用于絲網(wǎng)印花的網(wǎng)框的固定與調(diào)節(jié)裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印花設備，尤其涉及一種用于絲網(wǎng)印花的網(wǎng)框的固定與調(diào)節(jié)裝置及其使用方法，具體適用于通過多種調(diào)整方式的組合以增強網(wǎng)框的調(diào)整效果。
【背景技術】
[0002]絲網(wǎng)印花機主要包括機架、印花平臺、沿印花平臺長度方向等間距布置于機架上的若干網(wǎng)框、驅動網(wǎng)框升降動作的網(wǎng)框升降裝置、用于連續(xù)輸送織物的輸送裝置，工作時，織物在印花平臺、網(wǎng)框之間做間斷性輸送，網(wǎng)框下降時設置于網(wǎng)框上方的刮刀平刮絲網(wǎng)，使織物上預設圖樣。絲網(wǎng)印花的特點要求網(wǎng)框與下方的織物嚴格對準，一旦某處錯位，整批布料都會報廢，這就要求網(wǎng)框上必須設置對應的升降裝置以調(diào)整網(wǎng)框的位置，但現(xiàn)有升降裝置能調(diào)整的方向較少，大部分集中在一個平面上的前后、左右移動，難以滿足需求。
[0003]中國專利，申請公布號為CN101898450A，申請公布日為2010年12月1日的發(fā)明專利申請公開了一種印花機的自動調(diào)節(jié)網(wǎng)框糾偏結構，其包括網(wǎng)框、吊架、夾緊氣缸、夾具型材，所述網(wǎng)框的兩側分別連接有夾具型材，所述夾緊氣缸連接所述夾具型材，所述吊架連接所述夾緊氣缸，所述一側的夾具型材外側緊固連接有連接塊，所述另一側的夾具型材的外側連接有連接板，所述連接塊的外部套有調(diào)節(jié)連接板，所述吊架底部連接所述連接板、調(diào)節(jié)連接板的頂部，所述調(diào)節(jié)連接板安裝有橫向伺服驅動結構、縱向伺服驅動結構連接所述連接塊。雖然該設計能通過橫向伺服驅動結構、縱向伺服驅動結構對網(wǎng)框的位置進行糾偏，但其仍舊具有以下缺點:
首先，該設計中橫向、縱向伺服驅動結構對網(wǎng)框的調(diào)節(jié)屬于同一個平面上的前后、左右方向的調(diào)節(jié)，并不能進行垂直于該平面的垂直方向的調(diào)節(jié)，調(diào)整方向不多，調(diào)整范圍較窄，降低了其調(diào)整效果；
其次，該設計中橫向、縱向伺服驅動結構對網(wǎng)框的調(diào)節(jié)都通過伺服電機進行，動作較猛，調(diào)整幅度較大，精確度不高，難以進行微調(diào)；
再次，該設計在調(diào)整時，只能實現(xiàn)網(wǎng)框的同時前/后或同時左/右的操作，只能實現(xiàn)網(wǎng)框整體的前/后或左/右移動的效果，調(diào)整效果單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的調(diào)整范圍較窄、精確度較低、調(diào)整效果單一的缺陷與問題，提供一種調(diào)整范圍較廣、精確度較高、調(diào)整效果豐富的用于絲網(wǎng)印花的網(wǎng)框的固定與調(diào)節(jié)裝置及其使用方法。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是:一種用于絲網(wǎng)印花的網(wǎng)框的固定與調(diào)節(jié)裝置，包括網(wǎng)框、左網(wǎng)框支架與右網(wǎng)框支架，所述網(wǎng)框的左右兩端分別與左網(wǎng)框支架、右網(wǎng)框支架相連接，且在右網(wǎng)框支架上連接有網(wǎng)框調(diào)節(jié)裝置；
所述網(wǎng)框的左右兩端的底部分別與位于其正下方的左網(wǎng)框支架、右網(wǎng)框支架的底部鎖緊連接，左網(wǎng)框支架、右網(wǎng)框支架的頂部則高于網(wǎng)框設置，左網(wǎng)框支架的頂部與升降裝置相連接，右網(wǎng)框支架的頂部與網(wǎng)框調(diào)節(jié)裝置相連接；
所述網(wǎng)框調(diào)節(jié)裝置包括由上至下依次布置的固定板、異形滑板、一號氣缸、二號氣缸、中承板與連接板，所述異形滑板包括一號端板、二號端板、異中板、一號耳板、二號耳板，所述一號端板、一號耳板與異中板的一端共圍成一個單向開口的一號空腔，一號耳板近一號空腔的閉口端設置，二號端板、二號耳板與異中板的另一端共圍成一個單向開口的二號空腔，二號耳板近二號空腔的閉口端設置，一號空腔內(nèi)設置有一號舌板、一號U型板，一號舌板的中部位于一號U型板與固定板所圍成的一號滑槽中，一號舌板的兩端與一號端板、異中板相連接，一號舌板的底面與一號U型板的底板相接觸，一號U型板的兩側板與固定板的底面相連接，一號舌板的頂面與一號旋轉手柄的底端相接觸，一號旋轉手柄的頂端依次上穿固定板、一號手柄座后延伸至一號手柄座的頂部，二號空腔內(nèi)設置有二號舌板、二號U型板，二號舌板的中部位于二號U型板與固定板所圍成的二號滑槽中，二號舌板的兩端與二號端板、異中板相連接，二號舌板的底面與二號U型板的底板相接觸，二號U型板的兩側板與固定板的底面相連接，二號舌板的頂面與二號旋轉手柄的底端相接觸，二號旋轉手柄的頂端依次上穿固定板、二號手柄座后延伸至二號手柄座的頂部；
所述一號耳板、二號耳板的底部分別與一號氣缸、二號氣缸的頂部相連接，一號氣缸、二號氣缸的底部分別與中承板左右兩端的頂面相連接，中承板頂面的中部上近一號氣缸、二號氣缸的部位各與一個連接板的頂部相連接，該連接板的底部經(jīng)右網(wǎng)框支架后與網(wǎng)框的右端相連接，且在一號端板上連接有一號前后向調(diào)整裝置，在二號端板上連接有二號前后向調(diào)整裝置、左右向調(diào)整裝置。
[0006]所述一號前后向調(diào)整裝置近一號空腔的開口端設置，其包括一號微調(diào)旋鈕、一號魚眼接頭與一號微調(diào)直板，所述一號微調(diào)旋鈕的頂部與固定板的底面相連接，一號微調(diào)旋鈕的輸出端與一號魚眼接頭的一端相連接，一號魚眼接頭的另一端與一號微調(diào)直板的一端相鉸連，一號微調(diào)直板的另一端與一號端板的底部相連接，且一號微調(diào)旋鈕、一號魚眼接頭共在的中軸線與一號微調(diào)直板的中軸線相垂直。
[0007]所述二號前后向調(diào)整裝置近二號空腔的開口端設置，其包括二號微調(diào)旋鈕、二號魚眼接頭與二號微調(diào)直板，所述二號微調(diào)旋鈕的頂部與固定板的底面相連接，二號微調(diào)旋鈕的輸出端與二號魚眼接頭的一端相連接，二號魚眼接頭的另一端與二號微調(diào)直板的一端相鉸連，二號微調(diào)直板的另一端與二號端板的底部相連接，且二號微調(diào)旋鈕、二號魚眼接頭共在的中軸線與二號微調(diào)直板的中軸線相垂直。
[0008]所述左右向調(diào)整裝置近二號空腔的閉口端設置，其包括三號微調(diào)旋鈕、三號魚眼接頭與三號微調(diào)直板，所述三號微調(diào)旋鈕的頂部與固定板的底面相連接，三號微調(diào)旋鈕的輸出端與三號魚眼接頭的一端相連接，三號魚眼接頭的另一端與三號微調(diào)直板的一端相鉸連，三號微調(diào)直板的另一端與二號端板的底部相連接，且三號微調(diào)旋鈕、三號魚眼接頭共在的中軸線與三號微調(diào)直板的中軸線相重合。
[0009]所述右網(wǎng)框支架為L型結構，包括橫支架板與豎支架板，所述連接板為L型結構，包括橫連接板與豎連接板;所述橫支架板內(nèi)端的頂面與位于其上方的網(wǎng)框右端的底面鎖緊連接，橫支架板的外端與豎支架板的底部垂直連接，豎支架板的頂部與豎連接板底部開設的夾板槽插入連接，豎連接板的頂部與橫連接板的一端垂直連接，橫連接板的另一端與中承板的頂面相連接;所述一號耳板、二號耳板、一號氣缸、二號氣缸、中承板、橫支架板、橫連接板都位于豎連接板的同一側，所述一號旋轉手柄、二號旋轉手柄、固定板、異中板都位于豎連接板的另一側。
[0010]所述升降裝置為升降氣缸，所述左網(wǎng)框支架包括左橫板與左豎板，左橫板內(nèi)端的頂面與位于其上方的網(wǎng)框左端的底面鎖緊連接，左橫板的外端與左豎板的底端相連接，左豎板的頂端經(jīng)左承板后與升降裝置的底部相連接。
[0011]所述升降裝置的頂部與左頂板的一端相連接，左頂板的另一端與左滑臂的底部相連接，左滑臂的頂部沿印花臂側面上開設的滑臂槽相對滑動，滑臂槽上位于左滑臂、網(wǎng)框調(diào)節(jié)裝置之間的部位與印花刮刀總成滑動配合，且印花刮刀總成位于網(wǎng)框的正上方。
[0012]—種上述用于絲網(wǎng)印花的網(wǎng)框的固定與調(diào)節(jié)裝置的使用方法，所述使用方法包括以下調(diào)節(jié)工藝中的任意一種或它們的任意組合:
垂直平面內(nèi)的調(diào)節(jié)工藝:升降裝置經(jīng)左網(wǎng)框支架驅動網(wǎng)框在垂直方向上下移動，同時，一號氣缸、二號氣缸依次經(jīng)中承板、連接板、右網(wǎng)框支架驅動網(wǎng)框在垂直方向上下移動；水平平面內(nèi)的調(diào)節(jié)工藝:先松開一號旋轉手柄、二號旋轉手柄底端對一號舌板、二號舌板的壓制，以使一號舌板、二號舌板可在一號滑槽、二號滑槽中前后或左右移動，再做以下操作中的任意一種或它們的任意組合:
一號前后向調(diào)整裝置經(jīng)一號端板拉動異形滑板前后移動，滑板再經(jīng)一號氣缸、二號氣缸、中承板、連接板、右網(wǎng)框支架帶動網(wǎng)框左右移動；
二號前后向調(diào)整裝置經(jīng)二號端板拉動異形滑板前后移動，滑板再經(jīng)一號氣缸、二號氣缸、中承板、連接板、右網(wǎng)框支架帶動網(wǎng)框左右移動；
左右向調(diào)整裝置經(jīng)二號端板拉動異形滑板左右移動，滑板再經(jīng)一號氣缸、二號氣缸、中承板、連接板、右網(wǎng)框支架帶動網(wǎng)框前后移動。
[0013]所述一號前后向調(diào)整裝置近一號空腔的開口端設置，其包括一號微調(diào)旋鈕、一號魚眼接頭與一號微調(diào)直板，所述一號微調(diào)旋鈕的頂部與固定板的底面相連接，一號微調(diào)旋鈕的輸出端與一號魚眼接頭的一端相連接，一號魚眼接頭的另一端與一號微調(diào)直板的一端相鉸連，一號微調(diào)直板的另一端與一號端板的底部相連接，且一號微調(diào)旋鈕、一號魚眼接頭共在的中軸線與一號微調(diào)直板的中軸線相垂直；
所述一號前后向調(diào)整裝置經(jīng)一號端板拉動異形滑板前后移動是指:轉動一號微調(diào)旋鈕以帶動一號魚眼接頭前后移動，再由一號魚眼接頭經(jīng)一號微調(diào)直板帶動異形滑板前后移動。
[0014]所述一號氣缸的頂部通