本實用新型涉及瓶蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種洗發(fā)露瓶蓋加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

洗發(fā)露是指一種具有去頭屑功能、焗油功能或染發(fā)功能的護發(fā)產(chǎn)品。洗發(fā)露中含有多種成分，這些成份能起到清潔頭皮和頭發(fā)的功能。在包裝洗發(fā)露的過程中，都需要使用到瓶蓋，在洗發(fā)露瓶蓋加工時，噴碼是一道必不可少的工序，現(xiàn)有的洗發(fā)露瓶蓋加工設(shè)備，在傳送過程中，瓶蓋經(jīng)常會因一些外界因素而造成位置移動，噴碼時很容易將噴碼打歪，或是噴碼內(nèi)容有殘缺，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成后期檢視不方便，同時會影響包裝的美觀度，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種洗發(fā)露瓶蓋加工設(shè)備，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，后期檢視更方便，提高了工作效率，提升了包裝的美觀度，有利于企業(yè)的發(fā)展，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種洗發(fā)露瓶蓋加工設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面分別設(shè)有PLC控制器和立柱，PLC控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，立柱的側(cè)表面設(shè)有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸貫穿立柱的側(cè)表面并與另一立柱側(cè)表面的通孔轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有滾筒，滾筒之間設(shè)有傳送帶，底座的上表面設(shè)有支架板，支架板的側(cè)表面設(shè)有第二電機，第一電機的輸入端和第二電機的輸入端均與PLC控制器的輸出端電連接，第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動螺桿連接，驅(qū)動螺桿與氣缸側(cè)表面的螺孔螺紋連接，氣缸的伸縮端設(shè)有安裝板，安裝板的下表面分別設(shè)有噴碼機和測距傳感器，氣缸的輸入端和噴碼機的輸入端均與PLC控制器的輸出端電連接，噴碼機的下表面分別設(shè)有噴頭和顏色傳感器，測距傳感器的輸出端和顏色傳感器的輸出端均與PLC控制器的輸入端電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述測距傳感器為紅外線測距傳感器或超聲波測距傳感器或激光測距傳感器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述測距傳感器的數(shù)量為四個，且四個測距傳感器均勻分布在安裝板下表面的四角處。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴頭和顏色傳感器之間的距離小于一厘米。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架板的形狀為L形，且支架板上部的長度不小于傳送帶寬度的五分之四。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本洗發(fā)露瓶蓋加工設(shè)備，使用了PLC控制器進行控制，控制集中、省力，設(shè)有測距傳感器，可以在噴碼前進行測距，并通過PLC控制器進行比對，有效避免了噴碼打印位置錯誤，顏色傳感器可以對比顏色，進一步提高了噴碼的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，后期檢視更方便，提高了工作效率，提升了包裝的美觀度，有利于企業(yè)的發(fā)展，噴頭和顏色傳感器之間的距離小于一厘米，噴碼更加精確，支架板上部的長度不小于傳送帶寬度的五分之四，可以覆蓋傳送帶的大部分范圍，噴碼機的移動范圍更大。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2 PLC控制器、3立柱、4第一電機、5轉(zhuǎn)軸、6滾筒、7傳送帶、8支架板、9氣缸、10安裝板、11第二電機、12驅(qū)動螺桿、13噴碼機、14噴頭、15顏色傳感器、16測距傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種洗發(fā)露瓶蓋加工設(shè)備，包括底座1，底座1的上表面分別設(shè)有PLC控制器2和立柱3，使用了PLC控制器2進行控制，控制集中、省力，PLC控制器2的輸入端與外置電源的輸出端電連接，立柱3的側(cè)表面設(shè)有第一電機4，第一電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸5貫穿立柱3的側(cè)表面并與另一立柱3側(cè)表面的通孔轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)套接有滾筒6，滾筒6之間設(shè)有傳送帶7，底座1的上表面設(shè)有支架板8，支架板8的形狀為L形，且支架板8上部的長度不小于傳送帶7寬度的五分之四，可以覆蓋傳送帶7的大部分范圍，支架板8的側(cè)表面設(shè)有第二電機11，第一電機4的輸入端和第二電機11的輸入端均與PLC控制器2的輸出端電連接，第二電機11的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動螺桿12連接，驅(qū)動螺桿12與氣缸9側(cè)表面的螺孔螺紋連接，氣缸9的伸縮端設(shè)有安裝板10，安裝板10的下表面分別設(shè)有噴碼機13和測距傳感器16，測距傳感器16為紅外線測距傳感器或超聲波測距傳感器或激光測距傳感器，可以在噴碼前進行測距，并通過PLC控制器2進行比對，有效避免了噴碼打印位置錯誤，測距傳感器16的數(shù)量為四個，且四個測距傳感器16均勻分布在安裝板10下表面的四角處，氣缸9的輸入端和噴碼機13的輸入端均與PLC控制器2的輸出端電連接，PLC控制器2控制第一電機4、氣缸9、第二電機11和噴碼機13均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，噴碼機13的下表面分別設(shè)有噴頭14和顏色傳感器15，可以對比顏色，進一步提高了噴碼的準確性，噴頭14和顏色傳感器15之間的距離小于一厘米，噴碼更加精確，測距傳感器16的輸出端和顏色傳感器15的輸出端均與PLC控制器2的輸入端電連接，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，后期檢視更方便，提高了工作效率，提升了包裝的美觀度，有利于企業(yè)的發(fā)展。

在使用時：操作PLC控制器2，設(shè)定好相應參數(shù)后，打開第一電機4，第一電機4通過轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒6，滾筒6通過傳送帶7帶動瓶蓋傳送，當瓶蓋經(jīng)過噴碼機13下方時第一電機4關(guān)閉，測距傳感器16檢測距離并傳送信號到PLC控制器2，顏色傳感器15檢測顏色并傳送信號到PLC控制器2，PLC控制器2根據(jù)檢測結(jié)果控制第一電機4和第二電機11的開關(guān)，調(diào)整后打開氣缸9，氣缸9帶動噴碼機13向下運動并對瓶蓋進行噴碼，有效避免了噴碼打印位置錯誤，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，后期檢視更方便，提高了工作效率，提升了包裝的美觀度。

本實用新型使用了PLC控制器2進行控制，控制集中、省力，設(shè)有測距傳感器16，可以在噴碼前進行測距，并通過PLC控制器2進行比對，有效避免了噴碼打印位置錯誤，顏色傳感器15可以對比顏色，進一步提高了噴碼的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，后期檢視更方便，提高了工作效率，提升了包裝的美觀度，有利于企業(yè)的發(fā)展，噴頭14和顏色傳感器15之間的距離小于一厘米，噴碼更加精確，支架板8上部的長度不小于傳送帶7寬度的五分之四，可以覆蓋傳送帶7的大部分范圍，噴碼機13的移動范圍更大。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。