專利名稱:包含有磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含有磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶和在該盒式磁帶上打印數(shù)據(jù)的帶式打印機。
背景技術(shù)：
通常，在一打印帶上打印一字符串并從該打印帶上分割一被打印部分以生成一標簽的帶式打印機被廣泛地使用。
打印機中使用的盒式磁帶包含一對卷盤，一打印帶和一油墨帶被分別卷繞在其上。該打印帶包括一樹脂膜的打印層，在其一側(cè)上涂覆有一粘結(jié)層，和一通過該粘結(jié)層被粘結(jié)至該打印層的一可分離的紙條。該盒式磁帶被設(shè)置在該帶式打印機上并將該打印帶和該油墨帶饋送給一打印部分。
由該帶式打印機生成的標簽通過從其分離開其可分離的紙條而可被貼在一期望的物品上。一旦貼在該物品上，因為它強力地粘結(jié)在該物品上而不能容易地將它從物品上分離開。
磁片是已知的，從其可獲得一期望大小的較小片段。正確的字符被手寫在該較小的片段上，然后例如該片段被磁性地粘貼至一白鋼板或另一磁物品上來使用。
然而，考慮到在帶式打印機中進行打印，該常規(guī)的磁片未被合成且不適合于打印。這樣，期望帶樣磁材料，在帶式打印機上自該帶樣磁材料獲得標簽。發(fā)明人進行一系列的研究以將通過帶式打印機可將字符/圖象打印在其上的磁性地可粘貼的打印帶投入實用。
首先，為了象在其一側(cè)上帶有粘結(jié)劑的常規(guī)打印帶地在帶式打印機中使用該磁性地可粘貼的打印帶，要求由一打印層和貼至該打印層的一磁性層組成的一磁性地可粘貼的打印帶被卷繞在一卷盤上，并要求獲得的一卷該打印帶被裝在一磁帶盒中。由于打印帶以一疊合的方式被重復(fù)地卷繞在該卷盤上，可能有問題，例如，如我們所發(fā)現(xiàn)的，該帶的輸送依據(jù)于在該帶上形成的磁極配置型式。例如，一磁片具有磁化線，交替配置的一具體寬度的S和N極沿這些磁化線延伸。要求通過特別注意這些磁化線而從該磁片適當?shù)刂谱鲆淮判缘乜烧迟N的帶。否則，當將一卷這樣的帶裝在帶盒中且然后在自該帶盒出的一帶部分上打印字符/圖象時會出現(xiàn)問題。
具體地，當磁性地可粘貼的打印帶在橫向上被磁化時，在橫向上延伸的S和N極被在該帶的縱向上交替配置。當該帶以疊合的關(guān)系被卷繞在其保持卷盤上時，該帶的各自匝在直徑上不同。這樣，可重疊的該帶的相鄰匝的極可根據(jù)它們纏繞直徑具有相同或不同的極性。這樣，當用于從該盒式磁帶中拉出打印帶以饋送該帶到打印部分所需的一力產(chǎn)生波動。特別地，當該帶的相鄰匝的徑向重疊磁極具有相同的極性時，需要很大的拉力。在該帶式打印機中，一輸送步進電機驅(qū)動壓紙卷軸輥以恒定的速度縱向地輸送該打印帶同時在該帶的橫向上配置的熱打印頭的加熱器被驅(qū)動以一次一行地打印字符/圖象。當從盒式磁帶中拉出打印帶所需的力增大到某些程度時，在該打印帶和該壓紙卷軸輥之間會產(chǎn)生滑動且該打印帶的輸送變得不穩(wěn)定，從而例如由于打印行之間的間隔的減小而導(dǎo)致差劣的打印。
當該打印帶被卷繞在一保持卷盤上時，該帶的一匝的磁性層與相鄰匝的打印層相接觸。在此情況下，如我們所發(fā)現(xiàn)的，包含一合成樹脂或合成橡膠與磁粉末的混合物的該磁性層的小顆?；蚣毩⒁浦猎摯蛴У囊槐砻嫔吓墼摫砻妗Ｔ摲N類型的打印機通常采用一傳熱打印系統(tǒng)。當假定常規(guī)的油墨帶的油墨被使用在打印帶上打印字符時，打印在該帶上的字符/圖象將被弄污，這是一新的問題。
該油墨帶通常包括電容器紙、玻璃紙或(聚酯或聚酰亞胺的)一樹脂膜的一基膜，和涂覆在基膜上的一油墨層。該油墨層包括一石蠟或樹脂與例如顏料的著色劑的混合物。當該油墨層的油墨被傳送給打印媒介時，在傳送給該打印媒介的油墨的表面上出現(xiàn)光澤，特別在傳熱系統(tǒng)中。為了抑制該光澤，一光澤抑制添加劑被加入該油墨層或一光澤控制層被設(shè)置在該基膜和該油墨層之間。
在許多情況下，作為著色劑被加至該油墨層的一顏料例如在黑油墨的情況下是碳黑或鐵氧化物。類似地，該光澤控制層包含一用于褪光的一鐵氧化物顏料。
我們還在將該帶投入實用中發(fā)現(xiàn)打印在該打印帶上的字符的“弄污”是由于該油墨層/光澤控制層中包含的鐵氧化物顏料上的磁性層的磁牽引力的施加。
一旦自磁帶制做的一標簽被磁性地粘至一磁物品時，難以將兩者分開。
當帶盒中包含的磁性地可粘貼的打印帶被使用基本到頭時，該帶的一較小的端部分可能被遺留在該打印機中并進入該打印機中的一空間內(nèi)且難以被清除。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的第一目的是提供一包含一磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶，在該磁性地可粘貼的打印帶形成一磁極配置型式以確保帶式打印機在該帶上適當?shù)卮蛴∽址?圖象而不導(dǎo)致例如帶輸送帶來的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一包含一磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶，其中無磁性層的顆?；蚣毩Ｒ浦链蛴拥谋砻?，即使隨著該帶繞一卷盤，該打印層被重復(fù)地卷繞時。
本發(fā)明的再另一目的是提供一組合地包含一油墨帶和一磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶，通過該磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶，當在一傳熱系統(tǒng)中在該帶上打印字符/圖象時也無弄污發(fā)生。
本發(fā)明的再另一目的是提供一包含一磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶，該磁性地可粘貼的打印帶包括一磁性層，其提供一標簽，即使被磁性地粘貼至該物品，該標簽也可被容易地與該物品分離開。
本發(fā)明的再另一目的是提供一包含一磁性地可粘貼的打印帶的盒式磁帶，即使該磁性地可粘貼的打印帶被使用基本到頭，也沒有該帶的較小的端部分遺留在該帶式打印機內(nèi)且因此無問題出現(xiàn)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一一種適合于設(shè)置在一帶式打印機上的打印盒式磁帶，該帶式打印機包括一打印單元和一輸送單元，所述打印盒式磁帶包括一盒式磁帶殼；容納在該盒式磁帶殼中的一保持卷盤；纏繞在該保持卷盤上并容納在該盒式磁帶殼內(nèi)的一打印帶，其中該打印帶包括一打印層；一相對于該打印帶被縱向地磁化的磁粉末的磁性層，以便使在該打印帶的縱向上延伸的多個帶樣S和N極在該打印帶的橫向上被交替地配置；和設(shè)置在該打印層和該磁性層之間、用于將該打印層和該磁性層相互粘貼的一粘貼層，其中該打印帶設(shè)置成被一輸送單元從盒式磁帶殼供給至帶式打印機的打印單元；和一打印油墨色帶，所述打印油墨色帶包含有一非磁性物質(zhì)油墨，該打印油墨色帶以重疊方式在該打印層上被所述帶式打印機的輸送單元從盒式磁帶殼中拉出，并被供給至該帶式打印機的打印單元，這樣字符/圖象通過該帶式打印機的打印單元經(jīng)由打印油墨色帶被打印在該打印層上；并且其中該打印帶根據(jù)由該磁性層產(chǎn)生的一磁力而可磁性地粘貼至一鐵磁物體。
當一通常的磁打印帶被在橫向上磁化并以疊合關(guān)系被卷繞在其保持卷盤上時，該帶的相鄰匝的相同極性和不同極性的極可根據(jù)它們的卷繞直徑在徑向上重疊。這樣，當需要一較大力來將該打印帶從盒式磁帶中拉出以將該帶饋送給打印部分時，打印帶的輸送將變得不穩(wěn)定。相反，在本發(fā)明中，當該帶以疊合關(guān)系被卷繞在其保持卷盤上時，該帶的相鄰匝的相同極性的極在徑向上重疊，并無將該打印帶從盒式磁帶中拉出所需的較大的力。這樣，該打印帶的輸送被穩(wěn)定化以提供令人滿意的打印。另外，由于與該磁性地可粘貼的打印帶一起被裝在該盒式磁帶中的打印油墨色帶的油墨最好包含一非磁性物質(zhì)油墨。通過使用該油墨色帶在該帶上傳熱打印字符或圖象，傳至該帶的油墨不被磁牽引，且因此沒有打印的字符/圖象被弄污。
在該盒式磁帶中，在與被貼至打印層的該磁性層的一側(cè)相對的該磁性層的另一側(cè)上設(shè)置一涂覆的樹脂層，所述涂覆的樹脂層防止當由于該磁性層和該打印層被卷繞在該保持卷盤上使該磁性層與該打印層相接觸時，該磁性層的小顆粒或細粒移至并沉積在該打印層上。該樹脂層可為一氟樹脂。
與被貼至打印層的該磁性層的一側(cè)相對的該磁性層的另一側(cè)被皺折以防止當由于該磁性層和該打印層被卷繞在該保持卷盤上使該磁性層與該打印層相接觸時，該磁性層的小顆?；蚣毩Ｒ浦敛⒊练e在該打印層上。
該磁性層具有沿該打印帶的至少一邊形成的一非磁性區(qū)。由于自這樣的磁性地可粘貼的打印帶制成的一標簽具有該非磁性區(qū)，即使它被磁性地粘貼至一例如鋼的鐵磁體，也可在這些區(qū)中的一個處將其分離。
該盒式磁帶最好包括一設(shè)置在該磁性地可粘貼的打印帶的尾端并被結(jié)合至該保持卷盤達這樣一程度以使根據(jù)情況通過輸送裝置施加的輸送力被從該帶式打印機的保持卷盤上分離或不分離的一輔助非磁性帶。即設(shè)置在該打印帶的尾端并被結(jié)合至該保持卷盤，并具有一結(jié)合力，該結(jié)合力可以大于或小于當該打印帶通過該帶式打印機的輸送單元被輸送朝向該帶式打印機的打印單元時，該帶式打印機的輸送單元在該輔助帶上施加的使得該輔助帶被從該保持卷盤上分離的力。通過這樣做，即使該帶被基本使用到頭，只有其較小的端部分遺留在該帶式打印機內(nèi)，因為該輔助帶被連接至該打印帶端，它可被容易地取出。



圖1為帶有作為本發(fā)明的一實施例的一盒式磁帶的透視圖，該盒式磁帶包含一磁性地可粘貼的打印帶，被示出與該打印機相分離；圖2為該盒式磁帶的平面視圖；圖3示出了設(shè)置在該帶式打印機中的該盒式磁帶；圖4為包含在該盒式磁帶中的該磁性地可粘貼的打印帶的放大的截面視圖；圖5為包含在該盒式磁帶中的另一磁性地可粘貼的打印帶的放大的截面視圖；圖6概略性地示出用輥在該磁帶上形成皺折；圖7為試驗性地制做的卷繞在一保持卷盤上的一磁性地可粘貼的打印帶的透視圖；圖8清晰地示出卷繞在該保持卷盤上的一磁性地可粘貼的打印帶的僅三匝的截面；圖9為該盒式磁帶的透視圖；圖10示出裝在圖9的盒式磁帶中的一磁性地可粘貼的打印帶，特別是其磁性層的組成；
圖11示出該磁性地可粘貼的打印帶通過一輔助帶到該卷盤的連接；圖12示出根據(jù)本發(fā)明的另一磁性地可粘貼的打印帶；圖13為用于該帶式打印機的一驅(qū)動機構(gòu)的平面視圖；圖14為該驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)視圖；圖15為該驅(qū)動機構(gòu)的另一側(cè)視圖；圖16為該帶式打印機的一電子電路的方框圖；及圖17為由該帶式打印機執(zhí)行的一彩色打印過程的流程圖。
具體實施方式
接下來將參照附圖描述本發(fā)明的一實施例。
參照圖1，如圖所示地從一帶式打印機10上方取出根據(jù)本發(fā)明的包含一磁性地可粘貼的打印帶的一盒式磁帶24。如圖1中所示，帶式打印機10具有在其外殼11的一半內(nèi)的一包含多個待被按壓的鍵13；也就是說，字符輸入鍵、光標鍵、格式設(shè)定鍵、打印鍵、刪除鍵、功能鍵、字形放大鍵、輸入鍵13等的鍵入單元12。
在外殼11的另一半內(nèi)設(shè)置一液晶顯示單元14和一盒式磁帶裝納部分15。該盒式磁帶裝納部分15的一蓋被去除以使可看到其內(nèi)部。該盒式磁帶裝納部分15包含一可擺動熱打印頭16，在該可擺動熱打印頭16上配置由一行加熱器(未示出)；和相對該熱打印頭配置的一壓紙卷軸輥17。
一導(dǎo)向板18、一帶卷繞軸19、一油墨色帶卷繞軸21和一帶切割器22(22a，22b)被配置以使圍繞該熱打印頭16。對著帶切割器22的右邊，形成一帶排出口23。
盒式磁帶24具有一盒式磁帶殼25，其由一上殼部分25a和一下殼部分25b組成。該盒式磁帶殼25包含一磁性地可粘貼的打印帶被重復(fù)地卷繞在其上的一保持卷盤27，一非磁性油墨層的一油墨色帶28被重復(fù)地卷繞在其上的一色帶保持卷盤29，和重繞該油墨色帶28的一被使用部分的一色帶卷繞卷盤30。
盒式磁帶24、帶保持卷盤27、色帶保持卷盤29、和色帶卷繞卷盤30由例如合成樹脂的非磁性材料制成。
該盒式磁帶殼25具有一接收熱打印頭16的切口31，打印帶26和油墨色帶28被從盒式磁帶殼25饋送給該切口31。
如圖2所示，盒式磁帶殼25具有一用于識別盒式磁帶的種類的槽32。盒式磁帶裝納部分15具有一微型開關(guān)(未示出)以獲得有關(guān)由槽32表示的盒式磁帶的種類的信息。
圖3示出了設(shè)置在盒式磁帶裝納部分15內(nèi)的盒式磁帶24，其包含打印帶26。在圖3中，上殼部分25a被去除以使可看見下殼部分25b的內(nèi)部。
如圖3所示，當盒式磁帶24被設(shè)置在盒式磁帶裝納部分15內(nèi)時，帶卷繞軸19被插入保持卷盤27中的一孔27a內(nèi)，磁帶26被卷繞在該保持卷盤27上，且油墨色帶卷繞軸21被插入色帶卷繞卷盤30中的一孔30a內(nèi)。
如上所述，熱打印頭16被配置在盒式磁帶24中的切口31內(nèi)。壓紙卷軸輥17相對于熱打印頭16被配置在切口31的外部。這樣，帶26和油墨色帶28以疊合的關(guān)系被饋送到熱打印頭16和壓紙卷軸輥17之間。
非磁性金屬粉末在油墨色帶28中被與油墨和粘結(jié)劑相混合。而且，為了防止在傳給該帶的油墨上出現(xiàn)光澤，過去使用的油墨色帶通常使用一鐵氧化物(磁性物質(zhì))顏料。為了避免在本實施例的打印中出現(xiàn)光澤，一非磁性著色劑、一油墨和一粘結(jié)劑的混合物被使用而不使用例如鐵氧化物的磁性顏料。即使在使用該帶的該實施例中例如，將打印的標簽磁粘貼至一白鋼板，在一磁性地可粘貼的打印帶上的被傳送的油墨上或多或少地出現(xiàn)一光澤，也沒有視覺上的問題。實驗中的經(jīng)驗表明將非磁性著色劑加至油墨和粘結(jié)劑提供了一與褪光的打印相比清楚的打印的圖象。自然，如果需要，替代鐵氧化物顏料，染料或非磁性添加劑可被加至油墨和粘結(jié)劑以達到褪光的目的。
盒式磁帶24中包含的油墨色帶包括具有用于單色打印的被涂覆有黑色油墨的一基本材料和用于彩色打印的被涂覆有黃、深紅和氰基色油墨的一基本材料的油墨色帶。
圖4和5為各包含在盒式磁帶24中的不同的磁性地可粘貼的打印帶26a和26b的放大的截面視圖。圖4的打印帶26a包括一打印層35和通過一粘結(jié)層37被貼至該打印層35的一磁性層36。圖4的打印帶26a和油墨色帶28被饋送給帶式打印機10的打印部分以使打印層35被疊合在油墨色帶28上以將字符/圖象熱打印在打印層35上。打印層35具有約40μm厚的涂覆在例如PET樹脂的一膜上的一聚酯層35b以改善其打印性(油墨接受性)。
磁性層36由100-300μm厚的一片樣磁性物質(zhì)層36a和涂覆在層36a上的一氟層36b制成。磁性層36的材料包括例如聚1，2-二氯乙烯的一樹脂或例如天然橡膠、氯丁橡膠、異戊二烯、NBR(硝基丁二烯橡膠)或SBR(丁本橡膠)的一橡膠高分子和例如磁鐵礦、鐵酸鹽或鈷氧化物的鐵磁粉末的一混合物。
層35和36通過一丙烯酸的粘結(jié)層37被結(jié)合以使各自表面層35b和36b面向外。然后該半成品在一強磁場中被磁化以完成該磁性地可粘貼的打印帶26a。
可替換地，磁性層36自身可從一磁性物質(zhì)片上切下且然后通過一丙烯酸粘結(jié)層37被貼至樹脂膜35A的背面。例如，樹脂磁帶包括復(fù)合樹脂磁鐵材料，其包含一粘合劑、例如尼龍聚丙烯、聚乙烯、聚1，2-二氯乙烯或乙烯基乙酸鹽的一熱塑性樹脂。這些材料之一用一壓力輥被熱壓以使垂直于該片的一表面的該材料中包含的鐵磁粉末的細粒的磁化方向一致，從而形成一磁帶。該鐵磁粉末包括Ba或Sr鐵酸鹽粉末、鋁鎳鈷磁鋼磁鐵(Se-Cr-Co)粉末、希土鈷磁鐵粉末和希土鐵磁鐵粉末，如所周知的。
更具體地，例如，具有在200℃的30-50泊的溶化粘度的聚酰胺樹脂和80-90重量百分比的鋇鐵酸鹽粉末及0.1-1重量百分比的鋅硬脂酸鹽或聚乙烯蠟的混合物在150℃-180℃的溫度下被捏合，且然后被按壓以使具有0.1-0.5mm的厚度。所得到的半成品被馬上被放入一磁化機的10000奧斯特的定向磁場中，且然后被冷卻以提供一磁片，該磁片具有700-1600G(高斯)的表面磁通密度，可被用作為本發(fā)明的打印帶。
圖5的磁性地可粘貼的打印帶26b與圖4的帶26a在組成上是相同的，包括PET樹脂膜35a、其表面層35b、丙烯酸粘結(jié)層37、和磁性物質(zhì)層36a，除了替代一涂覆的氟層而在磁性物質(zhì)層36a上形成的皺折的表面層36c外。
如圖6中所示，由PET樹脂膜35a、其表面層35b、丙烯酸粘結(jié)層37、和磁性物質(zhì)層36a組成的預(yù)制帶26c被通過一對壓輥38，其中一個(在該例中為38a)具有一皺折的表面，并被按壓以使帶26c的光滑表面39被改變成一皺折的表面36c。這樣獲得的帶26b被卷繞在一保持卷盤27上并裝在盒式磁帶殼25中，如圖3中所示。
可替代地，不用該對輥按壓預(yù)制帶26c，該帶可在粘貼步驟之后的一精修步驟中被皺折或僅預(yù)先將一磁性物質(zhì)片(磁性物質(zhì)層36a)皺折且然后貼至其他層，如圖5所示。
皺折可不僅通過上述按壓步驟被執(zhí)行。例如，磁性物質(zhì)層36a的表面可用適當?shù)幕瘜W(xué)品被處理以使形成一粗糙表面。
如圖4和6所示，磁性物質(zhì)層36a的表面被涂覆氟或被皺折的原因是防止在這樣獲得的磁性物質(zhì)層36a被卷繞在保持卷盤27上且然后放入盒式磁帶24中后出現(xiàn)“成塊”，如圖3所示，如實驗表明的。
“成塊”意味著當打印帶26被卷繞在保持卷盤27上時，以擴散的方式包含在磁性物質(zhì)層36a中的磁粉末的細粒被與組合并移至隨著磁性層36a被序列卷繞而與磁性物質(zhì)層36a相接觸的(一改進的油墨一接受性表面層35b的)一打印表面。一旦這樣的成塊發(fā)生，打印帶表面將被弄污，不能形成一適當?shù)拇蛴D象，且其圖象質(zhì)量將劣化。
根據(jù)本發(fā)明，通過用氟涂覆磁性物質(zhì)層36a的表面來將磁粉末限制在磁性層36a內(nèi)，如上所述，以高可靠性防止了成塊的發(fā)生。
僅通過在磁性層36a的表面上形成皺折而替代用氟進行涂覆，如我們所作出的，防止了成塊發(fā)生。還發(fā)現(xiàn)由于皺折步驟的磁性層36a的表面的不規(guī)則性最好比作為打印表面的該改進的油墨一接受性表面層35b的表面的不規(guī)則性要粗糙以防止成塊的發(fā)生。
當制做打印層時，首先，制做一磁體片(磁性物質(zhì)片)或獲得商業(yè)上可得到的磁體片并進行加工以提供一帶。該磁體片具有磁化線，交替配置的磁極S和N沿這些磁化線延伸。
除非通過適當?shù)仃P(guān)注這些磁化線而從該磁體片制做一帶，否則當該完成的磁性地可粘貼的打印帶26被卷繞在保持卷盤27上且然后被裝在盒式磁帶24中時，基本上會出現(xiàn)以下問題。
圖7為試驗性地制做的卷繞在該卷盤27上的一磁性地可粘貼的打印帶40的透視圖。圖8示出了該打印帶40的取出的第(n-1)、第n和第(n+1)匝的截面視圖以便于理解。如圖7中所示，在該例中，整個帶40被磁化以使該帶40的磁化的線在該帶的橫向上被引導(dǎo)。
圖8示出了在該情況下可能出現(xiàn)的問題。更具體地，如上所述，帶40的磁化線在該帶的橫向上被引導(dǎo)。而且，卷繞在保持卷盤27上的打印帶40的這些匝的各自直徑根據(jù)它們的匝的直徑而變化。這樣，被徑向疊合的任意兩相鄰匝的各自相鄰極可是相同或相反的極性。這樣，例如，可出現(xiàn)圖8中情況，其中該帶的第n匝的一些N、S和N極被逆時針地驅(qū)動，如向左的箭頭所示，一相鄰(n+1)匝的最左的S極被朝向該卷盤的中央驅(qū)動，如徑向向內(nèi)箭頭所示，第(n+1)匝的其他的一些N、S和N極被順時針驅(qū)動，如向右的箭頭所示，且第(n+1)匝的最右的N極被徑向地向外驅(qū)動，如一對應(yīng)的箭頭所示。
因此，當從設(shè)置在帶式打印機10中的盒式磁帶24中饋出打印帶40給該打印部分時，后張力是不均勻的且拉出打印帶40所需的力發(fā)生波動，從而使磁力打印帶40的輸送不穩(wěn)定，從而提供不令人滿意的打印。
然而，本發(fā)明解決了該問題，在后將進行描述。圖9是該盒式磁帶的透視圖，其上殼部分被去除以示出裝在該盒式磁帶中的該磁性地可粘貼的打印帶。圖10示出了待被裝在該盒式磁帶中的該磁性地可粘貼的打印帶的磁性層(磁性物質(zhì)層)的組成。
由于圖10的帶與圖4中的帶的組成相同，除了磁性物質(zhì)層以外，圖10和圖4的對應(yīng)元素用相同的參考數(shù)字表示。類似地，由于圖9的盒式磁帶在組成上與圖3的盒式磁帶相同，圖9和圖3的對應(yīng)元素用相同的參考數(shù)字表示。
如圖9所示，在一磁性地可粘貼的打印帶26的縱向上延伸的具有2mm寬度的S和N極在該帶26的一磁性層36a的一磁化表面41上被橫向地交替配置。這樣，即使打印帶26以疊合的關(guān)系被重復(fù)地卷繞在保持卷盤27上，不象圖8的該帶的相鄰匝的不同極性的極重疊的情況，不需要用于從盒式磁帶24中拉出帶26的較大的力。
這樣，可用相對較小的力將帶26從盒式磁帶24中拉出，獲得穩(wěn)定的帶的輸送，和令人滿意的打印而沒有由于打印行之間的間隔的減小而致的差劣打印。
如圖11所示，帶26被用粘結(jié)劑在一端固定到一輔助帶42的一端42a。輔助帶42被用弱粘結(jié)劑或粘結(jié)帶暫時在另一端固定至保持卷盤27到這樣一程度以使當帶26由壓紙卷軸輥17驅(qū)動處于該壓紙卷軸輥17和熱打印頭16之間的一按壓狀態(tài)中時，該帶26被從輔助帶42分離。輔助帶42由非磁性合成樹脂制成。最好，輔助帶42的長度超出至少熱打印頭16和切割器22之間的距離或至少熱打印頭16和帶排出口23之間的距離以使即使帶26被使用基本到頭而帶26的一端部分由于切割操作被遺留在打印機內(nèi)時，由于該帶端部分被固定至輔助帶42而易于將該帶端部分從該帶式打印機中去取出。
可替換地，輔助帶42可在其另一端42b被強力地結(jié)合至帶保持卷盤27到這樣一程度以使輔助帶42不會由于壓紙卷軸輥17施加給其的帶輸送力而從卷盤27分離。在該情況下，輔助帶42的長度最好超出至少保持卷盤27和切割器22之間的距離或至少卷盤27和帶排出口23之間的距離，在盒式磁帶24被設(shè)在盒式磁帶裝納部分15中的狀態(tài)下。
通過這樣做，由于在被貼至輔助帶42的狀態(tài)下，帶26的該端部分可根據(jù)需要被從帶式打印機中取出，它不進入打印機構(gòu)。
可替換地，在該磁性地可粘貼的打印帶26的端部可僅設(shè)置一打印層35，并不提供輔助帶42和磁性層36地將打印層35貼至帶保持卷盤27。
圖12示出了另一例的磁性地可粘貼的打印帶的一背面(磁化的表面)的一部分。在圖12中，參考數(shù)字46表示一磁化區(qū)，一磁極配置型式被形成在該磁化區(qū)，如圖9所示。參考數(shù)字47a和47b各表示一非磁化邊。
僅該寬度L的磁化區(qū)可通過一強磁場或通過在具有寬度L的基模的一部分上形成包含聚合物材料的磁性物質(zhì)而被形成。該非磁性區(qū)可被設(shè)置在側(cè)邊47a和47b中的一個處。在兩種情況中的任一情況下，當例如被磁性地貼至一白鋼板的一磁性地可粘貼的打印帶被從該白鋼板上分離時，該帶的一側(cè)邊通過手指被容易地揭起。
接著將描述圖1和3的帶式打印機的一驅(qū)動機構(gòu)。圖13-17示出用于圖1和3的帶式打印機的元件的驅(qū)動機構(gòu)。圖13是該驅(qū)動機構(gòu)的平面視圖，圖14和17各為該驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖。圖13-17的驅(qū)動機構(gòu)被配置在圖1中的外殼11中的盒式磁帶裝納部分15的附近或其底部下。圖13-17示出了圖1的熱打印頭16、壓紙卷軸輥17、帶卷繞軸19和油墨色帶卷繞軸21以示出這些元件中的各個與該驅(qū)動機構(gòu)之間的位置關(guān)系。
該熱打印頭16和一頭臂61組成一L樣部件，該L樣部件被設(shè)置在其角部附近的一點62處。頭臂61具有一長槽63，一凸輪銷(未示出)滑動地裝在該長槽63中。頭臂61通過在頭臂61的一自由端和一框架之間延伸的一拉簧64被逆時針地偏離。拉簧65被設(shè)置在該L樣部件的附近和該框架之間以使順時針偏離頭臂61。
當該凸輪(未示出)被驅(qū)動以使可滑動地裝在長槽63中的其銷向左移動，該頭臂61且因此熱打印頭16繞樞軸62被順時針地回轉(zhuǎn)，且熱打印頭16被移至一非打印位置。當該凸輪被驅(qū)動以使長槽63中的該銷向右移動時，熱打印頭16繞樞軸62被逆時針地回轉(zhuǎn)以使熱打印頭16被按壓，設(shè)置在其自由端的其打印單元(一加熱器陣列)通過打印帶26和油墨色帶28壓靠壓紙卷軸輥17。
帶卷繞軸19與被耦合至一驅(qū)動系統(tǒng)(未示出)的一齒輪相嚙合，并僅當在彩色打印操作中該帶被返回到打印開始位置時被轉(zhuǎn)動。油墨色帶卷繞軸21與被耦合至一驅(qū)動系統(tǒng)(未示出)的一齒輪67相嚙合，并被轉(zhuǎn)動。
壓紙卷軸輥17包括一壓紙卷軸齒輪68，該壓紙卷軸齒輪68與一速度改變齒輪單元69的一較小齒輪相嚙合，該速度改變齒輪單元69具有一與一帶饋送電機71的驅(qū)動齒輪72相嚙合的較大齒輪。
設(shè)置一帶切割驅(qū)動機構(gòu)，其包括一DC電機73，該DC電機73具有被固定至一蝸桿74的一驅(qū)動軸，該蝸桿74與一蝸輪75相嚙合。與蝸輪75成一整體的一較小齒輪76與同一傘齒輪78成一整體的一正齒輪79相嚙合，該傘齒輪78與另一傘齒輪81相嚙合。這樣在水平方向上由DC電機73驅(qū)動的傘齒輪78的轉(zhuǎn)動被轉(zhuǎn)換成在一垂直平面中的傘齒輪81的轉(zhuǎn)動。一切割器凸輪82被同軸地耦合至傘齒輪81。一微型開關(guān)83被設(shè)置在與切割器凸輪82的周邊接觸的一打印機框上。該微型開關(guān)83根據(jù)在切割器凸輪82的周邊上的一預(yù)定位置處設(shè)置的一凹入來檢測該切割器凸輪82的初始位置并將其檢測信號傳送給一在后將進行描述的控制器90。
一銷84被設(shè)置在凸輪82的周邊上，假定當切割器凸輪82處于其初始位置時的該銷82的最低位置被滑動地裝在與帶切割器22的一可移動的葉片緣22a成一整體的一回轉(zhuǎn)臂85中的一槽86中，延伸通過槽86的該銷84的一自由端被彎曲到槽86的外部以使該銷不從該槽86脫離嚙合。如上所述，當切割器凸輪82經(jīng)蝸桿74、蝸輪75、小齒輪76、減速齒輪77、正齒輪79和傘齒輪78和81被逆時針地轉(zhuǎn)動時，帶切割器22的回轉(zhuǎn)臂85通過在一垂直面中銷84繞樞軸87被逆時針地且然后順時針地回轉(zhuǎn)，從而對著帶切割器22的固定的葉片緣22b關(guān)/開該可移動的葉片緣22a以切下一帶部分。
參見圖16，控制器90包括一被連接到圖1中示出的顯示單元14和鍵入單元12的CPU，該CPU被連接到一ROM91、一RAM92、一計數(shù)器93、一圖象讀取器94、一盒式磁帶槽檢測器95、一帶位置傳感器96、一油墨色帶傳感器97、一打印頭驅(qū)動器98、一步進電機驅(qū)動器99、一按壓機構(gòu)驅(qū)動器100和一DC電機驅(qū)動器101。
ROM91包含控制帶打印機10的操作的程序?？刂破?0根據(jù)從ROM91讀取的程序控制打印機的各元件的操作。
RAM92包含一圖象數(shù)據(jù)區(qū)、一打印數(shù)據(jù)區(qū)、一標志區(qū)、一寄存器區(qū)、一計數(shù)器區(qū)、一工作區(qū)等(未示出)，其在控制器90的控制下暫時存儲預(yù)定的數(shù)據(jù)。
當打印字符/圖象時，計數(shù)器93順序地增大其初始設(shè)定值以生成序列號。
圖象讀取器94包括一由一CCD(電耦合器件)組成的掃描儀。它讀取并輸出例如一臉部照片的一圖象用于標簽打印。盒式磁帶槽傳感器102感測包含有打印帶26的盒式磁帶24中形成的一盒式磁帶識別槽32，并將一對應(yīng)的感測信號提供給盒式磁帶槽檢測器95，該盒式磁帶槽檢測器95接收該感測的信號并將其傳送給控制器90。
帶位置檢測器96被連接至一帶位置傳感器103。帶位置傳感器103感測被附連至打印帶26的各自位置標記以確定各自顏色的打印開始位置。
油墨色帶檢測器97被連接至色帶位置傳感器104，色帶位置傳感器104感測在全色打印中字符/圖象被用黃、深紅和氰基進行打印的各自位置以輸出對應(yīng)的感測信號。
打印頭驅(qū)動器98被連接至熱打印頭以在控制器90的控制下加熱該熱打印頭。
電機驅(qū)動器99驅(qū)動該帶饋送或步進電機71，從而通過齒輪鏈和一聯(lián)軸機構(gòu)(未示出)驅(qū)動壓紙卷軸輥17、帶卷繞軸19和色帶卷繞軸21。
按壓機構(gòu)驅(qū)動器100被連接至由一電機和一螺線管組成的一打印頭按壓機構(gòu)105。按壓機構(gòu)驅(qū)動器100向前或向后驅(qū)動打印頭按壓機構(gòu)105。在打印中，它回轉(zhuǎn)并按壓熱打印頭16到并靠著壓紙卷軸輥17。當打印帶26被向后饋送以在全色打印中疊合三原色或打印被結(jié)束時，按壓機構(gòu)驅(qū)動器100將熱打印頭16回轉(zhuǎn)離開壓紙卷軸輥17。
DC電機驅(qū)動器101驅(qū)動DC電機73以操作切割器22。
接下來將參照圖17描述在全色打印中的帶式打印機10的操作，圖17為由帶式打印機執(zhí)行的一打印過程的流程圖。該操作通過按壓鍵入單元12的打印鍵而開始(步驟A1)。
當打印部分帶色打印RAM92中存儲的數(shù)據(jù)時，首先，油墨色帶28中包含的黃色油墨Y的頭部被檢測(步驟A2)，更具體地，油墨色帶卷繞軸21和壓紙卷軸輥17通過步進電機71被旋轉(zhuǎn)以將油墨色帶28和打印帶26一起輸送。色帶位置傳感器104感測油墨色帶28的頭部指示標記M1，從而結(jié)束該過程。在該過程中，根據(jù)包括一光傳感器的帶位置傳感器103的輸出，計數(shù)磁性地可粘貼的打印帶26和油墨色帶28的輸送量。多個位置標記(未示出)被以相同間隔在縱向上被預(yù)印在磁性層36上。當帶26通過位于一固定位置的帶位置傳感器103時，該帶位置傳感器感測各自的位置標記。這樣，設(shè)置在RAM92中的一輸送量計數(shù)器(未示出)計數(shù)感測的位置標記數(shù)。
在檢測到Y(jié)油墨的頭部后，熱打印頭16被忪離壓紙卷軸輥17，帶卷繞軸19被轉(zhuǎn)動，且僅帶26被向后傳送一距離(步驟A3)，其對應(yīng)于RAM92中的輸送量計數(shù)器根據(jù)來自帶位置傳感器103的輸出信號從其當前計數(shù)倒計數(shù)到零。
然后熱打印頭16通過油墨色帶28和打印帶26被壓靠壓紙卷軸輥17。在此狀態(tài)下，熱打印頭驅(qū)動器98根據(jù)RAM92中存儲的打印數(shù)據(jù)使熱打印頭16的加熱器產(chǎn)生熱量，從而將油墨色帶28的Y油墨熱傳遞給打印帶26。步進電機驅(qū)動器99然后驅(qū)動步進電機71以轉(zhuǎn)動壓紙卷軸輥17和油墨色帶卷繞軸21，從而向下游輸送油墨色帶28和帶26到下一打印位置。這樣，重復(fù)熱打印頭16的一行的打印和油墨色帶28及打印帶26的向下輸送直至用Y油墨縱向地將一圖象打印在帶26上。在該Y油墨打印中，根據(jù)帶位置傳感器103的輸出來加算帶26的輸送量，并存儲進輸送量計數(shù)器中(步驟A4)。
在結(jié)束用Y油墨色打印圖象后，帶26和油墨色帶28還被向下游輸送同時深紅油墨(M)的頭部被檢測。還在此情況下，根據(jù)帶位置傳感器103的輸出來加算帶26的輸送量，這樣獲得的計數(shù)被加至在Y油墨打印中產(chǎn)生的計數(shù)，且得到的計數(shù)然后被存儲進輸送量計數(shù)器中(步驟A5)。
然后，熱打印頭16被忪離壓紙卷軸輥17，帶卷繞軸19被轉(zhuǎn)動，且僅帶26被向后傳送一距離(步驟A6)，其對應(yīng)于RAM92中的輸送量計數(shù)器根據(jù)來自帶位置傳感器103的輸出信號從其當前計數(shù)倒計數(shù)到零。
然后熱打印頭16通過油墨色帶28和打印帶26被壓靠壓紙卷軸輥17。在此狀態(tài)下，熱打印頭驅(qū)動器98根據(jù)RAM92中存儲的打印數(shù)據(jù)使熱打印頭16的加熱器產(chǎn)生熱量，從而將油墨色帶28的M油墨熱傳遞給打印帶26。步進電機驅(qū)動器99然后驅(qū)動步進電機71以轉(zhuǎn)動壓紙卷軸輥17和油墨色帶卷繞軸21，從而向下游輸送油墨色帶28和帶26到下一行打印位置。這樣，重復(fù)熱打印頭16的一行的打印和油墨色帶28及打印帶26的向下輸送以使以疊合的關(guān)系將M色打印數(shù)據(jù)縱向打印在帶26上的Y油墨打印區(qū)內(nèi)(步驟A7)。
接著，氰基C油墨的頭部被檢測(步驟A8)。該帶26被向后向下游輸送與在Y和M油墨打印過程中帶26被向下游輸送的相同的量(步驟A9)。
氰基油墨打印數(shù)據(jù)也被以同黃和深紅油墨打印數(shù)據(jù)被打印中的類似的方式，以與黃和深紅油墨打印數(shù)據(jù)成疊合關(guān)系地打印在帶26的同一打印區(qū)中(步驟A10)。
當以疊合的方式打印該氰基油墨打印數(shù)據(jù)時，步進電機驅(qū)動器99驅(qū)動步進電機77來輸送帶26，從而將其打印的帶部分排出該打印機(步驟A11)。DC電機驅(qū)動器101在此狀態(tài)下驅(qū)動DC電機73以致動切割器22來從D帶26上切下打印的帶部分(步驟A12)。這樣，用于獲得打印帶26的一彩色打印的過程被結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種適合于設(shè)置在一帶式打印機上的打印盒式磁帶，該帶式打印機包括一打印單元和一輸送單元，所述打印盒式磁帶包括一盒式磁帶殼；容納在該盒式磁帶殼中的一保持卷盤；纏繞在該保持卷盤上并容納在該盒式磁帶殼內(nèi)的一打印帶，其中該打印帶包括一打印層；一相對于該打印帶被縱向地磁化的磁粉末的磁性層，以便使在該打印帶的縱向上延伸的多個帶樣S和N極在該打印帶的橫向上被交替地配置；和設(shè)置在該打印層和該磁性層之間、用于將該打印層和該磁性層相互粘貼的一粘貼層，其中該打印帶設(shè)置成被一輸送單元從盒式磁帶殼供給至帶式打印機的打印單元；和一打印油墨色帶，所述打印油墨色帶包含有一非磁性物質(zhì)油墨，該打印油墨色帶以重疊方式在該打印層上被所述帶式打印機的輸送單元從盒式磁帶殼中拉出，并被供給至該帶式打印機的打印單元，這樣字符/圖象通過該帶式打印機的打印單元經(jīng)由打印油墨色帶被打印在該打印層上；并且其中該打印帶根據(jù)由該磁性層產(chǎn)生的一磁力而可磁性地粘貼至一鐵磁物體。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的打印盒式磁帶，其中在與被貼至打印層的該磁性層的一側(cè)相對的該磁性層的另一側(cè)上設(shè)置一涂覆的樹脂層，所述涂覆的樹脂層防止當由于該磁性層和該打印層被卷繞在該保持卷盤上使該磁性層與該打印層相接觸時，該磁性層的小顆粒或細粒移至并沉積在該打印層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的打印盒式磁帶，其中該涂覆的樹脂層包括一氟樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的打印盒式磁帶，其中與被貼至打印層的該磁性層的一側(cè)相對的該磁性層的另一側(cè)被皺折以防止當由于該磁性層和該打印層被卷繞在該保持卷盤上使該磁性層與該打印層相接觸時，該磁性層的小顆粒或細粒移至并沉積在該打印層上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1的打印盒式磁帶，其中該磁性層具有沿該打印帶的至少一邊形成的一非磁性區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1的打印盒式磁帶，還包括一非磁性輔助帶，其設(shè)置在該打印帶的尾端并被結(jié)合至該保持卷盤，并具有一結(jié)合力，該結(jié)合力小于當該打印帶通過該帶式打印機的輸送單元被輸送朝向該帶式打印機的打印單元時，該帶式打印機的輸送單元在該輔助帶上施加的使該輔助帶被從該保持卷盤上分離的力。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1的打印盒式磁帶，還包括一非磁性輔助帶，其設(shè)置在該打印帶的尾端并被結(jié)合至該保持卷盤，并具有一結(jié)合力，該結(jié)合力大于當該打印帶通過該帶式打印機的輸送單元被輸送朝向該帶式打印機的打印單元時，該帶式打印機的輸送單元在該輔助帶上施加的使得該輔助帶被從該保持卷盤上分離的力。
專利摘要
包含打印帶和油墨色帶并具有非磁性油墨層的盒式磁帶被設(shè)置在一帶式打印機的盒式磁帶裝納部分中。該打印帶和油墨色帶通過該盒式磁帶中的切口被饋出并傳送通過熱打印頭和壓紙卷軸輥之間同時被按壓，形成打印。該打印帶包括打印層和磁性層。該帶縱向上的S和N極在橫向上被交替配置，則該帶的相鄰匝的兩重疊極在任意周邊位置具有相同極性。這樣，將該打印帶拉出僅需較小的力，且獲得穩(wěn)定的輸送和令人滿意的打印。
文檔編號B26D5/16GKCN1212940SQ99119613
公開日2005年8月3日 申請日期1999年9月21日
發(fā)明者小林健司, 伊藤賢三, 五十嵐健二, 池田雅行, 竹內(nèi)研策, 須山健司, 木村哲, 出口幸司 申請人:卡西歐計算機株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan