專利名稱：激光全息圖象轉印方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光全息防偽商標、圖象印制技術，更明確地說是把激光全息圖象轉印在紙、木或塑料等基體上用于證件或商標等的防偽或用于印刷、廣告、燈飾等的裝璜的激光全息圖象轉印方法。
國內(nèi)目前采用的激光全息圖象轉印方法，是把激光全息圖片底部涂以不干膠，直接粘貼在紙、木、塑料或其它基體上，以達到裝璜或防偽的目的。其制作過程如下先在由PET塑料薄膜層和鍍鋁薄膜層構成的薄膜上模壓以全息圖象使之成為全息圖片，然后在鍍鋁薄膜層下面涂上透明不干膠，最后把全息圖片粘貼在需要粘貼的基體上。這種方法粘貼不牢，易撕下。也不能與傳統(tǒng)的印刷圖案統(tǒng)一、有效、和諧地結合起來。
國外目前采用的激光全息圖象轉印方法，是在以PET塑料薄膜層、隔離層和鍍鋁層組成的轉印薄膜上模壓以全息圖象成為全息大片，然后在鍍鋁層這一面涂上熱敏膠，最后將全息圖象燙印在基體上，把PET塑料薄膜撕下，這里的全息大片上模壓著許多全息圖象單元，彼此隔開一定間隔。每一個全息圖象單元中還單獨模壓著一個全息識別標志燙印工藝用。因此，全息大片上只有一部分用于模壓全息圖象，有效利用率低。燙印時，要用專門的轉印機進行。轉印機上帶有光電定位機構。用傳統(tǒng)的印刷技術印刷的包裝材料或其它印刷品沿X方向每前進一個獨立圖案便停頓一次。從全息大片上裁剪下來的條狀全息圖片則沿Y方向輸送。獨立圖案在一定位置停頓時，光電定位機構剛好檢測到全息圖象單元中的全息識別標志，于是專門的轉印機便把這一個全息圖象單元精確地燙印在包裝材料或其它印刷品的獨立圖案的固定位置上。這種方法將全息圖象燙印在基體上，與基體已成一體，連結牢固不能撕下。其定位也精確。它將傳統(tǒng)的印刷技術和先進的全息轉印技術結合起來，構圖統(tǒng)一、美觀。但是，其生產(chǎn)效率低，成本高，只能應用于高檔產(chǎn)品的包裝、商標、裝璜上。
本發(fā)明的目的，在于克服上述缺點和不足，提供一種不須專門設備，不須精確定位，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，因而可以推廣應用于大量高、中、低檔產(chǎn)品;與基體連結牢固，不能撕下，將傳統(tǒng)的印刷圖案和先進的全息圖象有機統(tǒng)一地結合起來，既華麗美觀又防偽防假的激光全息圖象轉印方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明激光全息圖象轉印方法由在以PET塑料薄膜層、隔離層和鍍鋁層組成的轉印薄膜上模壓以干涉條紋組成的全息圖象、使之成為全息大片的模壓工藝，在全息大片的鍍鋁層這一面涂熱敏膠的涂膠工藝，在一定壓力和溫度下把涂有熱敏膠的全息大片的全息圖象燙印在紙、木或塑料等基體上的燙印工藝，撕下PET塑料薄膜等工藝所組成。熱敏膠用普通的燙金用膠即可，隔離層則是透明的皂類。燙印工藝是在普通的印刷用燙金機上進行，燙印溫度為120-170℃，燙印壓力為1.5-2.2kg/cm2，燙金機的燙印頭的平面度為30-50μm，使用的轉印薄膜的PET塑料薄膜層的厚度為25±0.05μm。全息大片上的全息圖象單元的最大線性尺寸小于燙印頭的燙印平面的有效燙印面積的最小線性尺寸。本發(fā)明的燙印工藝不但不用專門的轉印機，而且不用光電定位機構，只用普通的印刷用燙金機即可。這就減少了投資費用，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且有利于本發(fā)明的推廣。120-170℃的燙印溫度即可避免燙傷全息大片的全息圖象、燙壞熱敏膠，又可提高燙印速度。1.5-2.2kg/cm2的燙印壓力既可燙實全息圖象，保證質(zhì)量，又可提高效率，效果最好。燙金機的燙印頭的平面度以30-50μm最好，可避免局部虛壓虛燙，又可降低加工費用。PET塑料薄膜層的厚度以25±0.05μm為好，過厚阻礙燙印熱量的傳導，過薄則易被燙傷或燙破。全息大片的全息圖象單元的最大線性尺寸小于燙印頭的燙印平面的有效燙印面積的最小線性尺寸，可保證每次燙印都會有完整的全息圖象被燙印在基體上。這正如用花布制作手帕。只要花布的單元圖案尺寸足夠小，而手帕的尺寸足夠大，不管怎樣剪裁，手帕上都會有完整的圖案單元。
本發(fā)明的模壓工藝模壓成的全息大片的整個全息圖象由全息圖象單元兩維連續(xù)組成。過去的全息大片上模壓著的全息圖象單元彼此隔開一定距離，而且?guī)в腥⒆R別標志，既浪費了全息大片的有效面積，提高了成本，又要借助于光電定位機構精確定位，降低了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的全息大片正如花布一樣，任意燙印即可。當然，用傳統(tǒng)的印刷技術印刷的包裝材料或其它印刷品沿X方向每前進一個獨立圖案仍要按正常要求定位。
本發(fā)明的燙印工藝燙印的不是一個全息圖象，而是全息大片上的一部分全息圖象，正如剪裁的一片花布。
本發(fā)明的任務就是這樣完成的。
本發(fā)明提供了一種使用普通印刷用燙金機，不須另行大額投資，不須光電定位機構，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，可以推廣于大量高、中、低檔產(chǎn)品，與基體連結牢固，連為一體，將傳統(tǒng)的印刷技術和先進的激光全息技術有機地結合在一起的激光全息圖象轉印方法。其生產(chǎn)成本降低為過去的30-55%，其生產(chǎn)效率提高了1-2.5倍。本發(fā)明可以大量推廣應用于證件或商標的防假冒或用于印刷、廣告、燈飾等的裝璜中。
以下結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。


圖1為轉印薄膜的示意圖。
圖2為模壓上全息圖象的全息大片的結構示意圖。
圖3為全息大片上涂以熱敏膠后的示意圖。
圖4為全息圖象燙印在基體(紙)上并撕去PET塑料薄膜后的示意圖。
圖5為轉印在紙上的激光全息圖象的正面示意圖。
圖1中，轉印薄膜由PET塑料薄膜層1、隔離層2和鍍鋁層3組成。
圖2所示，全息大片的鍍鋁層3及隔離層2的下部已模壓上全息圖象6。
圖3所示，全息大片上已涂以熱敏膠4。
圖4中，隔離層2和鍍鋁層3已燙印入基體(紙)5中，熱敏膠4已融入基體(紙)5中。PET塑料薄膜層1已被撕去。
圖5所示，在傳統(tǒng)印刷技術印刷的圖案7上轉印著一部分激光全息圖象6。
本發(fā)明的實施例如下。
實施例1，一種由模壓工藝、涂膠工藝、燙印工藝、撕下PET塑料薄膜等工藝組成的激光全息圖象轉印方法。其燙印工藝在普通的燙金機上進行，燙印溫度為120℃，壓力為2.2kg/cm2，燙印頭的平面度為30μm，PET塑料薄膜層厚度為25μm。全息大片的全息圖象單元的最大線性尺寸小于燙印頭的有效燙印面積的最小線性尺寸。全息大片的整個全息圖象由全息圖象單元兩維連續(xù)組成。本實施例生產(chǎn)成本降低為過去的55%，生產(chǎn)效率提高了1倍?？梢源罅客茝V應用于證件或高、中、低檔產(chǎn)品商標的防偽以及廣告、印刷、燈飾等的裝璜中。
實施例2，一種由模壓工藝、涂膠工藝、燙印工藝、撕下PET塑料薄膜等工藝組成的激光全息圖象轉印方法。其燙印工藝在普通的印刷用燙金機上進行。燙印溫度為170℃，壓力為2.1kg/cm2，燙印頭的平面度為50μm，PET薄膜厚度為25.05μm。全息大片的全息圖象單元的最大線性尺寸小于燙印頭的有效燙印面積的最小線性尺寸。全息大片的整個全息圖象由全息圖象單元兩維連續(xù)組成。實施例2生產(chǎn)成本降低為過去的30%，生產(chǎn)效率提高了2倍。它可大量推廣應用于證件或高、中、低檔產(chǎn)品防偽商標以及廣告、印刷、燈飾等的裝璜中。
實施例3，一種由模壓工藝、涂膠工藝、燙印工藝、撕下PET塑料薄膜等工藝組成的激光全息圖象轉印方法。其燙印工藝在普通的印刷用燙金機上進行。燙印溫度為160℃，壓力為1.5kg/cm2，燙印頭的平面度為40μm，PET薄膜厚度為24.95μm。全息大片的全息圖象單元的最大線性尺寸小于燙印頭的有效燙印面積的最小線性尺寸。全息大片的整個全息圖象由全息圖象單元兩維連續(xù)組成。實施例3生產(chǎn)成本降低為過去的40%，生產(chǎn)效率提高了2.5倍。它可大量推廣應用于證件或高、中、低檔產(chǎn)品防偽商標以及廣告、印刷、燈飾等的裝璜中。
權利要求
1.一種激光全息圖象轉印方法，它由在以PET塑料薄膜層、隔離層和鍍鋁層組成的轉印薄膜上模壓以干涉條紋組成的全息圖象、使之成為全息大片的模壓工藝，在全息大片的鍍鋁層這一面涂熱敏膠的涂膠工藝，在一定壓力和溫度下把涂有熱敏膠的全息大片的全息圖象燙印在紙、木或塑料等基體上的燙印工藝，撕下PET塑料薄膜等工藝所組成，其特征在于所說的燙印工藝是在普通的燙金機上進行，燙印溫度為120--170℃，燙印壓力為1.5--2.2kg/cm2，燙金機的燙印頭的平面度為30--50um，使用的轉印薄膜的PET塑料薄膜的厚度為25±0.05um。全息大片上的全息圖象單元的最大線性尺寸小于燙印頭的有效燙印面積的最小線性尺寸。
2.按照權利要求1所述的激光全息圖象轉印方法，其特征在于所說的模壓工藝模壓成的全息大片的整個全息圖象由全息圖象單元兩維連續(xù)組成。
全文摘要
一種激光全息圖象轉印方法。它由模壓、涂膠、燙印等工藝組成。燙印工藝使用普通的印刷用燙金機，溫度為120—170℃，壓力為1.5—2.2kg/cm
文檔編號B41M5/36GK1072136SQ92106660
公開日1993年5月19日 申請日期1992年8月10日 優(yōu)先權日1992年8月10日
發(fā)明者楊明科, 蓋樹建 申請人:青島時光全息圖象公司