本實用新型涉及版輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心版輥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空心版輥一般包括版筒和設(shè)置在版筒兩端的堵頭，傳統(tǒng)的版筒與堵頭的加工模式是在版筒的內(nèi)徑用車床掏出一個平臺，然后把堵頭熱處理后將其裝進(jìn)版筒里面，俗稱“熱抱”。這種加工模式效率比較低下，且費(fèi)用巨大，因為版筒必須使用6mm以上的無縫鋼管才可加工。如果使用4mm的鋼管，把堵頭裝進(jìn)去，在外圓的車床加工時就會因管壁薄而造成車漏，產(chǎn)生廢品，一旦車漏就必須從頭開始重新加工。所以在成本、周期方面造成巨大的浪費(fèi)。且有的加工廠商為了便于將堵頭裝配到版筒的兩端端口內(nèi)，在版筒端口的內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面，這樣的設(shè)計雖然提高了裝配效率，但是，版輥在工作的過程中堵頭會受到來自兩側(cè)的擠壓力，擠壓力會向版輥中部擠壓堵頭，而斜面則會將擠壓力分解為沿版輥軸線的壓力以及沿版輥徑向的壓力，因此斜面會向外擠壓版筒，長時間使用后版筒的端部容易向外膨脹而發(fā)生明顯的變形，變形到一定程度則會增加印刷產(chǎn)品的不良率，直至版輥報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實用新型的目的在于提供一種空心版輥，該空心版輥通過在兩個堵頭之間設(shè)置支撐套管，有效地緩解了沿輥筒軸線方向的擠壓力，同時輥筒端面和堵頭通過截面呈梯形設(shè)置的環(huán)形凸臺和截面呈倒梯形設(shè)置的環(huán)形凹槽配合連接，能夠?qū)⒀剌佂矎较蚍较虻臄D壓分解力對于輥筒端部的影響降到最低，輥筒長時間使用，端部也不會發(fā)生膨脹變形的現(xiàn)象，使用壽命長。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種空心版輥，包括輥筒、設(shè)置于輥筒內(nèi)的中心轉(zhuǎn)軸、輥筒的兩端分別設(shè)置有一個堵頭，所述堵頭的中部開設(shè)有通孔，兩個堵頭之間夾設(shè)有支撐套管，支撐套管的兩端面分別與兩個的內(nèi)壁面抵接，所述中心轉(zhuǎn)軸設(shè)置于支撐套管內(nèi)部且兩端分別伸出通孔之外，所述通孔為圓臺狀通孔，通孔與中心轉(zhuǎn)軸之間夾設(shè)有緊固套體，緊固套體為缺頂圓錐體，所述輥筒、中心轉(zhuǎn)軸、堵頭、通孔、支撐套管和緊固套體的中心軸在同一軸線上，所述堵頭的內(nèi)壁面開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的剖面呈倒梯形，輥筒的兩端面分別開設(shè)有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的截面呈梯形，環(huán)形凸臺插設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)。

其中，所述支撐套管管壁的平均直徑等于所述緊固套體壁面的平均直徑。

所述環(huán)形凸臺的截面形成的梯形為等腰梯形，且梯形的最小內(nèi)角大小為30-40°。

其中，所述緊固套體的錐度為1:1。

其中，所述堵頭的外表面涂設(shè)有耐磨陶瓷層，耐磨陶瓷層的厚度為1.5-2mm。

其中，所述輥筒為不銹鋼筒體，輥筒的外表面由內(nèi)而外依次涂設(shè)有鎳鉻合金層、銅層和氧化鉻層，所述鎳鉻合金層的厚度為0.1-0.3mm，銅層的厚度為0.1-0.15mm，氧化鉻層的厚度為0.1-0.2mm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過在兩個堵頭之間設(shè)置支撐套管，有效地緩解了沿輥筒軸線方向的擠壓力，同時輥筒端面和堵頭通過截面呈梯形設(shè)置的環(huán)形凸臺和截面呈倒梯形設(shè)置的環(huán)形凹槽配合連接，能夠?qū)⒀剌佂矎较蚍较虻臄D壓分解力對于輥筒端部的影響降到最低，輥筒長時間使用，端部也不會發(fā)生膨脹變形的現(xiàn)象，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖。

圖2是本實用新型的附圖1中A區(qū)域的局部放大圖。

附圖標(biāo)記為：1—輥筒、2—中心轉(zhuǎn)軸、3—堵頭、4—支撐套管、5—緊固套體、6—環(huán)形凹槽、7—環(huán)形凸臺、8—耐磨陶瓷層、9—鎳鉻合金層、10—銅層、11—氧化鉻層。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-圖2對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

見圖1-圖2，一種空心版輥，包括輥筒1、設(shè)置于輥筒1內(nèi)的中心轉(zhuǎn)軸2、輥筒1的兩端分別設(shè)置有一個堵頭3，所述堵頭3的中部開設(shè)有通孔，兩個堵頭3之間夾設(shè)有支撐套管4，支撐套管4的兩端面分別與兩個的內(nèi)壁面抵接，所述中心轉(zhuǎn)軸2設(shè)置于支撐套管4內(nèi)部且兩端分別伸出通孔之外，所述通孔為圓臺狀通孔，通孔與中心轉(zhuǎn)軸2之間夾設(shè)有緊固套體5，緊固套體5為缺頂圓錐體，所述輥筒1、中心轉(zhuǎn)軸2、堵頭3、通孔、支撐套管4和緊固套體5的中心軸在同一軸線上，所述堵頭3的內(nèi)壁面開設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的剖面呈倒梯形，輥筒1的兩端面分別開設(shè)有環(huán)形凸臺7，環(huán)形凸臺7的截面呈梯形，環(huán)形凸臺7插設(shè)于環(huán)形凹槽6內(nèi)。

本實用新型通過在兩個堵頭3之間設(shè)置支撐套管4，有效地緩解了沿輥筒1軸線方向的擠壓力，同時輥筒1端面和堵頭3通過截面呈梯形設(shè)置的環(huán)形凸臺7和截面呈倒梯形設(shè)置的環(huán)形凹槽6配合連接，能夠?qū)⒀剌佂?徑向方向的擠壓分解力對于輥筒1端部的影響降到最低，輥筒1長時間使用，端部也不會發(fā)生膨脹變形的現(xiàn)象，使用壽命長。

其中，所述支撐套管4管壁的平均直徑等于所述緊固套體5壁面的平均直徑。這樣的設(shè)計，保證了支撐套管4的管壁中部與緊固套體5的壁面中部相對應(yīng)，有效地緩解緊固套體5沿輥筒1軸線方向上的擠壓分解力。

所述環(huán)形凸臺7的截面形成的梯形為等腰梯形，且梯形的最小內(nèi)角大小為30-40°。具體地，所述環(huán)形凹槽6的截面形成的倒梯形為等腰梯形，且該等腰梯形的最小內(nèi)角大小等于環(huán)形凸臺7的截面形成的梯形的最小內(nèi)角大小。環(huán)形凸臺7和環(huán)形凹槽6采用這樣的結(jié)構(gòu)以及斜度設(shè)計，能夠有效地增加輥筒1和堵頭3之間的連接穩(wěn)定性，有效地緩解沿輥筒1徑向方向的擠壓分解力，輥筒1長時間使用，端部也不會發(fā)生膨脹變形的現(xiàn)象，使用壽命長。

其中，所述緊固套體5的錐度為1:1。緊固套體5采用這樣的錐度設(shè)計，中心轉(zhuǎn)軸2與堵頭3之間的緊固性好，且有效地將沿輥筒1徑向方向的擠壓分解力降到了最低。

其中，所述堵頭3的外表面涂設(shè)有耐磨陶瓷層8，耐磨陶瓷層8的厚度為1.5-2mm。耐磨陶瓷層8的設(shè)置有效地增強(qiáng)了堵頭3的耐磨性能，延長了堵頭3的使用壽命。

其中，所述輥筒1為不銹鋼筒體，輥筒1的外表面由內(nèi)而外依次涂設(shè)有鎳鉻合金層9、銅層10和氧化鉻層11，所述鎳鉻合金層9的厚度為0.1-0.3mm，銅層10的厚度為0.1-0.15mm，氧化鉻層11的厚度為0.1-0.2mm。鎳鉻合金層9、銅層10和氧化鉻層11有效地增強(qiáng)了輥筒1的耐磨和耐腐蝕性能，延長了本實用新型的使用壽命。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。