專利名稱：環(huán)形夾機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及活頁固定機構(gòu)，也稱作環(huán)形夾機構(gòu)。
通常，環(huán)形夾機構(gòu)包括一弧形上部鋼板殼體，該鋼板殼體支承一對承載桿以使它們相對旋轉(zhuǎn)運動。每個承載桿上固定地安裝有多個半環(huán)，該多個半環(huán)響應(yīng)該承載桿的相對旋轉(zhuǎn)運動而閉合或打開。特別是，上部殼體的兩個側(cè)邊緣向內(nèi)和向下彎曲，以安裝承載桿的外側(cè)邊緣，從而支承該桿以便相對旋轉(zhuǎn)運動。
為了降低生產(chǎn)成本，曾經(jīng)提出對上部殼體使用較薄的鋼板。但對于環(huán)形夾機構(gòu)的每個特定載荷，對可使用的鋼板厚度都有一個限制。如果鋼板太薄，上部殼體就沒有足夠的剛度來承受承載桿相對旋轉(zhuǎn)運動過程中施加在其上的力，從而上部殼體會變形，或者整個環(huán)形夾機構(gòu)不能起作用。
因此本實用新型的一個目的是提供一種環(huán)形夾機構(gòu)，其中使用較少的材料，而不會降低上部殼體和環(huán)形夾機構(gòu)的強度。
從隨后的討論中將明白本實用新型的這種和其它目的。
根據(jù)本實用新型，提供了一種包括一殼體元件的環(huán)形夾機構(gòu)，該殼體元件支承一安裝有多個半環(huán)元件的可旋轉(zhuǎn)底部結(jié)構(gòu)，其中所述殼體元件包括多個大致朝所述殼體元件的縱軸線延伸的突出部元件，且其中所述底部結(jié)構(gòu)可在一所述半環(huán)元件閉合的第一狀態(tài)與一所述半環(huán)元件打開的第二狀態(tài)之間移動。
這里參照附圖僅通過例子對本實用新型的實施例進(jìn)行描述，其中


圖1是處于環(huán)閉合狀態(tài)的本實用新型環(huán)形夾機構(gòu)第一實施例的頂部透視圖；圖2是
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖3是處于環(huán)打開狀態(tài)的
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)的頂部透視圖；圖4是圖3中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖5是處于環(huán)閉合狀態(tài)的
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)的底部透視圖；圖6是圖5中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖7是處于環(huán)打開狀態(tài)的
圖1中所示環(huán)形書夾機構(gòu)的底部透視圖；圖8是圖7中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖9是處于環(huán)閉合狀態(tài)的
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)的橫向剖視圖；
圖10是處于環(huán)打開狀態(tài)的
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)的橫向剖視圖；
圖11是
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)的分解透視圖；
圖12是
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)殼體一縱向端部的放大底部透視圖；
圖13是使用
圖1中所示環(huán)形夾機構(gòu)的環(huán)形夾的頂部透視圖；
圖14是一頂視圖，示出用于制造現(xiàn)有環(huán)形夾的上部殼體的鋼板的標(biāo)記；
圖15是一頂視圖，示出用于制造
圖1中所示環(huán)形夾的上部殼體的鋼板的標(biāo)記；
圖16是處于環(huán)閉合狀態(tài)的本實用新型環(huán)形夾機構(gòu)第二實施例的頂部透視圖；
圖17是
圖16中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；
圖18是處于環(huán)打開狀態(tài)的
圖16所示環(huán)形夾機構(gòu)的頂部透視圖；
圖19是
圖18中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖20是處于環(huán)閉合狀態(tài)的
圖16所示環(huán)形夾機構(gòu)的底部透視圖21是圖20中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖22是處于環(huán)打開狀態(tài)的
圖16中所示環(huán)形夾機構(gòu)的底部透視圖；圖23是圖22中所示環(huán)形夾機構(gòu)一縱向端部的放大透視圖；圖24是處于環(huán)閉合狀態(tài)的
圖16所示環(huán)形夾機構(gòu)的橫向剖視圖；圖25是處于環(huán)打開狀態(tài)的
圖16所示環(huán)形夾機構(gòu)的橫向剖視圖；圖26是
圖16所示環(huán)形夾機構(gòu)的分解透視圖；圖27是
圖16中所示環(huán)形夾機構(gòu)的殼體一縱向端部的放大底部透視圖；圖28是使用
圖16所示環(huán)形夾機構(gòu)的環(huán)形夾的頂部透視圖；圖29是一頂視圖，示出用于制造常規(guī)環(huán)形夾上部殼體的鋼板的標(biāo)記；圖30是一頂視圖，示出用于制造
圖16中所示環(huán)形夾機構(gòu)上部殼體的鋼板的標(biāo)記。
圖1至12示出總體以100表示的本實用新型環(huán)形夾機構(gòu)的第一實施例。該環(huán)形夾機構(gòu)包括一支承一對承載桿104的弧形上殼體102。每個承載桿104上固定地安裝有三個半環(huán)106。承載桿104例如可通過作用在半環(huán)106上而相對彼此轉(zhuǎn)動，從而呈現(xiàn)出如
圖1、2、5、6和9所示的半環(huán)閉合的第一狀態(tài)，以及如圖3、4、7、8和10所示的半環(huán)打開的第二狀態(tài)。
如在圖5至8和12中可以更清楚地看到，在殼體102兩側(cè)邊緣上設(shè)置了多個延伸部108a、108b、108c。在圖9和10的意義上，延伸部108a、108b、108c向下彎曲，并向內(nèi)朝向殼體102的中心縱向軸線?？梢钥吹?，有三種類型的延伸部108a、108b、108c。有兩個延伸部108c和三個延伸部108b。所有的延伸部108c都設(shè)置在殼體102的一側(cè)邊緣。至于三個延伸部108b，一個大致設(shè)置在殼體102上與延伸部108c相同的側(cè)邊緣的中點。另兩個延伸部108b分別設(shè)置在相對側(cè)邊緣上靠近環(huán)形夾機構(gòu)100的一個縱向端部。
延伸部108a、108b寬度大于延伸部108c。而延伸部108a和108b具有基本相同的長度，在每個延伸部108b上設(shè)置一垂直于殼體102縱軸線的孔110(見
圖12)。組裝時，每個孔110允許一半環(huán)106穿過，并在承載桿104相對彼此轉(zhuǎn)動運動過程中相對于對應(yīng)孔110運動。
圖13中，環(huán)形夾機構(gòu)100例如通過穿過環(huán)形夾機構(gòu)100的殼體102的孔116安裝的鉚釘114而固定到封皮120的書脊118上，從而形成一環(huán)形夾。
通常，如
圖14所示，由實線圍繞的部分152表示一鋼板150的一部分，該部分將被切割而用于生產(chǎn)環(huán)形夾機構(gòu)的殼體。在這個現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，部分152和152′通過一平行于部分152和152′縱軸線L-L的直線連接，從而由此制成殼體。另一方面，根據(jù)本實用新型，
圖15中由實線圍繞的部分162代表一鋼板160的一部分，該部分將被切割而制成環(huán)形夾機構(gòu)100的殼體102。
可以看到，部分162在兩側(cè)的每一側(cè)具有交替的方形波形式的突出部和凹槽。當(dāng)部分162被切割后，突出部然后會向內(nèi)朝向彼此并向著縱軸線M-M彎曲，以形成用于本實用新型的環(huán)形夾100的殼體102(如
圖12所示)。兩相鄰現(xiàn)有部分152和152′之間的距離D大于兩相鄰部分162和162′之間的距離D′，因此在制造相同尺寸的殼體102時節(jié)省了所用的材料。
圖16至27示出本實用新型中總體以200表示的環(huán)形夾的另一個實施例。該環(huán)形夾機構(gòu)200包括一弧形上部殼體202和一對承載桿204。每個承載桿204上固定地安裝有三個半環(huán)206。如常規(guī)方式中那樣，承載桿204由上部殼體202支承以便相對旋轉(zhuǎn)運動，從而半環(huán)206可以按要求打開和閉合。
如從這些圖中可以看到的，上部殼體202包括一沿環(huán)形夾機構(gòu)200全長延伸的上表面202a。上表面202a的每一側(cè)設(shè)有一邊緣部分208，每個邊緣部分208包括多個突出部210a和210b。突出部210a和210b被彎曲成大致朝殼體202的縱軸線延伸。構(gòu)成邊緣部分208的突出部210a和210b共同支承承載桿204用于相對旋轉(zhuǎn)運動。
每個突出部210b具有一允許一相應(yīng)的半環(huán)206穿過的孔212，從而使半環(huán)206在承載桿204旋轉(zhuǎn)運動過程中相對于該孔212運動?？?12為細(xì)長形并垂直于殼體202的縱向軸線。特別是，孔212從殼體202的上表面202a延伸到邊緣部分208。
每個突出部210a設(shè)有一隆脊214，該隆脊214垂直于殼體202的縱軸線，并從殼體202的上表面202a延伸到邊緣部分208。隆脊214的作用是加強突出部210a。相同的功能也可以通過在每個突出部201a中設(shè)置一凹部而獲得。如可從圖28中看到的，環(huán)形夾機構(gòu)200例如可通過鉚釘固定到封皮220上而形成一環(huán)形夾222。
常規(guī)地，并如圖29中所示，由實線圍繞的部分252代表一鋼板250的一部分，該部分將被切割而制成用于環(huán)形夾機構(gòu)的殼體。在這種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，部分252和252′由一平行于部分252和252′的縱軸線P-P的直線連接，從而由此制成殼體。另一方面，根據(jù)本實用新型，圖30中由實線圍繞的部分262代表一鋼板260的一部分，該部分將被切割而制成環(huán)形夾機構(gòu)200的殼體202。
可以看到，部分262在兩側(cè)的每一側(cè)上具有交替的突出部和凹槽。當(dāng)部分262被切割后，突出部然后會向內(nèi)朝向彼此并向著縱軸線S-S彎曲，以形成用于本實用新型的環(huán)形夾200的殼體202(如圖27所示)。兩相鄰現(xiàn)有部分252和252′之間距離D大于兩相鄰部分262和262′之間距離D′，因此在制造相同尺寸的殼體102時節(jié)省了所用的材料。
應(yīng)該理解，上面僅示出了可實現(xiàn)本實用新型的例子，在不脫離本實用新型的前提下，可以進(jìn)行各種修改和/或改變。
還應(yīng)該理解，為了清楚而在各分離的實施例的上下文中描述的本實用新型的某些特征可以組合在一個單獨的實施例中。相反地，為簡潔而在一單獨實施例中描述的本實用新型的各種特征也可以分別地或以任何適當(dāng)?shù)姆纸M合提供。
權(quán)利要求1.一種包括一殼體元件的環(huán)形夾機構(gòu)，該殼體元件支承一安裝有多個半環(huán)元件的可旋轉(zhuǎn)底部結(jié)構(gòu)，其中所述殼體元件包括多個大致朝所述殼體元件的縱軸線延伸的突出部元件，且其中所述底部結(jié)構(gòu)可在一所述半環(huán)元件閉合的第一狀態(tài)與一所述半環(huán)元件打開的第二狀態(tài)之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形夾機構(gòu)，其特征在于，所述突出部元件大致朝所述底部結(jié)構(gòu)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形夾機構(gòu)，其特征在于，至少一個所述半環(huán)元件穿過所述突出部元件之一的孔延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體元件，其特征在于，至少一個所述突出部元件包括一適于由其穿過而安裝一半環(huán)元件的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形夾機構(gòu)，其特征在于，至少一個所述突出部元件設(shè)置有至少一個隆脊/凹部元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形夾機構(gòu)，其特征在于，所述隆脊/長槽元件基本垂直于所述殼體元件的縱軸線延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種包括一殼體的環(huán)形夾機構(gòu),該殼體支承一對安裝有多個半環(huán)的承載桿,其中該殼體包括多個大致朝該殼體的縱軸線延伸的突出部,該對承載桿可在半環(huán)閉合的第一狀態(tài)與半環(huán)打開的第二狀態(tài)之間延伸。該環(huán)形夾機構(gòu)可使用較少的材料,而不會降低上部殼體和環(huán)形夾機構(gòu)的強度。
文檔編號B42F13/26GK2493413SQ0122458
公開日2002年5月29日 申請日期2001年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月1日
發(fā)明者杜振源 申請人:國際文具制造廠有限公司