檢測噴碼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測噴碼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代通信技術(shù)的發(fā)展，無線通信技術(shù)已經(jīng)深入到人們生活和工作的各個方面，包括日常使用的手機(jī)、無線電話燈，其中3G、4G、5G、WLAN、UWB、藍(lán)牙、寬帶衛(wèi)星系統(tǒng)、數(shù)字電視都是21世紀(jì)最熱門的無線通信技術(shù)的應(yīng)用。
[0003]耦合器作為一種重要的無源通信器件，被大量地應(yīng)用于通信網(wǎng)絡(luò)中的各個節(jié)點(diǎn)。耦合器中通常包括兩部分可以彼此契合的殼體，傳統(tǒng)的工藝中，這兩部分殼體通常通過例如螺絲等常見的緊固件進(jìn)行固定和鎖緊，然而這種固定方式會導(dǎo)致產(chǎn)品自動化加工成本過高，且加工效率較低。因此，現(xiàn)有開發(fā)出的工藝是在其中一個部分的殼體上設(shè)置多個柱狀的凸起，另一個部分的殼體上設(shè)置與這些柱狀凸起對應(yīng)的裝配孔；當(dāng)將兩部分殼體上的凸起和裝配孔互相配合后，通過沖壓的工藝將該些凸起與裝配孔彼此沖壓鉚合，從而快速地實(shí)現(xiàn)兩個部分殼體的固結(jié)。由此帶來的問題是，在很多的情形中，可能由于凸起的高度不夠，導(dǎo)致沖壓鉚合的過程中不能保證兩部分殼體的配合強(qiáng)度，進(jìn)而影響成品率，提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動檢測耦合器殼體上的突起高度的檢測噴碼器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種檢測噴碼器，其包括
[0006]機(jī)臺；
[0007]第一承載工位和第二承載工位，彼此相對地設(shè)置于所述機(jī)臺上；
[0008]傳感式檢測頭，其可被控制地與所述第二承載工位配合以檢測位于所述第二承載工位上的耦合器殼體上凸起高度；
[0009]第一工件固定座和第二工件固定座，用于固定耦合器殼體；
[0010]第一驅(qū)動單元，其用于驅(qū)動所述第一工件固定座和所述第二工件固定座周期性交替配合至所述第一承載工位和第二承載工位。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感式檢測頭包括電子尺。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感式檢測頭上電子尺的數(shù)量為5。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測噴碼機(jī)還包括控制器和噴碼頭，所述控制器根據(jù)所述傳感式檢測頭的檢測結(jié)果控制所述噴碼頭對位于所述第一承載工位的耦合器殼體進(jìn)行噴碼。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一承載工位、第二承載工位、第一工件固定座、以及第二工件固定座的數(shù)量都對應(yīng)設(shè)置為兩個，所述檢測噴碼機(jī)還包括驅(qū)動所述噴碼頭在所述兩個第一承載工位之間運(yùn)動的第二驅(qū)動單元。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一承載工位上方還設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有與所述噴碼頭相對固定的導(dǎo)靴。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測噴碼機(jī)還包括轉(zhuǎn)動平臺，所述第一工件固定座和第二工件固定座設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動平臺上，所述轉(zhuǎn)動平臺與所述第一驅(qū)動裝置之間通過轉(zhuǎn)軸連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的檢測噴碼機(jī)通過第一驅(qū)動單元驅(qū)動第一工件固定座和第二工件固定座周期性交替配合至第一承載工位和第二承載工位，利用傳感式檢測頭，可被控制地與第二承載工位配合以檢測位于第二承載工位的耦合器殼體上凸起高度是否合格，及時剔除不合格的耦合器殼體，保證了兩部分殼體的配合強(qiáng)度，提高了成品率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，自動化程度高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中檢測噴碼機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式中檢測噴碼機(jī)的后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]應(yīng)該理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關(guān)系?？臻g相對位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。
[0022]并且，應(yīng)當(dāng)理解的是盡管術(shù)語第一、第二等在本文中可以被用于描述各種元件或結(jié)構(gòu)，但是這些被描述對象不應(yīng)受到這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語僅用于將這些描述對象彼此區(qū)分開。例如，第一承載工位可以被稱為第二承載工位，并且類似地第二承載工位也可以被稱為第一承載工位，第一工件固定座可以被稱為第二工件固定座，并且類似地第二工件固定座也可以被稱為第一工件固定座，這并不背離本申請的保護(hù)范圍。
[0023]參圖1和圖2，介紹本實(shí)用新型檢測噴碼機(jī)100的一【具體實(shí)施方式】。在本實(shí)施方式中，該檢測噴碼機(jī)100包括機(jī)臺20、第一承載工位21、第二承載工位22、傳感式檢測頭40、第一工件固定座211、第二工件固定座221及第一驅(qū)動單元(圖未示)。優(yōu)選地，第一承載工位21、第二承載工位22、第一工件固定座211、以及第二工件固定座221的數(shù)量都對應(yīng)設(shè)置為兩個。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，承載工位和工件固定座的數(shù)量并不局限于兩個，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要設(shè)置。
[0024]第一承載工位21和第二承載工位22彼此相對地設(shè)置于機(jī)臺20上，并與機(jī)臺20相對固定。進(jìn)一步地，在第一承載工位21與第二承載工位22的上方還設(shè)有轉(zhuǎn)動平臺60，用于固定耦合器殼體50的第一工件固定座211和第二工件固定座221設(shè)于轉(zhuǎn)動平臺60上，并與轉(zhuǎn)動平臺60相對固定，可隨著轉(zhuǎn)動平臺60的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0025]第一驅(qū)動單元(圖未示)，設(shè)于機(jī)臺20的上方，可通過一轉(zhuǎn)軸23驅(qū)動轉(zhuǎn)動平臺60旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一工件固定座211和第二工件固定座221周期性交替配合至第一承載工位21和第二承載工位22。
[0026]具體地，轉(zhuǎn)軸23位于第一工件固定座211與第二工件固定座221之間，其一端與機(jī)臺20上部的第一驅(qū)動單元(圖未示)連接，另一端與轉(zhuǎn)動平臺60相對固定。
[0027]傳感式檢測頭40，位于第二承載工位22之上，其可被控制地與第二承載工位22配合以檢測位于第二承載工位22上的耦合器殼體50上凸起高度。優(yōu)選地，傳感式檢測頭40的數(shù)量與第二承載工位22上的工件固定座數(shù)量相匹配，也為兩個，并且，每個傳感式檢測頭上設(shè)有電子尺41，優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，電子尺41的數(shù)量與耦合器殼體50上的凸起的數(shù)量匹配，為5個，利用電子尺41檢測耦合器殼體50上的凸起高度。
[0028]另外，檢測噴碼機(jī)100還包括控制器10和噴