專利名稱：七段顯示器自動檢測機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種七段顯示器自動檢測機，尤指能快速完成七段顯示器出廠品質(zhì)檢測，以縮短檢測的時間，并增加產(chǎn)量的檢測機。
現(xiàn)有七段顯示器的檢測裝置大多都靠人工來作檢測，其檢測工具又以三用電表，或用電子儀表來作檢測，而一般檢測七段顯示器好壞又以其亮不亮為主要檢測標準，其檢測方法以七段顯示器的腳位來判斷，因此常造成檢測的錯誤，諸如漏光、亮度、波長等，使得七段顯示器的品質(zhì)穩(wěn)定性不佳，且其檢測時間較長，而造成人力資源的浪費，及物料成本的增加。
本實用新型的主要目的在于提供一種七段顯示器自動檢測機，籍由驅(qū)動堆疊送料機構(gòu)、回收槽、檢測機構(gòu)及分類機構(gòu)配合控制裝置的作動，能方便地檢測七段顯示器品質(zhì)。
本實用新型的次要目的在于提供一種七段顯示器自動檢測機，在于節(jié)省人事及物料成本，且縮短檢測的時間，以增加產(chǎn)量。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種七段顯示器自動檢測機，裝有七段顯示器的料管堆疊置放的堆疊送料機構(gòu)，其兩側(cè)設(shè)有相對應(yīng)支桿，該支桿之間中處設(shè)有相對應(yīng)的機械臂，并于機械臂下方設(shè)有連動桿及帶動連動桿促使機械臂作七段顯示器料管的送料動作的油壓缸裝置；回收七段顯示器的空料管的回收槽，設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)下方；檢測機構(gòu)，設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)一側(cè)，分為夾料裝置及檢測裝置，該夾住裝有七段顯示器料管夾料的裝置設(shè)于檢測裝置上方，為轉(zhuǎn)動裝置，檢測裝置中處設(shè)有縱向的放置料管內(nèi)的七段顯示器滑落作檢測的滑軌，該檢測裝置設(shè)有至少一組的檢測器；分類機構(gòu)，設(shè)于前述檢測機構(gòu)的檢測裝置下方，其上設(shè)有分類器，且于分類器下方設(shè)有復數(shù)滑槽，該復數(shù)滑槽未端口裝置有分類器擷取七段顯示器的良次品分類置放的復數(shù)空料管。
檢測機構(gòu)的檢測裝置的檢測器上、下方設(shè)有阻隔未受檢測與受檢測的七段顯示器的阻隔器。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，能夠自動地快速完成對七段顯示器出廠品質(zhì)檢測，大大縮短了檢測的時間，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實施技術(shù)方案對本實用新型做進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型的正視平面圖。
圖2為本實用新型的側(cè)視平面圖。
圖3為本實用新型的局部立體圖。
圖4為本實用新型的局部平面圖。
圖5至
圖11為本實用新型的送料夾料動作立體圖。
圖12為本實用新型的檢測機構(gòu)局部立體圖。
圖13為本實用新型的分類機構(gòu)局部立體圖。
首先請參見
圖1及圖2所示，為本實用新型的正視平面圖及側(cè)視平面圖，并配合圖3及圖4所示，本實用新型由堆疊送料機構(gòu)1、回收槽2、檢測機構(gòu)3及分類機構(gòu)4所構(gòu)成，其主要包括堆疊送料機構(gòu)1，其兩側(cè)設(shè)有相對應(yīng)支桿11，供裝有七段顯示器的料管5A堆疊置放，該支桿11的間適中處設(shè)有相對應(yīng)的機械臂12，并于機械臂12下方設(shè)有連動桿13及油壓缸裝置14，該油壓缸裝置14為帶動連動桿13促使機械臂12作七段顯示器料管5A的送料動作；回收槽2，設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)1下方，供回收七段顯示器的空料5B；檢測機構(gòu)3，設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)1一側(cè)，分為夾料裝置31及檢測裝置32，該夾料裝置31設(shè)于檢測裝置32上方，為一可轉(zhuǎn)動裝置，供夾住裝有七段顯示器的料管5A，而檢測裝置32適中處設(shè)有縱向滑軌321，供料管5A內(nèi)的七段顯示器滑落作檢測，該檢測裝置32設(shè)有二組檢測器322、323，供檢測七段顯示器是否良礙，且于二組檢測器322、323上、下方設(shè)有阻隔器324、325，供阻隔未受檢測與受檢測的七段顯示器，使二組檢測器322、323分別作單顆七段顯示器的檢測；
分類機構(gòu)4，設(shè)于前述檢測機構(gòu)3的檢測裝置32下方，其上設(shè)有一分類器41，且于分類器41下方設(shè)有復數(shù)滑槽42，該復數(shù)滑槽43未端口裝置有復數(shù)空料管5B，供分類器41擷取七段顯示器的良次品分類置放；籍由上述機構(gòu)，連接一控制裝置(圖未示)以操控及驅(qū)動上述機構(gòu)的作動，使七段顯示器經(jīng)其自動化的運作，而檢測出其良次品。
再請參見圖5至
圖11所示，為本實用新型的送料夾料動作立體圖，首先將復數(shù)條裝有七段顯示器的料管5A堆疊置放在堆疊迭料機構(gòu)1的兩側(cè)相對應(yīng)支稈11上，當啟動控制裝置(圖未示)時，堆疊送料機構(gòu)1的機械臂12將料管5A推至檢測機構(gòu)3的夾料裝置31上，該夾料裝置31為一可轉(zhuǎn)動裝置，當夾料裝置31上的料管5A內(nèi)設(shè)有七段顯示器時，夾料裝置31會以順時針方向轉(zhuǎn)動90度將空科管5B丟至回收槽2內(nèi)，此時夾料裝置31與堆疊送料機構(gòu)1的機械臂12呈平行，該機械臂12下方的油壓缸裝置14帶動連動桿13促使機械臂12順勢將兩側(cè)相對應(yīng)支桿11底端上的裝滿七段顯示器的料管5A往前推至夾料裝置31，然后夾料裝置31再以逆時針方向轉(zhuǎn)動90度將裝滿七段顯示器的料管5A管口對應(yīng)檢測機構(gòu)3的縱向滑軌321，使七段顯示器一顆一顆的經(jīng)由縱向滑軌321滑入至檢測裝置32。
續(xù)請參見
圖12及
圖13所示，檢測機構(gòu)3的檢測裝置32的第一組檢測器322為檢測七段顯示器的電器特性及漏光度是否良好，其上、下方設(shè)有阻隔器324、325供阻隔未受檢測與受檢測的七段顯示器，使第一組檢測器322用以檢測單顆七段顯示器，當有一顆七段顯示器滑入時，第一組檢測器322撿知到，把檢知信號傳至控制裝置(圖未示)，再由控制裝置(圖未示)下達指令使上方阻隔器324阻截縱向滑軌321內(nèi)其余未受檢測的七段顯示器，使其余未受檢測的七段顯示器不致滑入第一組檢測器322內(nèi)，而下方阻隔器325則將受檢測的七段顯示器阻截在檢測器322內(nèi)，同時第一組檢測器322下方的第二組檢測器323為檢測七段顯示器的亮度及波長是否正常，其上、下方亦設(shè)有阻隔器324，325，用以阻截多顆通過第一組檢測器322所檢驗的七段顯示器，使第二組檢測器323能順利檢測單顆七段顯示器的亮度及波長是否正常，最后再將二組檢測器322、323所檢測到的七段顯示器的良次品信號輸送至控制裝置(圖未示)，再由控制裝置(圖未示)下達指令至分類機構(gòu)4，使分類機構(gòu)4的分類器41依七段顯示器的良次品一顆一顆的分別送至復數(shù)滑槽42內(nèi)，再經(jīng)由滑槽42滑入未端口所裝設(shè)的空料管5B內(nèi)。
本實用新型所涉及的控制裝置為常規(guī)技術(shù)，在此不多贅述。
權(quán)利要求1.一種七段顯示器自動檢測機，其特征在于堆疊送料機構(gòu)，其兩側(cè)設(shè)有相對應(yīng)支桿，供裝有七段顯示器的料管堆疊置放，該支桿之間中處設(shè)有相對應(yīng)的機械臂，并于機械臂下方設(shè)有連動桿及帶動連動桿促使機械臂作七段顯示器料管的送料動作的油壓缸裝置；回收七段顯示器的空料管的回收槽，設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)下方；檢測機構(gòu)，設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)一側(cè)，分為夾料裝置及檢測裝置，該夾住裝有七段顯示器料管夾料的裝置設(shè)于檢測裝置上方，為轉(zhuǎn)動裝置，檢測裝置中處設(shè)有縱向的放置料管內(nèi)的七段顯示器滑落作檢測的滑軌，該檢測裝置設(shè)有至少一組的檢測器；分類機構(gòu)，設(shè)于前述檢測機構(gòu)的檢測裝置下方，其上設(shè)有分類器，且于分類器下方設(shè)有復數(shù)滑槽，該復數(shù)滑槽未端口裝置有分類器擷取七段顯示器的良次品分類置放的復數(shù)空料管。
2.如權(quán)利要求1所述的七段顯示器自動檢測機，其特征在于檢測機構(gòu)的檢測裝置的檢測器上、下方設(shè)有阻隔未受檢測與受檢測的七段顯示器的阻隔器。
專利摘要一種七段顯示器自動檢測機,其堆疊送料機構(gòu)兩側(cè)設(shè)有相對應(yīng)支桿,該支桿之間中處設(shè)有相對應(yīng)的機械臂,機械臂下方設(shè)有連動桿及油壓缸裝置;回收槽設(shè)于前述堆疊送料機構(gòu)下方;檢測機構(gòu)設(shè)于堆疊送料機構(gòu)一側(cè),檢測裝置設(shè)有縱向的放置料管內(nèi)的七段顯示器滑落作檢測的滑軌,分類機構(gòu)設(shè)于前述檢測機構(gòu)的檢測裝置下方,其下方設(shè)有復數(shù)滑槽。本實用新型能夠自動地快速完成對七段顯示器出廠品質(zhì)檢測,大大縮短了檢測的時間,提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G09G5/12GK2419659SQ00209610
公開日2001年2月14日 申請日期2000年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日
發(fā)明者李春生 申請人:興豪生精密工業(yè)股份有限公司