專利名稱：用于建立和評定試樣切削的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子再生產技術領域并涉及一種用于在一個用于雕刻凹印工業(yè)中的印版，特別是印刷滾筒的電子雕刻機中建立和評定試樣切削的方法。
在一個電子雕刻機中，一個具有一個作為刀具的雕刻刀的雕刻機構在一個旋轉的印刷滾筒上沿軸向運動。被一個雕刻控制信號控制的雕刻刀在印刷滾筒的外表面上向內刻出一個位于一個雕刻網目中的凹陷序列，該凹陷序列稱作杯突序列。雕刻控制信號在一個雕刻放大器中通過代表待刻的、“光”(白)和“深”(黑)之間的灰度值的圖像信號值疊加一個周期的幀信號(振動)被形成。幀信號使刻模刀起作用以建立雕刻網目的升降振動運動，而圖象信號值確定被刻入印刷滾筒的外表面中的杯突的幾何尺寸。
為了使在雕刻印版時刻出的杯突相當于通過圖象信號預先給定的灰值度，雕刻控制信號必須被校準。為此，在雕刻印版之前，杯突試樣通過所謂的、為預先給定的灰度值，譬如為灰度值“光”和“深”而進行的試雕刻被雕刻。在試雕刻之后，刻出的杯突試樣的實際幾何尺寸被測定并與代表為試雕刻預先給定的灰度值的杯突的額定幾何尺寸比較。從幾何尺寸的比較中獲得譬如用于參數“光”、 “深”和“振動”的調整值，用以使雕刻放大器得到較準，據此，在以后的雕刻中實際上產生的杯突相當于灰度值正確的雕刻所要求的杯突。
在試雕刻之后，刻出的杯突試樣的實際幾何尺寸，譬如橫向對角線、縱向對角線、貫穿部寬度和杯突間隙寬度必須被測定。對實際幾何尺寸的測定是通過借助一個被置于印刷滾筒上的、內設刻度的測量顯微鏡對杯突試樣的測量或通過對刻制的杯突試樣的用一個視頻攝象機攝制的視頻圖象的評定進行的。
在實踐中，為了改進雕刻質量，要求對杯突試樣的視頻圖象進行更為精確的評定。
因此，本發(fā)明的任務在于改進用于在一個用于雕刻凹印工業(yè)中的印版，特別是印刷滾筒的電子雕刻機中建立和評定試樣切削的方法，使對刻制的杯突試樣的實際幾何尺寸的自動的、精確的測定得以保障。
解決以上任務的技術方案在于權利要求1的特征。在從屬權利要求中描述了優(yōu)選的實施形式。
下面借助

圖1至9詳細說明本發(fā)明。
圖1至9所示為圖1一個用于雕刻印版的電子雕刻機的原理實施例；圖2刻制的杯突試樣的視頻圖象；圖3帶狀基線尺的結構；圖4在帶狀基線尺內自動測定一個測量段的圖示；圖5測量一個杯突試樣的橫向對角線的圖示；圖6測量一個杯突試樣的縱向對角線的圖示；圖7測量兩個杯突試樣的貫穿部寬度的圖示；圖8測量兩個杯突試樣的間隙寬度的圖示；圖9刻制的杯突試樣的及杯突試樣周圍的測量面的視頻圖象。
圖1示出了一個用于雕刻凹印工業(yè)中的印版的電子雕刻機的一個原理性實施例。該雕刻機譬如是設在德國基爾的赫爾雕刻系統(tǒng)有限責任公司的海留-克利肖格拉夫(HelioKlischograph)雕刻機。
一個印刷滾筒(1)被一個滾筒驅動裝置(2)旋轉地驅動。在印刷滾筒(1)上的雕刻是借助一個雕刻機構(3)進行的，該雕刻機構(3)譬如為具有一個作為刀具的雕刻刀(4)的電磁式雕刻機構結構。
雕刻機構(3)位于一個雕刻小車(5)上，該雕刻小車借助一個絲杠(6)在雕刻小車驅動裝置(7)的驅動下可沿印刷滾筒(1)的軸向運動。
雕刻機構(3)的雕刻刀(4)在旋轉的印刷滾筒(1)的外表面上向內呈雕刻線地刻出位于一個雕刻網目中的杯突序列，而雕刻小車(5)連同雕刻機構(3)在印刷滾筒(1)上沿進給方向運動。
在所示的實施例中，雕刻杯突是在各條圓狀地沿繞印刷滾筒(1)的圓周方向伸展的雕刻線上進行的，屆時，雕刻小車(5)分別在雕刻一條線上的杯突之后完成向下一條雕刻線的軸向進給步距。譬如在US-PS 4013829中公開了這種雕刻方法。另一可供選擇的雕刻方式在于，雕刻也可在一條螺旋形地繞印刷滾筒(1)伸展的雕刻線上進行，屆時，雕刻小車(5)則在雕刻過程中進行連續(xù)的進給運動。
雕刻機構(3)的雕刻刀(4)通過一個雕刻控制信號(GS)被控制。雕刻控制信號(GS)在雕刻放大器(8)中通過一個周期的幀信號(R)疊加以代表待雕刻的杯突的“光”(白)和“深”(黑)之間的灰度值的圖象信號值(B)被形成。周期的幀信號(R)招至雕刻刀(4)做建立雕刻網目的升降振動運動，而圖象信號值(B)根據待雕刻的灰度值確定刻制的杯突的具體的幾何尺寸，如透入深度、橫向對角線和縱向對角線。
涉及網目角度和網目跨距，雕刻網目通過幀信號(R)的頻率、通過印刷滾筒(1)的圓周速度并通過雕刻機構(3)的軸向進給步距被確定。
模擬的圖象信號值(B)在一個模擬/數字轉換器(9)中從雕刻數據(GD)中被獲得，雕刻數據(GD)存儲在一個雕刻數據存儲器(10)中并且逐條雕刻線地從該存儲器(10)中被讀出并被輸往模擬/數字轉換器(9)。在雕刻網目中，一個為至少一個字節(jié)的雕刻數據配屬于每個用于一個杯突的雕刻位置，該雕刻數據，作為雕刻信息，包括待雕刻的、“光”和“深”之間的灰度值，其中，譬如，雕刻數據GD＝161配屬于灰度值“光”并且雕刻數據GD＝1配屬于灰度值“深”。
一個XY坐標系配屬于印刷滾筒(1)，該坐標系的X軸沿軸向伸展并且其Y軸沿印刷滾筒(1)的圓周方向伸展。位于雕刻網目中的雕刻位置在印刷滾筒(1)上的x位置坐標(這些x位置坐標限定雕刻機構(3)的雕刻刀(4)的相對于印刷滾筒(1)的軸向位置)被雕刻小車驅動裝置(7)建立。一個與滾筒驅動裝置(2)機械連接的位置傳感器(11)形成相應的Y位置坐標，這些Y位置座標限定旋轉的印刷滾筒(1)的相對于雕刻機構(3)的雕刻刀(4)的相對圓周位置。雕刻位置的位置坐標(x，y)經由導線(12，13)被輸往一個控制機構(14)。
控制機構(14)根據實在的雕刻位置的xy位置坐標經由導線(15)對尋址和從雕刻數據存儲器(10)中讀出雕刻數據(GD)進行控制。此外，控制機構(14)還產生在導線(16)上的、具有為建立雕刻網目所需的頻率的幀信號(R)、一個在通到雕刻小車驅動裝置(7)的導線(17)上的、用于調整對建立雕刻網目重要的進給步距的和用于在雕刻過程中控制雕刻機構(3)步進式進給的控制指令(S1)以及另一個在通到滾筒驅動裝置(2)的導線(18)上的、用于調整印刷滾筒(1)的為建立雕刻網目所需的圓周速度的控制指令(S2)。
為了在本來的雕刻印版之前進行試雕刻，雕刻機具有一個計算機(19)，該計算機(19)把雕刻杯突試樣所需的雕刻數據(GD*)提供給模擬/數字轉換器(9)。每個雕刻數據(GD*)代表杯突試樣的預先給定的額定灰度值或者相應的幾何額定值，如杯突試樣的額定橫向對角線或額定縱向對角線。
為了測量在試雕刻中刻制的杯突試樣，設有一個可沿印刷滾筒(1)的軸向移動的、其上有一個用于拍攝杯突試樣的視頻圖樣的視頻攝象機(21)的測量小車(20)和一個經由導線(22)與視頻攝象機(21)相連的、用于測量杯突試樣的視頻圖象的圖象評定級(23)，其中，圖象評定級(23)也可設在視頻攝象機內。測量小車(20)有利地特別是用于多路雕刻機，這些多路雕刻機以各一個雕刻機構(3)雕刻多條雕刻線。在這種情況下，必須為每一條雕刻線進行一次相應的試雕刻，測量也須分別單另進行。測量小車(20)可經由一個絲杠(24)被測量小車驅動裝置(25)自動地被運動到各條雕刻線上的所要求的軸向測量位置上。測量小車驅動裝置(25)通過導線(26)上的、出自控制機構(14)的一個控制指令(S3)受到控制。
可供選擇的是，視頻攝象機(21)也可設在雕刻機構(3)的范圍內，其中，拍攝視頻圖象可譬如經由一條光導電纜進行。
位型存儲器(27)把雕刻和測量杯突試樣所需的預先給定值經由導線(28)提供給計算機(19)并經導線(29)提供給圖象評定級(23)。測量結果作為實際的幾何值被圖象評定級(23)傳輸給計算機(19)。在計算機(19)中，通過預先給定的額定幾何值和測量出的實際值的比較求得用于校準雕刻放大器(8)的調整值，這些調整值經由導線(31)被傳輸給雕刻放大器(8)。以求得的調整值使雕刻放大器(8)得到校準，據此，在以后的、對印版的雕刻中實際生成的杯突相當于為灰度值正確的雕刻所需的杯突。
校準雕刻放大器(8)可在雕刻印版之前或在雕刻印版過程中在線地自動進行。校準雕刻放大器(8)也可手動地進行，其具體做法在于，計算機(19)僅顯示求得的調整值，這些調整值隨后手動地被傳輸到雕刻放大器(8)上。
為了雕刻杯突試樣，計算機(19)調用譬如用于額定灰度值“深”(GD*＝1)、“光” (GD*＝161)的和用于至少一個“光”和“深”之間的“平均灰度”(GD*＝80)的雕刻數據(GD*)。被調用的雕刻數據(GD*)被轉換成用于雕刻機構(3)的雕刻控制信號(GS)。雕刻機構(3)在雕刻網目中，在相鄰的雕刻線上為“光”(L)、“深”(T)和“平均灰度”(M)雕刻至少一個杯突(33)。最好是在每條雕刻線(32)上，譬如沿一個可選擇的雕刻線范圍雕刻多個相同的杯突試樣(33)。如果除橫向對角線和縱向對角線外，還應求得間隙寬度，則必須在至少兩條相鄰的雕刻線上(32)上為“深”雕刻杯突試樣。必須為每個分色或者為每個雕刻網目進行一次相應的試雕刻，其中，雕刻網目的不同的參數，如網目角度和網目跨度存儲在位型存儲器(27)中。
在試雕刻之后，視頻攝象機(21)攝制雕刻出的杯突試樣(33)的視頻圖象。拍攝杯突試樣(33)可在印刷滾筒停止不動時進行或在視頻攝象機(21)在印刷滾筒(1)旋轉時與后者相應同步的情況下進行。
下面，借助拍攝的視頻圖象，詳細說明在圖象評定級(23)中對雕刻出的杯突試樣(33)的幾何參數的測量。
圖2示出了雕刻出的杯突試樣(33)的一個用視頻攝象機(21)拍攝的視頻圖象(35)。圖中示出了由水平的和垂直的網目線構成的、正交的雕刻網目，其中，垂直的網目線是雕刻線(32)。在三條相鄰的雕刻線(32)上，示出了譬如為“光”(L)、“深”(T)和“平均灰度”(M)雕刻出的杯突試樣(33)。杯突試樣(33)的重心位于雕刻網目的雕刻線的交點上。為了確保可靠的評定，對視頻圖象(35)的大小的選擇準則在于，用于每個額定灰度值的至少一個完整的杯突試樣(33)處于視頻圖象(35)之內。
視頻圖象(35)由許多個象素(36)組成，這些象素(36)在視頻圖象中的位置是通過XY測量系統(tǒng)的位置座標(x*，y*)限定的，測量系統(tǒng)同樣沿印刷滾筒(1)的軸向和圓周方向伸展。一個表示相應的灰度值的、譬如8位的視頻數據(VD)配屬于每個象素(36)，據此，在“黑”(VD＝0)和“白”(VD＝255)之間可共分別出254個灰度值?；叶戎低ㄟ^濾光或借助門限可被減至兩個值，據此，視頻數據VD＝0配屬于譬如那些落到印刷滾筒1的外表面上的象素，并且視頻數據VD＝1配屬于那些位于杯突試樣的面上的象素。其中，一個杯突面的輪廓(密度突變)的特征在于視頻數據由“0”到“1”或由“1”到“0”的過渡。
為了測量視頻圖象(35)中的杯突試樣(33)的幾何參數，至少一個可沿視頻圖象(35)移動的測量場被限定。在實施例中，測量場為條帶形結構并且以下被稱作帶狀基線尺(39)，該帶狀基線尺(39)的縱向尺寸至少等于兩條雕刻線的相互間距。測量為“光”、“深”和“平均灰度”雕刻的杯突試樣(33)可相繼地用一個帶狀基線尺(39)進行或分別用一個獨立的帶狀基線尺進行。
帶狀基線尺(39)可被移到視頻圖象(35)內的、可選擇的測量點(40)上并可沿涉及XY測量系統(tǒng)(37)的任意方向被定位，其中，譬如帶狀基線尺(39)的中點被限定為測量點(40)。
在試雕刻之前，杯突試樣(33)之一被選作基準杯突，該基準杯突的中心應是把帶狀基線尺(39)定位到視頻圖象(35)內的所希望的測量點(40)上的基準點(41)。為一額定平均灰度(M)雕刻的杯突試樣(33)的中點有利地被選作基準點(41)。
為帶狀基線尺(39)規(guī)定測量點(40)是通過根據用于每個分色的雕刻網目的幾何尺寸預先給定距基準點(41)的坐標距離(Δx*、Δy*)進行的。距基準點(41)的距離Δx*、Δy*和帶狀基線尺(39)的所需取向可被存儲到位型存儲器(27)中。
因為杯突試樣(33)位于雕刻線(32)上，所以帶狀基線尺(39)沿x方向距基準點(41)的距離(Δx*)或者是零，或者是等于雕刻線的間距或者等于雕刻線間距的多倍。而沿y方向距基準點(41)的距離(Δy*)與應被測量的是什么有關。
為了測量最大的橫向對角線(dQmax)或一個任意的橫向對角線(dQ)，即杯突面沿x方向(進給方向)的伸展尺寸，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展沿x方向被定位。為了測量最大的橫向對角線(dQmax)，沿y方向距基準點(41)的距離(Δy*)或者是零，或者是等于沿y方向的網目跨度，或者是等于網目跨度的多倍。為了測量一條任意的橫向對角線(dQ)，相應的、沿y方向距基準點(41)的間距被預先給定。在兩種情況下，帶狀基線尺(39)沿x方向距基準點(41)的距離(Δx*)或者是零，或者是等于雕刻線的間距，或者是等于雕刻線間距的多倍。
為了測量最大的縱向對角線(dLmax)或一任意的縱向對角線(dL)，即杯突面沿Y方向的(圓周方向)的伸展尺寸，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展沿Y方向被定位。為了測量最大的縱向對角線(dLmax)，帶狀基線尺(39)沿x方向距基準點(41)的距離(Δx*)或者是零，或者是等于雕刻線的間距，或者是等于雕刻線間距的多倍。為了測量一條任意的縱向對角線(dL)，沿x方向距基準點(41)的間距被預先給定。在兩種情況下，沿y方向距基準點(41)的距離(Δy*)或者是零，或者是等于沿y方向的網目跨度，或者是等于網目跨度的多倍。
為了測量貫穿部寬度(dDS)，即沿x方向的雕刻通路(該雕刻通路連接兩個在一條雕刻線上雕刻出的杯突)的寬度，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展重新沿x方向被定位。帶狀基線尺(39)沿x方向距基準點(41)的距離(Δx*)再次或者是零，或者是等于雕刻線間距，或者是等于雕刻線間距的多倍。其中，沿y方向距基準點(41)的距離(Δy*)或者是零，或者是等于沿y方向的網目跨度，或者是等于網目跨度的多倍。
為了測量間隙寬度(dSB)，即停留在兩個在相鄰的雕刻線上雕刻出的、深的杯突之間的材料的寬度，帶狀基線尺(39)相宜地被轉動，其轉動準則在于，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展近似垂直于間隙的走向地被定位。
帶狀基線尺(39)由至少一個測量行(39′)構成，有利地由多個相互平行伸展的測量行(39′)構成，并且每個測量行包括多個象素(36)，象素間的間距代表一個長度增量。據此，通過對一個測量段內的象素的計數，測量段的長度可作為長度增量的多倍被測量。
圖3a示出了一個帶狀基線尺(39)的結構圖，該帶狀基線尺(39)由一個具有14個象素(36)的測量行(39′)構成。
圖3b示出了一個由三個相互平行伸展的測量行(39′)構成的帶狀基線尺(39)的結構圖，其中，三個測量行(39′)分別具有14個象素(36)。
如前所述，杯突面的、間隙的或貫穿部的邊在攝制的視頻圖象(35)中形成一個輪廓。據此，從相應的輪廓的相互間的相應距離中產生出測量段，如橫向對角線、縱向對角線、間隙寬度和貫穿部寬度。
測量段(橫向對角線、縱向對角線、間隙寬度、貫穿部寬度)的端點有利地借助帶狀基線尺(39)本身，通過對兩個相鄰的輪廓的自動識別被測定，其具體的做法在于，視頻數據(VD)被一個測量行(39′)的各兩個相繼的象素(36)檢查輪廓過渡。
圖4示出一個具有一個測量行(39′)的帶狀基線尺(39)和兩條相互有間距的輪廓線(43)。此外，在圖中還示出了配屬于各個象素(36)的視頻數據(VD)，其中，輪廓線(43)的特征在于“0”到“1”和“1”到“0”的過渡。通過自動識別輪廓，測量段(44)的端點被測定，在圖示的實施例中，測量段(44)有8個象素(36)長。
為了自動識別輪廓，相鄰的象素(36)的視頻數據(VD)被檢查的順序與應被測量的應是什么有關。在測量橫向對角線(dQ)或縱向對角線(dL)時，視頻數據(VD)相宜地從測量行(39′)的中心開始被檢查，即從杯突面的中心開始向杯突面的邊被檢查。
而在測量貫穿部寬度(dDS)或間隙寬度(dSB)時，從一個測量行(39′)的端點開始向中心檢查視頻數據(VD)是有利的。
圖5示出了用一個沿x方向被定位的帶狀基線尺(39)對一個杯突試樣(33)的最大橫向對角線(dQmax)的測量，其中，測量段(44)的端點是通過杯突試樣(33)的輪廓(43)限定的。
圖6示出了用沿y方向被定位的帶狀基線尺(39)對一個杯突試樣(33)的最大縱向對角線(dLmax)的測量。
圖7示出了用沿x方向被定位的帶狀基線尺(39)對兩個為灰度值“深”在一條雕刻線(32)上串列地雕刻出的杯突試樣(33)的貫穿部寬度(dDS)的測量。
圖8示出了用橫向于雕刻線(32)被定位的帶狀基線尺(39)對兩個在并列的雕刻線(32)上雕刻出的杯突試樣(33)的間隙寬度(dSB)的測量。
為了提高識別的和測量的可靠性并且為了測量最小的或者最大的長度和為了測量面，最好采用具有很多個測量行(39′)的帶狀基線尺(39)。
改進識別的和測量的可靠性的措施在于，每個測量行(39′)的測量結果被相互比較并且只有在一致的情況下才被轉發(fā)。為了測量最大的和最小的長度，各個測量行(39′)的測量結果被納入極限值選擇。在測量橫向對角線(dQ)和縱向對角線(dL)時，有利地進行最大值選擇，在測量間隙寬度(dSB)和貫穿部寬度(dDS)時，進行最小值選擇。為了測量杯突面，各個測量行(39′)的測量結果被累加。
在本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的實施形式中，為了進一步改進測量的可靠性，在評定視頻圖象(35)時，一個被限定了的測量面(45)被附加地置放到每個其最大的橫向對角線(dQmax)或其最大的縱向對角線(dLmax)被測量的杯突試樣(33)的周圍，測量面(45)的大小至少相當于相應的杯突試樣(33)的杯突面。帶狀基線尺(39)的大小與測量面(45)的大小相適配，據此，測量面(45)內的所有象素(36)均可被帶狀基線尺(39)覆蓋。
隨后，借助帶狀基線尺(39)，相關的杯突試樣(33)的杯突面被確定作象素(36)的數目，屆時，在帶狀基線尺(39)的每個測量行(39)中被計數的象素(36)數目被累加。
隨后，從用帶狀基線尺(39)測出的杯突試樣(33)的最大橫向對角線(dQmax)或最大縱向對角線(dLmax)中計算出該杯突試樣(33)的杯突面積。如果計算出的杯突試樣(33)的杯突面積與測量出的杯突試樣(33)的杯突面積不一致，則對杯突試樣(33)和最大橫向對角線(dQmax)或最大縱向對角線(dLmax)的測量結果作廢。
圖9示出了雕刻的杯突試樣(33)的另一視頻圖象(35)。在為灰度值“光”雕刻的杯突試樣(33′)的杯突面的周圍限定了一個測量面(45′)。在為灰度值“深”雕刻的杯突試樣(33″)的杯突面的周圍限定了一個相應增大的測量面(45″)?？晒┻x擇的是，也可只用測量面(45″)的一個分測量面，譬如用一個相當于半個測量面(45″)的分測量面(46)或用一個相當于測量面(45″)的四分之一的分測量面(47)來測量杯突試樣(33″)的杯突面積。然后，可從在各個分測量面(46，47)中求得的分面積中算出杯突的整個面積，其中，須考慮的是，以面的重心為基準，分面是對稱的，還是不對稱的。
在發(fā)明的方法的另一優(yōu)選的實施形式中，選擇的基準杯突或者基準點(41)在視頻圖象(35)中借助選擇的基準杯突的杯突面的特性尺寸自動地被測定。
為此，選擇的基準杯突的杯突面積被預先給定。然后，在視頻圖象(35)中，所有的杯突試樣(33)的杯突面積通過對各個象素(36)的視頻數據(VD)的評定被認定并分別與選擇的基準杯突的杯突面積比較。如果面積被認定是一致的，則基準杯突和基準點(41)是被識別了的。
可供選擇的是，一個識別窗可被限定，該識別窗小于視頻圖象(35)。在該情況下，識別窗步進地沿視頻圖象(35)被移動，其中，在每個窗所處的位置上進行相應的面積比較。
權利要求
1.用于在一個用于雕刻凹印工業(yè)中的印版，特別是印刷滾筒的電子雕刻機中建立和評定試樣切削的方法，其中-從表示待雕刻的、“光”(白)和“深”(黑)之間的額定灰度值的雕刻數據(GD)和一個周期的、用于建立雕刻網目的幀信號(R)中生成一個用于控制雕刻機構(3)的雕刻刀(4)的雕刻控制信號(GS)，-雕刻刀(4)把一個位于雕刻網目中的杯突序列刻入印刷滾筒(1)，杯突的幾何參數確定雕刻的實際灰度值，-為了呈面地雕刻印刷滾筒(1)，雕刻機構(3)進行朝印刷滾筒(1)的縱向的進給運動，-在本來的雕刻印版(1)之前進行的試雕刻中，用于預先給定的額定灰度值的杯突試樣(33)被雕刻，-雕刻的杯突試樣(33)的幾何參數被測量并與確定預先給定的額定灰度值的幾何參數比較，-從比較中推導出調整值，用這些調整值使雕刻控制信號(GS)得到校準，據此，雕刻出的實際灰度值相當于待雕刻的額定灰度值，其特征在于，-一個視頻圖象(35)從在試雕刻中雕刻出的杯突試樣(33)中被建立，-一個雕刻的、用于預先給定的額定灰度值之一的杯突試樣(33)被選作一個配屬于視頻圖象(35)的XY測量系統(tǒng)(37)中的基準點(41)，-在與雕刻網目的網目參數相關的情況下，用于在視頻圖象(35)中測量杯突試樣(33)的幾何參數的測量點(40)被規(guī)定為距所選的基準點(41)的坐標距離(Δx，Δy)，-杯突試樣(33)的幾何參數在規(guī)定的測量點(40)上通過評定視頻圖象(35)被測量。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在試雕刻中，用于額定灰度值“光”、“深”和至少一個“平均灰度”的杯突試樣(33)被雕刻。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于額定灰度值“光”、“深”和“平均灰度”的杯突試樣(33)分別在相鄰的雕刻線(32)上被雕刻。
4.按照權利要求1至3中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，在每條雕刻線(32)上，杯突試樣(33)沿一個雕刻線范圍被雕刻。
5.按照權利要求1至4的至少之一所述的方法，其特征在于，一個雕刻的杯突試樣(33)的面中點被選作基準點(41)。
6.按照權利要求1至5的至少之一所述的方法，其特征在于，一個雕刻的、用于額定灰度值“平均灰度”的杯突試樣(33)的面中點被選作基準點(41)。
7.按照權利要求1至6的至少之一所述的方法，其特征在于，杯突試樣(33)的被測量的幾何參數是橫向對角線、縱向對角線、貫穿部寬度、間隙寬度或雕刻的杯突試樣(33)的杯突面積。
8.按照權利要求1至7的至少之一所述的方法，其特征在于，-視頻圖象(35)劃分成象素(36)，-一個可沿視頻圖象(35)移到規(guī)定的測量點(40)上的、用于測量杯突試樣(33)的幾何參數的測量場(39)被建立，-測量場(39)具有至少一個其上有許多個象素(36)的測量行(39′)，象素(36)的相應間距代表長度增量，-測量行(39′)的落到視頻圖象(35)中的測量段(44)上的象素(36)的數目被計數，-測量段(44)的長度被推斷為長度增量的多倍。
9.按照權利要求1至8中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，視頻圖象(35)中的測量段(44)是通過兩個屬于一個杯突試樣(33)的輪廓(43)間的距離限定的。
10.按照權利要求1至9中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，杯突試樣(33)的輪廓(43)通過自動評定視頻圖象(35)被識別。
11.按照權利要求1至10中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，視頻圖象(35)中的測量段(43)借助帶狀基線尺(39)的至少一個測量行(39′)被識別。
12.按照權利要求1至11中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，-視頻圖象(35)的每個象素(36)配屬有一個視頻數據(VD)，該視頻數據(VD)所標識的是，相關的象素(36)是否是杯突試樣(33)的構成部分，-視頻數據(VD)被測量行(39′)的分別兩個相繼的象素(36)檢查其變更并且-視頻數據(VD)的被認定了的變更被識別為輪廓(43)。
13.按照權利要求1至12中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，為了識別橫向對角線和縱向對角線的輪廓(43)，對視頻數據(VD)的檢查是從測量行(39′)的中心向測量行(39′)的端部進行的。
14.按照權利要求1至13中的至少一個權利要求所述的方法，為了識別貫穿部寬度和間隙寬度的輪廓(43)，對視頻數據(VD)的檢查是從測量行(39′)的端部向測量行(39′)的中心進行的。
15.按照權利要求1至14中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，測量場(39)的中點被限定為測量點(40)。
16.按照權利要求1至15中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，用于“光”、“深”和“平均灰度”的杯突試樣(33)分別配屬有一個獨立的帶狀基線尺(39)。
17.按照權利要求1至16中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，-測量場為帶狀基線尺結構并且-帶狀基線尺(39)的長度至少等于兩條雕刻線(32)的間距。
18.按照權利要求1至17中的至少一個權利要求所述的方法，其特征在于，帶狀基線尺(39)在測量點(40)上以其縱向伸展沿相對于xy測量系統(tǒng)(37)的任意方向被定位。
19.按照權利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，為了測量橫向對角線和貫穿部寬度，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展沿xy測量系統(tǒng)(37)的x方向(進給方向)被定位。
20.按照權利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，為了測量縱向對角線，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展沿xy測量系統(tǒng)(37)的y方向(圓周方向)被定位。
21.按照權利要求1至20之一所述的方法，其特征在于，為了測量間隙寬度，帶狀基線尺(39)以其縱向伸展在xy測量系統(tǒng)(37)中橫向于，最好是垂直于間隙的走向地被定位。
22.按照權利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，-帶狀基線尺(39)具有多個相互平行設置的測量行(39′)，-借助各個測量行(39′)得出的測量結果被相互比較并且-為了提高測量的可靠性，一個測量行(39′)的結果只有在被相互比較的測量結果一致時才被轉發(fā)。
23.按照權利要求1至22之一所述的方法，其特征在于，-帶狀基線尺(39)具有多個相互平行的測量行(39′)，-借助各個測量行(39′)得出的測量結果被納入極限值選擇并且-只有最大的或最小的測量結果才被轉發(fā)。
24.按照權利要求1至23之一所述的方法，其特征在于，-帶狀基線尺(39)具有多個相互平行的測量的測量行(39′)，-為了測定一個面積的大小，借助各個測量行(39′)得出的測量結果被累加并且-累加的合計數作為結果被轉發(fā)。
25.按照權利要求1至24之一所述的方法，其特征在于，-杯突試樣(33)的最大的橫向對角線或最大的縱向對角線借助帶狀基線尺(39)被測量，-從測出的最大橫向對角線或最大縱向對角線中計算相關的杯突試樣(33)的杯突面積，-相關的杯突試樣(33)的杯突面積借助帶狀基線尺(39)被測量，-測量出的杯突面積和計算出的杯突面積被相互比較并且-對最大的橫向對角線或最大的縱向對角線的測量結果只有在測量的和計算的杯突面積一致時才被轉發(fā)。
26.按照權利要求1至25之一所述的方法，其特征在于，應是基準點(41)的杯突試樣(33)在視頻圖象(35)自動地被測定。
27.按照權利要求1至26之一所述的方法，其特征在于，-被選作基準點(41)的杯突試樣(33)的杯突面積被預先給定，-在視頻圖象(35)中，所有的杯突試樣(33)的杯突面積借助視頻數據(VD)被確定，-杯突試樣(33)的被確定的杯突面積與預先給定的杯突面積比較并且-那個其測出的杯突面積與預先給定的杯突面積一致的杯突試樣(33)被標定作基準點(41)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在一個用于雕刻印刷滾筒的電子雕刻機中建立和評定試樣切削的方法。從表示待雕刻的額定灰度值的雕刻數據中生成一個用于控制雕刻機構的雕刻刀的雕刻控制信號。雕刻刀把一個位于雕刻網目中的杯突序列刻入印刷滾筒,杯突的幾何參數確定雕刻的實際灰度值。在試雕刻中,杯突試樣(33)被雕刻,從被雕刻的杯突試樣(33)中,一個視頻圖象(35)被拍攝。在與雕刻網目的網目參數有關的情況下,測量點(40)在視頻圖象(35)中被規(guī)定為距選擇出的基準點(41)的距離。杯突試樣(33)的幾何參數,如橫向對角線、縱向對角線、貫穿部寬度、間隙寬度和杯突面積在視頻圖象(35)中在測量點(40)上被測量并與代表預先給定的額定灰度值的杯突的相應的幾何參數比較。從比較中推導出調整值,用這些調整值使雕刻控制信號得到校準,據此,實際的灰度值相當于額定的灰度值。
文檔編號B41C1/02GK1265623SQ98807877
公開日2000年9月6日 申請日期1998年5月27日 優(yōu)先權日1997年6月2日
發(fā)明者E·R·C·維德利希 申請人:海德堡印刷機械有限公司