本實用新型涉及一用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，屬于運用于金屬版或網(wǎng)版印刷用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種用于網(wǎng)印設(shè)備中的墨匣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

網(wǎng)版印刷在一般民生產(chǎn)業(yè)或高科技產(chǎn)業(yè)界的應(yīng)用中已相當(dāng)廣泛。不論是用于加工類平面印刷，如壓克力板、按鍵薄膜、鋁板、玻璃、及轉(zhuǎn)印紙等，或用于加工類曲面印刷，如塑膠瓶、桶子、球棒、容器瓶等；甚至，應(yīng)用于光電產(chǎn)業(yè)中所需的高精密印刷，譬如液晶顯示器的玻璃板印刷、導(dǎo)光板、電路板等應(yīng)用，都說明網(wǎng)版印刷的技術(shù)，在現(xiàn)今印刷領(lǐng)域中極為重要。

一般網(wǎng)版印刷的印刷方式，系于網(wǎng)印機(jī)上配置一刮板，刮板隨著網(wǎng)印機(jī)構(gòu)的移動來推擠印刷所用的銀漿或印墨通過印刷網(wǎng)版或金屬版所設(shè)計的圖形開口區(qū)域，讓銀漿或印墨堆積在被印刷物上完成所欲印刷的圖形。

然而，傳統(tǒng)的印刷是將銀漿或印墨預(yù)先放置于網(wǎng)版上，再用刮板往返推擠銀漿或印墨，使用者無法知道其銀漿或印墨在網(wǎng)版或金屬版上的剩余量，當(dāng)銀漿或印墨即將使用完時，其落下速度將遠(yuǎn)低于覆滿銀漿或印墨時的狀態(tài)，導(dǎo)致在此狀態(tài)下的印刷成品合格率難以控制。再者，所述的傳統(tǒng)的刮板印刷技術(shù)，銀漿或印墨都曝露在大氣的環(huán)境下，于連續(xù)印刷過程中，銀漿或印墨的粘度因曝露的時間長，故會持續(xù)不斷地變化，若刮板推移方式速度未更動下，傳統(tǒng)印刷因為無法確認(rèn)每次的下墨量都為足夠的印刷墨量，而降低印刷品質(zhì)的合格率、并造成印刷成本的損失。

傳統(tǒng)的印刷用刮板與網(wǎng)版或金屬版接觸的材質(zhì)一般為橡膠或塑膠等軟性材料，其材料硬度從蕭式硬度50至蕭式硬度90，硬度雖由低至高但仍屬于彈性膠體，在傳統(tǒng)印刷的過程中，其印刷角度仍會因為印刷壓力等印刷參數(shù)的調(diào)整，造成接觸角度都持續(xù)不斷地變化，即如圖14所示，會使得刮刀與網(wǎng)版的接觸面呈弧形，導(dǎo)致無法精準(zhǔn)地控制每次印刷墨量，降低印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性以及均勻性，以及造成印刷成本的增加。

因此，本實用新型為提升網(wǎng)版印刷的品質(zhì)，于此提出一用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，以克服上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實用新型提供一種用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，憑借其可輸出固定均勻的印刷銀漿或印墨，并通過可更換或補充的結(jié)構(gòu)及可更換下墨量大小的墨匣出墨機(jī)構(gòu)，使網(wǎng)印機(jī)印刷的品質(zhì)更佳，并達(dá)到提升合格率的效果。

為達(dá)上述目的，本實用新型的發(fā)明人于此提出一種用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，其包括一容置本體，該容置本體包括至少一中空槽體，其內(nèi)部設(shè)置一推進(jìn)機(jī)構(gòu)與一墨匣出墨機(jī)構(gòu)。其中，該墨匣出墨機(jī)構(gòu)設(shè)置于該容置本體底端的開口處，并且設(shè)置有一出口；以及，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)用以對該中空槽體內(nèi)產(chǎn)生向壓力源，使得位于該中空槽體內(nèi)的銀漿或印墨受壓而經(jīng)由該墨匣出墨機(jī)構(gòu)的出口排出。

憑借本實用新型將可穩(wěn)定供給銀漿或印墨的下墨量，尤其是本實用新型是將銀漿或印墨施予壓力后擠出，銀漿或印墨是主動穿過網(wǎng)版或金屬版所設(shè)計的圖形開口區(qū)域，以完成印刷的作業(yè)，克服現(xiàn)有技術(shù)運用刮板施予下壓力所產(chǎn)生的問題以及銀漿或印墨在開放空間所產(chǎn)生的粘度變化問題，即本實用新型可提升產(chǎn)品穩(wěn)定性以及合格率。

較佳者，鄰近于該容置本體的開口處兩側(cè)設(shè)置一成對傾斜的刮板，并且該成對傾斜的刮板的底端位于該出口的下方。

較佳者，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)可包括一壓力控制裝置，其用以控制該中空槽體內(nèi)的壓力，進(jìn)而達(dá)到出墨的控制。

又，所述的該推進(jìn)機(jī)構(gòu)可包括為一升降裝置與一活塞。該活塞設(shè)置于該中空槽體內(nèi)，該升降裝置連接于該活塞，用以帶動該活塞上下移動，又，該升降裝置可為機(jī)械式、氣動式或是油壓式。

為了使印刷銀漿或印墨可更完整的被使用，該活塞下方的形狀設(shè)計與該中空槽體底部形狀相符合，使活塞下推至該容置本體底部時可與之密合，使印刷銀漿或印墨完全被擠出。

該墨匣出墨機(jī)構(gòu)為可置換出墨機(jī)構(gòu)。

其中該推進(jìn)機(jī)構(gòu)可包括：一升降裝置與一活塞，該活塞設(shè)置于該中空槽體內(nèi)，該升降裝置連接于該活塞，用以帶動該活塞上下移動，又，該升降裝置可為機(jī)械式、氣動式或是油壓式。

又，所述的該推進(jìn)機(jī)構(gòu)可為一雙螺桿與一馬達(dá)。憑借馬達(dá)等轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)件，驅(qū)動該雙螺桿旋轉(zhuǎn)，使得銀漿或印墨可經(jīng)由雙螺桿的螺旋間隙帶動銀漿或印墨產(chǎn)生位移，進(jìn)而產(chǎn)生擠壓位于雙螺桿下方的銀漿或印墨的功效。

為了使印刷銀漿或印墨可更完整的被使用，螺桿可與該進(jìn)料裝置所相對應(yīng)的槽體內(nèi)部形狀相符，使進(jìn)料機(jī)構(gòu)再經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給時，可有效的將印刷銀漿或印墨完全擠出，進(jìn)而達(dá)到印墨的精準(zhǔn)控制等特性。

接著，于本用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)中，該容置本體中可更具有一液位感知器，該液位感知器系被設(shè)置于該中空槽體，以測得該容置本體內(nèi)部的印刷銀漿或印墨量。該液位感知器可為一磁鐵式液位感知器，同時于該活塞或頂板內(nèi)嵌有一磁鐵或磁性感應(yīng)物質(zhì)，使其憑借磁性信號連結(jié)該活塞與該液位感知器的相對位置，來推估剩余量。如此，使用者可于印刷銀漿或印墨用盡前，提前補充銀漿或印墨量或是置換新的容置本體，而避免印刷至一半流程時，因印刷銀漿或印墨短缺而造成印刷品質(zhì)不良的機(jī)會。

再者，為進(jìn)一步提高網(wǎng)印印刷的品質(zhì)，該墨匣出墨機(jī)構(gòu)設(shè)計為可置換，憑借可換式的墨匣出墨機(jī)構(gòu)，當(dāng)該用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)有劣化狀況發(fā)生時，即可直接替換一新的墨匣，延長該用于網(wǎng)版印刷設(shè)備的墨匣出墨機(jī)構(gòu)的使用壽命；且，憑借更換不同出口大小的墨匣出墨機(jī)構(gòu)，也可達(dá)到控制印刷銀漿或印墨的下墨量，以配合各式網(wǎng)版及金屬版印刷的不同需求。

再者，為進(jìn)一步提高印刷品質(zhì)，該封閉式刮槽與網(wǎng)版或金屬版接觸的開口區(qū)兩側(cè)，分別設(shè)置兩片薄型刮板，主要功能為提供封閉式刮槽的線接觸的壓力源，來補償因網(wǎng)版或金屬版印刷過程中所必須設(shè)定的離版間隙a(如圖13所示)，進(jìn)而維持網(wǎng)版或金屬版印刷容易離版的特性。

再者，此二刮板分別設(shè)置于垂直于印刷方向的前、后兩側(cè)，此二刮板底端的間距可從0.3微米(0.3mm)至100微米(100mm)，并且，此兩片刮板底端的水平高度也可為齊高或是一高一低等設(shè)計。憑借刮板角度兩兩相對的設(shè)計，將具有雙邊刮墨的特性，無需額外使用回墨刀，再者，刮板向中心傾斜的設(shè)計具有切斷銀漿或印墨等功能，可使堆積后的線形更加均勻。

又，刮板材質(zhì)可具備形變的能力，即圖10所示箭頭方向，其功能在于因應(yīng)網(wǎng)版或金屬版于印刷過程中的張力變化性，使得刮板整體往同一方向形變，并如圖15所示，其刮板底面仍呈平整直線，并同時達(dá)成良好的印刷封閉特性所設(shè)計，其材質(zhì)可為各種半硬質(zhì)橡膠或塑膠、電木、玻璃纖維、不銹鋼、電鑄鎳材、銅材、單層、多層或復(fù)合型材質(zhì)等。

本實用新型還提供一種用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

一容置本體；

一墨匣出墨機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于該容置本體底端的開口處；

一壓電式噴嘴，設(shè)置于該墨匣出墨機(jī)構(gòu)的底部；以及，

一供料裝置，連接于該壓電式噴嘴，由該壓電式噴嘴控制排出的銀漿或印墨。

所述的用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，其中，該供料裝置還包括：

一膠閥，連接于一銀漿或印墨儲料筒，并設(shè)置有一控制器連接口與一銀漿或印墨輸出口；與，

一控制器，連接于一氣壓產(chǎn)生裝置以及該控制器連接口，其中，該氣壓產(chǎn)生裝置提供穩(wěn)定壓力至該控制器與該容置本體。

而憑借上述的技術(shù)手段，本實用新型可確實改善現(xiàn)有技術(shù)中的問題，使網(wǎng)印機(jī)印刷時，于該封閉式容置本體中的銀漿或印墨會因受壓推擠，而可完全落下進(jìn)行印刷。并可進(jìn)一步使用液位感知器測得銀漿或印墨的剩余量，讓使用者可提前補充銀漿或印墨量，而避免發(fā)生現(xiàn)有中因銀漿或印墨量不足而降低印刷品質(zhì)的合格率、并造成印刷成本的損失等情事發(fā)生，因而可達(dá)到提升合格率的效果。

附圖說明

圖1A為本實施例的容置本體側(cè)面剖視圖。

圖1B為本實施例的容置本體正面剖視圖。

圖1C為另一實施例的容置本體側(cè)面剖視圖。

圖1D為另一實施例的容置本體正面剖視圖。

圖1E為另一實施例的容置本體側(cè)面剖視圖。

圖1F為另一實施例的容置本體正面剖視圖。

圖1G為另一實施例的容置本體側(cè)面剖視圖。

圖1H為另一實施例的容置本體正面剖視圖。

圖2A為本實施例的墨匣出墨機(jī)構(gòu)側(cè)面剖視圖。

圖2B為本實施例的墨匣出墨機(jī)構(gòu)正面剖視圖。

圖2C至圖2E為不同口徑的墨匣出墨機(jī)構(gòu)剖面示意圖。

圖2F至圖2I為不同墨匣出墨機(jī)構(gòu)的實施示意仰視圖。

圖3為本實施例示意圖。

圖4為另一結(jié)合活塞的實施例的剖面示意圖。

圖5與圖6為設(shè)置進(jìn)料口的剖面示意圖。

圖7為結(jié)合壓電式噴嘴的剖面示意圖。

圖8為由外部供料的裝置示意圖。

圖9A至圖9G為運用雙螺桿輸送的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為刮板接觸網(wǎng)版或金屬版的示意圖。

圖11與圖12為兩側(cè)刮板設(shè)置不同高度的示意圖。

圖13為使刮板下壓進(jìn)行印刷時的網(wǎng)版或金屬版變形的示意圖。

圖14為現(xiàn)有印刷用刮板與網(wǎng)版或金屬版的相對作動示意圖。

圖15為本實施例的刮板與網(wǎng)版或金屬版的相對作動示意圖。

圖16為本實施例運用的等量閥機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1容置本體；11出口；12卡榫；13銀漿或印墨注入口；15 刮板；2推進(jìn)機(jī)構(gòu)；3墨匣出墨機(jī)構(gòu)；31開口；32凸出處；4壓電式噴嘴；41 卡合裝置；42彈性夾；43卡槽；5供料裝置；51封閉式刮槽；511控制器連接口；512銀漿或印墨輸入口；52控制器；53氣壓產(chǎn)生裝置；54壓力筒；61升降裝置；62活塞；71雙螺桿；72馬達(dá)；S液位感知器；81柱塞棒；82殼體；811 活塞塊；821氣室；8211第一氣室；8212第二氣室；822驅(qū)動氣壓第一入口； 823驅(qū)動氣壓第二入口；824材料入口；825材料出口。

具體實施方式

以下將配合圖式，對本實用新型所提出的用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)的實施態(tài)樣做進(jìn)一步的說明。

請同步參考圖1A、圖1B、圖2A與圖2B所示，其分別為本實用新型用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)的容置本體側(cè)面與正面剖視圖，與墨匣出墨機(jī)構(gòu)側(cè)面及正面剖視圖。

本實用新型系提供一種用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，其包括一容置本體1，該容置本體1為一中空槽體，并在容置本體1內(nèi)設(shè)置一推進(jìn)機(jī)構(gòu)2 與一墨匣出墨機(jī)構(gòu)3，再請配合圖3。該墨匣出墨機(jī)構(gòu)3設(shè)置于該容置本體1底端的開口處，并且設(shè)置有一出口11。該推進(jìn)機(jī)構(gòu)2用以對該中空槽體內(nèi)產(chǎn)生壓力，使得位于該中空槽體內(nèi)的銀漿或印墨受壓而經(jīng)由該墨匣出墨機(jī)構(gòu)的該出口排出。

如此，本實施例系利用主動式的壓力推動所裝填的銀漿或印墨，使其自墨匣出墨機(jī)構(gòu)3輸出，直接穿過網(wǎng)版或金屬版預(yù)先所設(shè)計的圖形開口區(qū)，使得堆迭成型的成品更完整，減少不良品的發(fā)生。

該推進(jìn)機(jī)構(gòu)2可進(jìn)一步連結(jié)一壓力控制裝置(圖未示)，其用以控制該中空槽體內(nèi)的壓力，憑借控制中空槽體內(nèi)的壓力，達(dá)到精準(zhǔn)控制的效果，可減少原料的浪費。其中，推進(jìn)機(jī)構(gòu)2可設(shè)置于頂面或是側(cè)面(即如圖1E至圖1F)，并不受限，再者，推進(jìn)機(jī)構(gòu)2于圖中僅為示意說明用，并不以圖式為限，于此合先敘明。

該推進(jìn)機(jī)構(gòu)也可為另一種型式，即如圖4所示，其包括一升降裝置61與一活塞62?；钊?2系被結(jié)合于該升降裝置61并置于該中空槽體內(nèi)，通過升降裝置61控制活塞62往下推擠中空槽體內(nèi)的銀漿或印墨，又，該升降裝置61可為機(jī)械式、氣動式或是油壓式。所述的機(jī)械式即為可通過螺桿等現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)組裝于活塞62，以帶動活塞62上升或下降。氣動式即為通過導(dǎo)入氣體增加壓力方式推動活塞62下壓，油壓式即為可通過油壓裝置控制下壓程度，以達(dá)到施予壓力的目的。

又，如圖1C與圖1D所示，該活塞62可為一剖面呈現(xiàn)類似五邊形的長條體，其上方可為平面以承受下壓氣壓，而該活塞62的下方形狀設(shè)計與該容置本體1 下端形狀相符合，使活塞62下推至該容置本體1底部時可與之密合，完整擠出印刷銀漿或印墨。

其中，若是升降裝置61采用氣動式時，除可如圖1C至圖1D所示，將氣動裝置或是連接管路的連接口設(shè)置于頂面，也可參考圖1G至圖1H，將氣動裝置或是氣動式連結(jié)氣體供應(yīng)裝置的管路連接于側(cè)邊，仍可達(dá)到控制活塞62上升或下降的目的。圖中所述的升降裝置61與活塞62為示意圖，并不以此為限，合先敘明。

進(jìn)者，該活塞62下方的形狀設(shè)計與該中空槽體底部形狀相符合，如此，當(dāng)活塞62降到最低時，即可將中空槽體內(nèi)的銀漿或印墨幾乎都向外排出，減少浪費。

其中，所述的墨匣出墨機(jī)構(gòu)3為可置換的方式結(jié)合于該中空槽體的下方。

再如圖2A至圖2I所示，墨匣出墨機(jī)構(gòu)3為一剖面呈倒T型，側(cè)面呈長型的結(jié)構(gòu)，其長度系對應(yīng)該容置本體1的側(cè)面出口長度。墨匣出墨機(jī)構(gòu)3及系利用該倒T型的凸出處32置入該該容置本體1底端的開口處11，于該墨匣出墨機(jī)構(gòu)3中具有一開口31，而前述印刷銀漿或印墨即系通過該開口31輸出。如圖 2C所示，于墨匣出墨機(jī)構(gòu)3的開口31呈出入口管徑一致，也可依需求安裝如圖2D所示的入口管徑小于出口管徑的形式，也或者是如圖2E所示的入口管徑大于出口管徑的形式。

又，再請參閱圖2F至圖2I所示墨匣出墨機(jī)構(gòu)的仰示圖，其可分別為橢圓形、長方形或是橢圓形內(nèi)分隔成數(shù)個格子或是數(shù)個圓形的樣態(tài)，由此些具體實施方式可得知墨匣出墨機(jī)構(gòu)的型式多樣，并不局限于圖形所示。

進(jìn)一步如圖4所示，于該容置本體1內(nèi)設(shè)置一液位感知器S。憑借此液位感知器S可感應(yīng)或推測到其內(nèi)銀漿或印墨剩余量，也或者是通過測量活塞62的位置，來推算銀漿或印墨剩余量。

例如，使該活塞62與該液位感知器S以磁力感應(yīng)的方式進(jìn)行感測的信號連接，即在活塞62上設(shè)置一磁鐵或是磁性感應(yīng)物質(zhì)(圖未示)，而液位感知器S是相對會對磁性產(chǎn)生反應(yīng)，當(dāng)液位感知器S與活塞62上的磁鐵或磁性感應(yīng)物質(zhì)彼此信號連接時，即可得知活塞62已抵達(dá)所預(yù)設(shè)的位置，意即銀漿或印墨將使用完畢，此時即可由工作人員進(jìn)行相對的更換作業(yè)。

又，也或者是如圖5所示，進(jìn)一步于該容置本體1設(shè)置一銀漿或印墨注入口13，其與該中空槽體連通，并且，通過使內(nèi)部的中空腔體小型化，可直接由外部供料，小型腔體可憑借外部的壓力源控制出墨與否。通過與外部的銀漿或印墨儲存裝置連接，即可在快使用完畢時，再次經(jīng)由銀漿或印墨注入口13注入銀漿或印墨。也或者是，在印刷的同時，也將補充用的銀漿或印墨注入該中空槽體內(nèi)。此方式將可減少更換所需工序與時間，可達(dá)無間斷地連續(xù)性印刷，具增加產(chǎn)能的功效。

請配合圖5、圖6與圖8所示，結(jié)合一供料裝置5，該供料裝置5進(jìn)一步包括一封閉式刮槽51與一控制器52。封閉式刮槽51直接連接于該銀漿或印墨注入口13，并設(shè)置有一控制器連接口511與一銀漿或印墨輸入口512。控制器52 連接于一氣壓產(chǎn)生裝置53以及該控制器連接口511，其中，該氣壓產(chǎn)生裝置53 并提供穩(wěn)定壓力至該控制器52與該壓力筒54，壓力筒54內(nèi)儲存有銀漿或印墨。如此，氣壓產(chǎn)生裝置53所提供的壓力源可穩(wěn)定提供壓力桶54并持續(xù)穩(wěn)定地將壓力桶內(nèi)儲存的銀漿或印墨持續(xù)地供給至封閉式刮槽51的銀漿或印墨輸入口 512，同時其氣壓產(chǎn)生裝置53也提供的壓力源至氣源控制器52進(jìn)行氣源流量的調(diào)節(jié)，調(diào)整后的氣源從控制器52輸出的封閉式刮槽51的氣源輸入口511，進(jìn)而控制小型腔體內(nèi)的內(nèi)部壓力，進(jìn)而控制實際精準(zhǔn)印刷銀漿或印墨的下墨量,也可控制出墨與否。也可采用圖16所示的等量閥機(jī)構(gòu)的剖面示意圖，利用此等量閥機(jī)構(gòu)作為印刷銀漿或印墨的下墨量的控制，其包括一柱塞棒81與一殼體82，其中該柱塞棒81上設(shè)置一活塞塊811，該活塞塊811設(shè)置于該殼體82內(nèi)的一氣室 821，且該氣室821被該活塞塊811區(qū)分為一第一氣室8211與一第二氣室8212，該殼體82設(shè)置一驅(qū)動氣壓第一入口822、一驅(qū)動氣壓第二入口823、一材料入口824與一材料出口825，其中，該驅(qū)動氣壓第一入口822與與該第一氣室連通 8211，該驅(qū)動氣壓第二入口823與該第二氣室8212連通，該材料出口824對應(yīng)位于該柱塞棒81的末端，且該活塞塊811可于該驅(qū)動氣壓第一入口822及該驅(qū)動氣壓第二入口823間移動。當(dāng)氣體自驅(qū)動氣壓第一入口822進(jìn)入后，使得該第一氣室8211壓力變大而推動活塞塊811向下移動，以使柱塞棒推動印刷銀漿或印墨往材料出口移動，反之，于驅(qū)動氣壓第二入口823充入氣體使該第二氣室8212氣壓大于該第一氣室8211時，將會推動活塞塊811往上移動，進(jìn)而使柱塞棒81上移，而讓印刷銀漿或印墨得以再從材料入口進(jìn)入至該柱塞棒81的下端，使得柱塞棒81于下次下移時得以定量推出固定的印刷銀漿或印墨，在柱塞棒81下移推動時，材料入口也同時會被堵住或阻擋，故不會有過量輸出的狀況，再者，該驅(qū)動氣壓第一入口822及該驅(qū)動氣壓第二入口823所連接的氣體輸入裝置，可通過軟體設(shè)定控制，達(dá)到精準(zhǔn)控制的功效。

本實用新型系再提供一種墨匣出墨機(jī)構(gòu)3，請配合圖7所示，其特征在于設(shè)置一壓電式噴嘴4于該墨匣出墨機(jī)構(gòu)3的底部，由該壓電式噴嘴4控制排出銀漿或印墨的量與時間，以也可達(dá)到精準(zhǔn)出墨控制的目的。

請再參閱圖3所示，本實用新型實施例的用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)系應(yīng)用于網(wǎng)印機(jī)中，其連結(jié)方式系將本實用新型用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)，憑借該容置本體1上的卡榫12與該網(wǎng)印機(jī)卡合裝置41上的卡槽43，由側(cè)向插入互相卡合，而前述卡槽43與卡榫12的設(shè)計，也可配合網(wǎng)印機(jī)機(jī)臺的設(shè)計改為正面插入卡合。

進(jìn)可再如圖3與圖4所示，更于該卡合裝置41上增設(shè)一組以上的彈性夾42，該彈性夾42的材質(zhì)可為塑料或金屬，憑借增設(shè)該彈性夾42夾合該容置本體1，已增加本實用新型的用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。再者，也可增設(shè)數(shù)個螺絲41栓合該卡合裝置41與網(wǎng)印機(jī)，使網(wǎng)印機(jī)與本實用新型的結(jié)合可更為穩(wěn)固。

再者，該墨匣出墨機(jī)構(gòu)3設(shè)計可為固定式或置換式，憑借可更換式的墨匣出墨機(jī)構(gòu)3，當(dāng)該用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)因印刷過程造成墨匣出墨機(jī)構(gòu)3劣化時，即可替換一新的墨匣出墨機(jī)構(gòu)3，延長該用于網(wǎng)版或金屬版印刷設(shè)備的墨匣結(jié)構(gòu)的使用壽命；且，憑借更換不同出口31大小的墨匣出墨機(jī)構(gòu) 3，也可達(dá)到控制印刷銀漿或印墨的下墨量，以配合各式網(wǎng)版及金屬板印刷的不同需求。

由上述說明可知，本實用新型可確實改善現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)中的問題，當(dāng)網(wǎng)印機(jī)印刷時，該容置本體1中的印刷銀漿或印墨會因活塞62或是通過氣壓向下推擠，而可完全落下進(jìn)行印刷。而該液位感知器S測得或推算印刷銀漿或印墨的剩余量，讓使用者可提前補充銀漿或印墨量，而避免現(xiàn)有技術(shù)中因銀漿或印墨量不足而降低印刷品質(zhì)及合格率、并造成印刷成本的增加等情事發(fā)生，因而可達(dá)到提升合格率的效果可確實改善于背景技術(shù)中所提及的問題。

也可如圖9A所示，又，請參閱圖9A所示的另一推進(jìn)機(jī)構(gòu)示意圖，所述的該推進(jìn)機(jī)構(gòu)可為一雙螺桿71與一馬達(dá)(圖未式)組成。憑借馬達(dá)等轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)件，結(jié)合并驅(qū)動該雙螺桿71轉(zhuǎn)動。而當(dāng)雙螺桿71轉(zhuǎn)動時，可帶動銀漿或印墨經(jīng)由雙螺桿71的螺旋間隙下移，進(jìn)而產(chǎn)生擠壓位于雙螺桿71下方的銀漿或印墨，使得銀漿或印墨得以輸出。

雙螺桿71可為非咬合型的螺桿排列，即如圖9A與圖9B，此種型式于轉(zhuǎn)動時，溝內(nèi)的銀漿或是印墨將在各螺桿71間內(nèi)流動。雖然是非咬合的型式，但是但仍會被另一個螺桿71的螺峰撫摸帶走，類似自我清掃作用的效果，銀漿或銀墨滯留在螺峰的時間較短。

再參閱圖9C，搭配異方向回轉(zhuǎn)且為咬合狀態(tài)時，各螺桿71的螺峰和螺谷會彼此咬合。如此，達(dá)到持續(xù)地將銀漿或印墨送出。并可視情況加寬螺峰間隙，以增加傳送量。也可如圖9D的部份咬合型，因為咬合部的構(gòu)造和壓延用滾輪相同的關(guān)系所以受到壓延，比起單純剪斷型的同方向回轉(zhuǎn)，其分散混合性較佳。另外，此種型式對于導(dǎo)電銀漿有合流不斷反復(fù)前進(jìn)的效果，故分配混合性佳。圖9E為完全咬合型，銀漿或是印墨由這個相接處流動而移至另一個螺桿71側(cè)，顯示近似為8字型的流動。圖9F與圖9G為完全咬合型，此種型式的剪斷效果和分、合流效果較佳。另外，因為2支螺桿是以逆方向來回轉(zhuǎn)著，所以其剪斷量比異方向回轉(zhuǎn)，部份咬合型還大，自我清掃性也佳。

為了使印刷銀漿或印墨可更完整的被使用，雙螺桿71可與該進(jìn)料裝置所相對應(yīng)的槽體內(nèi)部形狀相符，使雙螺桿71于旋轉(zhuǎn)進(jìn)給時，可有效的將印刷銀漿或印墨完全擠帶出，進(jìn)而達(dá)到銀漿或印墨流量的精準(zhǔn)控制等特性。

再者，如圖3配合圖10至圖12所示刮板15位于網(wǎng)版或金屬版上的示意圖，此二刮板15可分別設(shè)置于垂直于印刷方向的前、后兩側(cè)，彼此底端的間距H可從0.3微米(0.3mm)至100微米(100mm)。進(jìn)者，此兩片刮板15底端的水平高度也可為齊高或是如圖11與圖12所示，采取一高一低等設(shè)計。

本實施例的刮板15兩兩傾斜相對的設(shè)計，將具有雙邊刮墨的特性，無需額外使用回墨刀，再者，刮板15向中心傾斜的設(shè)計具有切斷銀漿或印墨等功能，使得堆積后的印刷品線形更加均勻。

而上述的態(tài)樣僅是對本實用新型的一種實施例做說明，并非對本實用新型做出任何形式上的限制，再不脫離本實用新型的技術(shù)特征范圍之內(nèi)，任何利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出簡單變換的等同方案，均屬本實用新型的保護(hù)范圍。