組件“打開”，“關(guān)閉”及“對(duì)中”運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器127，插入組件與齒形輪(Zahnkurvenrad)121相嚙合。齒形輪121的位置通過(guò)光開關(guān)126控制，該光開關(guān)與控制裝置140相連接。齒形輪121還與一個(gè)推桿122相配合，該推桿被一個(gè)彈簧125壓緊在桿導(dǎo)向件123的一個(gè)止擋125上。桿導(dǎo)向件123與齒條板81相連接。
圖8a表示插入組件100的組成部分解體視圖。齒條115被固定在V形槽板83上。V形槽板83在其張開的端部具有梳狀結(jié)構(gòu)，其中在梳狀結(jié)構(gòu)的齒的尖端上設(shè)有彼此對(duì)齊的切口84。這些切口84用作每個(gè)單個(gè)回環(huán)的金屬線基段41k的支承結(jié)構(gòu)。在V形槽板83上面用長(zhǎng)形孔可移動(dòng)地固定著齒條板81。該齒條板81具有N+1個(gè)齒條指82，其中數(shù)目N是由根據(jù)本發(fā)明的裝置200可操作的一個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件41的金屬線回環(huán)S的最大數(shù)目N。V形槽板83及齒條板81彼此這樣地布置，以使得每個(gè)齒條指82與V形槽板中切口84的中心對(duì)應(yīng)。V形槽板83中的切口84在其中心具有垂直槽85，以便使齒條指82可以足夠遠(yuǎn)地接近切口84的頂端，以保證可靠地抓住一個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件41的金屬線基段41k。切口84的側(cè)面用作金屬線基段41k的對(duì)中裝置。
在V形槽板83的下面，一個(gè)支承板87通過(guò)長(zhǎng)形孔91可移動(dòng)地與V形槽板83相連接。支承板87在其張開的端部也具有梳狀結(jié)構(gòu)，其中V形槽板83及支承板87在側(cè)面彼此這樣定位，即槽88位于V形槽板83梳狀結(jié)構(gòu)的槽口86下面的中間。在支承板87的槽88中插有金屬線回環(huán)支承件90。
在圖8b中放大地表示了一個(gè)金屬線回環(huán)支承件90。根據(jù)該圖，金屬線回環(huán)支承件90前面具有一個(gè)楔92，該楔通過(guò)支承板87與V形槽板83之間的定位正好被定位在兩個(gè)金屬線基段41k之間的中線上。楔92用于沿金屬線基段41k定位金屬線基段41k。這些金屬線回環(huán)支承件用一個(gè)T形塊95推入到支承板87的槽88中及通過(guò)T形塊的橫梁96防止垂直移動(dòng)。金屬線回環(huán)支承件90相對(duì)中心鏡像對(duì)稱地分別具有三個(gè)用于三面固定金屬線回環(huán)S的固定面94。當(dāng)金屬線回環(huán)支承件90插入支承板87的槽88中后，金屬線回環(huán)支承件90被用固定板89抗滑移地固定在支承板87上。
通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置將使支承板87與金屬線回環(huán)支承件90一起沿長(zhǎng)形孔91在V形槽板83的槽口86中移動(dòng)。如果在此時(shí)刻金屬線基段41k已位于V形槽板的切口84中，在那里被齒條指82保持，由此金屬線回環(huán)支承件移動(dòng)到金屬線回環(huán)S的內(nèi)部。
以下通過(guò)一個(gè)新輸入的金屬線裝釘預(yù)成型件41來(lái)描述本發(fā)明裝置200的工作。首先由供給金屬線裝釘預(yù)成型件41的單元按節(jié)拍供給兩個(gè)制好的金屬線回環(huán)S。在此期間傳送單元20保持在靜止?fàn)顟B(tài)。一旦頭兩個(gè)金屬線回環(huán)S這樣地搭接在金屬線裝釘預(yù)成型件41供給單元與傳送單元20之間的中間空間上及壓到星形輪23的第一齒上時(shí)，金屬線裝釘預(yù)成型件41的第一個(gè)金屬線回環(huán)S被星形輪23抓住及引導(dǎo)到傳送帶21上的凸塊22之間。一旦頭兩個(gè)金屬線回環(huán)S被金屬線裝釘預(yù)成型件41供給單元傳送來(lái)，輸入喇叭口25將直接抓住這頭兩個(gè)金屬線回環(huán)S。一個(gè)未示出的、設(shè)在喇叭口側(cè)面的磁鐵支持金屬線基段41k的直線定向，其方式是在被傳送帶的磁鐵吸住及防止移動(dòng)前，該未示出的磁鐵將金屬線基段吸在側(cè)向喇叭口及槽壁26上。接著由星形輪23將所有其它的金屬線回環(huán)S順序地引導(dǎo)到傳送帶21上的凸塊22之間，在這里它們由于磁鐵單元32的保持力被固定住。當(dāng)傳送時(shí)傳送帶21上的凸塊22將防止金屬線回環(huán)S的側(cè)向移動(dòng)及保證它們的平行定向。
一旦星形輪23將金屬線回環(huán)S放置到傳送帶21上，星形輪23及傳送帶21將停止及等待下個(gè)金屬線回環(huán)S。通過(guò)傳送帶21上的星形輪23節(jié)拍式重復(fù)金屬線回環(huán)S的該放置過(guò)程，直到金屬線裝釘預(yù)成型件41的最后金屬線回環(huán)S被放置到傳送帶21上為止。一旦金屬線裝釘預(yù)成型件41的最后金屬線回環(huán)S被供給，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施形式中，其中供給金屬線裝釘預(yù)成型件41的單元是在緊先前成型金屬線裝釘預(yù)成型件41的單元，則在最后的金屬線回環(huán)S后面必需切斷金屬線。這可有利地在直接成型金屬線裝釘預(yù)成型件41的單元中實(shí)現(xiàn)。
一旦金屬線裝釘預(yù)成型件41的最后金屬線回環(huán)S被放置到傳送帶21上，將通過(guò)快速進(jìn)給將金屬線裝釘預(yù)成型件41傳送到插入單元80。該插入單元使插入組件100降低，以使得此刻與V形槽板83的切口84隔開的齒條板81的齒條指82插入到傳送帶21與金屬線基段41K之間的空間中。通過(guò)齒條板81的向后運(yùn)動(dòng)，齒條指82將與金屬線基段41K形成接觸及與它一起壓在V形槽板83的切口84中。接著金屬線回環(huán)支承件90插入金屬線回環(huán)S中及由此這樣牢固地固定金屬線回環(huán)S，以致可從傳送帶21垂直地提起金屬線回環(huán)S。在從傳送帶21提起金屬線裝釘預(yù)成型件41后，傳送單元20即可接收下個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件41。
插入的其它運(yùn)動(dòng)過(guò)程將借助圖10-1至10-4來(lái)描述。在圖10-1中本發(fā)明裝置處于一個(gè)基本位置上。具有對(duì)齊孔12的頁(yè)狀印刷材料11的堆被夾持在一個(gè)鉗70中，并使得頁(yè)狀印刷材料11的孔位于金屬線裝釘預(yù)成型件41的插入平面中。C形成型器50，50’位于插入平面的上面，O形成型器60，60’位于插入平面的下面，及根據(jù)待裝釘書冊(cè)10的厚度這樣地相距，使得它們?cè)谒紦?jù)的位置中起到頁(yè)狀印刷材料11的防散器(Auffcherungsverhinderer)的作用，尤其當(dāng)鉗70從下方將頁(yè)狀印刷材料11擺動(dòng)到預(yù)定位置上時(shí)。由此使各個(gè)彼此張開的頁(yè)狀印刷材料對(duì)齊。
如果頁(yè)狀印刷材料11位于預(yù)定位置上，第二C形成型器50’向下移動(dòng)到平面回環(huán)狀金屬線裝釘件41的定中位置上，如圖10-2所示。第二C形成型器50’位于定中位置上，這時(shí)第二C形成型器50’的定中喇叭口54’與頁(yè)狀印刷材料11的孔12對(duì)齊。O形成型器60，60’在插入平面的下面在X方向上移到一起，直至頁(yè)狀印刷材料11被定位。接著一個(gè)平面金屬線裝釘預(yù)成型件41穿過(guò)頁(yè)狀印刷材料11的孔12。在此，金屬線回環(huán)支承件90將根據(jù)金屬線裝釘預(yù)成型件41的金屬線回環(huán)S的長(zhǎng)度L縮回到V形槽板83的槽口86中(參見(jiàn)圖11a及11b)。平面的金屬線裝釘預(yù)成型件41將用頂端41S移動(dòng)到止擋在第二C形成型器50’的定中喇叭口54’中。在該位置上，平面的金屬線裝釘預(yù)成型件41仍由插入單元100固定在該位置中。
也可與此不同地涉及到多個(gè)金屬線裝釘預(yù)成型件41，如上述及圖4a與圖4b中所示的。為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，以下仍以單(回環(huán))平面金屬線裝釘預(yù)成型件41為出發(fā)點(diǎn)，而多(回環(huán))的平面金屬線裝釘預(yù)成型件41對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的裝置及根據(jù)本發(fā)明的方法并沒(méi)有區(qū)別。
在圖10-3所示的下個(gè)步驟中，O形成型器60，60’在Y方向上移動(dòng)及穿在平面金屬線裝釘預(yù)成型件41的回環(huán)S之間。接著O形成型器60，60’在X方向上移動(dòng)到用于首先待加工的C形金屬線裝釘件41”的正確作用點(diǎn)上。該首先待加工的C形尤其取決于回環(huán)長(zhǎng)度L，及由此取決于加工的O形的直徑并由此取決于待裝釘?shù)臅鴥?cè)10的厚度。接著O形成型器60，60’在Z方向上用其突出部分62，62’運(yùn)動(dòng)到回環(huán)S上，直到突出部分62，62’在寬度上覆蓋了回環(huán)S為止。
然后，如圖10-4所示，O形成型器60，60’通過(guò)繞未示出的當(dāng)前轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)使金屬線裝釘件41夾持在書冊(cè)10上。直至該時(shí)刻，平面金屬線裝釘預(yù)成型件41用其頂端41S止擋在第二C形成型器的定中喇叭口54’中。一旦在該位置中金屬線裝釘預(yù)成型件41通過(guò)O形成型器60，60’夾持，插入單元100將釋放金屬線基段，因?yàn)閷?duì)于O形成型器的繼續(xù)操作，金屬線裝釘件41”已被C形成型器50，50’或O形成型器60，60’位置精確地固定。
權(quán)利要求
1.用于操作平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)的裝置，其中平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)具有金屬線回環(huán)(S)，后者具有金屬線回環(huán)彼此的距離(A)及金屬線回環(huán)長(zhǎng)度(L)及金屬線回環(huán)頂端(41s)，其中金屬線回環(huán)(S)彼此通過(guò)一個(gè)直的金屬線基段(41k)相連接，其中金屬線裝釘預(yù)成型件(41)的金屬線基段(41k)彼此基本對(duì)齊，其特征在于該裝置至少具有一個(gè)傳送單元(20)，借助該傳送單元接收平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)，及具有一個(gè)帶有至少一個(gè)插入組件(100)的插入單元(80)，用于將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)插入到一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆(10)的孔列(12)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于傳送單元(20)具有一個(gè)循環(huán)的傳送帶(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于傳送單元(20)的傳送帶(21)具有凸塊(22)，該凸塊通過(guò)其幾何形狀支持金屬線回環(huán)(S)的定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2至3中一項(xiàng)的裝置，其特征在于在循環(huán)的傳送帶(21)內(nèi)設(shè)有磁鐵(32)，它將所述平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)吸在傳送帶(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)的裝置，其特征在于傳送單元(20)具有一個(gè)星形輪(23)，該星形輪將金屬線裝釘預(yù)成型件(41)通過(guò)金屬線回環(huán)引導(dǎo)到傳送帶(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)的裝置，其特征在于傳送單元(20)的輸入?yún)^(qū)域中設(shè)有一個(gè)金屬線基段槽(24)，該槽在側(cè)面定位金屬線基段(41k)，以便達(dá)到金屬線基段(41k)相對(duì)傳送帶(21)的預(yù)定側(cè)向距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)的裝置，其特征在于插入單元(80)具有一個(gè)齒條板(81)，其中齒條板(81)具有垂直的均勻間隔的齒條指(82)，其中齒條指(82)之間的距離基本上相應(yīng)于金屬線回環(huán)的距離(A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其特征在于傳送單元(20)將金屬線裝釘預(yù)成型件(41)導(dǎo)引到插入單元(80)，使得齒條指(82)對(duì)應(yīng)于金屬線基段(41k)，由此齒條指(82)的中心基本上與金屬線基段(41k)的中心相重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中一項(xiàng)的裝置，其特征在于插入單元(80)具有一個(gè)V形槽板(83)，該V形槽板設(shè)有對(duì)應(yīng)于金屬線基段(41K)的彼此對(duì)齊的切口(84)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中一項(xiàng)的裝置，其特征在于插入單元(80)具有可移動(dòng)的金屬線回環(huán)支承件(90)，這些支承件在通過(guò)插入單元(80)操作時(shí)以確定的方式支承金屬線回環(huán)(S)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中一項(xiàng)的裝置，具有齒條板(81)，V形槽板(83)及金屬線回環(huán)支承件(90)，其特征在于齒條板(81)，V形槽板(83)及金屬線回環(huán)支承件(90)可運(yùn)動(dòng)地連接成一個(gè)插入組件(100)；及插入組件(100)共同地被這樣支承、驅(qū)動(dòng)及控制，使得插入組件(100)可平行于金屬線基段(41k)地在水平及垂直方向上移動(dòng)金屬線裝釘預(yù)成型件(41)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于金屬線裝釘預(yù)成型件(41)平行于金屬線基段(41k)地在水平及垂直方向上的運(yùn)動(dòng)由插入組件(100)的疊加的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)及水平運(yùn)動(dòng)而得到。
13.根據(jù)權(quán)利要求11至12中一項(xiàng)的裝置，其特征在于齒條指(82)基本上垂直地插入金屬線基段(41k)后面及然后基本上水平地將金屬線裝釘預(yù)成型件(41)向后拉到V形槽板(83)的切口(84)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其特征在于在金屬線基段(41k)固定在切口(84)中后，金屬線回環(huán)支承件(90)移入到金屬線裝釘預(yù)成型件(41)的金屬線回環(huán)(S)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中一項(xiàng)的裝置，其特征在于金屬線裝釘預(yù)成型件(41)被從傳送帶(20)上垂直地抬起。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中一項(xiàng)的裝置，其特征在于該裝置具有一個(gè)控制裝置(140)，該控制裝置使傳送帶(20)的向前運(yùn)動(dòng)適配于一個(gè)前置裝置的節(jié)拍頻率。
17.用于操作平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)的方法，其中平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)具有金屬線回環(huán)(S)，后者具有金屬線回環(huán)彼此的距離(A)及金屬線回環(huán)長(zhǎng)度(L)及金屬線回環(huán)頂端(41s)，其中金屬線回環(huán)(S)彼此通過(guò)一個(gè)直的金屬線基段(41k)相連接，其中金屬線裝釘預(yù)成型件(41)的金屬線基段(41k)彼此基本對(duì)齊，該方法包括以下步驟借助一個(gè)傳送單元(20)接收平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)；將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)傳送給一個(gè)插入單元(80)；及將平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)插入到一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆(10)的孔列(12)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于操作平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)的裝置及方法，其中該裝置至少具有一個(gè)傳送單元(20)，借助該傳送單元接收平面的金屬線裝釘預(yù)成型件(41)，及具有一個(gè)帶有至少一個(gè)插入組件(100)的插入單元(80)，用于將金屬線裝釘預(yù)成型件(41)插入到一個(gè)頁(yè)狀印刷材料堆(10)的孔列(12)中。
文檔編號(hào)B42B5/00GK1496860SQ20031010060
公開日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者阿爾貝特·里格爾, 曼弗雷德·阿姆萊恩, 亞歷山大·希爾施, 馬里奧·利齊, 哈拉爾德·毛茨, 漢斯－彼得·維爾舒姆, 利齊, 大 希爾施, 德 毛茨, 德 阿姆萊恩, 說(shuō)謾の 婺, 阿爾貝特 里格爾 申請(qǐng)人:海德堡印刷機(jī)械股份公司