專利名稱：拆裝燈管容易的背光板模組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拆裝燈管容易的背光板模組件。
背光板模組件廣泛應(yīng)用于液晶顯示器(LCD)及掃描器中，由于市場(chǎng)規(guī)模大，因此相關(guān)的專利文獻(xiàn)也不斷被提出。在使用時(shí)，如果背光板模組件的燈管損壞或燒毀，則需要檢修更換。有關(guān)更換燈管的專利包括美國(guó)第5,537,296，其優(yōu)點(diǎn)為可以只更換燈管，而連接在旁邊的其他零件不必一起更換，但缺點(diǎn)為檢修更換時(shí)需要局部拆解，工作量較大。日本特開平4-104486以及特開平4-288526兩篇專利簡(jiǎn)化了拆解的工作，燈管是由背光板模組件的側(cè)面進(jìn)行抽取更換，此種方式較為簡(jiǎn)易，不過抽取時(shí)燈管與背光板模組件的框架會(huì)直接磨擦，其間的摩擦阻力很大，而且如果組裝太緊，甚至可能抽不出燈管。
請(qǐng)參閱


圖1，
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的背光板模組件的立體分解圖，為方便說(shuō)明起見，在圖中標(biāo)示上、下、左、右、前、后方向，以便陳述各零件的相對(duì)位置?，F(xiàn)有背光板模組件包括有一前框1、一擴(kuò)散板2、一導(dǎo)光板3、一反射片4、一邊框5、一背板6以及兩燈管總成7。組裝時(shí)，先以螺絲61將背板6與邊框5鎖固在一起，而形成類似一沒有蓋子的盒子，接著將反射片4、導(dǎo)光板3以及擴(kuò)散板2依序放入盒子中且彼此重疊接觸。在邊框5的右上下兩端分別設(shè)置有一滑槽51，用于將兩燈管總成7由右往左方向分別插入邊框5的上下邊緣內(nèi)，使兩燈管總成7分別位于導(dǎo)光板3的上、下側(cè)，最后將前框1與邊框5結(jié)合，以邊框5左右邊緣的卡鉤52卡住前框1，而將反射片4、導(dǎo)光板3、擴(kuò)散板2以及燈管總成7夾持固定在前框1、背板6與邊框5之間，至此完成組裝。
請(qǐng)參閱圖2，圖2用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的背光板模組件的操作原理。燈管總成7包括燈管72，冂形剖面的殼體71，該殼體71并未完全包覆該燈管72，該燈管72通過燈座73固定在殼體71內(nèi)。由燈管72發(fā)出光線進(jìn)入導(dǎo)光板3后，大致分為兩種行進(jìn)方式，分別以標(biāo)號(hào)75、76來(lái)表示。其中光線75自燈管72向?qū)Ч獍?前緣行進(jìn)，而后從擴(kuò)散板2均勻射出；另一組光線76則是自燈管72向?qū)Ч獍?后邊行進(jìn)，經(jīng)由導(dǎo)光板3后邊的凸點(diǎn)31產(chǎn)生散射，然后部分散射光線再由反光片4反射回到導(dǎo)光板3，再?gòu)臄U(kuò)散板2均勻射出。凸點(diǎn)31的作用使光線產(chǎn)生散射效果，然而此時(shí)自前方觀察出射光線可能會(huì)看到凸點(diǎn)31影像；因此在導(dǎo)光板3的前方設(shè)置擴(kuò)散板2，將光線再散射，以模糊凸點(diǎn)31影像，使光線分布更均勻。
但組裝時(shí)需注意燈管72與導(dǎo)光板3兩者間需精密地維持固定距離，否則(a)若燈管72太接近導(dǎo)光板3時(shí)，則燈管72與導(dǎo)光板3鄰接處出射光線會(huì)較明亮；(b)若燈管72距離導(dǎo)光板3太遠(yuǎn)時(shí)，則導(dǎo)光板3出射光線會(huì)較黯淡。
請(qǐng)參閱圖3，圖3為
圖1的前視圖，圖中導(dǎo)光板3、反射片4、邊框5以及背板6已組裝在一起，但尚未組裝燈管總成7，且圖中并未顯示擴(kuò)散板2、前框1。燈管總成7在組裝時(shí)是由右往左方向插入形成于邊框5及導(dǎo)光板3間的滑槽51內(nèi)；而在拆卸時(shí)，則是由左往右方向把燈管總成7自滑槽51抽離。同時(shí)為了使燈管總成7能牢固地設(shè)置在導(dǎo)光板3側(cè)面，不會(huì)上下松動(dòng)位移而改變兩者間距，導(dǎo)致影響導(dǎo)光板3出射光線效果，所以該滑槽51槽道大小與該燈管總成7大小必須極為吻合，兩者間機(jī)構(gòu)尺寸公差受到嚴(yán)格限制。
因?yàn)闊艄芸偝?與滑槽51兩者間尺寸十分接近，且燈管總成7的長(zhǎng)度極長(zhǎng)，故導(dǎo)致在組裝插入或拆卸抽出過程中，燈管總成7都會(huì)直接磨擦到滑槽51，摩擦阻力甚大，十分不利組裝及拆卸工作的進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題而提供一種背光板模組件，其拆卸燈管時(shí)同樣采取抽取方式，抽取時(shí)摩擦阻力較小，容易拆裝。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種拆裝燈管容易的背光板模組件，包括一邊框；一導(dǎo)光板，設(shè)置在該邊框內(nèi)；至少一燈管總成，設(shè)置在該邊框內(nèi)且位于該導(dǎo)光板旁；該邊框具有一表面朝向該燈管總成，且該表面與該燈管總成之間留有一間隙。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，在邊框的表面與燈管總成間留有間隙，可減少燈管總成插入邊框時(shí)的摩擦阻力，使組裝及拆卸時(shí)便利。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)背光板模組件的立體分解圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)背光板模組件的操作原理圖3為現(xiàn)有技術(shù)燈管總成插入邊框及導(dǎo)光板間情形的示意圖；圖4A為本實(shí)用新型燈管總成插入邊框及導(dǎo)光板間情形的示意圖；圖4B為本實(shí)用新型圖4A的局部放大圖；圖4C為本實(shí)用新型滑槽內(nèi)表面的第一實(shí)施例圖；圖4D為本實(shí)用新型滑槽內(nèi)表面的第二實(shí)施例圖；圖4E為本實(shí)用新型滑槽內(nèi)表面的第三實(shí)施例圖；圖5為本實(shí)用新型將燈管總成鎖固在背板上的示意圖。
本實(shí)用新型實(shí)施例如圖4A所示，邊框5上下邊緣內(nèi)側(cè)與該導(dǎo)光板3之間預(yù)留有間隙以分別形成滑槽51，且滑槽51具有滑槽封口端56，滑槽開口端57，與相對(duì)于該導(dǎo)光板3的滑槽內(nèi)表面59?；坶_口端57形成于該邊框5的右側(cè)邊緣上。
為減少摩擦阻力，本實(shí)用新型將滑槽內(nèi)表面59的一部分設(shè)計(jì)成為斜面，如圖4B所示。圖4B為圖4A的局部放大圖，其中標(biāo)號(hào)53代表此斜面，因此當(dāng)燈管總成7插入時(shí)，內(nèi)側(cè)斜面53將與燈管總成7呈一夾角θ而具有間隙，以減少邊框5與燈管總成7的接觸面積，從而能減少摩擦阻力，以便組裝及拆卸工作。圖4B中斜面的立體圖如圖4C所示，此外，也可將滑槽內(nèi)表面59設(shè)計(jì)成為如圖4D所示的部分斜面54，或圖4E所示的凸塊55。
若將該滑槽封口端56的滑槽內(nèi)表面59與該導(dǎo)光板3間距離限定為滑槽封口端高度D1，該滑槽開口端57的滑槽內(nèi)表面59與該導(dǎo)光板3間距離限定為滑槽開口端高度D2，如此因?yàn)榛蹆?nèi)表面59在接近該滑槽封口端56處向該導(dǎo)光板3凸起，該滑槽封口端高度D1將小于該滑槽開口端高度D2。
燈管總成7具有燈管總成封口端77，燈管總成開口端78，燈管總成上緣79，燈管總成下緣80，當(dāng)該燈管總成7設(shè)置在該滑槽51內(nèi)時(shí)，該燈管總成上緣79抵接于該滑槽內(nèi)表面59，該燈管總成下緣80抵接于該導(dǎo)光板3，該燈管總成上緣79與該燈管總成下緣80的距離限定為一燈管總成高度D。如圖5所示，該燈管總成上緣79是該燈管殼體71的上表面，該燈管總成下緣80是該燈座73的下表面。
選擇D1,D2,D的尺寸，使該燈管總成高度D與該滑槽封口端高度D1實(shí)質(zhì)相等，且該燈管總成高度D小于該滑槽開口端高度D2。如此當(dāng)該燈管總成7設(shè)置在該滑槽51內(nèi)時(shí)，該燈管總成封口端78與該滑槽封口端57的摩擦力大于該燈管總成開口端77與該滑槽開口端56的摩擦力。
但在上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，由于邊框5上下邊緣內(nèi)側(cè)與燈管總成7間留有斜面53的間隙，將使得燈管總成7在上、下方向(側(cè)向)可能松動(dòng)，從而使燈管總成7的燈管與導(dǎo)光板3無(wú)法保持固定距離，從而影響導(dǎo)光板3出射光的品質(zhì)。為避免此種現(xiàn)象發(fā)生，本實(shí)用新型在滑槽51開口57附近設(shè)置有一螺孔64(如圖4A及圖5)，當(dāng)燈管總成7封口端71以θ角度插入抵接于滑槽51封口端56定位時(shí)，以螺絲62將燈管總成7開口端73鎖固在螺孔64上。如此一來(lái)，燈管總成7在組裝后便不會(huì)上下松動(dòng)，燈管總成7的燈管能確實(shí)平行固定于導(dǎo)光板3，并確保出射光的質(zhì)量。
綜上所述，本實(shí)用新型刻意在邊框5與燈管總成7之間提供斜面53的間隙，以減少邊框5上滑槽51與燈管總成7的接觸面積，從而能減少摩擦阻力，以利組裝及拆卸工作。此外，為避免提供間隙后，燈管總成7在垂直方向有可能上下松動(dòng)，影響到燈管總成7的燈管與導(dǎo)光板3之間的平行度與兩者間距；因此本實(shí)用新型以螺絲62將燈管總成7鎖固在背板6上。如此一來(lái)，燈管總成7在組裝后便不會(huì)松動(dòng)，燈管總成7的燈管能確實(shí)平行于導(dǎo)光板3，并確保出射光的質(zhì)量。
權(quán)利要求1．一種拆裝燈管容易的背光板模組件，包括一邊框；一導(dǎo)光板，設(shè)置在所述邊框內(nèi)；至少一燈管總成，設(shè)置在所述邊框內(nèi)且位于所述導(dǎo)光板旁；其特征在于，所述邊框具有一表面朝向所述燈管總成，且所述表面與所述燈管總成之間留有一間隙。
2．如權(quán)利要求1所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，所述燈管總成為直條狀，所述表面為一平面且與所述燈管總成呈一夾角。
3．如權(quán)利要求1所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，還包括一板子，其連接于所述邊框而成為一盒子形狀，以收容所述導(dǎo)光板及所述燈管總成。
4．如權(quán)利要求3所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，還包括一固定裝置，將所述燈管總成固定于所述板子上。
5．如權(quán)利要求4所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，所述固定裝置為螺絲。
6．如權(quán)利要求1所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，在所述邊框上設(shè)置有一滑槽，用于將所述燈管總成插入所述邊框內(nèi)。
7．如權(quán)利要求1所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，所述邊框與所述導(dǎo)光板間的間隙為一滑槽，所述滑槽具有一滑槽封口端，一滑槽開口端，與相對(duì)于所述導(dǎo)光板的一滑槽內(nèi)表面，所述滑槽內(nèi)表面于接近所述滑槽封口端處向所述導(dǎo)光板凸起，所述滑槽封口端的滑槽內(nèi)表面與所述導(dǎo)光板間距離限定為一滑槽封口端高度D1，所述滑槽開口端的滑槽內(nèi)表面與所述導(dǎo)光板間距離限定為一滑槽開口端高度D2；所述燈管總成具有一燈管總成封口端，一燈管總成開口端，一燈管總成上緣，一燈管總成下緣，所述燈管總成設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，這時(shí)，所述燈管總成上緣抵接于所述導(dǎo)光板，所述燈管總成下緣抵接于所述滑槽內(nèi)表面，所述燈管總成上緣與所述燈管總成下緣的距離限定為一燈管總成高度D；所述滑槽封口端高度D1小于所述滑槽開口端高度D2，且所述燈管總成高度D與所述滑槽封口端高度D1實(shí)質(zhì)相等，且所述燈管總成高度D小于所述滑槽開口端高度D2，如此當(dāng)所述燈管總成設(shè)置在所述滑槽內(nèi)時(shí)，所述燈管總成封口端與所述滑槽封口端的摩擦力大于所述燈管總成開口端與所述滑槽開口端的摩擦力。
8．如權(quán)利要求7所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，所述滑槽內(nèi)表面于接近所述滑槽封口端處向所述導(dǎo)光板凸起，使所述滑槽內(nèi)表面具有一凸塊。
9．如權(quán)利要求7所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，所述滑槽內(nèi)表面于接近所述滑槽封口端處向所述導(dǎo)光板凸起，使所述滑槽內(nèi)表面具有一斜面，當(dāng)所述燈管總成向所述滑槽插入時(shí)，所述斜面可導(dǎo)引所述燈管總成順利地滑入所述燈管總成封口端。
10．如權(quán)利要求1所述的拆裝燈管容易的背光板模組件，其特征在于，所述燈管總成具有一封口端及一開口端，所述邊框近燈管總成封口端處與所述燈管總成接觸，所述間隙形成在所述燈管總成開口端處，使所述燈管總成開口端與所述燈管總成間的摩擦力小于所述燈管總成封口端與所述燈管總成間的摩擦力。
專利摘要一種拆裝燈管容易的背光板模組件，包括一邊框、一導(dǎo)光板以及至少一燈管總成，其中，導(dǎo)光板及燈管總成都設(shè)置在邊框內(nèi)，且燈管總成位于導(dǎo)光板旁。邊框具有一表面朝向燈管總成，此表面與燈管總成之間留有一間隙，以減少燈管總成插入邊框時(shí)的阻力，便于組裝及拆卸。
文檔編號(hào)G09G3/36GK2452083SQ0025530
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月23日
發(fā)明者周暉凱 申請(qǐng)人:達(dá)碁科技股份有限公司