本技術涉及紙棒表面印刷設備，特別涉及一種紙棒曲面速印機構。

背景技術：

1、目前人們采用紙棒來制作成棉花棒，棉花棒可用于掏耳朵。通常成人的耳朵內側外耳道的長度為2.5cm-3.5cm，兒童的耳朵內側外耳道的長度在1cm-1.5cm。但是常用的棉花棒沒有一款是帶有安全掏耳范圍的，這樣人們使用起來不好把握尺度，耳朵是非常脆弱的人體器官之一，特別是在給兒童掏耳朵時，兒童的耳道更小、更柔軟，清潔時需要格外小心，稍不小心有可能使兒童的耳朵受傷。進而，急需生產出一種帶有安全掏耳范圍的棉花棒。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的問題是提供一種紙棒曲面速印機構，這種紙棒曲面速印機構能夠自動生產出帶有安全圈的紙棒，滿足大眾需求。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

3、一種紙棒曲面速印機構，其特征在于：包括機架、摩擦滾動輸送機構、至少一個滾動上色機構和能夠驅動摩擦滾動輸送機構轉動的轉動驅動單元，轉動驅動單元安裝在機架上，摩擦滾動輸送機構上設有能夠供所述紙棒穿過的弧形通道，摩擦滾動輸送機構能夠驅動紙棒在弧形通道中滾動向前并按順時針方向自轉；滾動上色機構安裝在機架上并處于摩擦滾動輸送機構的一側，滾動上色機構的轉動方向按順時針方向轉動，經過弧形通道中的紙棒一端的最低點與滾動上色機構的上色端滾動接觸配合。

4、上述前、后的定義：以紙棒的輸送方向為準，紙棒先到達的一側為后，紙棒慢到達的一側為前。

5、工作時，通過外接上料機構將排列好的紙棒逐個輸送到摩擦滾動輸送機構的后端，使各紙棒逐個進入到弧形通道中，并在摩擦滾動輸送機構的轉動下，弧形通道中的紙棒與弧形通道的內壁滾動摩擦，使得各紙棒能夠在弧形通道中滾動向前運動并按順時針方向滾動(自轉)；同時滾動上色機構按順時針方向轉動，并且滾動上色機構的上色端與轉動中的紙棒一端滾動接觸配合，使得滾動上色機構的上色端為轉動中的紙棒的一端相向上色，進而使紙棒一端印刷上一個安全圈；印刷完成后，各紙棒由摩擦滾動輸送機構按逆時針方向轉送出弧形通道，即完成紙棒曲面速印的過程。

6、優(yōu)選方案中，所述滾動上色機構的數量為兩個，兩個滾動上色機構均安裝在所述機架上并分別處于所述摩擦滾動輸送機構的兩側，經過所述弧形通道中的紙棒兩端的最低點分別與相應滾動上色機構的上色端滾動接觸配合。兩個滾動上色機構按順時針方向轉動，并且兩個滾動上色機構的上色端分別與轉動中的紙棒兩端滾動接觸配合，使得滾動上色機構的上色端為轉動中的紙棒的兩端相向上色，進而使紙棒兩端分別印刷上一個安全圈。

7、優(yōu)選方案中，所述滾動上色機構包括上色滾輪、油墨承接板和能夠驅動上色滾輪轉動的上色驅動機構，上色驅動機構安裝在所述機架上，上色滾輪可轉動安裝在機架上，上色滾輪的轉動方向按順時針方向轉動，上色滾輪的半徑大于所述紙棒的半徑；油墨承接板安裝在機架上并處于上色滾輪的下方，油墨承接板上浸潤有油墨，上色滾輪的刃部最低點與油墨承接板上的油墨接觸配合，上色滾輪的刃部最高點與所述弧形通道中的紙棒最低點接觸配合。通常，上述油墨為環(huán)保水性油墨。通過上色驅動機構驅動上色滾輪轉動，使上色滾輪以摩擦滾動輸送機構相反的方向轉動，只要保持油墨承接板的板面被油墨充分浸潤，使得上色滾輪的刃部最低點會與油墨承接板上的油墨充分接觸，隨著上色滾輪的繼續(xù)轉動，整個上色滾輪的刃部都沾上了油墨，而紙棒在弧形通道中以順時針方向滾動并向前移動，當上色滾輪的刃部最高點與弧形通道中的紙棒最低點接觸配合時，上色滾輪為紙棒相向上色，上色滾輪剛好在紙棒上轉了一圈（即剛好轉了紙棒的周長一圈），即在紙棒一端的相應位置印上一個安全圈。上述上色驅動機構可為驅動電機，驅動電機的動力輸出軸與上色滾輪的輪軸傳動連接，通過驅動電機來驅動上色滾輪轉動。

8、使用的時候通過上機調試，調節(jié)上色滾輪的轉速，對上色滾輪的轉速進行校正，使得上色滾輪為轉動中的紙棒的一端印刷上一個安全圈。如果紙棒出現(xiàn)上色不完全的情況（即紙棒的端部不能印刷上一個安全圈），只需要通過調試，調高上色滾輪的轉速，即可逐漸實現(xiàn)紙棒的整圈上色。

9、進一步優(yōu)選方案中，所述滾動上色機構還包括油墨添加機構，油墨添加機構包括油墨瓶、導墨管和能夠控制導墨管流速的開關閥，油墨瓶安裝在所述機架上并處于所述上色滾輪的上方，導墨管的進墨口與油墨瓶連接，導墨管的出墨口伸入到所述油墨承接板中；開關閥安裝在導墨管上。往油墨瓶加入適量的油墨，適度打開導墨管上的開關閥，使油墨瓶中的油墨沿著導墨管自上至下流動，通過導墨管的出水口將油墨滴落在油墨承接板中，為油墨承接板及時補充油墨，保證設備能夠連續(xù)不斷在紙棒上印刷上安全圈。

10、更進一步優(yōu)選方案中，所述油墨添加機構還包括出墨針，出墨針安裝在所述導墨管的出墨口上，出墨針的針頭伸入到所述油墨承接板中。由于出墨針的針頭小，出油墨的量很小，能夠更好地與開關閥配合，來控制油墨承接板中的油墨添加量。

11、優(yōu)選方案中，所述摩擦滾動輸送機構包括轉軸、轉輪和弧形壓板，轉軸的兩端分別可轉動安裝在所述機架上，轉軸與所述轉動驅動單元的動力輸出端傳動連接；轉輪安裝在轉軸上，弧形壓板安裝在機架上并處于轉輪的上方，轉輪上套有膠圈，弧形壓板的內弧面上設有膠片，膠片與膠圈之間形成所述弧形通道。上述弧形壓板與轉輪的外輪廓相匹配并共同形成弧形通道，能夠有效地引導紙棒沿著預定路徑前進，確保紙棒在移動過程中的穩(wěn)定性。轉輪上的膠圈與弧形壓板內弧面上的膠片能夠增加轉輪、弧形壓板與紙棒之間的摩擦力，有助于更好地控制紙棒的移動速度，使紙棒能夠順利進入弧形通道并沿弧形通道內壁滾動，具有一定的減震緩沖效果，減少紙棒在傳輸過程中發(fā)生刮擦。

12、優(yōu)選方案中，所述紙棒曲面速印機構還包括油墨固化機構，油墨固化機構包括支撐板和多個紫外固化燈，支撐板安裝在所述機架上并處于所述弧形通道的前部上方，所述滾動上色機構靠近弧形通道的后部，各個紫外固化燈自后至前依次安裝在支撐板的下表面上。各紫外固化燈發(fā)出的紫外線，能夠迅速固化紙棒端部印上的油墨，減少因油墨未干而導致紙棒產生污漬或模糊，從而提高紙棒的印刷質量，在連續(xù)生產的環(huán)境中能夠提高生產效率。

13、進一步優(yōu)選方案中，所述支撐板為弧形板，弧形板沿所述摩擦滾動輸送機構的轉動軌跡的上方延伸?；⌒伟宓脑O計能夠與摩擦滾動輸送機構的弧形通道相匹配，確保紫外固化燈能夠均勻照射到紙棒的整個表面，特別是紙棒端部的安全圈部分。

14、通常，上述轉動驅動單元包括驅動電機、多個同步鏈和多個同步輪，驅動電機固定安裝在所述機架上，一同步輪安裝在驅動電機的動力輸出軸上，另一同步輪安裝在所述第一轉軸上，另一同步輪安裝在所述轉軸上，各條同步鏈張緊在相應的同步輪的外面。通過驅動電機驅動一同步輪轉動，進而在各同步鏈的帶動下使第一轉軸、轉軸轉動。在同步鏈傳動系統(tǒng)中，通過改變同步輪的直徑來實現(xiàn)不同部件的不同轉速。

15、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

16、(1)本實用新型為每支紙棒的兩端上色形成帶有安全提醒功能的安全圈，用戶在使用時可以根據安全圈的位置準確地判斷安全掏耳的范圍，減少誤傷耳朵的風險，特別是對于兒童來說更加安全。

17、(2)本實用新型通過精確控制摩擦滾動輸送機構的轉向、轉速和滾動上色機構的轉向、轉速，確保每支紙棒都能均勻上色形成明顯的安全標識，提高產品的質量和一致性；而且能夠適應不同長度和直徑的紙棒，具有較強的靈活性和適應性，滿足不同產品的生產需求。