一種光貓管體打標裝置中的自動上料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種上料機構，更具體地，涉及一種光貓管體打標裝置中的自動上料機構。
【背景技術】
[0002]光貓是針對特殊用戶環(huán)境而研發(fā)的一種光纖傳輸設備，目前，在寬帶多媒體的光貓生產(chǎn)行業(yè)中，往往需要在光貓管體上貼裝二維碼作為管體唯一識別碼。
[0003]圖1示出了光貓管體的結構示意圖，其包括一方頭la，一圓柱頭lc，其中在方頭Ia的一側設置有圓口 lb，其中，圓柱頭Ic和方頭Ia之間的配合關系，使得該光貓管體的重心并不在光貓管體的幾何中心，而是位于方頭Ia中，在Y軸方向上遠離圓口 Ib的一側，在X軸方向上靠近圓柱頭Ic的一側，在Z軸方向上位于圓柱頭Ic的軸線上。其中圓柱頭Ic部分穿入至方頭Ia中，也就是說，方頭Ia包裹著圓柱頭Ic的一端。
[0004]常用的打標工藝是先將二維碼打印在粘性標簽上，而后通過人工的方式將標簽取下然后貼裝在管體上，工作效率低下，工人勞動強度高，且工藝復雜成本高。
[0005]為此，急需開發(fā)一種可以在光貓管體上進行自動打標的設備，其可以實現(xiàn)自動上料、自動定位、自動打標等動作?，F(xiàn)有技術中的上料振動盤，其出料效率低、通用性差、振盤體積龐大，很難滿足高效率的自動化設備使用。為了滿足需要，需對該自動打標設備中的自動上料裝置、自動定位裝置等進行重新設計。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的一個目的是提供一種光貓管體打標裝置中的自動上料機構。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種光貓管體打標裝置中的自動上料機構，包括振動盤，所述振動盤包括振動底座和錐形料斗；在所述錐形料斗的內壁上設有螺旋向上的走料道；
[0008]還包括至少一套翻轉裝置，所述翻轉裝置包括連通在走料道中的第一分料道、第二分料道，其中，走料道被第一分料道、第二分料道隔斷，其隔斷的兩端分別記為位于較低位置的走料道前端以及位于較高位置的走料道后端；所述第一分料道的前端與走料道前端連接，且第一分料道與走料道具有相同的走向；第二分料道的前端位于走料道前端、第一分料道前端的下方，所述第二分料道傾斜向上，其后端與走料道后端連接；其中，所述第一分料道前端的寬度比光貓管體的邊長窄。
[0009]優(yōu)選地，所述第一分料道前端的寬度為光貓管體邊長的一半。
[0010]優(yōu)選地，所述第一分料道從其前端至后端漸窄，并逐漸與第二分料道齊平。
[0011]優(yōu)選地，所述翻轉裝置包括翻轉裝置安裝板，所述第一分料道、第二分料道設置在所述翻轉裝置安裝板上；所述錐形料斗上相應的位置設有用于與翻轉裝置安裝板配合的缺
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[0012]優(yōu)選地，在所述翻轉裝置之后還設有至少一套吹氣裝置，所述吹氣裝置包括連通在走料道中的第三分料道，所述第三分料道的寬度窄于光貓管體的邊長；還包括用于吹氣的吹氣頭。
[0013]優(yōu)選地，所述第三分料道的寬度為光貓管體邊長的一半。
[0014]優(yōu)選地，所述吹氣裝置包括吹氣裝置安裝板，所述第三分料道、吹氣頭設置在所述吹氣裝置安裝板上，所述錐形料斗上相應的位置設有用于與吹氣裝置安裝板配合的缺口。
[0015]優(yōu)選地，在所述吹氣裝置安裝板的側壁設有用于容納吹氣頭的凹槽。
[0016]優(yōu)選地，在所述吹氣裝置之后還設有至少一套整列裝置，所述整列裝置包括用于檢測光貓管體到位的第一光電傳感器，以及用于檢測光貓管體前端或后端的邊緣是否被遮擋的第二光電傳感器，還包括用于將光貓管體吹落的吹氣口。
[0017]優(yōu)選地，所述走料道位于第一光電傳感器檢測工位的位置設有臺階。
[0018]本實用新型的自動上料機構，可以將圓口朝上的光貓管體翻轉至圓口朝錐形料頭圓心方向的姿態(tài)，使得圓口朝錐形料斗圓心方向的光貓管體顯著增加，提高了出料的效率。同時在錐形料頭上設置多套上述的翻轉裝置，可逐漸將所有的光貓管體翻轉至圓口朝錐形料頭圓心方向，實現(xiàn)了物料的整列。
[0019]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0020]構成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
[0021]圖1是光貓管體的結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型打標裝置的結構示意圖。
[0023]圖3是圖2中自動上料機構的結構示意圖。
[0024]圖4是圖3中整列裝置的結構示意圖。
[0025]圖5是圖3中吹氣裝置的結構示意圖。
[0026]圖6、圖7是圖3中整列裝置的結構示意圖。
[0027]圖8是圖2中定位機構的結構示意圖。
[0028]圖9是圖8中定位盤的結構示意圖。
[0029]圖10是圖8中位于彈性檔片位置的局部放大圖。
[0030]圖11是圖8中定位盤下端的結構示意圖。
[0031]圖12是圖2中收料盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。
[0033]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。
[0034]對于相關領域普通技術人員已知的技術和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術和設備應當被視為說明書的一部分。
[0035]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0037]參考圖2、圖3，本實用新型公開的一種光貓管體打標裝置，包括安裝在機架上的自動上料機構2、定位機構3，連通自動上料機構2以及定位機構3的直線輸送料道4，以及打碼設備5、控制顯示屏8 (或人機交互平臺)等。其中，定位機構3和自動上料機構2可以安裝在不同的機架上，例如，自動上料機構2固定在第一機架I上，而定位機構3、打碼設備
5、控制顯示屏8等部件固定在第二機架7上，從而可以避免自動上料機構2振動對其它部件尤其是打碼設備5所帶來的影響。
[0038]本實用新型的光貓管體打標裝置，通過自動上料機構2，可對光貓管體23進行整列，然后通過直線輸送料道4將光貓管體23逐一輸送至定位機構3中，其中，該定位機構3可分為上料工位、打碼工位以及卸料工位。在上料工位將光貓管體23進行定位，在打碼工位，打碼設備5對光貓管體23進行打碼，在卸料工位將光貓管體23從定位機構3中下料，從而實現(xiàn)光貓管體23上料、定位、打碼的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工的勞動強度，同時也降低了生產(chǎn)的成本。
[0039]本實用新型的自動上料機構2采用振動上料的方式，參考圖3，其包括固定在第一機架I上的振動盤，所述振動盤包括振動底座22和錐形料斗21 ;在所述錐形料斗21的內壁上設有螺旋向上的走料道24。在振動底座22的振動作用下，使得錐形料斗21中的物料可以沿著走料道24螺旋向上行進，以實現(xiàn)物料的自動供給。對于本領域的技術人員來說，振動盤屬于現(xiàn)有的技術，故對其具體結構不再進行贅述。
[0040]所述自動上料機構2包括至少一套翻轉裝置26，參考圖6、圖7，所述翻轉裝置26包括連通在走料道24中的第一分料道260、第二分料道261，也就是說，第一分料道260、第二分料道261連通在走料道24的某一段路徑中，兩者將走料道24隔開。走料道24被隔開的兩端分別記為位于較低位置的走料道前端以及位于較高位置的走料道后端。其中，所述第一分料道260的前端與走料道前端連接，該第一分料道260整體與走料道24具有相同的走向，沿著錐形料斗21的內壁傾斜向上延伸；第二分料道261的前端位于走料道前端、第一分料道260前端的下方；使得第二分料道261的前端位置與走料道前端、第一分料道260的前端形成臺階。所述第二分料道261整體沿著錐形料斗21的內壁傾斜向上，其后端與走料道后端連接。其中，所述第一分料道260前端的寬度比光貓管體23的邊長窄。具體的工藝參數(shù)需要根據(jù)光貓管體23的重心位置進行調整，例如所述第一分料道260前端的寬度可以選擇為光貓管體23邊長的一半。
[0041]本實用新型的自動上料機構2，當光貓管體23行進至第一分料道260的位置后，由于第一分料道260前端的寬度比光貓管體23的邊長窄，使得光貓管體23會根據(jù)自身當前所處的狀態(tài)，翻轉或掉落至第二分料道261上，并再次進入至走料道24的行進路徑中。
[0042]具體地，位于錐形料斗21中的光貓管體23在沿著走料道24上料時，其狀態(tài)是隨機的，參考圖1、圖6，以光貓管體23的圓口 Ib為準，其分為圓口 Ib朝上、圓口 Ib朝下、圓口 Ib朝錐形料頭21側壁、圓口 Ib朝錐形料斗21的圓心方向四種狀態(tài)。<