一種腳踏式樣板壓字裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種腳踏式樣板壓字裝置及其使用方法，腔體結構的工作臺的腔體內部設有腳踏機構，工作臺的上端面固定連接有構件，構件上貫穿連接有壓力錘，構件上方設有壓桿Ⅰ，壓桿Ⅰ一端與構件齒輪嚙合連接，壓桿Ⅰ另一端轉動連接有傳動桿，傳動桿依次貫穿構件和工作臺后與腳踏機構連接，構件上方傳動桿的外圓周套裝有彈簧，構件上擺動連接有支臂，支臂另一端與壓桿Ⅰ連接，構件上設有承力滑桿，承力滑桿依次貫穿構件前側面、壓力錘和構件的后側面。結構簡單，操作方便快捷，成本低廉，整個操作工程中，沒有人為蠻力扎壓，消除了工作噪音，減少了工作量，降低危險系數(shù)，提高工作效率。
【專利說明】
一種腳踏式樣板壓字裝置及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種腳踏式樣板壓字裝置及其使用方法，屬于機械技術領域。【背景技術】
[0002]隨著數(shù)字化生產(chǎn)技術的發(fā)展，樣板在飛機制造中所起的作用越來越弱化，但在整機零件生產(chǎn)中，也是普遍存在的，樣板在制造過程中，首先用激光切割機切出樣板外形，然后噴漆，工人打樣板標記。傳統(tǒng)標記都是由工人使用帶字的凸模鋼印，用左手單手扶正，右手用榔頭施力，蠻力扎壓在鋼印頂端，然后更換鋼印，繼續(xù)用榔頭扎壓。由于沖力大且施力方向不穩(wěn)定，極易造成樣板表面受損，不能滿足設計要求。同時在工人手工操作過程中極易扎傷左手，右手在操作時間長以后，由于榔頭扎壓震蕩，造成噪聲，炳輝造成手臂的酸痛，進而影響零件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種腳踏式樣板壓字裝置，結構簡單，操作方便快捷，成本低廉，整個操作工程中，沒有人為蠻力扎壓，消除了工作噪音，減少了工作量，降低危險系數(shù)，提高工作效率。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下:一種腳踏式樣板壓字裝置，腔體結構的工作臺的腔體內部設有腳踏機構，工作臺的上端面固定連接有構件，構件上貫穿連接有壓力錘，構件上方設有壓桿I，壓桿I 一端與構件齒輪嚙合連接，壓桿I另一端轉動連接有傳動桿，傳動桿依次貫穿構件和工作臺后與腳踏機構連接，構件上方傳動桿的外圓周套裝有彈簧，構件上擺動連接有支臂，支臂另一端與壓桿I連接，構件上設有承力滑桿，承力滑桿依次貫穿構件前側面、壓力錘和構件的后側面。
[0005]所述的腳踏機構由帶有通孔的限位器、腳踏板和壓桿II組成，限位器固定在水平面上，壓桿II貫穿限位器的通孔，壓桿II 一端連接有腳踏板，另一端與傳動桿連接。
[0006]所述的構件一側端面為弧形齒結構，壓桿I 一端為弧形齒接機構，兩弧形齒結構處嚙合。
[0007]所述的構件為空腔結構，構件空腔內壁固定連接有定位角片，定位角片上帶有通孔，定位角片位于壓力錘下方，通孔位置與壓力錘位置對應。
[0008]所述的腳踏板上設有防滑齒。
[0009]—種利用所述的腳踏式樣板壓字裝置的使用方法，如下步驟:1)腳踏式樣板壓字裝置放置于水平地面，在沒有操作狀態(tài)下，彈簧推動壓桿I右端向上舉，壓桿I左端通過與構件的弧形齒嚙合向上移動，帶動支臂和壓桿I連接端向上，通過承力滑桿將壓力錘向上抬起；
[0010]2)將待壓字樣板置于構件的工作臺面上，壓字位置對應在定位角片通孔下方，將帶有需要字跡的凸模鋼印放入定位角片的通孔內；
[0011]3)雙手按住樣板，對腳踏板施力，腳踏板使左端向下，壓桿II圍繞右端與構件旋轉，拉動傳動桿向下，拉動壓桿I右端向下，壓桿I左端通過與構件的弧形齒嚙合向下移動， 帶動支臂與連桿I連接端向下，通過承力滑桿將壓力錘向下壓在凸模鋼印頂端，將字跡壓在樣板上；
[0012]4)松開腳踏板，抬起壓力錘，更換凸模鋼印，雙手移動樣板到下一處需要壓字的位置。
[0013]本發(fā)明帶來的有益效果為:結構簡單，操作方便快捷，成本低廉，整個操作工程中， 沒有人為蠻力扎壓，消除了工作噪音，減少了工作量，降低危險系數(shù)，提高工作效率?！靖綀D說明】
[0014]圖1為腳踏式樣板壓字裝置的結構圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為圖1的A-A剖視圖。[〇〇17]其中，1-構件，2-壓力錘，3-支臂，4-壓桿1，5_彈簧，6-傳動桿，7-定位角片，8-壓桿 II，9-限位器，10-腳踏板，11 -承力滑桿，12-工作臺，13-通孔。【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖3所示，一種腳踏式樣板壓字裝置，腔體結構的工作臺12的腔體內部設有腳踏機構，工作臺12的上端面固定連接有構件1，構件1上貫穿連接有壓力錘2,構件1上方設有壓桿14，壓桿14 一端與構件1齒輪嚙合連接，壓桿14另一端轉動連接有傳動桿6，傳動桿 6依次貫穿構件1和工作臺12后與腳踏機構連接，構件1上方傳動桿6的外圓周套裝有彈簧5， 構件1上擺動連接有支臂3,支臂3另一端與壓桿14連接，構件1上設有承力滑桿11，承力滑桿 11依次貫穿構件1前側面、壓力錘2和構件1的后側面。
[0019]所述的腳踏機構由帶有通孔13的限位器9、腳踏板10和壓桿118組成，限位器9固定在水平面上，壓桿118貫穿限位器9的通孔13,壓桿118—端連接有腳踏板10,另一端與傳動桿6連接。
[0020]所述的構件1 一側端面為弧形齒結構，壓桿14 一端為弧形齒接機構，兩弧形齒結構處嚙合。
[0021]所述的構件1為空腔結構，構件1空腔內壁固定連接有定位角片7,定位角片7上帶有通孔13,定位角片7位于壓力錘2下方，通孔13位置與壓力錘2位置對應。[〇〇22]所述的腳踏板10上設有防滑齒。
[0023]—種利用所述的腳踏式樣板壓字裝置的使用方法，如下步驟:1)腳踏式樣板壓字裝置放置于水平地面，在沒有操作狀態(tài)下，彈簧5推動壓桿14右端向上舉，壓桿14左端通過與構件1的弧形齒嚙合向上移動，帶動支臂3和壓桿14連接端向上，通過承力滑桿11將壓力纏2向上抬起；
[0024]2)將待壓字樣板置于構件1的工作臺12面上，壓字位置對應在定位角片7通孔13下方，將帶有需要字跡的凸模鋼印放入定位角片7的通孔13內；
[0025]3)雙手按住樣板，對腳踏板10施力，腳踏板10使左端向下，壓桿118圍繞右端與構件1旋轉，拉動傳動桿6向下，拉動壓桿14右端向下，壓桿14左端通過與構件1的弧形齒嚙合向下移動，帶動支臂3與連桿I連接端向下，通過承力滑桿11將壓力錘2向下壓在凸模鋼印頂端，將字跡壓在樣板上；
[0026]4)松開腳踏板10,抬起壓力錘2,更換凸模鋼印，雙手移動樣板到下一處需要壓字的位置。
[0027]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種腳踏式樣板壓字裝置，其特征在于:腔體結構的工作臺的腔體內部設有腳踏機 構，工作臺的上端面固定連接有構件，構件上貫穿連接有壓力錘，構件上方設有壓桿I，壓桿I一端與構件齒輪嚙合連接，壓桿I另一端轉動連接有傳動桿，傳動桿依次貫穿構件和工作 臺后與腳踏機構連接，構件上方傳動桿的外圓周套裝有彈簧，構件上擺動連接有支臂，支臂 另一端與壓桿I連接，構件上設有承力滑桿，承力滑桿依次貫穿構件前側面、壓力錘和構件 的后側面。2.如權利要求1所述的腳踏式樣板壓字裝置，其特征在于:所述的腳踏機構由帶有通孔 的限位器、腳踏板和壓桿II組成，限位器固定在水平面上，壓桿II貫穿限位器的通孔，壓桿II一端連接有腳踏板，另一端與傳動桿連接。3.如權利要求1所述的腳踏式樣板壓字裝置，其特征在于:所述的構件一側端面為弧形 齒結構，壓桿I 一端為弧形齒接機構，兩弧形齒結構處嚙合。4.如權利要求1所述的腳踏式樣板壓字裝置，其特征在于:所述的構件為空腔結構，構 件空腔內壁固定連接有定位角片，定位角片上帶有通孔，定位角片位于壓力錘下方，通孔位 置與壓力錘位置對應。5.如權利要求2所述的腳踏式樣板壓字裝置，其特征在于:所述的腳踏板上設有防滑 齒。6.—種利用如權利要求5所述的腳踏式樣板壓字裝置的使用方法，其特征在于如下步 驟:1)腳踏式樣板壓字裝置放置于水平地面，在沒有操作狀態(tài)下，彈簧推動壓桿I右端向上 舉，壓桿I左端通過與構件的弧形齒嚙合向上移動，帶動支臂和壓桿I連接端向上，通過承力 滑桿將壓力錘向上抬起；2)將待壓字樣板置于構件的工作臺面上，壓字位置對應在定位角片通孔下方，將帶有 需要字跡的凸模鋼印放入定位角片的通孔內；3)雙手按住樣板，對腳踏板施力，腳踏板使左端向下，壓桿II圍繞右端與構件旋轉，拉 動傳動桿向下，拉動壓桿I右端向下，壓桿I左端通過與構件的弧形齒嚙合向下移動，帶動支 臂與連桿I連接端向下，通過承力滑桿將壓力錘向下壓在凸模鋼印頂端，將字跡壓在樣板 上；4)松開腳踏板，抬起壓力錘，更換凸模鋼印，雙手移動樣板到下一處需要壓字的位置。
【文檔編號】B41K3/04GK106079940SQ201610414786
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月13日 公開號201610414786.0, CN 106079940 A, CN 106079940A, CN 201610414786, CN-A-106079940, CN106079940 A, CN106079940A, CN201610414786, CN201610414786.0
【發(fā)明人】陳亮, 王志宏, 郭禹彤
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司