專利名稱：圓珠筆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓珠筆。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種類型的圓珠筆，其中在尖端的側(cè)壁上通過向內(nèi)壓力變形，形成有多個用于形成筆珠接收座的向內(nèi)凸起，并且利用一個桿部向前推動筆珠，所述桿部穿過由各相鄰的向內(nèi)凸起之間的油墨流出間隙所限定的空間。
背景技術(shù)：
使用于向前推動筆珠的桿部穿過由各相鄰的向內(nèi)突起之間的油墨流出間隙所限定的空間的技術(shù)在上述類型的圓珠筆的現(xiàn)有技術(shù)中是已知的(例如，參見日本實用新案公開No.57-193578，日本實用新案No.2577544等)。
在傳統(tǒng)的圓珠筆中，油墨流出間隙的最小間隙尺寸大于所述桿部的外徑。此外，各油墨流出間隙的結(jié)構(gòu)使其間隙尺寸從中心向外周邊緣部逐漸增大，即，各油墨流出間隙在外周邊緣部和油墨流出間隙中心之間具有一個間隙尺寸最小的腰部。采用這種結(jié)構(gòu)的油墨流出間隙后，在組裝時，桿部從油墨流出間隙所限定的空間的中心伸出，并且進入到靠近油墨流出間隙的外周邊緣部的部位。其結(jié)果是，該桿部將不適當?shù)貙P珠的后表面加壓，有可能導(dǎo)致組裝故障(例如，筆珠的旋轉(zhuǎn)故障或筆珠和邊緣部的內(nèi)表面之間的接觸不良)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種圓珠筆，該圓珠筆可防止在組裝時桿部進入油墨流出間隙的外周邊緣部分，能夠使桿部適當?shù)叵蚯巴苿庸P珠，并且不會產(chǎn)生組裝障礙。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面的圓珠筆采用以下結(jié)構(gòu)，該圓珠筆1包括一個由金屬制成的尖端體2，它具有一個前邊緣部分21和多個向內(nèi)凸起22，該前邊緣部分21通過在尖端體2的前邊緣處向內(nèi)彎曲而形成，該向內(nèi)突起22通過壓力變形形成而位于尖端體2的內(nèi)側(cè)壁上且處于前邊緣部分21之后；一個可旋轉(zhuǎn)地包圍在前邊緣部分21和向內(nèi)突起22之間的筆珠3；以及一個向前推動筆珠3并使筆珠3與前邊緣部分21的內(nèi)表面緊密接觸的桿部51，其中，沿徑向方向從尖端體2的中心向外延伸的油墨流出間隙4形成于各個相鄰的向內(nèi)的凸起22之間，桿部51被插入到由油墨流出間隙4限定的空間中，油墨流出間隙4的中心部分的假想內(nèi)接圓的直徑B大于桿部51的外徑A，并且各油墨流出間隙4的最小直徑M小于桿部51的外徑A。
因此，在本發(fā)明的第一個方面中，油墨流出間隙4的中心部分的假想內(nèi)接圓的直徑B設(shè)置得比桿部51的外徑A大，并且各個油墨流出間隙4的最小直徑M設(shè)置得比桿部51的外徑A小(M＜A＜B)。采用這種結(jié)構(gòu)，不用擔心在組裝時桿部51會進入到靠近油墨流出間隙4的外周邊緣部41的部分中。所述桿部適當?shù)叵蚯巴苿庸P珠3的后表面。因此，不會產(chǎn)生組裝故障。
在本說明書中，“油墨流出間隙4的中心部分的假想內(nèi)接圓的直徑B”是指與向內(nèi)突起22的頂點接觸的假想內(nèi)接圓?！坝湍鞒鲩g隙4的最小直徑M”是指相鄰的向內(nèi)突起22之間的間隙的最小尺寸值?！皸U部51的外徑A”是指桿部51的外徑的最大值。“桿部51”可以通過壓縮而被彎曲或變形，并且一個彈性構(gòu)件(例如一個盤圈或橡膠)可以設(shè)置在桿部的后端。桿部51的截面可以采取適當?shù)男螤?，例如圓形、橢圓形或多邊形。
在本發(fā)明的第二個方面中，油墨流出間隙4的最小直徑部分和油墨流出間隙4的外周邊緣部分41之間的徑向距離L為桿部51的外徑的50％或更小(優(yōu)選為45％或更小)，即L≤0.5×A。
在第二個方面中，油墨流出間隙4的最小直徑部分處于與外周邊緣部41之間的距離為L的位置上，L為桿部51的50％或更小(L≤0.5×A)，即，其位于靠近外周邊緣部41的位置上或處于外周邊緣部41的位置上。因此，不會將桿部51帶入到油墨流出間隙4的最小直徑部和油墨流出的外周邊緣部41之間。因此，進一步降低了產(chǎn)生組裝故障的可能性。如果距離L為桿部51的外徑A的50％或更大，則桿部51強制性地擴張油墨流出間隙4，并且將進入到油墨流出間隙4和外周邊緣部41之間的空間中。油墨流出間隙4的最小直徑部可以位于油墨流出間隙4的外周邊緣部41的位置上(L＝0)。在這種情況下，油墨流出間隙4的結(jié)構(gòu)使得其間隙尺寸從中心向徑向外側(cè)逐漸減小。
在本發(fā)明的第三個方面中，油墨流出間隙4的最小直徑M為桿部51的外徑A的70％或更小(優(yōu)選為65％或更小)，即M≤0.7×A。
在第三個方面中，進一步降低了在油墨流出間隙4處卡住桿部51的可能性。如果各油墨流出間隙4的最小直徑M為桿部51外徑的70％或更大，則桿部51擴張油墨流出間隙4，并且將強制性地進入油墨流出間隙4。各油墨流出間隙4的最小直徑M可以為零(M＝0)。在這種情況下，相鄰的向內(nèi)突起22相互接觸。


圖1為本發(fā)明的一個實施例的縱向剖視圖；圖2為圖1中的實施例的主要部分的縱向剖視圖；圖3為沿圖2中的線X-X剖開的剖視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明油墨流出間隙的另一種結(jié)構(gòu)的端面的示意圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
<實施例>
圖1至3表示本發(fā)明的一個實施例。
一個圓珠筆1包括一個在尖端可旋轉(zhuǎn)地包圍住滾珠3的尖端體2；一個使所述尖端體2的后部壓緊配合且固定于其上的保持件6；一個在前端具有一個開口部的油墨存儲管7，保持件6的后部與其壓緊配合并固定；一個彈簧部分5，其位于尖端體2和保持件6內(nèi)，并且在其尖端包括一個桿部51；以及一個在油墨存儲管7的后端處壓緊配合且固定到一個開口部上的尾塞8。
油墨存儲管7是一個管狀體，其在兩端開口并且通過樹脂擠壓模塑形成。具有尖端體2的保持件6的后部壓緊配合并固定到油墨存儲管7的前端的開口部上。具有一個從其中通過的通氣孔的尾塞8被壓緊配合并固定到油墨存儲管7的后端的開口部上。油墨存儲管7填充有油墨71(例如具有降低了的切變粘性的含水凝膠油墨或具有中等粘性的油基油墨)和位于油墨71后端并隨著油墨71的消耗向前運動的油脂狀隨動材料72。
尖端體2包括一個由金屬(例如奧氏體不銹鋼，如SUS304或SUS321)制成的筆直的圓柱形構(gòu)件(外徑＝0.8mm，內(nèi)徑＝0.52mm)。一個向內(nèi)彎曲并且從頂部看呈圓形的邊緣部21通過向內(nèi)壓力變形形成于尖端體2的頂端。通過向內(nèi)壓力變形，在尖端體2的內(nèi)側(cè)壁上等角分布地形成三個向內(nèi)突起22(即筆珠接收座)，其位于所述內(nèi)側(cè)壁的邊緣部分21的后面。一個筆珠3(外徑＝0.5mm)可旋轉(zhuǎn)地被包圍在邊緣部21的內(nèi)表面和向內(nèi)突起22的前表面之間的一個部分(即筆珠包圍部)中。
從尖端體的中心沿三個徑向方向向外延伸的油墨流出間隙4形成于相鄰的向內(nèi)突起22之間。彈簧部分5的桿部51穿過由油墨流出間隙4限定的空間的中心，并且使桿部51的尖端與筆珠3的后表面接觸，從而向前推動筆珠3。
在本實施例中，油墨流出間隙4的中心部分的假想內(nèi)接圓的直徑B為0.2mm。桿部51的外徑A為0.14mm。各油墨流出間隙4的最小直徑M為0.082mm(＝桿部51的外徑A的58.6％)。油墨流出間隙4的最小直徑部分和油墨流出間隙4的外周邊緣部分41之間的徑向距離L為0.05mm(＝桿部51的外徑A的35.7％)。
采用這種尺寸及結(jié)構(gòu)，桿部51不會進入到靠近油墨流出間隙4的外周邊緣部41的部分中或者被油墨流出間隙4卡住。因此，桿部51被可靠地定位于由油墨流出間隙4限定的空間的中心，桿部51的尖端與筆珠3的后表面相鄰，并且桿部適當?shù)叵蚯巴苿庸P珠3。從而可防止組裝故障，例如筆珠3的旋轉(zhuǎn)故障或筆珠3和邊緣部分21的內(nèi)表面接觸不良。
各個向內(nèi)突起22的頂點具有平滑的彎曲表面。向內(nèi)突起22的頂點處的曲率半徑R被選擇為大于筆珠3的半徑。因此，當桿部51插入到由油墨流出間隙4限定的空間中時，該桿部51被平滑地沿著向內(nèi)突起22的后表面引導(dǎo)至由油墨流出間隙4限定的空間的中心，而桿部51的尖端不會被向內(nèi)突起22的后表面卡住。
保持件6是一個由合成樹脂(例如聚醛樹脂)通過注塑成型制成的管狀件。該保持件6包括一個向其末端變尖并將所述尖端體2安裝于其上的前部，一個與油墨存儲管7的前端面接觸的環(huán)圈部分，和一個壓緊配合到油墨存儲管7的前端開口中的后部。在保持件6中設(shè)有一個前端開口的尖端安裝孔和一個油墨流出長孔，該油墨流出長孔的前端與尖端安裝孔連通，而其后端向外部開口。多個(例如4個)成角度地分布的突起61設(shè)置在油墨流出長孔的中間位置的內(nèi)表面上。
彈簧5由一個線材直徑為0.14mm的不銹鋼線材制成，并且，包括作為其前部的桿部51和作為其后部的盤卷部52。一個膨脹突起部53，其外徑大于盤卷部52的前部。膨脹突起部53由密集卷繞的線材繞座形成。該膨脹突起部53從后側(cè)運動至越過保持件6的內(nèi)表面上的突起61，并且閂鎖在該凸起61上。
在不寫字時，由彈簧部分5的桿部51向前推壓筆珠3，并且壓在尖端頂點邊緣部21的內(nèi)表面上。從而對筆尖進行密封。因此，即使當圓珠筆的筆尖直接向下時，油墨也不會從筆尖漏出。即使當其筆尖直接向上時，也不會有空氣經(jīng)由筆尖進入圓珠筆。
<油墨流出間隙的另一種結(jié)構(gòu)>
圖4表示油墨流出間隙的另一種結(jié)構(gòu)。
在本實施例中，四個油墨流出間隙4排列成各個油墨流出間隙位于相鄰的向內(nèi)突起22之間的形式。油墨流出間隙4的假想內(nèi)接圓的直徑B為0.25mm，并且桿部51的外徑A為0.14mm。
在本實施例中，各油墨流出間隙4的結(jié)構(gòu)使得其間隙尺寸從中心向外周邊緣部41逐漸變小，并且相鄰的向內(nèi)突起22在外周邊緣部41上相互緊密接觸。因此，各油墨流出間隙4的最小尺寸和油墨流出間隙4的最小尺寸部分與油墨流出間隙4的外周邊緣部分41之間的徑向距離L選擇為零(M＝0且L＝0)。采用這種尺寸及結(jié)構(gòu)，桿部51不會進入到靠近外周邊緣部41的部分中，并且桿部51可靠地定位于由油墨流出間隙4限定的空間的中心處。
在本實施例中，尖端體2的外徑和內(nèi)徑為1.0mm和0.73mm，并且筆珠3的外徑A為0.7mm。采用本實施例的尖端體2代替圖1所示實施例的尖端體2構(gòu)成的圓珠筆1具有與圖1中的實施例相似的優(yōu)點。
如從前面的說明可以看出的那樣，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面具有以下優(yōu)點。在組裝時可防止桿部進入到靠近外周邊緣部的部分中。桿部可以正確地向前推動筆珠的后表面。因此，不會產(chǎn)生組裝故障。
在本發(fā)明的第二個方面中，桿部不會卡在油墨流出間隙的最小尺寸部分和油墨流出的外周邊緣部之間。因此，進一步降低了發(fā)生組裝故障的可能性。
在本發(fā)明的第三個方面中，進一步降低了在油墨流出間隙處卡住桿部的可能性。
權(quán)利要求
1.一種圓珠筆，包括一個由金屬制成的尖端體，它具有一個前邊緣部分和多個向內(nèi)的凸起，該前邊緣部分通過在尖端體的前邊緣處向內(nèi)彎曲而形成，該向內(nèi)突起通過壓力變形形成而位于尖端體的內(nèi)側(cè)壁上且處于前邊緣部分之后；一個可旋轉(zhuǎn)地包圍于前邊緣部分和向內(nèi)突起之間的筆珠；以及一個向前推動筆珠并使筆珠與前邊緣部分的內(nèi)表面緊密接觸的桿部；其中，沿徑向方向從尖端體的中心向外延伸的油墨流出間隙形成于各個相鄰的向內(nèi)凸起之間，桿部被插入到由油墨流出間隙限定的空間中，油墨流出間隙的中心部分的假想內(nèi)接圓的直徑大于桿部的外徑，并且各油墨流出間隙的最小直徑小于桿部的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的圓珠筆，其特征在于，油墨流出間隙的最小直徑部分和油墨流出間隙的外周邊緣部之間的徑向距離為桿部的外徑的50％或更小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的圓珠筆，其特征在于，各油墨流出間隙的的最小尺寸為桿部的外徑的70％或更小。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的圓珠筆，其特征在于，至少形成三個向內(nèi)突起。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的圓珠筆，其特征在于，油墨流出間隙的最小尺寸部分位于油墨流出間隙的外周邊緣部分的位置上。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的圓珠筆，其特征在于，相鄰的向內(nèi)突起在油墨流出間隙的外周邊緣部中相互接觸。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一項所述的圓珠筆，其特征在于，向內(nèi)突起的頂點處的曲率半徑大于筆珠的半徑。
全文摘要
一種圓珠筆，包括一個由金屬制成的尖端體，它具有一個前邊緣部分和多個向內(nèi)凸起；一個可旋轉(zhuǎn)地包圍于前邊緣部分和向內(nèi)突起之間的筆珠；以及一個向前推動筆珠并使筆珠與前邊緣部分的內(nèi)表面緊密接觸的桿部，其中，油墨流出間隙形成于各個相鄰的向內(nèi)凸起之間，桿部被插入到由油墨流出間隙的中心部分中，油墨流出間隙的中心部分的假想內(nèi)接圓的直徑大于桿部的外徑，并且各油墨流出間隙的最小直徑小于桿部的外徑。
文檔編號B43K7/00GK1418778SQ0214818
公開日2003年5月21日 申請日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月31日
發(fā)明者安藤正史, 田中秀之 申請人:百樂墨水株式會社