專利名稱：全自動(dòng)黑板擦的制作方法
全自動(dòng)黑板擦或稱移動(dòng)式吸塵黑板擦，它是由移動(dòng)和吸塵兩大部分組成，是實(shí)行邊移動(dòng)，邊吸塵的方式。
移動(dòng)部分是電動(dòng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過齒輪減速機(jī)構(gòu)，使與齒輪減速機(jī)構(gòu)相聯(lián)接的長螺桿作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過兩側(cè)同步齒形帶以及各相嚙合的齒輪作傳動(dòng)，最后使兩根短螺桿作適當(dāng)?shù)穆俎D(zhuǎn)動(dòng)，從而使吸塵黑板擦不斷的作上下移動(dòng)。
吸塵部分是利用吸塵器的工作原理，再加上吸盤的特殊形狀而制成。所謂吸盤的特殊形狀，實(shí)際上是吸盤內(nèi)采用彎曲導(dǎo)槽的方式。電動(dòng)機(jī)通電正轉(zhuǎn)后，長軸一方面帶動(dòng)小風(fēng)葉快速旋轉(zhuǎn)，另一方面通過齒輪減速機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)外吸桿連同吸盤作慢速正轉(zhuǎn)。當(dāng)吸盤上的摩擦平面與黑板面相接觸并轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)r，吸盤上的摩擦平面就把黑板面上的粉筆字跡擦去，形成粉筆灰塵。當(dāng)粉筆灰塵移到吸盤的進(jìn)氣口時(shí)，由于小風(fēng)葉的快速旋轉(zhuǎn)，使其中間部分形成真空，并具有一定的空氣壓力差。那么，粉筆灰塵就被吸入，再由吸盤內(nèi)彎曲導(dǎo)槽的作用，把粉筆灰塵帶到內(nèi)吸口，再次吸入，粉筆灰塵就沿著吸氣通道，下落到集塵室內(nèi)。這樣，就形成了吸塵過程。
全自動(dòng)黑板擦是由移動(dòng)和吸塵兩大部分組成，所以必須要分別加以說明。下面是吸塵部分的工作原理及其詳細(xì)說明。
圖(一)是吸塵黑板擦的工作原理圖。
在圖(一)中，(1)為小型同步電動(dòng)機(jī)，它必須具有體形小，轉(zhuǎn)速低，旋轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，產(chǎn)生的震動(dòng)性小，噪音低，重量輕，手把式的電動(dòng)機(jī)。電源電壓為220伏，頻率為50赫的交流電。它以目前市場(chǎng)上使用的手把式小型摩光機(jī)上的電動(dòng)機(jī)體形作參考。它的直徑一般選擇在80毫米左右，體形長度一般選擇在90毫米左右。功率應(yīng)選擇在300瓦左右。(注意此小型同步電動(dòng)機(jī)當(dāng)電源頻率固定時(shí)，它的轉(zhuǎn)速是恒定的)。
(2)為電動(dòng)機(jī)長軸及長軸相配套的小圓管道。小圓管道的內(nèi)直徑比長軸的直徑略大一點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)長軸的直徑最小為7毫米。小圓管道的長度是小風(fēng)葉(3)在長軸上所固定的相對(duì)位置與蓋板(6)之間的長度，但它的兩頭端不能與小風(fēng)葉和蓋板相對(duì)應(yīng)的部位表面相接觸，應(yīng)保留一點(diǎn)距離。
(3)為小風(fēng)葉，小風(fēng)葉的安裝當(dāng)電動(dòng)機(jī)作正轉(zhuǎn)時(shí)，必須是吸進(jìn)氣流。葉片為6片，葉片與葉片之間要相互錯(cuò)位，相互錯(cuò)位的距離一般在10毫米左右，但也不能太大。在小風(fēng)葉的中間部位帶有小圓孔，就牢固在電動(dòng)機(jī)頭端處的長軸上，靠近電動(dòng)機(jī)頭端，但必須要保證小風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)后，不受防礙即可。小風(fēng)葉的葉片可略做成螺旋狀，與臺(tái)扇上的風(fēng)葉片形狀相似，目的是增大小風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)的吸力，小風(fēng)葉的直徑與集塵室(14)的直徑相差不大。整個(gè)小風(fēng)葉片的外圍圓邊用薄鋼片或硬質(zhì)塑料薄片包圍好，并與小風(fēng)葉片牢固形成一體。
(4)為齒輪減速機(jī)構(gòu)中的內(nèi)齒輪，齒數(shù)為50，模數(shù)為1.25。(5)為兩個(gè)相同的直齒圓柱齒輪(外齒輪)，齒數(shù)為48，模數(shù)為1.25。(6)為內(nèi)齒輪蓋板，并在蓋板的外表面邊緣上留有輪齒，(下面表格中稱為蓋板齒輪)它必須做成向外凸出形狀的。
(7)為小直齒圓錐齒輪，齒數(shù)為12。小圓錐齒輪與蓋板齒輪相嚙合，它的大端面直徑比小端面直徑略大。大端面是相對(duì)于小軸承(8)的這一面。在小圓錐齒輪的中間留有直徑為15毫米的圓孔，并在它的內(nèi)壁上帶有螺紋。外吸桿管道(10)的一端穿過小圓錐齒輪的中間圓孔，并與外吸桿管道中間留有相對(duì)應(yīng)的外螺紋部位相互旋緊，旋緊后，并止位。(即不可再旋動(dòng)為止)旋緊方向與小圓錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。外吸桿管道的另一端就與吸盤(11)背面中間部位的深圓孔相接通，并與吸盤形成一體，它們之間采用螺紋聯(lián)接方式，加以旋緊。旋緊方向也與小圓錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。最后，還必須在其外圍涂上一層密封膠。
要求1、外吸桿管道的長度在60毫米左右，它的一頭端外直徑為13毫米，內(nèi)直徑為10毫米，另一頭端內(nèi)直徑為18毫米，并且在與吸盤背面中間深圓孔相接通的另一端帶外螺紋的部分長度，其外直徑為26毫米。
2、小圓錐齒輪與外吸桿管道中間留有相對(duì)應(yīng)的外螺紋旋緊部分，此外螺紋是向外凸出的，凸出部分是形成厚1毫米的外螺紋。
3、小圓錐齒輪安裝好后，必須在它的小端面處，外吸桿管道的外螺紋上另安配一個(gè)卡銷，目的是防止小圓錐齒輪由于長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)后，產(chǎn)生松動(dòng)。
(8)為小軸承，在小軸承的內(nèi)圈內(nèi)壁上也帶有螺紋，它與外吸桿管道上另一處留有外螺紋部分相對(duì)應(yīng)，加以旋緊后，并止位。旋緊方向也必須與小圓錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。相互旋緊后，一定要保證兩螺紋旋緊部位，沒有間隙存在。(注意兩者在相旋入前，先用生料帶把外吸桿管道上另一處的外螺紋略加以包繞后，再相互旋緊。)中間部分(即帶有小鋼球滾珠的部分)用黃油把小鋼球滾珠的兩側(cè)略填滿，它主要的是起隔絕空氣的作用，同時(shí)又起潤滑作用。兩側(cè)黃油填好后，再在小軸承厚度一半的兩側(cè)邊各加一個(gè)外殼，就分別略緊的包在小軸承兩側(cè)邊的外面。兩半片外殼的中間都帶有圓孔，圓孔的直徑比外吸桿管道相對(duì)應(yīng)處的外直徑略大。兩半片外殼的中間圓孔內(nèi)表面邊緣上都帶有寬為5毫米，厚為2毫米的小凸出圓邊，是與外殼的內(nèi)表面形成一體的。(要求；凸出圓孔與小軸承內(nèi)圈兩側(cè)表面相接觸的表面都必須要光滑，平整，不可粗糙。)小軸承在兩半片外殼合并后，包在其中，相互旋緊，但不能旋得過緊，一定要保證小軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)良好。那么，小軸承的內(nèi)圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就不能把黃油擠出體外。
要求1、首先在小軸承厚度的外圓邊外表面上做好外螺紋。
2、在每半片外殼厚度的內(nèi)圓表面上，也做好相應(yīng)的內(nèi)螺紋，待兩半片外殼分別旋在小軸承上，旋好后，再在其外殼厚度外圓表面上仍做好螺紋。兩半片外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材料制成。
3、小軸承必須采用體形較小的薄形軸承。厚度為9毫米，內(nèi)圈內(nèi)圓直徑為18毫米，外圈外圓直徑為35毫米。
4、小軸承與外吸桿管道中間另一處相對(duì)應(yīng)的外螺紋，此外螺紋部分仍是向外凸出1毫米厚。
(9)為軸承式聯(lián)接頭，聯(lián)接頭的外部加以固定，內(nèi)部帶有起連動(dòng)作用的小鋼珠。它的上下兩頭端管道口分別聯(lián)接于外吸桿管道和內(nèi)吸桿管道，中間部分是帶有略近半圓形的圓弧凹槽。
用于插入外吸桿管道的上端管道部分，(即略近半圓形的圓弧凹槽以上部分)其內(nèi)直徑必須比外吸桿管道插入一端的外直徑略大。外吸桿管道插入一端的底上部帶有相應(yīng)的略近半圓形的圓弧凹槽，此圓弧凹槽應(yīng)朝外吸桿管道直徑中心位置方向凹，它與軸承式聯(lián)接頭中間部分帶有的略近半圓形的圓弧凹槽凹的方向是相反的。外吸桿管道在插入前，首先用黃油略加一點(diǎn)鋁基潤滑脂均勻調(diào)和好，把小鋼珠粘附于中間部分略近半圓形的圓弧凹槽內(nèi)，排列好，形成一圈。(要求小鋼珠有一部分粘附在圓弧凹槽內(nèi)，另有一小部分應(yīng)露出，并且小鋼珠的露出邊緣，一定不能與軸承式聯(lián)接頭的下端管道內(nèi)壁，在垂直方向同一條直線上。)外吸桿管道的一端底上部相對(duì)應(yīng)的略近半圓形的圓弧凹槽插入，插入后，必須要使小鋼珠向外露出的一小部分進(jìn)入到外吸桿管道一端的底上部帶有的圓弧凹槽內(nèi)。兩者插入相穩(wěn)合后，應(yīng)略為緊一點(diǎn)為宜，此處一定不能松動(dòng)。
在略近半圓形的圓弧凹槽的以上管道部分，其外圓必須用圓抱箍套在管道外圓表面上，并用小螺栓加以旋緊，用于固定。目的是使軸承式聯(lián)接頭在固定夾頭的緊緊夾住下，不產(chǎn)生打滑，晃動(dòng)，跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。固定夾頭的一頭端就緊緊的抱卡住管道外圓表面上，另一頭端就直接牢固聯(lián)接在真空間外殼相對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁上。那么，外吸桿管道及吸盤在小鋼珠的作用下，可平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)起來。
要求1、軸承式聯(lián)接頭的中間部分略近半圓形的圓弧凹槽為界的上下管道內(nèi)壁，不能在垂直方向相互對(duì)齊，要相互錯(cuò)位。圓弧凹槽以下部分的下端管道內(nèi)壁比圓弧凹槽以上部分的上端管道內(nèi)壁要多凸出一點(diǎn)。這是由于軸承式聯(lián)接頭的圓弧凹槽以上部分的上端管道內(nèi)壁與外吸桿管道插入一端的底部管道外壁，其兩者之間必須要保留一點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)間隔。實(shí)際上多凸出一點(diǎn)的部分是其轉(zhuǎn)動(dòng)間隔與外吸桿管道的底部管壁厚度之和，但一定要保證軸承式聯(lián)接頭圓弧凹槽以下部分的下端管道內(nèi)壁與外吸桿管道內(nèi)壁，在垂直方向相互對(duì)齊。
2、外吸桿插入一頭端的管道底上部帶有的略近半圓形的圓弧凹槽，它必須利用此處管道的厚度來完成，但要保證此處管道的強(qiáng)度和內(nèi)壁不受影響。
3、小鋼珠的選擇必須比兩個(gè)略近半圓形的圓弧凹槽相互合攏后的大小再略大一點(diǎn)。小鋼珠的直徑一般選擇4毫米，能保證外吸桿管道轉(zhuǎn)動(dòng)良好即可。
4、軸承式聯(lián)接頭的下端管道內(nèi)壁多凸出一點(diǎn)的部分與外吸桿管道插入一端的圓底部，在安裝好后，一定要保留一點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。
5、外吸桿管道圓弧凹槽以上部分的管道外壁與軸承式聯(lián)接頭中間部分帶有的圓弧凹槽以上部分的上端管道內(nèi)壁這二者之間所需保留的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔以及軸承式聯(lián)接頭中間部分帶有的圓弧凹槽以下部分的下端管道上，多凸出一點(diǎn)的部分與外吸桿管道插入一端的圓底部所需保留的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，都必須采用鋁基潤滑脂加以潤滑，但轉(zhuǎn)動(dòng)間隙處的潤滑脂不能用多，要少量，保證外吸桿管道轉(zhuǎn)動(dòng)后，間隙處的潤滑脂不被多余擠出即可。
6、外吸桿管道和軸承式聯(lián)接頭都采用銅質(zhì)材料制成，各管道內(nèi)壁都要光滑，不可粗糙。
7、為了便于安裝方便，軸承式聯(lián)接頭圓弧凹槽以上部分的管道上，可帶有兩條小裂縫口，這樣，就能起到它與外吸桿管道聯(lián)接的準(zhǔn)確性，達(dá)到所需要求。
(12)為內(nèi)吸桿管道，它的一頭端與軸承式聯(lián)接頭的下端管道口相接通，另一頭端與集塵室(14)的上端面相接通。在與集塵室上端面相接通的另一頭端管道的上部分，鉆有吸氣孔(13)，吸氣孔不宜大，應(yīng)采用孔直徑小而多的方法。小孔的直徑為1.5毫米，并且整個(gè)小孔的面積之和，一定要遠(yuǎn)大于內(nèi)吸桿管道直徑的面積。吸氣孔應(yīng)鉆成豎排，并且是一排一排的，每兩排吸氣孔之間必須留6毫米的間隔，被吸入的粉筆灰塵就沿著兩排吸氣孔之間的間隔下滑。每個(gè)吸氣孔都做成小空心圓柱形的，應(yīng)朝內(nèi)吸桿管道直徑的中心位置方面伸出，略長，并且每個(gè)吸氣孔的伸出長度要一致。每排吸氣孔的兩側(cè)都要帶有小擋邊，是與內(nèi)吸桿管道內(nèi)壁形成一體的，并且每排吸氣孔的伸出長度都必須要略低于其兩側(cè)小擋邊的寬度。每排吸氣孔的第一個(gè)吸氣孔的兩側(cè)小擋邊都要向上交接，做成尖狀，目的是防止粉筆灰塵在下滑時(shí)，有可能粘附在吸氣孔略伸出長度部分的外表面上。所有的吸氣孔略伸出長度部分都應(yīng)略為彎曲一點(diǎn)，但不能彎曲過大，目的是防止被吸入的粉筆灰塵有可能隨著吸氣流，堵塞氣孔，影響吸力。
要求1、內(nèi)吸桿管道的一頭端與軸承式聯(lián)接頭的下端管道口直接聯(lián)接起來，另一頭端與集塵室上端面相接通聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)可采用螺母加以旋緊的方式。
2、內(nèi)吸桿管道的彎曲部位，不能采用直角形的，應(yīng)采用彎曲圓弧形的。
(14)為集塵室，用于存放粉筆灰塵。它的外管道直徑為75毫米，內(nèi)管道直徑為25毫米，并且內(nèi)外管道安裝好后，必須形成一體，內(nèi)管道就起內(nèi)部排氣通道的作用。
內(nèi)吸桿管道的另一頭端與集塵室上端面相接通，接通部位是在直徑為18毫米以內(nèi)的相應(yīng)部位。在內(nèi)管道上下端的中心位置處，都帶有一個(gè)固定夾頭。電動(dòng)機(jī)長軸相配套的小圓管道就穿放在上下固定夾頭內(nèi)，并加以夾緊。
在集塵室上端平面上，適當(dāng)?shù)你@一些小眼孔(15)，用于吸氣，它主要是分散內(nèi)部吸力的作用。即分散吸氣孔(13)的吸力，使吸氣孔處的吸力減弱，從而使粉筆灰塵能自由下落到集塵室內(nèi)的活動(dòng)底板上。上端面上的吸氣孔必須要位于中心轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)旁，直徑為2毫米，相應(yīng)為多。
在集塵室上端面上，以內(nèi)管道直輕為25毫米的圓外，再向其四周留寬為3.5毫米的間隔空心圓，其圓心與直徑為25毫米的圓心是同一個(gè)圓心。
另外，在集塵室內(nèi)還必須采用自動(dòng)報(bào)滿裝置，它是由活動(dòng)底板，小彈簧，小指示燈(紅色)，兩只微型氧化銀電地，大小金屬條及接觸頭，主要部件組成。其具體方法是用五根分布均勻的小彈簧，把活動(dòng)底板的反面與集塵室的底部聯(lián)接起來，都是利用小彈簧的兩頭端，把兩者牢牢的聯(lián)接，聯(lián)接的兩頭端都不可松動(dòng)。在活動(dòng)底板的反面固定著大金屬條，集塵室的底部表面上固定著小金屬條。兩塊金屬條的上下固定位置要相互對(duì)齊，不可有錯(cuò)位，并且兩塊金屬條上分別帶有的接觸頭，除上下相互對(duì)齊外，還應(yīng)保留1毫米的間隔距離。
小指示燈，兩只微型氧化銀電池都固定在集塵室外圓側(cè)旁上已留好的小長凹槽中。兩只氧化銀電池固定好后，必須是串聯(lián)，最后用細(xì)導(dǎo)線把小電池，小指示燈，以及固定在兩底板上的兩塊金屬條，全部串聯(lián)起來，保證兩塊金屬條各帶有的接觸頭，在相互接觸時(shí)，形成通路。此電路中的各個(gè)導(dǎo)線聯(lián)接頭必須用焊錫焊牢固。
當(dāng)五根小彈簧同時(shí)受到集塵室內(nèi)粉筆灰塵集到一定程度重量后，活動(dòng)底板下降，各小彈簧同時(shí)收縮1毫米時(shí)，上下兩接觸頭相互接觸，此時(shí)，電路接通，小指示燈發(fā)亮。則說明了集塵室內(nèi)存放的粉筆灰塵已能取出。當(dāng)把粉筆灰塵取出后，五根小彈簧依靠自身被壓縮后恢復(fù)原狀的彈力向上推動(dòng)活動(dòng)底板，上下兩接觸頭分離，小指示燈熄滅，活動(dòng)底板回到原位，這樣，就形成了自動(dòng)報(bào)滿過程。
要求1、活動(dòng)底板正面的外圓邊緣和內(nèi)圓邊緣都采用向上凸出的略近小直角三角形的凸出邊，小凸出邊的高度為4毫米。在保證活動(dòng)底板內(nèi)外圓邊緣的厚度邊在集塵室內(nèi)各相對(duì)應(yīng)位置處的內(nèi)壁表面不相接觸時(shí)，必須使內(nèi)外各圓邊緣向上凸出圓邊的圓頂點(diǎn)與集塵室內(nèi)各相對(duì)應(yīng)位置處的內(nèi)壁表面略相接觸，依靠五根小彈簧的彈力，來隔離粘附在集塵室內(nèi)壁表面上的細(xì)粉筆灰塵。
2、小彈簧的選擇在這里是關(guān)鍵，它采用體形較小的，長度為6毫米的軟性小彈簧，中間收縮部分只有4毫米長或略大于4毫米長。它是采用體形略大的彈子鎖內(nèi)使用的軟性小彈簧。小彈簧的直徑一般選擇3毫米。
3、在小指示燈固定相對(duì)應(yīng)的位置處，真空間外殼(19)上必須留有一個(gè)透明的小窗口，此透明小窗口能帶有對(duì)燈光放大作用，是與人的面部相對(duì)的，便于直接觀察小指示燈是否發(fā)亮。它與真空間外殼形成一體，不可有任何間隙存在。小指示燈可采用生日卡片中的紅色小指示燈，或體形再略大的紅色小指示燈。
4、集塵室的上端面必須與它的上端面口牢固形成一體。下端面是活的，是采用小螺釘加以固定聯(lián)接，便于拆裝時(shí)的方便。
5、集塵室的直徑為75毫米，高為60毫米，它的直徑比真空間外殼直徑略小。
(16)為自卸裝置部分，它是由兩根長連接桿，四個(gè)小壓縮彈簧，兩個(gè)圓轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)凸輪，轉(zhuǎn)環(huán)圈，兩個(gè)圓弧形彎曲葉片，小擋片等主要部件組成。兩根長連接桿的一頭端分別與蓋板上相對(duì)應(yīng)位置處相活動(dòng)聯(lián)接，其具體方法是在蓋板上兩相對(duì)應(yīng)位置處都帶有小正方形的凸出凹槽孔，兩根長連接桿的一頭端都分別帶有小正方形的接觸頭，但小正方形的接觸頭的面積比小正方形的凸出凹槽孔的面積要略小一點(diǎn)，必須保證小正方形的接觸頭能順利地插入到相應(yīng)的小正方形的凸出凹槽孔中。四個(gè)小壓縮彈簧分別固定安裝在蓋板上分布均勻的四個(gè)小正方形的凸出凹槽孔中的中間部位。小壓縮彈簧的體形長度應(yīng)比凸出凹槽孔的深度略短一點(diǎn)。
在兩根長連接桿相對(duì)應(yīng)位置處分別各固定著一個(gè)圓轉(zhuǎn)盤。在與兩個(gè)圓轉(zhuǎn)盤背面的下方，水平安裝一根轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸上牢固聯(lián)接著兩個(gè)相同的凸輪，兩個(gè)凸輪在轉(zhuǎn)軸上的固定位置必須是在各相對(duì)應(yīng)的圓轉(zhuǎn)盤背面的下方。轉(zhuǎn)軸的一頭端伸出真空間外殼上相對(duì)應(yīng)位置處的圓孔后，再聯(lián)接著一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
兩根長連接桿的另一頭端都先穿過集塵室上端面上已留好的寬為3.5毫米的間隔空心圓后，再分別牢固聯(lián)接著活動(dòng)底板上方的轉(zhuǎn)環(huán)圈相應(yīng)的圓邊緣上。轉(zhuǎn)環(huán)圈是直接活套在集塵室內(nèi)管道的外圍上，它的直徑比內(nèi)管道直徑略大。兩根長連接桿的另一頭端在與轉(zhuǎn)環(huán)圈圓邊緣相牢固聯(lián)接時(shí)，一定要保證轉(zhuǎn)環(huán)圈與集塵室內(nèi)活動(dòng)底板的正面之間略保留一點(diǎn)距離，不能相接觸。
在轉(zhuǎn)環(huán)圈的圓邊緣上，牢固聯(lián)接著兩個(gè)分布均勻的圓弧形的彎曲葉片，兩個(gè)彎曲葉片的聯(lián)接必須是在轉(zhuǎn)環(huán)圈作正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，起向外倒出灰塵的作用。
要求1、當(dāng)需要兩根長連接桿與齒輪減速機(jī)構(gòu)中的蓋板不相接觸時(shí)，即兩根長連接桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)環(huán)圈也不轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸上兩處固定聯(lián)接的兩個(gè)凸輪的最高頂點(diǎn)不分別與兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的圓轉(zhuǎn)盤的背面相接觸。那么，兩根長連接桿的一頭端分別帶有的小正方形的接觸頭就不插入到蓋板上兩相對(duì)應(yīng)位置處帶有的小正方形的凸出凹槽孔中。當(dāng)需要轉(zhuǎn)環(huán)圈作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就可用手扳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上兩個(gè)凸輪的最高頂點(diǎn)就向上頂住圓轉(zhuǎn)盤的背面，使兩根長連接桿的一頭端帶有的小正方形的接觸頭就順利地插入到相對(duì)應(yīng)的小正方形的凸出凹槽孔中，從而便可帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)圈作轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、四個(gè)小正方形的凸出凹槽孔，在蓋板上除分布均勻外，還必須成正“+”字形。
3、在真空間外殼上的圓孔處必須要牢固安放一個(gè)柔軟性的橡膠密封小墊圈，轉(zhuǎn)軸穿入在密封小墊圈的圓孔中后，略緊，目的是使轉(zhuǎn)動(dòng)處沒有間隙存在，不發(fā)生進(jìn)氣現(xiàn)象。
4、為了使兩根長連接桿一頭端帶有的小正方形的接觸頭能順利地插入到蓋板上兩相對(duì)應(yīng)的小正方形的凸出凹槽孔中，必須要在真空間外殼上最合適的部位，以及伸出于真空間外殼外到聯(lián)接吸盤的背面，這段之間的外吸桿管道的部分長度上，這二者都要做好兩處相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記號(hào)。
5、在轉(zhuǎn)軸上的三處聯(lián)接部位，都是采用使轉(zhuǎn)軸在原位作轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，圖中用空心點(diǎn)來表示。
在集塵室下端面的底上部開有一個(gè)長槽孔，作為粉筆灰塵的出口處(18)，出口處的開孔位置方向與人的面部相對(duì)。長槽孔的長為25毫米，寬為20毫米。(要求長槽孔的長度平分線與集塵室的中心線，若在正投影時(shí)，應(yīng)是重疊的，目的是能準(zhǔn)確定位長槽孔的所在位置。)在灰塵出口處左側(cè)寬度邊，集塵室內(nèi)壁表面上固定著一個(gè)小擋片，在固定小擋片時(shí)，是用小擋片的厚度邊與集塵室內(nèi)壁表面相對(duì)應(yīng)位置處。小擋片固定好后，要保證轉(zhuǎn)環(huán)圈帶動(dòng)彎曲葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彎曲葉片是在小擋片下方預(yù)留的間隔處轉(zhuǎn)動(dòng)穿過，目的是彎曲葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能適當(dāng)提高粉筆灰塵向外倒出的快慢和倒出的量。
(19)為真空間外殼，真空間外殼是采用兩半片合拼的方法，它合拼處的所在平面與外吸桿管道的中心線保持相垂直，不可以是平行的，并在合拼處的邊緣上安放一層密封墊片，然后用分布得當(dāng)?shù)男÷菟右孕o，一定要保證合拼邊緣處沒有間隙存在。
要求兩半片外殼合拼邊緣處小螺栓孔與孔之間的距離一般選擇在40毫米左右，主要是防止合拼邊緣處可能有間隙存在。
在真空間外殼上與小軸承內(nèi)圈圓孔相對(duì)應(yīng)的部位，留有比此處外吸桿管道外直徑略大的圓孔。在其外殼的內(nèi)表面上與小軸承外圈外圓直徑相對(duì)應(yīng)的，留有向外的凸出深圓孔，此凸出深圓孔的內(nèi)直徑與小軸承的外圈外圓直徑一樣大。凸出深圓孔的邊緣厚度為6毫米，深為9毫米。那么，在凸出深圓孔的內(nèi)壁表面上也做好螺紋。它們兩者之間就采用螺紋聯(lián)接方式旋緊，旋緊方向仍與小圓錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致。在兩者相互旋入之前，首先用生料帶把小軸承的厚度圓邊包繞后，再加以旋緊。旋緊后，再用兩個(gè)小自攻螺釘加以旋卡住，目的是當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，產(chǎn)生震動(dòng)，有可能使此處相互旋緊后的螺紋部位略震松，出現(xiàn)間隙，發(fā)生進(jìn)氣現(xiàn)象。(要求小軸承與真空間外殼之間聯(lián)接好后，一定要保證這二者之間沒有間隙存在。另外，還要在其周圍涂上一層密封膠。)在真空間外殼上，還另開有一個(gè)長槽孔，它的開孔位置與集塵室灰塵出口處(18)相對(duì)應(yīng)，長度仍為25毫米，寬為20毫米。在真空間外殼外表面上，長槽孔的四邊都帶有固定的小插入導(dǎo)槽，此小插入導(dǎo)槽成 字形狀，只是它們根據(jù)各邊的需要所擺布的位置不同，分為橫 字形和豎 字形的插入導(dǎo)槽。
在真空間外殼外表面上長槽孔的三邊(即左、右、下三邊)所擺布的不同位置方向的小插入導(dǎo)槽，都與真空間外殼外表面形成一體。只有上邊的小插入導(dǎo)槽是空插入導(dǎo)槽。所謂空插入導(dǎo)槽是指小插入導(dǎo)槽的兩頭端與真空間外殼外表面形成一體，而中間部分是不能與外殼外表面形成一體的，應(yīng)保留小插入導(dǎo)槽的中間部分小擋邊與相對(duì)應(yīng)位置處的外殼外表面之間有一點(diǎn)間隔。(注意在真空間外殼外表面上長槽孔的四邊所指方向是按正常順序排布的。)真空間外殼外表面上長槽孔的四邊各個(gè)小插入導(dǎo)槽的兩頭端按順序首尾相聯(lián)接好，并在各個(gè)小插入導(dǎo)槽內(nèi)外殼外表面上都牢固粘附一層薄的，窄的，柔軟性的小密封墊片，它們各個(gè)聯(lián)接頭部位一定要相互粘附好，不能留有間隔。
在真空間外殼上長槽孔的四邊，其外殼內(nèi)表面上都帶有小淺凹槽。集塵室灰塵出口處的四邊，是直接利用其四邊緣厚度嵌入到各相對(duì)應(yīng)的小淺凹槽中，嵌入后，一定要緊，不能松動(dòng)。另外，在集塵室灰塵出口處四邊緣嵌入到各相對(duì)應(yīng)的小淺凹槽中后，在它的兩側(cè)寬度邊上各開有一個(gè)細(xì)小的小長孔，寬度為1.5毫米，長度比灰塵出口處的寬度要略短一點(diǎn)，并在兩側(cè)寬度邊上帶有的小長孔中直接安放一個(gè)小橫擋鋼片。
在真空間外殼外表面上長槽孔處，必須要安放一個(gè)活動(dòng)門，活動(dòng)門的大小是以能順利地插入到長槽孔的四邊所帶有的小插入導(dǎo)槽中為宜。在活動(dòng)門的中間部位，必須帶有一個(gè)直徑為3.5毫米的小螺栓孔，此小螺栓孔與小橫擋鋼片中間部位的小圓孔，在垂直，水平方向都要對(duì)應(yīng)好，最后在兩小圓孔之間用短螺栓聯(lián)接起來。短螺栓的一頭端與小橫擋鋼片中間部位的小圓孔相原位轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，另一頭端先穿入到活動(dòng)門中間部位的小螺栓孔后，并在此頭端處另安配一個(gè)密封小墊圈，再用相應(yīng)的活動(dòng)小螺母旋入在小螺栓的另一頭端上。小活動(dòng)螺母旋緊后，一定要保證活動(dòng)門各相接觸的邊緣不能有任何間隙存在。
當(dāng)旋松小活動(dòng)螺母后，活動(dòng)門把灰塵出口處打開，轉(zhuǎn)環(huán)圈帶動(dòng)圓弧形的彎曲葉片作正轉(zhuǎn)后，就可帶動(dòng)集塵室內(nèi)的粉筆灰塵由內(nèi)向外移動(dòng)，并一直把灰塵推出灰塵出口處外。
要求1、活動(dòng)門的彎曲圓弧度必須與此處真空間外殼外表面彎曲圓弧度相一致。
2、集塵室內(nèi)的活動(dòng)底板正面外圓邊緣略近小直角三角形的向上小凸出邊與灰塵出口處下方長度相對(duì)應(yīng)位置處，其正面外圓邊緣不能帶有小凸出邊。
(20)、(21)都是吸氣的內(nèi)排氣孔，內(nèi)排氣孔是直接做在真空間外殼直徑與電動(dòng)機(jī)頭端相接近的圓平面上，并且它們兩者之間應(yīng)保留間隔距離，便于出氣。內(nèi)排氣孔也可做成小圓孔形。另外，外排氣孔是做在它們兩者之間保留的間隔距離處的體外殼上。
(22)為轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接頭。齒輪減速機(jī)構(gòu)中的內(nèi)齒輪前端面中心短轉(zhuǎn)軸頭與真麻油中緩緩加熱至150℃，持續(xù)2小時(shí)，取出藥袋，瀝盡藥油；藥油繼續(xù)緩緩加熱至180℃，持續(xù)1小時(shí)，加入蜂蠟熔化至蜂蠟中水分除盡，趁熱用150目銅篩過濾，待油降溫至40℃時(shí)，加入備用的藥物細(xì)粉，攪拌均勻，放冷，用180℃煉制1小時(shí)的麻油補(bǔ)充余量，經(jīng)分裝即得。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是，該生肌膏由以下重量份數(shù)比的原料組成人工麝香2.5～3.5、血竭20～24、土鱉蟲41～49、珍珠粉2.5～3.5、三七2.5～3.5、蜂蠟210～240、黃連5～5.5、黃柏5～5.5、桃仁26～29、紅花21～24、姜黃21～24、煅自然銅41～49、薄黃13～14、血余炭13～14、梔子16～19、羌活21～24、厚樸21～24、白芷41～49、薄荷10～15、麻油1050～1090，其制造方法與具體實(shí)施方式

一相同。
藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)綜述1、病例選擇標(biāo)準(zhǔn)選60例因外傷引起皮膚開放性或閉合性創(chuàng)傷。
2、疾病診斷標(biāo)準(zhǔn)(1)急性創(chuàng)傷，病程不超過3天，開放性或閉合性傷。(2)慢性創(chuàng)傷，伴有傷口不愈合。
3、用藥方法用本發(fā)明的外用生肌膏涂于患處，每日一次，15天為一療程，3天觀察一次。
4、療效判斷標(biāo)準(zhǔn)(1)痊愈疼痛腫脹消失、生肌長皮迅速，創(chuàng)面完全愈合，功能正常。(2)顯效疼痛、腫脹基本消失，功能基本恢復(fù)，創(chuàng)面基本恢復(fù)。(3)有效癥體征有改善，創(chuàng)面基本恢復(fù)。(4)無效未達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)，無新鮮肉芽及皮膚生長。
外用生肌膏與七厘散治療創(chuàng)傷的療效比較

圖(二)是軸承式聯(lián)接頭(9)的結(jié)構(gòu)剖面圖，它的詳細(xì)說明在這里不再重復(fù)。
圖(三)是吸盤(11)的平面圖。吸盤的外圓直徑為140毫米，在它的中間留有直徑為21毫米的圓，并在此圓背后還留有直徑略大于26毫米，長為20毫米的深圓孔。由中間直徑為21毫米圓的邊緣到吸盤上帶有的凹槽圓的內(nèi)圓邊緣之間，留有六個(gè)分布均勻的彎曲導(dǎo)槽。各彎曲導(dǎo)槽的頂端到吸盤外圓邊緣之間留有寬為12毫米的外凹槽圓，外凹槽圓的深度為7.5毫米，并且外凹槽圓的外圓邊緣朝吸盤中心位置方向應(yīng)做成45°的倒角。在吸盤的中間部分，仍帶有一個(gè)凹槽圓，稱為內(nèi)凹槽圓，它是處于六個(gè)彎曲導(dǎo)槽中間部分的上方，寬為11毫米，深為7.5毫米，并且它的大直徑圓邊緣朝吸盤中心位置所指方向仍應(yīng)做成45°的倒角。內(nèi)凹槽圓的所在平面與外凹槽圓的所在平面，在距吸盤外圓邊緣所在平面必須是相一致的。六個(gè)分布均勻的彎曲導(dǎo)槽的彎曲方向都是一致的，并且它們的彎曲方向與吸盤作正轉(zhuǎn)時(shí)的方向相反，起帶動(dòng)粉筆灰塵的作用。彎曲導(dǎo)槽的彎曲度不宜大，略為彎曲一些，它不但帶有一點(diǎn)厚度，而且還帶有深度，深度是由彎曲導(dǎo)槽的頂端到尾端逐步加深的，頂端深度為8毫米，尾端深度為12毫米。各個(gè)彎曲導(dǎo)槽的頂端到尾端距吸盤外圓邊緣所在平面也是逐步加深的，并且每兩彎曲導(dǎo)槽之間的部分，也是由寬為12毫米外凹槽圓的內(nèi)圓邊緣到中間圓的邊緣，逐步加深的。即具有外圓邊緣高，內(nèi)圓邊緣低的特點(diǎn)。
在各個(gè)彎曲導(dǎo)槽的深度邊上都略帶有彎曲小凹槽，它的形狀與彎曲導(dǎo)槽的形狀相一致，不可太深。各個(gè)彎曲導(dǎo)槽的尾端必須于吸盤中間圓邊緣聯(lián)成一體，并且它們的尾端與尾端之間需留9毫米的間隔距離。各個(gè)彎曲導(dǎo)槽的頂端不能與寬為12毫米的外凹槽圓的內(nèi)圓邊在同一圓周上，它們另各伸出5毫米長。在外凹槽圓的內(nèi)圓邊緣與內(nèi)凹槽圓的大直徑圓邊緣之間，內(nèi)凹槽圓的小直徑圓邊緣與中間圓孔之間，都采用硬質(zhì)塑料薄片，并距外凹槽圓的內(nèi)圓邊緣和內(nèi)凹槽圓的小直徑圓邊緣留5毫米外，其余部分必須要進(jìn)行封閉，中間圓孔也同時(shí)封閉。在這里采用硬質(zhì)塑料薄片封閉，主要是控制粉筆灰塵，粉筆灰塵從吸盤外圓邊緣吸口被吸入后，能順著彎曲導(dǎo)槽下滑到吸盤的內(nèi)吸口。塑料薄片距內(nèi)外凹槽圓各圓邊緣5毫米的間隔，其作用是吸盤在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)r，仍有少量的粉筆灰塵沒有直接進(jìn)入到彎曲導(dǎo)槽內(nèi)，而是先進(jìn)入到5毫米的間隔內(nèi)，最后一并被彎曲導(dǎo)槽帶到吸盤的內(nèi)吸口，被同時(shí)吸入。
要求1、吸盤的制作材料采用質(zhì)量較好的硬質(zhì)塑料，目的是盡量減小吸盤的重量。
2、六個(gè)彎曲導(dǎo)槽所帶有的彎曲小凹槽，兩彎曲導(dǎo)槽之間的部分表面都要光滑，不可粗糙。
3、在聯(lián)接吸盤時(shí)，必須使圖(三)的圖樣翻轉(zhuǎn)過來，使它的平面與黑板面相對(duì)。這樣，吸盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就達(dá)到所需要求。
在吸盤上內(nèi)外凹槽圓所粘結(jié)的摩擦墊塊都采用硬質(zhì)橡膠制成。摩擦墊塊都平均分成很多小塊面，不宜大。外凹槽圓上粘結(jié)的摩擦墊塊的長度為15毫米，大頭端寬為12毫米，小頭端寬為9毫米。內(nèi)凹槽圓上粘結(jié)的摩擦墊塊的長度為13.5毫米，大頭端寬為14毫米，小頭端寬為9毫米。內(nèi)外凹槽圓上粘結(jié)的摩擦墊塊的每個(gè)小塊面的大頭端都做成尖狀，目的是吸盤在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)r，能盡量減少粉筆灰塵的掉落。小頭端(朝吸盤中心位置所指方向)都利用其自身的厚度邊，略做成傾斜，傾斜方向應(yīng)朝吸盤的本身方向。
在內(nèi)外凹槽圓上粘結(jié)的摩擦墊塊，小塊面與小塊面之間必須留有小長槽，是作為吸盤的進(jìn)氣口。此小長槽又分為上下兩小部分，它的上小部分寬為3毫米，深為3毫米，下小部分寬為4.5毫米，深為3毫米。內(nèi)外凹槽圓上粘結(jié)的摩擦墊塊的厚度都為13.5毫米，它們的高出厚度比吸盤的外圓邊緣所在平面高6毫米。吸盤上各個(gè)進(jìn)氣口的底平面必須保持與吸盤的外圓邊緣所在平面相平，不能低于吸盤的外圓邊緣所在平面，以便影響進(jìn)氣。(注意吸盤的進(jìn)氣口一定不能太寬)由于吸盤上的外凹槽圓的寬為12毫米，相應(yīng)的外摩擦墊塊的長為15毫米，所以在外摩擦墊塊的小頭端厚度內(nèi)邊上，做成傾斜后，使外凹槽圓的內(nèi)圓邊緣與傾斜后的外摩擦墊塊背面的內(nèi)圓邊保持相對(duì)。分布均勻的六個(gè)彎曲導(dǎo)槽的頂端都必須比每相接的外摩擦墊塊的下小部分小長槽的上口面略高，并且每個(gè)彎曲導(dǎo)槽的頂端另伸出5毫米長的部分，都伸入到每相接的外摩擦墊塊中間部位的背面預(yù)留好的小凹槽中。(注意彎曲導(dǎo)槽的頂端一定不能對(duì)于進(jìn)氣口)在內(nèi)凹槽圓的大直徑圓邊緣到中間圓邊緣之間，原六個(gè)彎曲導(dǎo)槽的這小段長度部分，在它們各自的原高度邊上再加高一些。另外，在內(nèi)凹槽圓的小直徑圓邊緣到中間圓邊緣之間，這一小段彎曲導(dǎo)槽長度部分，仍做成彎曲導(dǎo)槽的形狀，也是起帶動(dòng)粉筆灰塵的作用。
內(nèi)外摩擦墊塊的小塊面要均勻、平整。并且小塊面與其埋入在吸盤上帶有的內(nèi)外凹槽圓中的厚度部分全都是形成一個(gè)整體的，內(nèi)外摩擦墊塊的背面圓邊緣也做成45°的倒角，與吸盤上內(nèi)外凹槽圓上相對(duì)應(yīng)的圓邊緣具有的45°倒角相穩(wěn)合。內(nèi)外摩擦墊塊的背面必須用萬能膠牢固粘結(jié)于吸盤上帶有的內(nèi)外凹槽圓上。
要求1、內(nèi)外摩擦墊塊的尖狀部位，都是在摩擦墊塊的小塊面的大頭端，并且是在小塊面與小塊面之間小長槽的上部分。每個(gè)小塊面上的尖狀部位都是成正 字形。
2、外摩擦墊塊上的小塊面與小塊面之間的小長槽和內(nèi)摩擦墊塊上的小塊面與小塊面之間的小長槽要基本上保持正對(duì)。
內(nèi)外摩擦平面的材料選用尼龍絲，它必須具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。
1、尼龍絲的單絲要極細(xì)，不能粗。
2、尼龍絲的單絲軟硬適中。
3、制成的整體尼龍絲，它必須是密度較大的，其具體方法是首先由許許多多的單細(xì)尼龍絲緊密結(jié)合，組成一小團(tuán)，然后再由一小團(tuán)與一小團(tuán)緊密結(jié)合，組成一小排，一小排與一小排再次緊密結(jié)合，就組成了順絲。所謂順絲是指從吸盤的外圓邊到它的中心位置所指方向相一致。尼龍絲的各個(gè)組合之間，不能留一點(diǎn)間隔，最后與尼龍絲的底板牢固形成一體。
4、尼龍絲的高度不能高，一般為3毫米。此高度不包括底板厚度，底板厚度應(yīng)小于1毫米。
摩擦平面的材料選擇和要求，在這里是關(guān)鍵，是起決定性的作用。單細(xì)尼龍絲的選擇和要求，必須以人的頭發(fā)絲作參考。尼龍絲一小團(tuán)的大小是以圓珠筆頭端的大小作參考。
摩擦平面與摩擦墊塊的表面外形都是相一致的，其大頭端也都是尖狀。這二者之間必須牢固的組合成一體。摩擦平面的小塊面之間也是3毫米的間隔。內(nèi)外摩擦平面的整個(gè)表面一定要相平，不可有高低。
圖(四)是圖(三)A—A方向的剖面圖。
彎曲導(dǎo)槽的頂端距吸盤的外圓邊緣所在平面較淺，尾端距吸盤的外圓邊緣所在平面較深，并且其頂端到尾端是逐步加深的。彎曲導(dǎo)槽的頂端是伸入到吸盤上帶有的外凹槽圓中粘結(jié)的每相接的外摩擦墊塊的背面預(yù)留好的小凹槽中，尾端與吸盤中間圓邊緣相聯(lián)接。摩擦墊塊的小塊面與小塊面之間的小長槽是作為吸盤的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口又分為上下兩小部分。
注意1、吸盤的詳細(xì)說明在這里不再重復(fù)，這是相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單說明。
2、圖中不帶有剖面線的是表示吸盤的進(jìn)氣口，中間圓孔的形狀。
3、整個(gè)外摩擦墊塊的圖形是展開圖。在這里是為了更好地表達(dá)清楚，外摩擦墊塊的小塊面與小塊面之間的小長槽是作為吸盤進(jìn)氣口的實(shí)際形狀。
4、吸盤的俯視圖和側(cè)視圖的圖形基本上與吸盤的剖面圖相近，所以這二幅圖可不需畫出。另外，吸盤上內(nèi)凹槽圓及內(nèi)摩擦墊塊在圖(四)中投影時(shí)，它們的圖形與外凹槽圓及外摩擦墊塊大部分相重疊。在與內(nèi)摩擦墊塊相接的，并在原彎曲導(dǎo)槽上再略加高的彎曲導(dǎo)槽部分，在投影時(shí)，也是與原彎曲導(dǎo)槽相重疊，所以，這二者在這里都不便畫出。
圖(五)、圖(六)、圖(七)都是集塵室的結(jié)構(gòu)分圖。
圖(五)是集塵室上端面的平面圖，中間直徑為25毫米的圓是表示集塵室內(nèi)管道直徑。直徑為32毫米的圓是表示中間圓直徑向圓外留3.5毫米的間隔，所形成的圓輪廓。直徑為13毫米的圓是表示與上端面相聯(lián)接接通的內(nèi)吸桿管道外直徑。兩側(cè)旁的許多小圓圈是表示吸氣孔。
圖(六)是集塵室中間部分的示意圖。
在圖(六)中所標(biāo)注的1′為電動(dòng)機(jī)長軸；2′為集塵室上端面相聯(lián)接的內(nèi)吸桿管道外直徑；3′、4′都是吸氣孔，分別排布在集塵室上端面上中間圓的兩側(cè)；5′為集塵室外管道外直徑；6′為集塵室內(nèi)管道外直徑，它必須由集塵室上端面直通到下端面；7′為自卸裝置部分中的長連接桿；8′為轉(zhuǎn)環(huán)圈；9′為圓弧形的彎曲葉片；10′為集塵室灰塵出口處；11′為集塵室內(nèi)的活動(dòng)底板；12′為小彈簧；13′為兩只氧化銀電池；14′為小紅色指示燈。 13′和14′都固定在集塵室外管道體外殼上預(yù)留好的小凹槽中。
圖(七)是集塵室下端面的平面圖。圖中用小圓圈來表示五根小彈簧的相對(duì)固定位置，它們的分布是均勻的，并且是成圓內(nèi)接正五邊形各頂點(diǎn)到中心所在位置上。
注意1、圖(六)中的數(shù)字標(biāo)記與圖(一)中的數(shù)字標(biāo)記是完全不同的，在這里要加以區(qū)分，簡(jiǎn)單的文字說明與前技術(shù)內(nèi)容中所述的文字說明是相一致的。它們各個(gè)詳細(xì)說明在這里都不再重復(fù)。
2、圖(一)至圖(七)的尺寸比例為1∶1.5。并且在圖紙(1)中的附圖
是橫向布置。
圖(八)是全自動(dòng)黑板擦的工作原理圖。
在圖(八)中，(1)為交流可逆電動(dòng)機(jī)，由于這種電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動(dòng)方向都受信號(hào)電壓的控制。當(dāng)信號(hào)電壓的大小和極性發(fā)生變化時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向都將靈敏而準(zhǔn)確地跟隨變化。此電動(dòng)機(jī)的電源電壓為220伏，頻率為50赫的交流電，電動(dòng)機(jī)的功率選擇在1.5千瓦左右，它的體形大小應(yīng)能安放在墻體內(nèi)為宜。
在交流可逆電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁繞組的電路中串接一個(gè)電容器，適當(dāng)選擇電容器的容量大小，使兩繞組中產(chǎn)生的電流在時(shí)間上的相位相差近于90°，便能產(chǎn)生兩相旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)起來。
注意此交流可逆電動(dòng)機(jī)本身就具備以下幾個(gè)特征。
1、電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，在它的定子上有八個(gè)線圈，其中四個(gè)為勵(lì)磁繞組，另四個(gè)為控制繞組。它們相間安放在空間相隔90°的電角度。
2、電動(dòng)機(jī)無轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。即當(dāng)電動(dòng)機(jī)控制繞組電壓等于零時(shí)，電動(dòng)機(jī)就即刻停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)為齒輪減速機(jī)構(gòu)中的內(nèi)齒輪，齒數(shù)為60，模數(shù)為2.5。(3)為兩個(gè)相同的直齒圓柱齒輪(外齒輪)，齒數(shù)為58，模數(shù)為2.5，此處齒輪減速機(jī)構(gòu)與吸塵黑板擦中所利用的齒輪減速機(jī)構(gòu)是同一減速原理。并在內(nèi)齒輪的前端面中間部分聯(lián)接著齒輪(4)，齒數(shù)為60，模數(shù)為2.5。
(5)為齒輪，齒數(shù)為28，模數(shù)為2.5，它不但與齒輪(4)相嚙合，而且還聯(lián)接著齒形帶輪(6)。在齒形帶輪的中間部分開有凹槽，凹槽的深度不低于15毫米，寬度應(yīng)略大于同步齒形帶(7)的寬度。齒形帶輪的直徑不低于140毫米，在它的中間部分凹槽的圓表面上帶有輪齒，輪面齒形最好采用40°的直線齒廓，并且與同步齒形帶上的輪齒相嚙合，在齒形帶輪(6)的右端面牢固聯(lián)接著齒輪(8)，齒數(shù)為72，模數(shù)為3。在齒輪(8)與(8′)之間牢固聯(lián)接著長螺桿(II)，它的螺紋旋向?yàn)樽笮菥貫?8毫米。其中螺紋的厚度為8毫米，螺紋凹槽的寬度為10毫米，螺紋凹槽的深度為5毫米，螺旋角為7°。另外，還必須把螺紋的厚度做成尖狀形。
(9)為齒輪，齒數(shù)為48，模數(shù)為3。它不但與齒輪(8)相嚙合，而且在齒輪(9)與(9′)之間牢固聯(lián)接著長螺桿(I)，它的螺紋旋向?yàn)橛倚?，模?shù)為3，螺旋角為14°，螺紋凹槽的深度為6毫米。
(10)為直線式行程開關(guān)。注意(10)另用(1XK)來表示，(10′)另用(2XK)來表示，它們是為了與圖(十二)中行程開關(guān)采用的標(biāo)記相一致。
在下方齒形帶輪(6)與上方齒形帶輪(11)之間，采用同步齒形帶(7)傳動(dòng)，目的是使長螺桿(II)與長螺桿(III)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)。上下方兩齒形帶輪是完全相同的，并且它們?cè)诎惭b時(shí)，要上下對(duì)正，不能有偏移。
在上方齒形帶輪(11)的右端面聯(lián)接著齒輪(12)，齒數(shù)為72，模數(shù)為3。在齒輪(12)與齒輪(12′)之間牢固聯(lián)接著長螺桿(III)，長螺桿(III)與長螺桿(II)是完全相同的。
(13)為齒輪，齒數(shù)為48，模數(shù)為3。它除了與齒輪(12)相嚙合外，而且齒輪(13)與(13′)之間牢固聯(lián)接著長螺桿(IV)，它除了與長螺桿(I)的螺紋旋向相反之外，旋向?yàn)樽笮?，其它的都完全相同?br> (14)、(15)都是扁齒輪，齒數(shù)為18，模數(shù)為3，厚度為20毫米，它們的輪齒除了能與長螺桿(IV)螺紋相嚙合外，而且還分別與轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)的頭端相牢固聯(lián)接。轉(zhuǎn)軸的直徑為15毫米。
(16)、(17)是相同的兩個(gè)小軸承，仍分別牢固安裝在轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)上，它們的厚度為10毫米。在安裝時(shí)，一定要保證它們?cè)谒椒较蛳嗥?。另外，在兩小軸承之間必須用一根連接桿(18)牢固聯(lián)接起來。
(19)、(20)都是扁平的直齒圓柱齒輪，厚度為10毫米，齒數(shù)為18，模數(shù)為2，齒高為4.5毫米。在它們的中間都帶有圓孔，分別牢固安裝在轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)上，并且它們?cè)诠潭ò惭b時(shí)，仍保證兩者在水平方向相平，不可有高低。
(21)、(22)都是短圓柱絲桿，它們分別位于轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)相對(duì)應(yīng)的位置處，并與轉(zhuǎn)軸形成一體，但仍要保證它們?cè)谒椒较蛳嗥健４硕虉A柱絲桿的直徑為20毫米，長為90毫米，螺矩為2毫米，其中螺紋凹槽的寬度為1.5毫米。螺紋凹槽由它的上端到下端，其凹槽的深度都為3毫米，螺紋旋向?yàn)樽笮?br> 在下方相對(duì)應(yīng)的短圓柱絲桿(21′)、(22′)，它們的螺紋旋向?yàn)橛倚渌亩枷嗤?br> (23)、(24)都是扁平圓環(huán)，其內(nèi)直徑為38毫米，它們是分別活套在短圓柱絲桿上。兩側(cè)扁平圓環(huán)又分別與長平衡桿(27)的兩頭端相牢固聯(lián)接。
(25)為控制盒，它必須牢固聯(lián)接在平板(28)正面的中間部位，它的位置高度與兩側(cè)短圓柱絲桿的位置高度是一樣高。控制盒的長為150毫米，寬為70毫米，高為90毫米。在它的內(nèi)部正面和背面的中間部位各帶有長為70毫米，寬為15毫米的凸出部位，并在它正面長為70毫米的中間部分留有長為16毫米，寬為15毫米，高為90毫米的長槽。在控制盒內(nèi)部寬度兩側(cè)中間部分各帶有一個(gè)兩側(cè)邊具有60°或45°倒角的垂直導(dǎo)槽。另外，還必須在它的內(nèi)部正面和背面中間部分的凸出部位以及寬度兩側(cè)中間部分的垂直導(dǎo)槽，在它的體外殼上端面相對(duì)應(yīng)的位置處各鉆有一個(gè)眼孔，并用高級(jí)縫紉機(jī)油滴入，加以潤滑。
(26)為活動(dòng)板，是直接安放在固定盒內(nèi)部的中間部分?；顒?dòng)板安放好后，在活動(dòng)板朝控制盒正面的這一面中心位置處，與長平衡桿(27)的中心位置處，首先用一根短連接桿把兩者牢固聯(lián)接起來。在聯(lián)接時(shí)，使活動(dòng)板的中心與長平衡桿保持相平。在連接桿(18)的中心位置處，先朝下牢固聯(lián)接一根連接桿(31)，它的長度比以活動(dòng)板的中心與控制盒的中心基本上相正對(duì)時(shí)，到連接桿(18)中心的垂直長度再略長一點(diǎn)，再用一根橫連接桿來聯(lián)接，它的一頭端與長平衡桿(27)的中心相活動(dòng)聯(lián)接，并在這根橫連接桿的中間部位與朝下牢固聯(lián)接的連接桿的另一頭端，也是活動(dòng)聯(lián)接。這根橫連接桿的另一頭端與上壓縮桿(32)的中心，這二者之間再用一根短連接桿相活動(dòng)聯(lián)接。
要求上壓縮桿(32)的兩頭端在與下壓縮桿(35)的兩頭端相對(duì)應(yīng)位置處，也是活動(dòng)聯(lián)接。其具體方法是在上壓縮桿(32)的兩頭端分別帶有一個(gè)可適當(dāng)調(diào)節(jié)的長槽孔形的壓合接觸頭。上壓縮桿兩頭端的頭端部位都活動(dòng)穿入到各自相應(yīng)的長槽孔上預(yù)留好的小孔后，再各帶有可防止拔離開長槽孔的接觸頭，此接觸頭還必須能壓迫下壓縮桿，下壓縮桿是直接穿入在上壓縮桿兩頭端帶有的長槽孔中。全部安裝好后，一定要保證上壓縮桿兩頭端帶有的長槽孔形的壓合接觸頭在動(dòng)作機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，只能作上下移動(dòng)，不能作左右移動(dòng)。下壓縮桿也不能作左右移動(dòng)。
注意1、此處是利用杠桿平衡原理來實(shí)現(xiàn)的。
2、圖中用空心點(diǎn)來表示連接桿頭端處的聯(lián)接頭是采用活動(dòng)聯(lián)接方式。
在長平衡桿(27)的兩頭端分別牢固聯(lián)接著調(diào)節(jié)接觸頭(29)、(30)，此調(diào)節(jié)接觸頭由上傳動(dòng)小齒輪，轉(zhuǎn)軸，支架，調(diào)節(jié)凸輪，下傳動(dòng)小齒輪組成。上傳動(dòng)小齒輪的齒數(shù)為16，模數(shù)為2，厚度為5毫米。它的牙齒長為9毫米，其中正常嚙合牙齒長為4毫米，并與轉(zhuǎn)軸的一頭端相牢固聯(lián)接。支架必須與長平衡桿的頭端相牢固聯(lián)接。轉(zhuǎn)軸是直接安放在支架上，但安裝好后，要保證轉(zhuǎn)軸只能作原位轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)凸輪是牢固安裝在轉(zhuǎn)軸的中間部位，與轉(zhuǎn)軸作一起轉(zhuǎn)動(dòng)。此調(diào)節(jié)凸輪的最小半徑為29毫米，即它的中心到凸輪的最高頂點(diǎn)之間的尺寸。其它部分是作圓弧形的圓滑過渡，它的厚度不低于5毫米，邊緣厚度為1毫米，能順利地插入到短圓柱絲桿的螺紋凹槽中，插入部位是在短圓柱絲桿的正背面。另外，在支架上還帶有一個(gè)接觸頭，此接觸頭必須帶有壓縮小彈簧裝置，使接觸頭能自如的伸長和收縮，它是直接插入到螺紋凹槽中，便能帶動(dòng)長平衡桿的上升和下降。下傳動(dòng)小齒輪的形狀與上傳動(dòng)小齒輪的形狀相同，它與轉(zhuǎn)軸的另一頭端相牢固聯(lián)接。
要求1、當(dāng)上傳動(dòng)小齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，調(diào)節(jié)凸輪的薄圓邊緣就順利地插入到短圓柱絲桿的螺紋凹槽中，調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)到輪面最高頂點(diǎn)時(shí)，就必須把傳動(dòng)齒輪(14)、(15)與長平衡桿(IV)相分離。同時(shí)，齒輪(19)、(20)與各自相嚙合的上傳動(dòng)小齒輪相分離。
2、轉(zhuǎn)軸在與支架上下方的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接處，必須要分別帶有一個(gè)圓形的小橡皮圈，目的是提高兩處轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的靜摩擦力，使轉(zhuǎn)軸不帶有轉(zhuǎn)動(dòng)慣性。
在平板(28)中間部位的正前方帶有一個(gè)插座，圖中用“⊙”來表示。由于此插座是隨整體部分一起移動(dòng)的，所以稱之為“移動(dòng)插座”。在下方相應(yīng)的平板(28′)中間部分的正前方不能帶有相應(yīng)的插座。
在平板(28)背面的中間部分牢固聯(lián)接著一個(gè)安裝盒(40)，在安裝盒內(nèi)均放四個(gè)插頭(41)，插頭分為插桿和插齒頭兩小部分，插桿的一頭端與壓縮小彈簧相接觸，并安放在套管內(nèi)，另一頭端與插齒頭相牢固聯(lián)接成一體。每個(gè)插齒頭都必須伸出安裝盒的殼體外。
要求插齒頭必須保持與移動(dòng)套管(42)中間露出的長螺桿(II)的螺紋凹槽相正對(duì)，并且它們之間還應(yīng)保留3毫米的間隔。每個(gè)插齒頭都做成立體小長方形的，并且它的左右兩側(cè)邊還應(yīng)做成45°的倒角。四個(gè)插齒頭安裝好后，它們?cè)谄桨灞趁嫠夹璧目傞L度比移動(dòng)套管中間部分留有的露出長螺桿螺紋的這部分長度要短一些。
(32)為上壓縮桿。(33)、(34)為扁平圓環(huán)，分別牢固聯(lián)接在下壓縮桿(35)的兩頭端，它的內(nèi)直徑為38毫米，也是直接活套在相應(yīng)的短圓柱絲桿的下端部分。下壓縮桿必須穿過平板背面安裝盒的內(nèi)部以及兩側(cè)牢固聯(lián)接的圓柱體(38)、(39)。在安裝盒的內(nèi)部，下壓縮桿部分長度上與四個(gè)裝有壓縮小彈簧的套管都用自攻小螺釘各自相應(yīng)的聯(lián)接起來。
要求下壓縮桿作上下移動(dòng)所需的這一小段長度距離，在圓柱體(38)、(39)的兩側(cè)邊以及安裝盒的兩側(cè)邊都開有小長槽孔，小長槽孔的長度必須略大于下壓縮桿上下移動(dòng)所需的這一小段長度。
(36)、(37)也是直齒圓柱齒輪，齒數(shù)為22，模數(shù)為2，厚度為13毫米，它們的形狀與(19)、(20)的齒輪相近，但它們的直徑比(19)、(20)的齒輪直徑略大一些，仍分別固定安裝在轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)上，并在短圓柱絲桿的下方。
(38)、(39)都是圓柱體，它們的一頭端與平板背面的兩側(cè)相對(duì)應(yīng)位置處牢固聯(lián)接，另一頭端與移動(dòng)套管(42)的兩端相牢固聯(lián)接，并且在兩個(gè)圓柱體內(nèi)分別各固定安放一個(gè)壓縮彈簧。圓柱體的直徑為40亳米，高為30毫米。
(42)為移動(dòng)套管，它是直接活套在長螺桿(III)上，其內(nèi)直徑比長螺桿的直徑略大。在移動(dòng)套管的中間部分必須去掉一小部分，能露出長螺桿的螺紋。移動(dòng)套管的長度為190毫米，中間露出部分長度為100毫米，兩側(cè)各留長為45毫米。上下移動(dòng)套管安裝好后，中間去掉部分的方向必須是相反的。
(43)、(44)都是拉伸彈簧，分別安放在雙節(jié)活動(dòng)套管內(nèi)。小活動(dòng)套管的一頭端分別與小止推軸承(45)、(46)的厚度外圓表面相牢固聯(lián)接，另一頭端是直接插入到大活動(dòng)套管的一頭端內(nèi)，但插入后，就不可以再拔離開大活動(dòng)套管了。大活動(dòng)套管的另一頭端圓底部外表面分別與移動(dòng)套管的兩端正前方外表面相對(duì)應(yīng)位置處牢固聯(lián)接。拉伸彈簧就分別安放在大活動(dòng)套管內(nèi)，它的一頭端與插入在大活動(dòng)套管內(nèi)的小活動(dòng)套管另一頭端相牢固聯(lián)接，另一頭端與大活動(dòng)套管的另一頭端管內(nèi)圓底部內(nèi)表面相牢固聯(lián)接。拉伸彈簧的體形略長，并且其拉力要適中。
(45)、(46)都是小止推軸承，分別牢固安裝在轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)相應(yīng)的位置處，它們之間要牢固聯(lián)接起來。
(47)、(48)是小齒輪加速裝置。其中大齒輪的齒數(shù)為48，模數(shù)為1，它的輪齒是做在圓平面的下表面圓邊緣上，并且輪齒頭端做成尖狀。小齒輪的齒數(shù)為12，模數(shù)為1，它是小直齒圓柱齒輪，其傳動(dòng)比為1∶4。大齒輪的端面中心分別與轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)的尾端相牢固聯(lián)接。
(49)、(50)也是小齒輪加速裝置，其中大齒輪的齒數(shù)為42，模數(shù)為0.8，它的輪齒頭端仍做成尖狀。小齒輪的齒數(shù)為14，模數(shù)為0.8，其傳動(dòng)比為1∶3。在(47)中的小齒輪與(49)中的大齒輪，這二者之間必須采用一根短轉(zhuǎn)軸把兩小齒輪的端面中心牢固聯(lián)接起來，并在短轉(zhuǎn)軸的中間部位固定安裝一個(gè)小軸承(51)。在(48)中的小齒輪與(50)中的大齒輪，這二者之間仍用一根短轉(zhuǎn)軸把兩小齒輪的端面中心牢固聯(lián)接起來，并仍在短轉(zhuǎn)軸的中間部位固定安裝一個(gè)小軸承(52)。
(47)、(48)、(49)、(50)這些小齒輪加速裝置部分，在安裝好后，必須分別用外殼包起來，并加以固定。(注意各外殼固定好后，就不能再晃動(dòng)了。)要求1、在(47)中的小齒輪與(48)中的小齒輪，它們的體形長度要適當(dāng)?shù)拈L一些。相應(yīng)的大齒輪與小齒輪在相互嚙合時(shí)，不宜太緊，一定要保證大齒輪的輪齒在小齒輪的齒槽中可以前后移動(dòng)。
2、在(47)、(48)中的外殼上與轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)伸入在外殼內(nèi)的尾端必須在外殼上相應(yīng)的部位開有小長槽孔，用于轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)作前后移動(dòng)時(shí)，所占需的移動(dòng)空間。
短螺桿(VII)的頭端與(49)中的小齒輪端面中心相牢固聯(lián)接，尾端與(49′)中的小齒輪端面中心相牢固聯(lián)接。在(49)的外殼外，短螺桿(VII)上固定安裝一個(gè)小軸承(53)，并在小軸承(51)與(53)之間用短連接桿牢固聯(lián)接起來。
短螺桿(VIII)的頭端與(50)中的小齒輪端面中心相牢固聯(lián)接，尾端與(50′)中的小齒輪端面中心相牢固聯(lián)接。在(50)的外殼外，短螺桿(VIII)上固定安裝一個(gè)小軸承(54)。在小軸承(52)與(54)之間仍用一根短連接桿把兩者牢固聯(lián)接起來。最后再用一根連接桿把(53)和(54)這兩者聯(lián)接起來。
(55)、(56)都是壓縮彈簧，分別活套在短螺桿(VII)、(VIII)上相應(yīng)的位置處。壓縮彈簧活套在短螺桿上后，它的一頭端就與短螺桿聯(lián)成一體，另一頭端聯(lián)接著壓縮墊圈片，壓縮墊圈片的內(nèi)直徑比此處短螺桿的直徑略大。它們安裝好后，就可隨著各自聯(lián)接的短螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由聯(lián)接在短螺桿上的壓縮彈簧一頭端始，在兩根短螺桿上分別留30毫米長，(即壓縮彈簧的體形長為40毫米與長螺母的體形長為60毫米之和，并減去壓縮彈簧收縮20毫米左右。)不能帶有相應(yīng)的螺紋，這段部分長度必須是圓光滑的。在這里用壓縮彈簧的目的是當(dāng)旋在兩根短螺桿上的兩個(gè)長螺母把壓縮彈簧壓縮后，長螺母的內(nèi)螺紋就將脫離開短螺桿上的螺紋，使兩個(gè)長螺母不再隨著短螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而上移。當(dāng)短螺桿作反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)長螺母在壓縮彈簧的彈力作用下，從而使它的內(nèi)螺紋與短螺桿上的螺紋相嚙合。
(57)、(58)都是長螺母，是完全相同的，分別旋入在短螺桿(VII)、(VIII)上，它們的體形長為60毫米，內(nèi)直徑為20毫米，外直徑為40毫米，內(nèi)螺紋的螺矩為30毫米，螺紋旋向?yàn)樽笮?br> (59)、(60)都是扭轉(zhuǎn)彈簧，分別安放在雙節(jié)活動(dòng)套管內(nèi)。在這里利用兩個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧朝黑板面方向的扭力，來保證無論是上方兩個(gè)齒輪與長螺桿(IV)相分離，還是下方兩個(gè)齒輪與長螺桿(I)相分離，都能使吸盤的摩擦平面與黑板面相接觸。
在兩側(cè)大活動(dòng)套管外圓表面上各開有一個(gè)圓溝槽，(是直接利用套管的管壁厚度)然后各在圓溝槽內(nèi)相應(yīng)的安配一個(gè)活動(dòng)圓環(huán)。在吸塵黑板擦(61)的正背面(即朝黑板面的這一面)用一根短連接桿(62)把兩側(cè)圓溝槽內(nèi)的活動(dòng)圓環(huán)牢固聯(lián)接起來，并在短連接桿的中心位置留一個(gè)小圓孔。在吸塵黑板擦的正背面與短連接桿中心位置所留的小圓孔相對(duì)應(yīng)的部位，其外殼與中心小圓孔之間采用一個(gè)小螺栓加以聯(lián)接，小螺栓的一頭端與吸塵黑板擦正背面外殼相牢固聯(lián)接，另一頭端穿過中心小圓孔后，再旋上相配套的小活動(dòng)螺母。調(diào)節(jié)小活動(dòng)螺母的松緊，就可略改變吸盤的摩擦平面與黑板面之間的接觸壓力。
(63)為黑板平面，它的長為3200毫米左右，寬為1200毫米左右。在黑板面下邊仍可帶有向外的凸出擋邊。(注意黑板面的長與寬必須根據(jù)現(xiàn)有的各個(gè)教室內(nèi)的黑板面實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。)下面是全自動(dòng)黑板擦的詳細(xì)工作過程。
當(dāng)交流可逆電動(dòng)機(jī)通電作正轉(zhuǎn)后，通過齒輪減速機(jī)構(gòu)，就帶動(dòng)長螺桿(II)作慢速反轉(zhuǎn)，再通過上下帶輪聯(lián)接的同步齒形帶傳動(dòng)，使長螺桿(III)與長螺桿(II)作同步反轉(zhuǎn)。長螺桿(II)作反轉(zhuǎn)后，再通過小齒輪加速裝置適當(dāng)加速，使長螺桿(IV)與長螺桿(I)作同步正轉(zhuǎn)。
當(dāng)吸塵黑板擦處于未移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，它是位于黑板面北端的上方位置。這時(shí)上方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(IV)相分離，下方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(I)相嚙合。上方的長平衡桿是處于上方短圓柱絲桿的上端部位，長平衡桿兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中的調(diào)節(jié)凸輪的最高頂點(diǎn)薄圓邊緣都分別插入到兩側(cè)相應(yīng)的短圓柱絲桿上端部位的螺紋凹槽中。下方的長平衡桿是處于下方短圓柱絲桿的下端部位，它的兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中的調(diào)節(jié)凸輪最高頂點(diǎn)薄圓邊緣不能插入到兩側(cè)相應(yīng)的短圓柱絲桿下端部位的螺紋凹槽中。
長螺桿(I)作正轉(zhuǎn)后，就通過下方兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的嚙合作傳動(dòng)，使兩根相聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸作慢速正轉(zhuǎn)，再通過兩側(cè)小齒輪加速裝置適當(dāng)加速，最后使兩根短螺桿(VII)、(VIII)作慢速正轉(zhuǎn)，再通過兩個(gè)長螺母，從而便帶動(dòng)吸塵黑板擦由黑板面的上方朝下方移動(dòng)。
當(dāng)吸盤的摩擦平面外圓邊緣下移將接近于黑板面下方邊時(shí)，一方面兩根短螺桿上的兩個(gè)長螺母的內(nèi)螺紋就脫離開短螺桿尾端向上部分的螺紋，使吸盤停止在原位作轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面由于上下方長平衡桿兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中的扁平圓環(huán)，都同時(shí)各自壓合相應(yīng)的下壓縮桿兩頭端的扁平圓環(huán)，從而使下壓縮桿就同時(shí)壓合各自相應(yīng)的壓縮小彈簧，在各自相應(yīng)的壓縮小彈簧的彈力作用下，使各相對(duì)應(yīng)的插桿上帶有的插齒頭都分別插入到相應(yīng)的長螺桿螺紋凹槽中后，便可帶動(dòng)整體部分(整體部分是指由上下方兩個(gè)傳動(dòng)齒輪作傳動(dòng)的部分)由黑板面的北端朝南端方向移動(dòng)一小段距離。移動(dòng)距離相當(dāng)于吸盤的外圓直徑。這時(shí)，上方長平衡桿兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中的下傳動(dòng)小齒輪分別與轉(zhuǎn)軸(V)、(VI)上固定安裝的齒輪(36)、(37)相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)后，使兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中間部位的調(diào)節(jié)凸輪薄圓邊緣同時(shí)插入到兩側(cè)短圓柱絲桿下端部分的螺紋凹槽中后，從而使上方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪在各自拉伸彈簧的拉力作用下，使兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(IV)由分離達(dá)到嚙合狀態(tài)。與此同時(shí)，下方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(I)就由嚙合達(dá)到分離狀態(tài)。
上方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(IV)相嚙合后，就帶動(dòng)了兩根短螺桿作慢速反轉(zhuǎn)，從而就使吸塵黑板擦由黑板面的下方朝上方方向移動(dòng)。上方長平衡桿兩頭端的調(diào)節(jié)接觸頭是由上方兩側(cè)短圓柱絲桿的下頭端朝上頭端方向移動(dòng)，下方長平衡桿兩頭端的調(diào)節(jié)接觸頭是由下方兩側(cè)短圓柱絲桿的上頭端朝下頭端方向移動(dòng)。
當(dāng)吸盤的外圓邊緣上移將接近于黑板面上方邊時(shí)，一方面兩根短螺桿上的兩個(gè)長螺母的內(nèi)螺紋仍脫離開短螺桿首端向下的部分螺紋，使吸盤仍停止在原位作轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面上下方長平衡桿中間聯(lián)接的杠桿平衡機(jī)構(gòu)，將繼續(xù)壓合下壓縮桿，從而使上下方各自相應(yīng)的插桿上的插齒頭又分別插入到相應(yīng)的長螺桿螺紋凹槽中后，又帶動(dòng)整體部分向南端方向移動(dòng)一小段距離時(shí)，上方長平衡桿兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中的上傳動(dòng)小齒輪分別與齒輪(19)、(20)相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)后，就使兩側(cè)調(diào)節(jié)接觸頭中間部位的調(diào)節(jié)凸輪薄圓邊緣最高頂點(diǎn)都同時(shí)插入到兩側(cè)短圓柱絲桿上頭端部分的螺紋凹槽中，從而使上方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(IV)由嚙合到分離狀態(tài)。與此同時(shí)，下方長平衡桿兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中間部位的調(diào)節(jié)凸輪薄圓邊緣最高頂點(diǎn)就脫離開兩側(cè)短圓柱絲桿的螺紋凹槽。上下方的調(diào)節(jié)凸輪同時(shí)進(jìn)行交替動(dòng)作后，從而使下方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿(I)由分離到嚙合狀態(tài)。在這里主要是通過上下方兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿分離和嚙合的交替動(dòng)作，來實(shí)現(xiàn)吸塵黑板擦由黑板面的上方朝下方以及下方朝上方移動(dòng)的目的。
要求1、凡此圖中標(biāo)注的數(shù)字標(biāo)記右上角帶點(diǎn)撇的，它們都與圖中相同的數(shù)字標(biāo)記是一一對(duì)應(yīng)的，在整個(gè)技術(shù)內(nèi)容中是采用單面說明為主。其中有相對(duì)應(yīng)的數(shù)字標(biāo)記所表示的零部件，兩者有不同之處的，在技術(shù)內(nèi)容中，都已另加以說明。
2、在固定交流可逆電動(dòng)機(jī)時(shí)，其底部必須要加減震墊片。
3、在下方齒輪(5)與同步齒形帶輪之間應(yīng)采用螺栓加以緊固聯(lián)接形式，目的是為了安裝同步齒形帶的方便。
4、各個(gè)長螺桿的安裝一定要水平，不得傾斜，其兩頭端都用止推軸承，加以支承固定。并且在固定時(shí)，必須要保證上下方長螺桿的螺紋凹槽相正對(duì)。即長螺桿(I)與長螺桿(IV)相正對(duì)。長螺桿(II)與長螺桿(III)相正對(duì)。長螺桿的制作材料選用硬質(zhì)鋼制成，其直徑在40毫米左右，目的是防止長螺桿的中間部分發(fā)生彎軸心現(xiàn)象。短螺桿的直徑在20毫米左右，螺紋旋向?yàn)樽笮?br> 5、黑板面上方左右兩側(cè)行程開關(guān)的安裝，必須使吸塵黑板擦停止在黑板面北端的上方邊和停止在南端上方邊時(shí)，它們的觸桿都能與吸盤的外圓邊緣相接觸，接觸撞擊后，就可把行程開關(guān)的常閉觸點(diǎn)斷開。左右兩側(cè)行程開關(guān)的安裝都固定在黑板面北端和南端長方形的盒子內(nèi)的上方。
6、無論是吸塵黑板擦停止在黑板面北端上方還是在南端上方，都必須使下方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿相嚙合和上方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿相嚙合，兩側(cè)行程開關(guān)的常閉觸點(diǎn)都應(yīng)略提前斷開電路，保證上下方長平衡桿兩頭端調(diào)節(jié)接觸頭中間部位的調(diào)節(jié)凸輪最高頂點(diǎn)還沒有達(dá)到相互交換狀態(tài)。
7、黑板面上方中間位置處的中間電源接線盒與上方平板中正前方中間部位帶有的插座，這二者之間必須采用收縮性的絕緣電線，它被拉伸后的長度比黑板面長度的一半再長一些，一定要保證它被拉伸后仍能收縮自如。
8、吸塵黑板擦與上方平板正前方中間部位帶有的插座，這二者之間仍采用收縮性的絕緣電線，它被拉伸后的長度比黑板面的寬度再長一些，但仍要保證它被拉伸后收縮自如。
9、凡此圖中所示各齒輪之間的嚙合，都采用鋁基潤滑脂加以潤滑。各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承都采用黃油加以潤滑，其它的一些傳動(dòng)，移動(dòng)等活動(dòng)部位，都采用高級(jí)縫紉機(jī)油加以潤滑，目的是其工作時(shí)，能減小產(chǎn)生的噪音。
10、交流可逆電動(dòng)機(jī)，齒輪減速機(jī)構(gòu)，兩側(cè)同步齒形帶，各上下方長螺桿，上下方傳動(dòng)齒輪以及轉(zhuǎn)軸，所有這些都必須安裝在墻體內(nèi)，進(jìn)行封閉。只有中間兩根短螺桿以及上下方兩頭端各相牢固聯(lián)接的小齒輪加速裝置，吸塵黑板擦，這些都是在黑板面的前方。在黑板面寬度的北端邊和南端邊，墻體表面上固定安裝一個(gè)長方形的盒子，用于放入置于黑板面前方的工作部分。另外，在距離一些黑板面上下邊墻體上必須要留一條長而直的裂口，裂口的長度比黑板面的長度再長一些，是用于上下方兩側(cè)小齒輪加速裝置之間的聯(lián)接轉(zhuǎn)軸來回移動(dòng)所占需的空間。同時(shí)上下方兩側(cè)小軸承(51)與(53)，(52)與(54)之間的短連接桿也應(yīng)安放在裂口中。
11、為了安裝維修時(shí)的方便，以上這些所需封閉的部分(除兩側(cè)同步齒形帶的傳動(dòng)部分外)都應(yīng)采用活動(dòng)拆裝式的。另外，在需封閉部分的墻體內(nèi)壁表面上都粘附一層吸音薄板，(包括可拆裝下的封閉板的內(nèi)表面)目的是用于消除產(chǎn)生的噪音?？刹鹧b下的封閉板的外表面應(yīng)涂成白色，不宜用其它顏色。
12、在黑板面北端邊下方裝有三個(gè)按鈕，它們分別為開關(guān)按鈕，正轉(zhuǎn)按鈕，反轉(zhuǎn)按鈕。在南端邊下方裝有兩個(gè)按鈕，正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕。
13、中間整體部分在上下方插頭的帶動(dòng)下移動(dòng)的一小段距離，必須基本上與吸盤的外圓直徑相一致。同時(shí)，上下方長平衡桿兩頭端帶有的調(diào)節(jié)接觸頭中的調(diào)節(jié)凸輪在相互交換動(dòng)作后，也必須使上方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿和下方的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與長螺桿嚙合與分離必須要同時(shí)完成動(dòng)作。也就是說，中間整體部分移動(dòng)的一小段距離，基本上要與上下方兩個(gè)傳動(dòng)齒輪與各自對(duì)應(yīng)的長螺桿的嚙合與分離相互交換動(dòng)作同時(shí)完成。
14、為了把問題說明清楚，便于理解。在技術(shù)內(nèi)容中，按照?qǐng)D的擺布，在黑板面的以上部分稱為上方，黑板面的以下部分稱為下方。除此以外，各零部件(控制盒，短圓柱絲桿等)的上下端也是以其相一致的方向稱之為上下端。短螺桿的兩頭端以其相一致的方向稱之為首端和尾端。
圖(九)，圖(十)，圖(十一)是控制盒結(jié)構(gòu)的三視圖，它的詳細(xì)說明在這里不再重復(fù)。比例為1∶2。
圖(十二)是全自動(dòng)黑板擦的工作電路圖。
首先由外電源電壓為220伏，頻率為50赫的交流電引入。圖中用“+”表示火線，用“-”表示零線。在電路中先串接一個(gè)總的閘刀開關(guān)(1)，再串接熔斷器(2)，并接到漏電保護(hù)器(3)的進(jìn)線柱頭上。漏電保護(hù)器(3)的出線就分別接入到總的電源接線盒(4)中的火線接線柱頭和零線接線柱頭上。在總的電源接線盒(4)中的火導(dǎo)線上，串接由交流接觸器(11)的常開輔助觸點(diǎn)(1 C)，交流接觸器(12)的常開輔助觸點(diǎn)(2C)，這兩個(gè)常開輔助觸點(diǎn)先并聯(lián)后，再串接在火導(dǎo)線上。
在中間電源接線盒(5)中，(相應(yīng)代號(hào)又用 來表示，是與工作原理圖中所用代號(hào)是相一致的，便于區(qū)分和理解。)裝有三個(gè)接線柱頭，分別用A、B、C來表示。其中A、C兩接線柱頭接入火線，B接線柱頭接入零線。在中間電源接線盒(5)中的A接線柱頭導(dǎo)線的引入端必須接入在兩交流接觸器常開輔助觸點(diǎn)相并聯(lián)后的火導(dǎo)線上。接線柱頭C的導(dǎo)線引入端必須接入在兩交流接觸器常開輔助觸點(diǎn)相并聯(lián)前的火導(dǎo)線上。
在移動(dòng)插座(6)上，(相應(yīng)代號(hào)又用“⊙”來表示)帶有三個(gè)相對(duì)應(yīng)的插孔，它們分別為A′、B′、C′。中間電源接線盒(5)與移動(dòng)插座(6)之間，應(yīng)采用收縮性的絕緣電線把它們分別相對(duì)應(yīng)的聯(lián)接起來。
由于在移動(dòng)插座(6)上帶有三個(gè)插孔，那么，聯(lián)接電動(dòng)機(jī)(8)的絕緣電線里有三根導(dǎo)線，在插頭上就有三個(gè)金屬插片分別與絕緣電線里的三根導(dǎo)線相聯(lián)接。其中在C′插孔與電動(dòng)機(jī)(8)的火線接線柱頭之間，在火導(dǎo)線上還串接一個(gè)開關(guān)(7)。
在總的電源接線盒(4)中，交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)的勵(lì)磁繞組兩根引入導(dǎo)線接線頭，其中火導(dǎo)線接線頭聯(lián)接在兩個(gè)常開輔助觸點(diǎn)相互并聯(lián)前的火導(dǎo)線上，并在這根火導(dǎo)線上串接一個(gè)電容器(17)，另一根導(dǎo)線的接線頭就接入在零線接線柱頭上，最后與電動(dòng)機(jī)(18)的勵(lì)磁繞組形成一個(gè)閉合回路。
交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)的控制繞組的兩根引入導(dǎo)線的接線頭，其中一根導(dǎo)線的引入接線頭聯(lián)接在兩個(gè)常開輔助觸點(diǎn)相互并聯(lián)前的火導(dǎo)線上，另一根導(dǎo)線的引入接線頭聯(lián)接在零線接線柱頭上。在交流可逆電動(dòng)機(jī)控制繞組的火線和零線上，分別串接交流接觸器(11)的常開觸點(diǎn)(1C)，(即正轉(zhuǎn)接觸器)和交流接觸器(12)的常開觸點(diǎn)(2C)，(即反轉(zhuǎn)接觸器)，但必須要換相并接，這部分是主電路。另外一部分是控制電路，但它又由兩小部分組成，首先在火導(dǎo)線上串接一個(gè)開關(guān)按鈕(9)后，再分第一小部分，第二小部分。第一小部分是由黑板面下方左右兩側(cè)正轉(zhuǎn)按鈕(13)、(14)，兩個(gè)正轉(zhuǎn)按鈕相互并聯(lián)，并且其兩端分別并聯(lián)著交流接觸器(11)的常開輔助觸點(diǎn)，是同一個(gè)常開輔助觸點(diǎn)。交流接觸器(12)的常閉觸點(diǎn)(2C)，交流接觸器(11)的吸引線圈，黑板面上方南端的行程開關(guān)(10′)(另用2XK來表示)的常閉觸點(diǎn)，組成一個(gè)控制電路。第二小部分是由黑板面下方左右兩側(cè)反轉(zhuǎn)按鈕(15)、(16)，兩個(gè)按鈕仍相互并聯(lián)，并且其兩端仍分別并聯(lián)著交流接觸器(12)的常開輔助觸點(diǎn)，仍是同一個(gè)常開輔助觸點(diǎn)，交流接觸器(11)的常閉觸點(diǎn)(1C)，交流接觸器(12)的吸引線圈，黑板面上方北端的行程開關(guān)(10)(另用1XK來表示)的常閉觸點(diǎn)，組成一個(gè)控制電路。
這里是用交流接觸器來控制交流可逆電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。
當(dāng)整體部分需要由黑板面的北端移向南端時(shí)，則先按下開關(guān)按鈕，再按下正轉(zhuǎn)按鈕(13)或(14)后，使交流接觸器(11)的吸引線圈得電，它的常開觸點(diǎn)，常開輔助觸點(diǎn)都閉合，常閉觸點(diǎn)斷開。其中并聯(lián)在正轉(zhuǎn)按鈕(13)、(14)兩端的常開輔助觸點(diǎn)閉合并自鎖。這時(shí)，交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)就作正轉(zhuǎn)。同時(shí)，電動(dòng)機(jī)(8)也轉(zhuǎn)動(dòng)起來。
交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)作正轉(zhuǎn)后，最終便可帶動(dòng)吸塵黑板擦不斷的作上下移動(dòng)。當(dāng)整體部分由黑板面的北端移向南端后，吸盤的外圓邊緣就向上撞擊行程開關(guān)(10′)的觸桿，使它的常閉觸點(diǎn)斷開，電路切斷，交流接觸器(11)的吸引線圈失電，它的常開觸點(diǎn)，常開輔助觸點(diǎn)都斷開，常閉觸點(diǎn)閉合，交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)就即刻停止轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)(8)也將停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)整體部分需要由黑板面的南端移向北端時(shí)，則按下反轉(zhuǎn)按鈕(15)或(16)后，使交流接觸器(12)的吸引線圈得電，它的常開觸點(diǎn)，常開輔助觸點(diǎn)都閉合，常閉觸點(diǎn)斷開。其中并聯(lián)在反轉(zhuǎn)按鈕兩端的常開輔助觸點(diǎn)閉合并自鎖。這時(shí)，交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)就作反轉(zhuǎn)。同時(shí)，電動(dòng)機(jī)(8)也轉(zhuǎn)動(dòng)起來。但它的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不改變。
交流可逆電動(dòng)機(jī)(18)作反轉(zhuǎn)后，最終便可帶動(dòng)吸塵黑板擦不斷的作上下移動(dòng)。當(dāng)整體部分由黑板面的南端移到北端后，吸盤的外圓邊緣就向上撞擊行程開關(guān)(10)的觸桿，使它的常閉觸點(diǎn)斷開，電路切斷，交流接觸器(12)的吸引線圈失電，它的常開觸點(diǎn)，常開輔助觸點(diǎn)都斷開，常閉觸點(diǎn)閉合。這時(shí)，可逆電動(dòng)機(jī)(18)就即刻停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)(8)也將停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在這里是利用黑板面上方左右兩端行程開關(guān)的交替動(dòng)作，來完成整體部分的一個(gè)來回過程。正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)按鈕的特點(diǎn)是松開斷開電路，按下接通電路。
要求1、在中間電源接線盒與移動(dòng)插座之間的聯(lián)接導(dǎo)線，必須采用收縮性的絕緣電線。圖中用直線條上帶長波浪線來表示的。
2、移動(dòng)插座與電動(dòng)機(jī)(8)之間的聯(lián)接導(dǎo)線，仍采用收縮性的絕緣電線。圖中用直線條上帶短波浪線來表示的。另外，插頭上的三個(gè)金屬插片，在插入時(shí)，必須要嚴(yán)格區(qū)分。如A′、C′插孔可采用小圓插孔，B′插孔可采用大圓插孔。
3、在吸塵黑板擦電動(dòng)機(jī)絕緣外殼上，安裝一個(gè)開關(guān)(7)。
4、交流接觸器都選用CJ10-5型的，線圈電壓為220伏，它們都安裝在總的電源接線盒中，與閘刀開關(guān)，熔斷器，漏電保護(hù)器安裝在一起，便于檢修時(shí)的方便。電容器的容量應(yīng)根據(jù)交流可逆電動(dòng)機(jī)的功率大小來選擇，容量在30微法左右，耐壓500伏。
5、在移動(dòng)插座上，必須帶有接地裝置。可用金屬小搭片直接固焊在移動(dòng)套管的外表面上。
注意事項(xiàng)1、使用前，必須要把吸塵黑板擦電動(dòng)機(jī)絕緣外殼上的開關(guān)處于斷開狀態(tài)。
2、使用前，必須要把集塵室內(nèi)的粉筆灰塵取盡，并把活動(dòng)門上的小活動(dòng)螺母旋緊，保證不發(fā)生進(jìn)氣現(xiàn)象。
3、使用前，必須要把轉(zhuǎn)動(dòng)手柄轉(zhuǎn)到分離狀態(tài)，保證集塵室內(nèi)的自卸裝置部分不轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、調(diào)節(jié)活動(dòng)螺母后，必須使吸盤的摩擦平面與黑板面相接觸，但不能緊緊的貼住黑板面，以吸盤在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)r，能夠很干凈的擦去黑板面上的粉筆字跡即可。
5、如發(fā)現(xiàn)小指示燈發(fā)亮后，就可把集塵室內(nèi)的粉筆灰塵取出。
6、全自動(dòng)黑板擦需要停止工作時(shí)，必須斷開開關(guān)按鈕，把電路切斷。
7、吸塵黑板擦部分也可改換成普通的黑板擦使用，它的長度為140毫米，寬度為80毫米。若它改換后，除聯(lián)接部分略加改動(dòng)外，還必須去掉電路聯(lián)接部分。
8、若需適當(dāng)降低全自動(dòng)黑板擦由黑板面的北端移向南端，或由南端移向北端所需的工作時(shí)間，則可略提高黑板面上下方左右兩側(cè)兩齒輪嚙合的傳動(dòng)比。兩嚙合齒輪在制造時(shí)，還要以各個(gè)教室內(nèi)的黑板面的實(shí)際尺寸作參考。
權(quán)利要求
1.一種黑板擦，它是由移動(dòng)和吸塵兩大部分組成。移動(dòng)部分是由交流可逆電動(dòng)機(jī)，齒輪減速機(jī)構(gòu)，上下方各兩個(gè)同步齒輪帶輪，兩根同步齒形帶，上下方各兩根長螺桿，上下方各兩個(gè)傳動(dòng)齒輪，上下方各四個(gè)小齒輪加速裝置部分，兩根短螺桿，由這些主要傳動(dòng)部件聯(lián)接組合而成。吸塵部分是由電動(dòng)機(jī)，小風(fēng)葉，齒輪減速機(jī)構(gòu)，集塵室，內(nèi)吸桿管道，軸承式聯(lián)接頭，外吸桿管道，小圓錐齒輪，小軸承，吸盤，內(nèi)外摩擦墊塊，內(nèi)外摩擦平面，自卸裝置部分，由這些主要部件組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板擦，其特征是交流可逆電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接著齒輪減速機(jī)構(gòu)，齒輪減速機(jī)構(gòu)中的內(nèi)齒輪前端面聯(lián)接著下方同步齒形帶輪。同步齒形帶的一端直接嚙合在下方同步齒形帶輪上，另一端直接嚙合在上方同步齒形帶輪上。上下方同步齒形帶輪又分別聯(lián)接著上下方兩根長螺桿。上下方各兩個(gè)傳動(dòng)齒輪除分別能與上下方相對(duì)應(yīng)的兩根長螺桿相嚙合外，并且它們通過各自聯(lián)接的連接桿與相應(yīng)的四個(gè)小齒輪加速裝置部分相聯(lián)接，其中上下方各有兩個(gè)小齒輪加速裝置部分中的小齒輪又各聯(lián)接著一根短螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板擦，其特征是小風(fēng)葉固定于電動(dòng)機(jī)長軸上，長軸的頭端聯(lián)接著齒輪減速機(jī)構(gòu)。集塵室上端面與內(nèi)吸桿管道的一端相接通，內(nèi)吸桿管道的另一端與軸承式聯(lián)接頭的一端相接通，軸承式聯(lián)接頭的另一端與外吸桿管道的一端相轉(zhuǎn)動(dòng)接通，外吸桿管道的另一端與吸盤的中間圓孔相接通，內(nèi)外摩擦墊塊與吸盤粘結(jié)在一起，內(nèi)外摩擦墊塊與內(nèi)外摩擦平面組合成一體。小圓錐齒輪，小軸承分別固定于外吸桿管道上相應(yīng)的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板擦，其特征是吸盤內(nèi)帶有六個(gè)分布均勻的彎曲導(dǎo)槽，它們的彎曲度不宜大，都是由頂端到尾端逐步加深。吸盤上的內(nèi)外摩擦墊塊都是平均分成很多小塊面，不宜大，并且它們的每個(gè)小塊面都是一頭端大，一頭端小。大頭端做成尖狀，小頭端都是利用其自身的厚度內(nèi)邊上，略做成傾斜。內(nèi)外摩擦墊塊上每個(gè)小塊面與小塊面之間必須留有小長槽，是作為吸盤的進(jìn)氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板擦，其特征是外摩擦墊塊的長為5毫米，大頭端寬為12毫米，小頭端寬為9毫米。內(nèi)摩擦墊塊的長為13.5毫米，大頭端寬為14毫米，小頭端寬為9毫米。內(nèi)外摩擦墊塊上的進(jìn)氣口都分為上下兩小部分，上小部分寬為3毫米，深為3毫米，下小部分寬為4.5毫米，深為3毫米。內(nèi)外摩擦墊塊上組合成一體的摩擦平面都采用尼龍細(xì)絲精制而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板擦，其特征是內(nèi)外摩擦墊塊上的進(jìn)氣口必須要保持正對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑板擦，其特征是集塵室內(nèi)的自卸裝置是由兩根長連接桿，四個(gè)小壓縮彈簧，兩個(gè)圓轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)凸輪，轉(zhuǎn)環(huán)圈，兩個(gè)圓弧形的彎曲葉片主要部件組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自卸裝置部分，其特征是兩根長連接桿的一頭端與齒輪減速機(jī)構(gòu)中的內(nèi)齒輪蓋板上相對(duì)應(yīng)位置處都是插入式的活動(dòng)聯(lián)接，另一頭端都與轉(zhuǎn)環(huán)圈的圓邊緣相應(yīng)位置處牢固聯(lián)接。四個(gè)小壓縮彈簧分別固定安放在蓋板上四處相對(duì)應(yīng)的凸出凹槽孔中。兩個(gè)圓轉(zhuǎn)盤分別牢固安裝在兩根長連接桿相應(yīng)的位置處，此位置必須是在集塵室上端面的上方。兩個(gè)凸輪是牢固安裝在轉(zhuǎn)軸上，并且兩個(gè)凸輪的安裝是在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓轉(zhuǎn)盤的下方，使兩個(gè)凸輪的最高頂點(diǎn)分別能與兩個(gè)圓轉(zhuǎn)盤的下表面相接觸。在轉(zhuǎn)環(huán)圈圓邊緣上還分別牢固安裝著分布均勻的兩個(gè)圓弧形的彎曲葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自卸裝置部分，其特征是兩根長連接桿的一頭端必須分別帶有小正方形的接觸頭。
全文摘要
全自動(dòng)黑板擦，它是由移動(dòng)和吸塵兩大部分組成，是實(shí)行邊移動(dòng)，邊吸塵的方式。移動(dòng)部分是電動(dòng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過齒輪減速機(jī)構(gòu)，使長螺桿作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過傳動(dòng)帶，傳動(dòng)齒輪等，使各相聯(lián)接的短螺桿作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使吸塵部分作上下移動(dòng)。吸塵部分是利用吸塵器的工作原理，加上吸盤的特殊形狀而制成。吸盤的摩擦平面把黑板面上的粉筆字跡擦去，形成粉塵，在吸力的作用下，使粉塵進(jìn)入到集塵室內(nèi)。它適用于學(xué)校內(nèi)使用。
文檔編號(hào)B43L21/02GK1439535SQ02129949
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月24日
發(fā)明者潘良兆 申請(qǐng)人:潘良兆