本技術涉及壓印裝置，具體為一種多工位滾筒壓印裝置。

背景技術：

1、壓印滾筒是印刷機上重要的組成部件之一，其通常呈現(xiàn)為圓柱體形狀。能夠在印刷的過程中通過電機驅動來帶動其進行轉動，對下方一定速率傳輸?shù)募垙堖M行文字或圖案的印刷。壓印滾筒的表面加工精度較高，而且其具有耐酸耐堿耐腐蝕的特征，同時剛度和強度也較高，抗沖擊和抗振動的能力較強。

2、隨著所需要印刷產品的印刷內容要求不同，一臺印刷機匹配一個工位，而其中一個滾筒并不能滿足使用需求，但現(xiàn)有的印刷機在更換滾筒時操作復雜，較為不便，且耗費時間較長，耽誤生產進程，延緩印刷的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供一種多工位滾筒壓印裝置以解決上述背景技術中提出的，隨著所需要印刷產品的印刷內容要求不同，一臺印刷機匹配一個工位，而其中一個滾筒并不能滿足使用需求，但現(xiàn)有的印刷機在更換滾筒時操作復雜，較為不便，且耗費時間較長，耽誤生產進程，延緩印刷的效率的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多工位滾筒壓印裝置，包括工位臺，所述工位臺的底部固定安裝有多個支撐腿，所述工位臺的上方設置有頂盤，所述頂盤的下方左右側對稱設置有兩個固定板，兩個所述固定板的下側均設置有兩塊調節(jié)板，所述固定板上設置有控制兩塊調節(jié)板相對運動的距離調節(jié)機構，兩塊所述調節(jié)板之間設置有滾筒本體，所述滾筒本體的兩端固定安裝有固定軸，兩塊所述調節(jié)板相對靠近的一側均轉動安裝有圓形座，一側所述調節(jié)板上固定安裝有電機二，所述電機二的輸出軸穿過調節(jié)板且與對應的圓形座固定連接，每個所述圓形座上均設置有固定對應固定軸的緊固機構。

5、優(yōu)選的，每組所述距離調節(jié)機構包括凹槽、雙向螺桿一、電機一和移動板，所述固定板的下側開設有凹槽，所述凹槽內轉動安裝有雙向螺桿一，所述固定板的一側固定安裝有電機一，所述電機一的輸出軸與雙向螺桿一固定連接，所述雙向螺桿一的兩端外側對稱螺紋連接有移動板，兩塊所述移動板的下端穿出凹槽且與調節(jié)板固定連接。

6、通過上述技術方案，啟動電機一帶動雙向螺桿一轉動，從而控制兩塊移動板相對靠近運動，使得兩塊調節(jié)板相互靠近，將滾筒本體處在兩塊調節(jié)板之間。

7、優(yōu)選的，每組所述緊固機構包括矩形槽、雙向螺桿二和弧形夾板，所述圓形座的一側開設有矩形槽，所述固定軸插入設置在矩形槽內，所述矩形槽內轉動安裝有雙向螺桿二，所述雙向螺桿二的兩端外側對稱螺紋連接有弧形夾板，兩塊所述弧形夾板設置在固定軸的兩側。

8、通過上述技術方案，雙向螺桿二轉動時帶動兩塊弧形夾板相對靠近，將固定軸的兩側擠壓固定，從而完成對滾筒本體位置的固定。

9、優(yōu)選的，每組所述緊固機構還包括有連接桿和轉手，所述圓形座上貫穿設置有連接桿，所述連接桿的一端與雙向螺桿二固定連接，所述連接桿的另一端固定安裝有轉手。

10、通過上述技術方案，工作人員從外側轉動轉手，通過連接桿帶動雙向螺桿二的轉動，從而控制兩塊弧形夾板對固定軸進行擠壓固定。

11、優(yōu)選的，所述工位臺和頂盤的中部之間轉動安裝有轉動軸，所述工位臺的底部固定安裝有電機三，所述電機三的輸出軸穿過工位臺且與轉動軸固定連接。

12、通過上述技術方案，工位臺上的左右兩側可劃分為兩個不同的工位，進行分別印刷任務，啟動電機三，通過轉動軸帶動頂盤轉動，從而可切換兩個滾筒本體的相對位置，進行切換印刷工作。

13、優(yōu)選的，所述工位臺的上端左右兩側分別固定安裝有支撐桿，所述頂盤的外側貫穿開設有圓形穿槽，兩個所述支撐桿的頂端均活動貫穿圓形穿槽，且兩個所述支撐桿位于圓形穿槽的上下兩側外端均固定安裝有限位盤。

14、通過上述技術方案，兩個支撐桿對頂盤起到輔助支撐的作用，同時當轉動軸帶動頂盤轉動時，圓形穿槽提供支撐桿活動的空間。

15、優(yōu)選的，所述頂盤的底部左右兩側對稱固定安裝有氣缸，兩臺所述氣缸的活動端分別固定安裝在兩塊固定板的頂部。

16、通過上述技術方案，在進行滾筒本體的安裝或者印刷任務時，可以啟動氣缸調低固定板的高度方便安裝，滾筒本體底部接觸印刷紙張進行滾動印刷工作。

17、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種多工位滾筒壓印裝置，具備以下有益效果：

18、本實用新型通過設置工位臺、頂盤、固定板、距離調節(jié)機構、調節(jié)板、緊固機構、圓形座、電機二、轉動軸、電機三、支撐桿、限位盤、氣缸等，利用啟動距離調節(jié)機構中的電機一帶動雙向螺桿一轉動，控制兩塊移動板帶動兩塊調節(jié)板相互靠近，轉動緊固機構中的轉手，連接桿帶動雙向螺桿二轉動，兩塊弧形夾板對固定軸進行擠壓固定，從而快速完成滾筒本體的安裝，操作簡單便捷，效率高、速度快，并且在工作的過程中能夠通過啟動電機三，轉動軸帶動頂盤轉動切換兩個滾筒本體的相對位置，進行切換印刷工作，實現(xiàn)了多工位高效率切換印刷工作，加快生產的速率，省時省力。

技術特征：

1.一種多工位滾筒壓印裝置，包括工位臺(1)，其特征在于：所述工位臺(1)的底部固定安裝有多個支撐腿(2)，所述工位臺(1)的上方設置有頂盤(3)，所述頂盤(3)的下方左右側對稱設置有兩個固定板(4)，兩個所述固定板(4)的下側均設置有兩塊調節(jié)板(8)，所述固定板(4)上設置有控制兩塊調節(jié)板(8)相對運動的距離調節(jié)機構(7)，兩塊所述調節(jié)板(8)之間設置有滾筒本體(5)，所述滾筒本體(5)的兩端固定安裝有固定軸(6)，兩塊所述調節(jié)板(8)相對靠近的一側均轉動安裝有圓形座(10)，一側所述調節(jié)板(8)上固定安裝有電機二(11)，所述電機二(11)的輸出軸穿過調節(jié)板(8)且與對應的圓形座(10)固定連接，每個所述圓形座(10)上均設置有固定對應固定軸(6)的緊固機構(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多工位滾筒壓印裝置，其特征在于：每組所述距離調節(jié)機構(7)包括凹槽(701)、雙向螺桿一(702)、電機一(703)和移動板(704)，所述固定板(4)的下側開設有凹槽(701)，所述凹槽(701)內轉動安裝有雙向螺桿一(702)，所述固定板(4)的一側固定安裝有電機一(703)，所述電機一(703)的輸出軸與雙向螺桿一(702)固定連接，所述雙向螺桿一(702)的兩端外側對稱螺紋連接有移動板(704)，兩塊所述移動板(704)的下端穿出凹槽(701)且與調節(jié)板(8)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種多工位滾筒壓印裝置，其特征在于：每組所述緊固機構(9)包括矩形槽(901)、雙向螺桿二(902)和弧形夾板(903)，所述圓形座(10)的一側開設有矩形槽(901)，所述固定軸(6)插入設置在矩形槽(901)內，所述矩形槽(901)內轉動安裝有雙向螺桿二(902)，所述雙向螺桿二(902)的兩端外側對稱螺紋連接有弧形夾板(903)，兩塊所述弧形夾板(903)設置在固定軸(6)的兩側。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種多工位滾筒壓印裝置，其特征在于：每組所述緊固機構(9)還包括有連接桿(904)和轉手(905)，所述圓形座(10)上貫穿設置有連接桿(904)，所述連接桿(904)的一端與雙向螺桿二(902)固定連接，所述連接桿(904)的另一端固定安裝有轉手(905)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種多工位滾筒壓印裝置，其特征在于：所述工位臺(1)和頂盤(3)的中部之間轉動安裝有轉動軸(12)，所述工位臺(1)的底部固定安裝有電機三(13)，所述電機三(13)的輸出軸穿過工位臺(1)且與轉動軸(12)固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種多工位滾筒壓印裝置，其特征在于：所述工位臺(1)的上端左右兩側分別固定安裝有支撐桿(14)，所述頂盤(3)的外側貫穿開設有圓形穿槽(15)，兩個所述支撐桿(14)的頂端均活動貫穿圓形穿槽(15)，且兩個所述支撐桿(14)位于圓形穿槽(15)的上下兩側外端均固定安裝有限位盤(16)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種多工位滾筒壓印裝置，其特征在于：所述頂盤(3)的底部左右兩側對稱固定安裝有氣缸(17)，兩臺所述氣缸(17)的活動端分別固定安裝在兩塊固定板(4)的頂部。

技術總結
本技術涉及壓印裝置技術領域，且公開了一種多工位滾筒壓印裝置，包括工位臺，所述工位臺的底部固定安裝有多個支撐腿，所述工位臺的上方設置有頂盤，所述頂盤的下方左右側對稱設置有兩個固定板。本技術通過啟動距離調節(jié)機構中的電機一帶動雙向螺桿一轉動，控制兩塊移動板帶動兩塊調節(jié)板相互靠近，轉動緊固機構中的轉手，連接桿帶動雙向螺桿二轉動，兩塊弧形夾板對固定軸進行擠壓固定，從而快速完成滾筒本體的安裝，操作簡單便捷，效率高、速度快，并且在工作的過程中能夠通過啟動電機三，轉動軸帶動頂盤轉動切換兩個滾筒本體的相對位置，進行切換印刷工作，實現(xiàn)了多工位高效率切換印刷工作，加快生產的速率，省時省力。

技術研發(fā)人員：成立儉
受保護的技術使用者：青島精典機械制造有限公司
技術研發(fā)日：20240311
技術公布日：2024/12/19