服裝領(lǐng)子制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝領(lǐng)子制作方法，屬于服裝制作工裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]作為服裝最主要部位之一的領(lǐng)子較其它部位的縫制存有很大的難度，一般普通工人難以達(dá)到其質(zhì)量要求，即使是熟練的技術(shù)工人也不能保證每次都能縫制的很好，服裝企業(yè)培養(yǎng)這樣的熟練工人是需要時日的，絕非一朝一夕之事，需要長時間認(rèn)真細(xì)致的訓(xùn)練，而服裝領(lǐng)子縫制的好壞直接影響成品服裝的品質(zhì)。在大批量、工業(yè)化的服裝生產(chǎn)中，制領(lǐng)工序需要由多個工人來承擔(dān)，由于個體之間的技術(shù)差異，縫制出的領(lǐng)子也會存在差異，從而降低了服裝的質(zhì)量。對于服裝來說，其領(lǐng)子的擺型也很重要，需要達(dá)到領(lǐng)子不反翹的效果，因此在加工時需要領(lǐng)里平整，領(lǐng)面留有一定松量。服裝加工廠在生產(chǎn)制作服裝領(lǐng)子時，一般是徒手加工，將領(lǐng)里與領(lǐng)面擺置整齊，然后將領(lǐng)里平整，給領(lǐng)面留有一定松量，再進(jìn)行領(lǐng)里與領(lǐng)面的縫合，生產(chǎn)效率低下，勞動強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的服裝領(lǐng)子制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種服裝領(lǐng)子制作方法，該方法采用服裝領(lǐng)子制作模板將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行定位縫合，該方法包括以下工藝步驟:
1、將裁剪好的領(lǐng)里放置于底板上表面，領(lǐng)里的外緣面與底板外口線對應(yīng)；
2、將中間板蓋置于底板上表面；
3、將裁剪好的領(lǐng)面放置于中間板上表面，領(lǐng)面的外緣面與中間板外口線對應(yīng)；
4、將面板蓋置于中間板上表面；
5、沿走線槽將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行縫合；
服裝領(lǐng)子制作模板，它從下至上依次包括底板、中間板以及面板，所述底板與面板的相應(yīng)位置處設(shè)置有底板走線槽以及面板走線槽，中間板的左右兩側(cè)邊以及中間板的前側(cè)邊位置與底板走線槽以及面板走線槽的位置相對應(yīng)，所述中間板上設(shè)置有容量凸條以及兩個容量墊塊，兩個容量墊塊于中間板的兩個前頂角處的中間板上表面左右布置，容量墊塊的上表面的高度從靠近中間板的前頂角處向其他方向逐漸降低，所述面板上設(shè)置有兩個墊塊嵌置孔，兩個容量墊塊與兩個墊塊嵌置孔位置對應(yīng)，容量凸條布置于中間板的前側(cè)邊后方的中間板上表面，容量凸條的弧度與中間板的前側(cè)邊弧度一致。
[0005]面板分為活動連接的內(nèi)板以及外板，內(nèi)板從面板的中部向后分割形成。
[0006]所述底板上設(shè)置有底板磁塊，所述中間板上設(shè)置有中間板磁塊對位孔，所述面板上設(shè)置有面板磁塊，底板磁塊、中間板磁塊對位孔、面板磁塊位置對應(yīng)。
[0007]所述容量墊塊為階梯型的扇形結(jié)構(gòu)，階梯型的扇形結(jié)構(gòu)的圓心角指向中間板的兩個前頂角，階梯型的扇形結(jié)構(gòu)的厚度從圓弧邊向圓心處逐漸增高。
[0008]步驟4分為兩小步:
4.1、先將內(nèi)板蓋置于中間板上表面；
4.2、再將外板蓋置于中間板上表面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明服裝領(lǐng)子制作方法在制作時直接會形成領(lǐng)角處的松量，領(lǐng)面與領(lǐng)里縫合后制成的服裝領(lǐng)子具有領(lǐng)子不反翹的效果。因此本發(fā)明服裝領(lǐng)子制作方法具有加工效率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明服裝領(lǐng)子制作方法的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明服裝領(lǐng)子制作方法的中間板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明服裝領(lǐng)子制作方法的面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:
底板1、底板外口線1.1、底板對位線1.2、底板走線槽1.3、底板防滑條1.4、底板劃線槽1.5、底板對位孔1.6、底板磁塊1.7
中間板2、中間板外口線2.1、中間板對位線2.2、容量凸條2.3、容量墊塊2.4、中間板對位孔2.5、中間板磁塊對位孔2.6
面板3、面板外口線3.1、面板對位線3.2、面板走線槽3.3、面板防滑條3.4、墊塊嵌置孔3.5、面板對位孔3.6、面板磁塊3.7、面板劃線槽3.8。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1~圖3，本發(fā)明涉及的一種服裝領(lǐng)子制作方法，該方法采用服裝領(lǐng)子制作模板將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行定位縫合，該方法包括以下工藝步驟:
1、將裁剪好的領(lǐng)里放置于底板上表面，領(lǐng)里的外緣面與底板外口線對應(yīng)；
2、將中間板蓋置于底板上表面；
3、將裁剪好的領(lǐng)面放置于中間板上表面，領(lǐng)面的外緣面與中間板外口線對應(yīng)；
4、將面板蓋置于中間板上表面:(面板一次蓋置容易走樣，因此將面板分割成內(nèi)板和外板，分為兩次蓋置)
4.1、先將內(nèi)板蓋置于中間板上表面，蓋置完內(nèi)板后領(lǐng)面的松量從外側(cè)往里走，使得領(lǐng)子的外口與領(lǐng)角處有合適的松量；
4.2、再將外板蓋置于中間板上表面，由于容量墊塊將領(lǐng)面的兩個角點抬起，使得領(lǐng)面上具有一定松量，容量凸條可以調(diào)節(jié)領(lǐng)面與領(lǐng)里的翻折容量，階梯型的扇形結(jié)構(gòu)的容量墊塊完成領(lǐng)面角點松量的定型。
[0015]5、沿走線槽將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行縫合。
[0016]服裝領(lǐng)子制作模板從下至上依次包括底板1、中間板2以及面板3，所述底板1、中間板2以及面板3后側(cè)邊緣鉸接。底板1、中間板2以及面板3的形狀為扇形結(jié)構(gòu)。
[0017]所述底板I上設(shè)置有底板外口線1.1、底板對位線1.2、底板走線槽1.3、底板防滑條1.4、底板劃線槽1.5、底板對位孔1.6以及底板磁塊1.7，所述底板外口線1.1與領(lǐng)里的形狀匹配，用于校對領(lǐng)里放置位置的精確性，底板對位線1.2于底板I中部前后縱向布置，底板走線槽1.3根據(jù)服裝領(lǐng)子縫合線位置開設(shè)，底板走線槽1.3呈一個開口向后的U型結(jié)構(gòu)，底板防滑條1.4有兩根，兩根底板防滑條1.4分別布置于底板走線槽1.3的內(nèi)外兩側(cè)的底板I的上表面，底板防滑條1.4用于領(lǐng)里下表面的防滑定位，所述底板外口線1.1與外側(cè)的一根底板防滑條1.4的外緣線重合。底板劃線槽1.5根據(jù)領(lǐng)子具體劃線位置設(shè)置于底板I的相應(yīng)位置處。底板對位孔1.6根據(jù)領(lǐng)里與領(lǐng)面對位點的位置在底板I上進(jìn)行開孔。底板磁塊1.7有三個，三個底板磁塊1.7嵌置于底板走線槽1.3內(nèi)側(cè)的底板I上，三個底板磁塊1.7呈左中右布置。
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