專利名稱：液晶顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及顯示裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及液晶顯示器及其制造方法。
在上述的LCD中，燈的部件被組裝成一個單元，顯示器的部件被組裝成另一個單元，而信號處理線路基片被組裝成其它的單元。使用殼體前半部分49和殼體后半部分48，這些單元是按工作關(guān)系互相連接和夾持的。在組件中使用的單元與有不同的用戶需求的LCD的規(guī)格的變化緊密相關(guān)。使用這些單元的優(yōu)點如下。第一，選擇單元并且將選定的單元互相連接以滿足不同的用戶需求可以實現(xiàn)LCD的各種各樣的用途。其次，因為各個部件按工作關(guān)系被框架夾持，所以如果各個部件是一項一項功能在不同的部位制造的，運送的容易和方便則可能是公認(rèn)的。各單元的工作互連可能不僅包括電連接，而且包括光學(xué)連接。為了提供預(yù)期的高性能，在對準(zhǔn)方面逐漸增加準(zhǔn)確性是必要的。維持好的顯示質(zhì)量需要在背光和面板單元(33和32)之間正確的對準(zhǔn)。使用框架將它們按工作關(guān)系保持在一起是常見的做法。
夾持面板單元和背光單元的一個例子是在JP-A 11-281963(東芝)中揭示的。依照這份公開出版物的學(xué)說，背光單元包括與用于面板單元的LCD面板的對準(zhǔn)的第一和第二隆起一起形成的框架。第一和第二隆起是為了與其遠(yuǎn)端邊緣有空隙地對接而橫跨LCD面板安排的。在背光單元的框架邊上的槽框使面板單元被快速地按工作關(guān)系夾持到背光單元上。槽框是與凸入第二隆起和LCD面板的鄰邊之間的空隙擠壓它頂住第一隆起的偏置隆起一起形成的。
另一個例子是在授權(quán)給Ohgami等人的US-A 5,905,550(＝JP-A9-297542，Toshiba)中揭示的。依照這份優(yōu)先的參考文獻的學(xué)說，面板單元形成有附著凸緣。通過槽框，面板單元被固定到背光單元上形成一個組件。該組件是通過將附著邊緣插在殼體前半部分和殼體后半部分之間安裝的。
參照圖24到33。進一步說明首先提及的LCD。圖24到33是展示LCD的制造過程的透視圖。圖24到27展示用來制造背光單元33的處理序列。圖28到30展示后面的制造過程，直到LCD完成。
首先，說明背光單元33的組裝。如圖24所示。反射器片10、燈11和反射器12被插入后框架36。采用燈固定器膠條11a，燈11被暫時固定到反射器12上，而且有燈電纜15。隨后，如圖25所示，光導(dǎo)板9、散射膜16b和透鏡膜16a被一個接一個地放置在后框架36里面的反射器片10上。散射膜和透鏡膜(16b和16a)形成光學(xué)片16。最后，如圖26所示，前框架35與后框架36合作把背光的各個部件夾在它們之間，從而完成背光單元的組裝(見圖27)。每個都有在后框架36上的鉤36插入在前框架35上與它配對的鉤孔35的聯(lián)結(jié)器39和螺絲釘38把后框架和前框架(36和35)彼此固定到一起。
其次，說明顯示器單元31的組裝。如圖28所示，背光單元33是與用來使包括LCD面板1的面板單元32與被連接到連接基片和信號處理基片(6和7)上的柔性基片4對準(zhǔn)的肋40一起形成的。LCD面板1被放在背光單元33上。接著，如圖29所示，柔性基片4被向下彎曲，從而容許連接基片和信號處理基片(6和7)插到背光單元33的后面。在一種情況下，連接基片6可能留在背光單元33的前表面上。在另一種情況下，連接基片6可能被固定地附著到背光單元33的邊上。隨后，如圖30所示，前槽框34和背光單元33把面板單元32夾在它們之間。聯(lián)結(jié)器31b(每個都包括在前框架35的邊上的鉤35b插在與它配對的鉤孔34中)把前槽框34和背光單元33彼此固定到一起。
參照圖31到33，描述后面的制造過程。如圖31所示，顯示單元31被翻轉(zhuǎn)使顯示表面32向下。隨后，已借助鉤37a和螺絲釘41被安裝到反相器基片和轉(zhuǎn)換器基片(14和13)上的后面的金屬片37被安裝到顯示單元31的后表面上。接下來，如圖32所示，螺絲釘43被用來把后面的金屬片37固定到背光單元33的后表面上。連接電纜42使各個基片互相連接起來。燈電纜15被連接到反相器基片14上。最后，如圖33所示。用插入鉤孔46b的鉤46a和螺絲釘47，使殼體前半部分49和殼體后半部分48包繞著顯示單元31彼此固定。
上述的LCD涉及下面的各種問題。一個問題是由于在形成背光單元33時使用前后框架(35、36)和在形成顯示單元31時使用前槽框34造成難以進一步減少尺寸、厚度和重量。另一個問題是由于不可避免地存在于背光單元和顯示單元中對準(zhǔn)誤差造成難以維持在每個產(chǎn)品的最終組裝中必需的精度。
另一個問題是由于保持或擁抱每個單元組裝起來的各個部件的附加過程和使各個單元互連的附加過程造成制造過程的數(shù)目增加。
另一個問題是需要熟練勞作的復(fù)雜工藝。如上所述，接下來的過程形成顯示單元31。一個處理過程是把面板單元32放到背光單元33上，使其顯示表面32a向上。隨后的過程是在將顯示單元31翻轉(zhuǎn)180度使顯示表面32a朝下之后使后面的金屬片37附著到顯示單元31上。除了如此的復(fù)雜工作之外，把顯示單元31翻轉(zhuǎn)180度的操作涉及潛在的可能擦傷和/或損壞LCD面板1的危險。
另一個問題是由于部件的數(shù)量增加造成難以降低成本。部件的姿態(tài)數(shù)量增加將產(chǎn)生和移交問題。此外，存在從各個部件的抵達(dá)到它們的組裝的裝入時間長的傾向。
需要沒有框架和/或槽框的LCD和用來制造這種LCD的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種滿足上述需要的制造液晶顯示器的方法。
依照本發(fā)明的實施例，提供一種液晶顯示器，其中包括多個部件，包括面板單元，其中面板單元包括有顯示表面的液晶顯示器(LCD)面板、光導(dǎo)板和燈反射器；有把LCD面板的顯示表面暴露出來的開口的第一殼體部分；與第一殼體部分互補的第二殼體部分；第一殼體部分有為了把至少一個部件保持在平行于LCD面板的顯示表面的假設(shè)的水平平面里面的預(yù)期位置而安排的至少一個水平固定器，和為了使各個部件保持在一起而安排的垂直固定器，
第二殼體部分有為了在第二殼體部分和第一的殼體部分彼此聯(lián)結(jié)時對垂直固定器加載使之進入與毗鄰的一個部件牢固地接合的狀態(tài)而安排的加載部分，當(dāng)?shù)谝缓偷诙んw部分彼此聯(lián)結(jié)的時候，第一和第二殼體部分將各個部件保持在一起。


圖1是包括液晶面板的面板單元的透視圖。
圖2是依照本發(fā)明的第一殼體部分(即殼體前半部分)、第二殼體部分(即殼體后半部分)和液晶面板的各個部件的分解透視圖。
圖3是依照本發(fā)明的殼體前半部分的透視圖。
圖4是沿著圖3中的A-A’線截取的橫截面。
圖5是沿著圖3中的B-B’線截取的橫截面。
圖6是沿著圖3中的C-C’線截取的橫截面圖7是沿著圖3中的D-D’線截取的橫截面。
圖8(a)是以支柱形式展示加載部分的殼體后半部分的局部剖視圖。
圖8(b)是類似于圖7但處在殼體前半部分和后半部分彼此聯(lián)接時的加載狀態(tài)的橫截面。
圖9(a)是類似于圖7但示出一種修改的橫截面。
圖9(b)是類似于圖7但示出另一種修改的橫截面。
圖10(a)是類似于圖7但示出另一種修改的視圖。
圖10(b)是類似于圖7但示出另一種修改的視圖。
圖11到19是制造過程的透視圖。
圖20(a)是類似于圖7但展示另一個實施方案的視圖。
圖20(b)是類似于圖7但處在殼體前半部分和后半部分彼此聯(lián)結(jié)時的加載狀態(tài)的橫截面。
圖21(a)是以阻尼器的形式展示加載部分的殼體后半部分的局部剖視圖。
圖21(b)是類似于圖7但處在殼體前半部分被聯(lián)接到在圖21(a)中展示的殼體后半部分上時的加載狀態(tài)的橫截面。
圖22(a)是以另一種阻尼器的形式示出加載部分的殼體后半部分的局部剖視圖。
圖22(b)是類似于圖7但處在殼體前半部分被聯(lián)接到在圖22(a)中展示的殼體后半部分上時的加載狀態(tài)的橫截面。
圖23是前面討論過的傳統(tǒng)的液晶顯示器的分解透視圖。
圖24到33是傳統(tǒng)的液晶顯示器的制造過程的透視圖。
參照附圖，尤其是參照圖1到22(b)，說明本發(fā)明的實施例被描述。
依照本發(fā)明的實施例，依照本發(fā)明的液晶顯示器(LCD)的一個實施例包括諸如面板單元18、燈11、反射器12、光導(dǎo)板9和光學(xué)片16之類的部件。殼體前半部分19和殼體后半部分彼此合作將各個部件一起保持在它們之間。殼體前半部分19是與把LCD面板1的顯示表面露出的開口20一起形成的。殼體前半部分和后半部分(19和8)可以通過模塑塑料樹脂或?qū)⒔饘偌庸こ尚味峁?。關(guān)于各個部件的更明確的說明，如圖1所示，面板單元18包括LCD面板1、連接基片6、信號處理基片7和柔性基片4。一些柔性基片4使LCD面板1和每個連接基片6互連。另一個柔性基片4使LCD面板1和信號處理基片7互連。燈11發(fā)出的光線在反射器12處被反射。反射光線照亮光導(dǎo)板9。從光導(dǎo)板9發(fā)出的光線被反射、散射并且被光學(xué)片16收集。
在組裝時，殼體前半部分19以其表面向下地放置。在它的顯示表面向下的情況下，LCD面板1被放到殼體前半部分19的后表面上。殼體前半部分19與LCD面板固定器22一起形成。LCD面板固定器22將LCD面板1保持在平行于顯示表面1b的假設(shè)的水平平面里面的所要求的位置。隨后，光學(xué)片16和光導(dǎo)板9被放到LCD面板1上。光學(xué)片可以是有一部分被放在光導(dǎo)板上的那種類型的。光導(dǎo)板可能是有一部分與燈11和/或反射器12合并的那種類型的。光學(xué)片16包括透明的塑料片和具有高反射率和低透明度的片材。
還與保持光導(dǎo)板9在平行于顯示表面1b的假設(shè)的水平平面里面的預(yù)期位置的光導(dǎo)板(LCP)固定器一起形成殼體前半部分19。在安裝和互連信號處理基片7、燈11和反射器12之后，殼體后半部分8被聯(lián)結(jié)到殼體前半部分19上，以便將各個部件保持在它們之間。為了在LCD面板1和殼體前半部分19之間提供牢固的接合，彈性片21或膠粘片可以被放到在開口20周圍上面放置LCD面板1的部分上。
LCD面板固定器22可能是這樣構(gòu)成和安排的使得光導(dǎo)板9和反射器12以及LCD面板1的某些部分被夾持。光導(dǎo)板固定器可以構(gòu)成和安排得使致反射器12和光導(dǎo)板9的某些部分被夾持。
在此實施例中，LCP固定器包括LCP水平固定器23和LCP垂直固定器24。LCP水平固定器23構(gòu)成和安排得使光導(dǎo)板9被保持在平行于LCD面板1的顯示表面1b的假設(shè)的水平平面里面的所要求的位置。LCP垂直固定器24構(gòu)成和安排得使光導(dǎo)板9被保持在垂直于假設(shè)的水平平面的假設(shè)的垂直平面里面的預(yù)期位置。圖7示出LCP垂直固定器24的一個示范實施方案的橫截面輪廓。在圖7中，LCP垂直固定器24與在首端的鉤24b一起形成。LCP垂直的固定器24有位置適合與光導(dǎo)板9接觸的內(nèi)側(cè)表面和在內(nèi)側(cè)表面的遠(yuǎn)邊上的外側(cè)表面。LCP垂直固定器24朝首端逐漸變小，以致外側(cè)表面向內(nèi)側(cè)朝首端傾斜，從而提供壓力作用部位24a。圖8(a)和8(b)分別展示與殼體前半部分19脫開和接合的殼體后半部分8的一部分橫截面輪廓。如同從圖8(a)和8(b)中清楚地看到的那樣，殼體后半部分8有隨其成形的支柱27分別地從其某個部分凸出。當(dāng)殼體后半部分和前半部分(8和19)如圖8(b)所示接合在一起的時候，支柱27在界面28與LCP垂直固定器24接觸，而且它覆蓋LCP垂直固定器24。圖8(a)所示的支柱27的橫截面輪廓清楚地表明支柱27向下朝首端逐漸變小，從而提供朝首端向外傾斜的內(nèi)側(cè)支柱壁面27a。支柱27有一垂直延伸的外壁。支柱27與鉤夾持器27b一起形成。當(dāng)殼體后半部分和前半部分(8和29)接合在一起的時候，向內(nèi)傾斜的支柱壁面27a處于與LCP垂直固定器24的壓力作用部位24穩(wěn)固接觸的狀態(tài)，從而通過界面28對垂直固定器24加載。鉤夾持器27b接受鉤24b。
參照圖7和8(b)，擠壓殼體后半部分8使之進入與殼體前半部分19憑借聯(lián)結(jié)器接合的狀態(tài)將通過向內(nèi)傾斜的支柱壁面27a和壓力作用部位24a之間的接合對LCP垂直固定器24加載。這使LCP垂直固定器24向內(nèi)朝光導(dǎo)板9傾斜，從而引起鉤24b移動以插入鉤夾持器27b并且與光導(dǎo)板9的后表面穩(wěn)固地接合。在外圍部分，殼體前半部分和后半部分(19和8)分別與聯(lián)結(jié)部分26a和26b一起形成。使聯(lián)結(jié)部分26a和26b彼此接合完成殼體前半部分和后半部分(19和8)之間的聯(lián)結(jié)。相對于裝在殼體里面的LCD的部件，殼體后半部分8的聯(lián)結(jié)部分26b分配在內(nèi)側(cè)，而殼體前半部分19的聯(lián)結(jié)部分26a在外側(cè)。
將上述結(jié)構(gòu)與前面結(jié)合圖23到33描述的結(jié)構(gòu)進行比較清楚地表明用來夾持背光單元33的前后框架(35和36)和用來夾持LCD面板1的前槽框34不再需要。這導(dǎo)致在部件的數(shù)目方面大幅度減少和在制造工序的數(shù)目方面大幅度減少。此外，在殼體前半部分和后半部分(19和8)的尺寸和重量方面大幅度減少現(xiàn)在是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，面板固定器22、LCP水平固定器23和LCP垂直固定器24以提高的精度和力量校準(zhǔn)和夾持LCD的各個部件。
下面的段落提供關(guān)于依照本發(fā)明的示范實施方案的說明。
圖1到19展示一個依據(jù)本發(fā)明的示范實施方案。
參照圖1，標(biāo)號18總體地表示面板單元。面板單元18包括LCD面板1。LCD面板1包括兩塊對置的玻璃基片3和2。玻璃杯基片3有沉積在它上面的一層薄膜晶體管。液晶被限制在玻璃基片3和2之間的空間里面。在其周邊位置，LCD面板1有端子部分1a。在端子部分1a，LCD面板被接到許多柔性基片4上。柔性基片4分別支撐著用來驅(qū)動LCD面板1的集成電路(IC)5。在一側(cè)，柔性基片4被連接到LCD面板1上。在另一側(cè)，一些柔性基片4被連接到毗鄰的一個連接基片6上，而另一些柔性基片4被連接到信號處理基片7上。柔性基片4建立毗鄰柔性基片4之間的電連結(jié)。信號處理基片6控制對IC5的所要求的電信號的提供。
各向異性的導(dǎo)電粘合劑提供LCD面板1和柔性基片4之間的連接、柔性基片4和連接基片6之間的連接、柔性基片和信號處理基片7之間的連接。如果需要，不攜帶IC或膜上芯片(COF)的柔性基片可以至少代替柔性基片4之一。如果需要，可以直接安裝到LCD面板上的玻璃上的芯片(COG)結(jié)構(gòu)可以被用來代替每個IC5。
現(xiàn)在參照圖2，說明用來組裝使用上述的面板單元18的LCD的結(jié)構(gòu)。
圖2示出可以通過模塑塑料樹脂或金屬成形提供的殼體前半部分19。殼體前半部分19設(shè)有將LCD面板1的顯示表面暴露出來的開口20。在組裝時，把殼體前半部分19放置得使其表面向下。在顯示表面1b向下的情況下，面板單元18的LCD面板1被放到在殼體前半部分19的后表面上。
在以前結(jié)合圖23到33的結(jié)構(gòu)中，為了使后面的基片安裝工作變得容易把顯示單元31翻轉(zhuǎn)180度使面板單元32的顯示表面32a面朝下是必不可少的。然而，在示范實施方案中，不再需要這樣的旋轉(zhuǎn)操作，因為面板單元18被放在殼體前半部分19的后表面上，LCD面板1的顯示表面1b向下。為了在LCD面板1和殼體前半部分19的后表面之間提供穩(wěn)固的接合，可以將彈性片21放置在它們之間。
現(xiàn)在參照圖3，殼體前半部分19形成有LCD面板固定器，用于將面板單元18的LCD面板1保持在平行于顯示表面1b的假設(shè)的水平平面里面的預(yù)期位置中。LCD面板固定器22包括至少一個面板固定器肋或隆起。在這個實施方案中，LCD面板固定器22包括多個在開口20周圍的后表面邊緣上位置隔開的面板固定器肋或隆起。圖4是沿著圖3中的線A-A’截取的橫截面，它展示一種類型的面板固定器肋22的橫截面輪廓。圖6是沿著圖3中的線C-C’截取的橫截面，它展示另一種類型的面板固定器肋22的橫截面輪廓。如圖4所示，一種類型的面板固定器肋22有與毗鄰的LCD面板l的玻璃基片3的側(cè)面對接的內(nèi)表面。這個固定器肋22呈現(xiàn)具有不超過LCD面板1的后表面的高度的預(yù)定高度的隆起的形式。圖4和6中展示的面板固定器肋22彼此配合將LCD面板1保持在平行于顯示表面1b的假設(shè)的水平平面里面的預(yù)期位置附近。
在圖4中，玻璃基片3被圖解成與面板固定器肋22對接。當(dāng)稍后將予以描述的光導(dǎo)板(LCP)垂直的固定器24完成各個部件的最后校準(zhǔn)的時候，保持玻璃基片3和面板固定器肋22之間的這種對接并非是必不可少的。在它們之間可以留下一個空隙。該空隙可能是為了提供考慮到玻璃基片3的尺寸誤差的余量而被留下的。
在放置LCD面板1之后，墊片17、光學(xué)片16和光導(dǎo)板9被放到LCD面板1的后表面上。繼續(xù)參照圖3，殼體前半部分19形成有LCP水平固定器23。在這個實施方案中，LCP水平固定器23包括圍繞著開口20在后表面的邊緣上按隔開的位置定位的多個LCP水平固定器肋23。圖5是通過圖3中的線B-B′截取的橫截面，它展示LCP水平固定器肋23的橫截面輪廓。如同在圖5中清楚地看到的那樣，光導(dǎo)板9的一部分相鄰側(cè)面與LCP水平固定器肋23的內(nèi)側(cè)表面對接。LCP水平固定器肋23呈現(xiàn)具有不超過光導(dǎo)板9的表面的升起高度的預(yù)定高度的隆起的形式。LCP水平固定器肋23彼此配合將單片17和光導(dǎo)板9保持在平行于顯示表面1b的水平平面里面所要求的位置附近。
在圖5中，光導(dǎo)板9被圖解成與LCP水平固定器肋23對接。如同前面描述的那樣，LCP垂直固定器24完成各個部件的最后校準(zhǔn)，則沒有必要保持光導(dǎo)板9和LCP垂直的固定器肋23之間的這種對接。在它們之間可以留下空隙。該空隙可以是為了提供考慮到光導(dǎo)板9的尺寸誤差的余量而被保留的。
這個段落描述為什么面板固定器肋22和LCP水平固定器肋23是為夾持LCD面板1和光導(dǎo)板9而提供的?？紤]LC面板1和光導(dǎo)板7之間的尺寸差異以及它們之間的尺寸誤差的差異導(dǎo)致提供兩種不同的固定器肋22和23，分別用來夾持LCD面板1和光導(dǎo)板9。依照LCD制造方法的一個示范實施方案，需要使用與LCD面板1相比水平尺寸更寬或同樣寬的相關(guān)聯(lián)的光導(dǎo)板9。關(guān)于尺寸誤差，在將玻璃基片切割到需要的尺寸時存在從±0.1到±0.3毫米的尺寸誤差，而將由丙烯酸板制成的光導(dǎo)板切割到需要的尺寸時存在從±0.3到±0.6毫米的尺寸誤差?？紤]在玻璃基片和光導(dǎo)板之間尺寸誤差的差異，光導(dǎo)板在水平尺寸方面比LCD面板的玻璃基片寬是必要的。
如圖9(a)和9(b)所示，面板固定器22可以與LCP水平固定器23緊密相關(guān)。圖9(a)展示用于面板固定器肋22的隆起作為用于LCP水平固定器肋23的隆起的整體部分形成肩臺。圖9(b)展示在同一位置形成的用于面板固定器肋22的隆起和用于LCP水平固定器肋23的隆起。
參照圖6，在放置光導(dǎo)板9之后，反射器片10被放到光導(dǎo)板9的后表面上。然后，安裝燈11和反射器12。如同在圖6中清楚地看到的那樣，另一種類型的面板固定器肋22包括有用來與LCD面板1的玻璃基片3對接第一內(nèi)表面和借助肩臺表面連接第一內(nèi)表面的用于對接的第二內(nèi)表面的隆起。肩臺表面和第二內(nèi)表面是為了與反射器12對接而安排的。
最后，殼體后半部分8與殼體前半部分19結(jié)合。殼體前半部分和后半部分(19和8)彼此配合將LCD的各個部件一起保持在它們之間。為了各個部件最終正確的校準(zhǔn)，殼體前半部分19如圖7所示形成有上述的LCP垂直固定器24，而殼體后半部分8如圖8(a)所示形成有支柱27。
下面參照圖7、8(a)和8(b)說明LCP垂直固定器24和支柱27。同時參照圖3，顯然地，在這個實施方案中LCP垂直固定器24包括多個LCP垂直固定器肋24圍繞著開口20在殼體前半部分19的后表面邊緣上的隔開的位置。
圖7展示LCP垂直固定器肋24的示范實施方案的橫截面輪廓。在圖7中，LCP垂直固定器肋24在首端形成有鉤24b。LCP垂直固定器肋24有為了與光導(dǎo)板9接觸而安排的內(nèi)表面和在內(nèi)表面的遠(yuǎn)邊上的外表面。LCP垂直固定器肋24朝首端逐漸變小，以致外表面朝首端向內(nèi)傾斜，以提供壓力作用部位24a。
圖8(a)和B(b)分別展示殼體后半部分8與殼體前半部分19脫開和接合時的橫截面輪廓。如同從圖8(a)和8(b)中輕易地看到的那樣，殼體后半部分8形成有從其某個部分凸出的支柱27。在示范實施方案中，支柱27包括多個支柱或夾持器肋27。當(dāng)殼體后半部分和前半部分(8和19)如圖B(b)所示接合在一起的時候，支柱肋27進入在界面28處分別與LCP垂直固定器肋24接觸的狀態(tài)并且分別覆蓋LCP垂直固定器肋24。圖8(a)中展示的支柱肋27的橫截面輪廓清楚地表明支柱肋27朝首端向下逐漸變小，提供朝首端向外傾斜的支柱內(nèi)壁27a。支柱肋27有垂直延伸的外壁。支柱27形成有鉤夾持器27b。當(dāng)殼體后半部分和前半部分(8和19)接合在一起的時候，傾斜的支柱內(nèi)壁27a處于與LCP垂直固定器肋24的壓力作用部位24a穩(wěn)固接合的狀態(tài)，從而通過界面28對固定器肋24加載。鉤夾持器27b容納鉤24b。
參照圖7和8(b)，擠壓殼體后半部分8使之與殼體前半部分19憑借聯(lián)結(jié)器接合將通過傾斜的支柱內(nèi)壁27a和壓力作用部位24a之間的接合，以對LCP垂直的固定器肋24加載。這使LCP垂直固定器肋24朝光導(dǎo)板9向內(nèi)傾斜，從而引起鉤24b移動到插入鉤夾持器27b并且進入與光導(dǎo)板9的后表面接合的狀態(tài)。在周邊部分，殼體前半部分和后半部分(19和8)分別形成有聯(lián)結(jié)部分26a和26b，聯(lián)結(jié)部分26a和26b彼此接合將完成殼體前半部分和后半部分(19和8)之間的聯(lián)結(jié)。相對于裝在殼體里面的LCD的各個部件，殼體后半部分8的聯(lián)結(jié)部分26b在內(nèi)側(cè)，而殼體前半部分19的聯(lián)結(jié)部分26a在外側(cè)。
雖然圖中未示，殼體前半部分19可以備有開關(guān)，包括主開關(guān)和圖像質(zhì)量控制開關(guān)。后半部分8可以備有電源接插件、各種類型的接口接插件，例如，DVI-I接插件和USM插座。支架可以借助金屬板連接到殼體后半部分8上。
使用包括面板固定器22、LCP水平固定器23和LCP垂直的固定器24的殼體前半部分19，面板單元18使之可以簡單地堆垛包括LCD面板1和光導(dǎo)板9在內(nèi)的各個部件。這樣堆垛起來的部件僅僅通過殼體后半部分8與殼體前半部分19聯(lián)結(jié)就可以按照所要求的水平和垂直關(guān)系被校準(zhǔn)和保持。
參照圖10(a)和10(b)，描述兩種LCP垂直固定器24的修正案。
圖10(a)所示的經(jīng)過修正的LCP垂直固定器24與圖7所示的那個本質(zhì)上相同，不同之處在于提供作為面板固定器22的隆起。在用虛線表示的加載位置，該隆起與LCD面板1的玻璃基片3接觸，作為面板固定器22起作用。在這種情況下，圖4所示的獨立的面板固定器22可能不是需要的。
圖10(b)所示的經(jīng)過修正的LCP垂直固定器24與圖7所示的那個本質(zhì)上相同，例外之處在于壓力作用部位24在未加載狀態(tài)是垂直的。
再一次參照圖3，在這個實施方案中，殼體前半部分19四周的每個邊都有至少一個面板固定器肋22。兩個LCP水平固定器肋23是分別在殼體前半部分19的兩個對邊上提供的。四個LCP垂直的固定器肋24是在殼體前半部分19的四個拐角部分上提供的。肋的數(shù)目不局限于這個例子。任何需要的肋的適當(dāng)數(shù)目都可能被提供，只要可以避免與連接基片6、信號處理基片7和反射器12的干擾。
參照圖11到19，描述用來制造依照示范實施方案的LCD的方法。
如圖11和12所示，在它的顯示表面1b向下的情況下，面板單元18被放到殼體前半部分19的后表面上。在殼體前半部分19上的面板固定器肋22將LCD面板1保持在平行于顯示表面1b的假設(shè)的水平平面里面的所要求位置，使得顯示表面1b借助開口20被暴露出來。彈性片21可以被放在殼體前半部分19的后表面上，圍繞著開口20在LCD面板1和殼體前半部分19之間。
隨后，如圖13所示，塑料材料的墊片17具有0.2毫米到1.5毫米的厚度和1.0毫米到5.0毫米的寬度。墊片17用粘合劑粘接到LCD面板1的后表面上。LCP水平固定器肋23彼此配合在LCD面板1的后表面上引導(dǎo)墊片17進入所要求的位置。然后，光學(xué)片16被插入用墊片17界定的區(qū)域之中。
接下來，如圖14所示，光導(dǎo)板9被放在墊片17上。帶燈11的反射器12具有U形的橫截面輪廓。在U的開口端，反射器12這樣夾緊光導(dǎo)板9，以致燈11發(fā)出的光和反射器12反射的光都從一側(cè)進入光導(dǎo)板6的內(nèi)部。LCP水平固定器肋23彼此配合將光導(dǎo)板9保持在假設(shè)的水平平面里面的預(yù)期位置。面板反射器肋22夾持反射器12。在這個工序中，柔性基片4被彎曲以使得連結(jié)基片6可以延伸插入用來形成殼體前半部分19的凹槽。
反射器片10被放置在光導(dǎo)板9的后表面上。隨后，借助粘膠帶使信號處理基片7牢固地附著到反射器片10的后表面上。
然后，如圖16和17所示，借助粘膠帶使轉(zhuǎn)換器基片13和反相器基片14牢固地附著到反射器片10的后表面上。反相器基片14被接到燈電纜15上，轉(zhuǎn)換器基片13被接到信號處理基片7上。請注意，不再需要攜帶轉(zhuǎn)換器基片和反相器基片的金屬片。
隨后，如圖18和19所示，殼體后半部分B覆蓋殼體前半部分19。如前面所述，擠壓殼體后半部分8使之與殼體前半部分19憑借聯(lián)結(jié)器接合將通過傾斜的支柱內(nèi)壁27a和壓力作用部位24a之間的接合對LCP垂直固定器肋24加載。這使LCP垂直固定器肋24朝光導(dǎo)板9向內(nèi)傾斜，從而引起鉤24b移動以插入鉤夾持器27b和進入與光導(dǎo)板9的后表面穩(wěn)固接合的狀態(tài)。在周邊部分，殼體前半部分和后半部分(19和8)分別形成有聯(lián)結(jié)部分26a和26b。使聯(lián)結(jié)部分26a和26b彼此接合完成殼體前半部分和后半部分(19和8)之間的聯(lián)結(jié)。
參照圖20(a)和20(b)，說明本發(fā)明的另一個實施例。這個實施例本質(zhì)上與前面提及的實施例相同，例外在于提供由彈性金屬條制成的LCP垂直固定器25。在底座25a處，彈性金屬的LCP垂直固定器25被固定到殼體前半部分19上。除了底座25a之外，LCP垂直固定器25還包括鉤25b和使鉤25b和底座25a互連的支撐部分25c。底座25a是平的并且通過插入用來形成殼體前半部分19的容受器被固定到殼體前半部分19上。支撐部分25c是傾斜的，以便與殼體前半部分19的后表面形成60度和90度之間的不同角度。
圖20(b)展示在LCP固定器25和相關(guān)的支柱27之間的接合狀態(tài)。當(dāng)它被支柱27加載時，支撐部分25c進一步傾斜，以與前面提及的實施方案相同的方式把鉤25b帶入與光導(dǎo)板9上的反射器片10的后表面穩(wěn)固接合的狀態(tài)。
參照圖21(a)和21(b)，說明另一個實施方案。這個實施方案本質(zhì)上與圖20(a)和20(b)所示的實施方案相同，例外在于在殼體后半部分8上設(shè)有代替支柱27的阻尼器29。阻尼器29是由彈性金屬條制成的并且被安排得與LCP垂直固定器25接觸。在圖21(b)所示的狀態(tài)下，阻尼器29被壓縮，以便對LCP垂直固定器25加載。在這種加載條件下，LCP垂直固定器25是傾斜的，以便將它的鉤帶入與光導(dǎo)板9上的反射器片10的后表面穩(wěn)固接合的狀態(tài)。
參照圖22(a)和22(b)，說明另一個實施方案。這個實施方案本質(zhì)上與在圖21(a)和21(b)中圖解說明的實施方案相同，例外在于阻尼器29的結(jié)構(gòu)。這個實施方案的阻尼器29是作為殼體后半部分8的整體部分形成的。
雖然本發(fā)明已結(jié)合其示范實施方案具體地予以描述，但是顯然許多替代方案、修正方案和變化對于領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員鑒于前面的描述將是顯而易見的。因此，權(quán)利要求書要把任何這樣的替代方案、修正方案和變化確實落在本發(fā)明的范圍和精神之內(nèi)時囊括它們。
這份申請要求于2001年12月3日申請的日本專利申請第2001-368283號的優(yōu)先權(quán)，在此通過引證將那份申請的揭示全部引用。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包含，多個部件，其中包括面板單元，所述面板單元包括帶有顯示表面的液晶顯示器(LCD)面板、光導(dǎo)板和燈反射器第一殼體部分，具有將LCD面板的顯示表面暴露出來的開口；第二殼體部分，與第一殼體部分互補；第一殼體部分，具有用于將至少一個部件保持在平行于LCD面板的顯示表面的假定的水平平面之內(nèi)的所要求的位置而安排的水平固定器，和用于將各個部件保持在一起而安排的垂直固定器；第二殼體部分，具有用于在第二殼體部分和第一殼體部分彼此聯(lián)結(jié)時，對垂直固定器加載使之與毗鄰的一個部件牢固地接合而安排的加載部分；當(dāng)?shù)谝缓偷诙んw部分彼此聯(lián)接的時候，所述第一和第二殼體部分將各個部件保持在一起
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中水平固定器包括多個隆起，安排用于至少與LCD面板、光導(dǎo)板和燈反射器之一對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中垂直固定器有壓力作用部位和在其首端的鉤，而第二殼體部分包括鉤夾持器；其中當(dāng)垂直固定器未被加載時，鉤被置于遠(yuǎn)離各個部件的外側(cè)，當(dāng)垂直固定器被加載部分在壓力作用部位加載時，鉤與各部件的表面牢固地接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器，其中當(dāng)?shù)谝粴んw部分和第二殼體部分彼此聯(lián)結(jié)的時候，加載部分和壓力作用部位彼此接合，形成界面；而且該界面是傾斜的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中第一殼體部分和第二殼體部分通過第一殼體部分的第一聯(lián)結(jié)部分與第二殼體部分的第二聯(lián)結(jié)部分接合彼此聯(lián)接，而且第一聯(lián)結(jié)部分位于比第二聯(lián)結(jié)部分更靠外側(cè)的位置并且其安排使得覆蓋第二聯(lián)結(jié)部分。
6.一種制造液晶顯示器(LCD)的方法，包括放置第一殼體部分使后表面向上，所述第一殼體部分形成有開口；把面板單元的液晶顯示器(LCD)面板放到后表面上，使LCD面板的顯示表面向下；在LCD面板上設(shè)置光導(dǎo)板把燈反射器安裝到光導(dǎo)板上；以及將第二殼體部分聯(lián)結(jié)到第一殼體殼體部分上，以便將包括面板單元、光導(dǎo)板和燈反射器的各個部件保持在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中第一殼體部分有為了使至少一個部件保持在平行于LCD面板的顯示表面的假設(shè)的水平平面之內(nèi)的所要求的位置而安排的水平固定器，和為了將各個部件保持在一起而安排的垂直固定器，第二殼體部分具有為了在第二殼體部分和第一殼體部分彼此聯(lián)結(jié)時對垂直固定器加載使之與毗鄰的一個部件牢固地接合而安排的加載部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中水平固定器包括多個隆起，用于與LCD面板、光導(dǎo)板和燈反射器中的至少一個對接而安排；而且水平固定器將分開地保持LCD面板和光導(dǎo)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項的所述方法，其中垂直固定器在其首端有壓力作用部位和鉤，而第二殼體部分包括鉤夾持器；當(dāng)垂直固定器未被加載的時候，鉤位于遠(yuǎn)離各個部件的外側(cè)；當(dāng)垂直固定器被加載部分在壓力作用部位加載的時候，鉤進入與各個部件的表面牢固接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中加載部分和壓力作用部位在第一殼體部分和第二殼體部分彼此聯(lián)結(jié)的時候彼此接合，形成界面；而且所述界面是傾斜的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項所述的方法，其中第一殼體部分和第二殼體部分通過第一殼體部分的第一聯(lián)結(jié)部分與第二殼體部分的第二聯(lián)結(jié)部分接合而彼此聯(lián)結(jié)；而且第一聯(lián)結(jié)部分位于比第二聯(lián)結(jié)部分更靠外的位置，并且其安排使得覆蓋第二聯(lián)結(jié)部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其中面板單元包括使LCD面板和信號處理基片相互連接的柔性基片，其中在放置光導(dǎo)板之后，柔性基片被彎曲，以便把信號處理基片放到光導(dǎo)板的后表面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中加載部分包括支架。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中加載部分包括由彈性金屬條制成的阻尼器。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中所述的至少一個水平固定器包括為了將LCD面板保持在平行于顯示平面的假設(shè)的水平平面之內(nèi)的所要求位置而安排的面板固定器，和為了將光導(dǎo)板保持在假設(shè)的水平平面之內(nèi)的所要求位置而安排的光導(dǎo)板(LCP)水平固定器。
16.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器，其中垂直固定器朝其首端逐漸變小。
17.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器，其中垂直固定器由彈性金屬條制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中第一殼體部分是殼體前半部分，而第二殼體部分是殼體后半部分。
全文摘要
液晶顯示器包含多個部件，這些部分包括面板單元，該面板單元包括有顯示表面的液晶顯示(LCD)面板、光導(dǎo)板和燈反射器。第一殼體部分即殼體前半部分具有將LCD面板的顯示表面暴露出來的開口。第二殼體部分即殼體后半部分與第一殼體部分互補。殼體前半部分有至少一個為了將至少一個部件保持在平行于LCD面板的顯示表面的假設(shè)的水平平面之內(nèi)的所要求位置而安排的水平固定器，以及為了將各個部件保持在一起而安排的垂直固定器。殼體后半部分有為了在殼體后半部分和殼體前半部分彼此聯(lián)結(jié)時對垂直固定器加載使之與毗鄰的一個部件牢固地接合而安排的加載部分。
文檔編號G09F9/00GK1424615SQ0215248
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月3日
發(fā)明者里中正春 申請人:日本電氣株式會社