本發(fā)明涉及數(shù)字噴印領(lǐng)域，尤其涉及一種可變信息數(shù)字噴印設(shè)備及采用該設(shè)備噴印的方法。

背景技術(shù)：

在數(shù)字化時(shí)代，一些產(chǎn)品或其包裝具有一維碼、時(shí)間、日期、文字、數(shù)字、logo、圖案等類(lèi)型的標(biāo)識(shí)信息。隨著信息越來(lái)越完善，信息量也越來(lái)越龐大，此時(shí)，一維條碼等標(biāo)識(shí)已經(jīng)不能滿(mǎn)足防偽追溯以及防竄貨的要求，為此人們研究出能夠包含大量標(biāo)識(shí)信息量的二維碼。因此，在產(chǎn)品或其包裝上，就需要具有如一維碼、時(shí)間、日期、文字、數(shù)字、logo、圖案、二維碼等類(lèi)型的標(biāo)識(shí)信息，以達(dá)到標(biāo)識(shí)、防偽、追溯等管理目標(biāo)。但是，在作為重要的電子元器件載體——印刷電路板(pcb)產(chǎn)業(yè)中，除了在產(chǎn)品上使用傳統(tǒng)的如絲網(wǎng)印刷的工藝制作一維碼、時(shí)間、文字及圖案等標(biāo)識(shí)信息外，還需制作可變的二維碼信息(一物一碼技術(shù))。在約6mm×6mm的二維碼中可以存儲(chǔ)40-50個(gè)字符，可以保證生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，達(dá)到追溯的目標(biāo)。同時(shí)，在一般的制造中小型尺寸pcb生產(chǎn)流程中，考慮量產(chǎn)性和規(guī)模性的因素，其產(chǎn)品普遍采用若干片小塊(pcs)拼成大塊(pnl)的排版方式用于制造生產(chǎn)。需要對(duì)每小塊的pcb產(chǎn)品進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)制作，則排版方式不同，會(huì)導(dǎo)致標(biāo)識(shí)的方向、位置也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的變化。

目前，產(chǎn)品或包裝制作標(biāo)識(shí)信息的方法，主要有傳統(tǒng)的印刷工藝(如絲網(wǎng)印刷)、噴碼等方式，而制作可變信息碼標(biāo)識(shí)的主要方法有激光打印和文字噴印等數(shù)字打印技術(shù)。傳統(tǒng)的印刷工藝(如絲網(wǎng)印刷)一般無(wú)法制作可變信息標(biāo)識(shí)，而噴碼的方式制作的相應(yīng)的文字或圖案質(zhì)量較差，一般適用于簡(jiǎn)單的如日期等標(biāo)識(shí)應(yīng)用。激光打碼的方式，由于需要在產(chǎn)品表面鐳射去除形成相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，存在對(duì)產(chǎn)品造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)，如在pcb表面用鐳射，可能將pcb的阻焊層表面燒穿，從而無(wú)法起到保護(hù)金屬線(xiàn)路的作用。文字噴印設(shè)備則主要是取代傳統(tǒng)印刷工藝實(shí)現(xiàn)文字等標(biāo)識(shí)制作，雖然可制作二維碼標(biāo)識(shí)，但在某些高速?lài)娪〉那闆r下，其效率非常較低，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品量產(chǎn)化生產(chǎn)需求，且其只能在指定位置噴印標(biāo)識(shí)，若噴印標(biāo)識(shí)的位置改變，則需要重新更換設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可變信息數(shù)字噴印設(shè)備及采用該設(shè)備噴印的方法，其能夠打印過(guò)程方便、高效、快捷。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可變信息數(shù)字噴印設(shè)備，包括一控制器、一定位區(qū)域、一運(yùn)送裝置、一打印區(qū)域：所述控制器分別與所述定位區(qū)域、所述運(yùn)送裝置及所述打印區(qū)域連接，在所述控制器內(nèi)存儲(chǔ)有待噴印產(chǎn)品的噴印信息；所述定位區(qū)域包括一能夠沿x、y方向轉(zhuǎn)動(dòng)的可調(diào)底板及設(shè)置在所述可調(diào)底板上方的第一圖像采集裝置，待噴印產(chǎn)品放置在所述可調(diào)底板上，所述第一圖形采集裝置采集所述待噴印產(chǎn)品上的標(biāo)記點(diǎn)，并將該標(biāo)記點(diǎn)信息傳送給控制器，所述控制器根據(jù)該信息控制所述可調(diào)底板轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整所述待噴印產(chǎn)品的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位所述待噴印產(chǎn)品；所述設(shè)備具有一沿待噴印產(chǎn)品運(yùn)行方向貫穿所述設(shè)備的通道，所述運(yùn)送裝置設(shè)置在所述通道內(nèi)并可沿所述通道往復(fù)移動(dòng)，所述運(yùn)送裝置能夠夾持所述待噴印產(chǎn)品，并運(yùn)送所述待噴印產(chǎn)品經(jīng)過(guò)定位區(qū)域及打印區(qū)域；所述打印區(qū)域包括多個(gè)噴頭模組，每一噴頭模組包括一噴頭、一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一第一固化機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐所述噴頭，所述控制器根據(jù)存儲(chǔ)在控制器內(nèi)的噴印信息控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述噴頭移動(dòng)，使所述噴頭移動(dòng)至待噴印產(chǎn)品的需要形成噴印圖形的位置，所述第一固化機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴頭之后，以在噴頭噴印形成噴印圖形后固化所述噴印圖形。

在一實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括一上料區(qū)域，所述上料區(qū)域具有一上料傳送裝置，所述上料傳送裝置將待噴印的產(chǎn)品運(yùn)輸至所述定位區(qū)域。

在一實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括一下料區(qū)域，設(shè)置在所述打印區(qū)域之后，所述下料區(qū)域包括一下料傳送裝置，所述下料傳送裝置接收從打印區(qū)域傳輸?shù)膰娪⊥戤叺漠a(chǎn)品，并將該產(chǎn)品運(yùn)輸至出料口。

在一實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括一第二圖形采集裝置，所述第二圖形采集裝置設(shè)置在打印區(qū)域之后，用于采集產(chǎn)品上的噴印圖形，并將該噴印圖形信息傳送給控制器，所述控制器對(duì)該噴印圖形信息解碼，以驗(yàn)證噴印圖形是否正確。

在一實(shí)施例中，在所述下料區(qū)還包括一第二固化機(jī)構(gòu)，所述第二固化機(jī)構(gòu)用于進(jìn)一步固化所述噴印圖形。

本發(fā)明還提供一種可變信息數(shù)字噴印方法，包括如下步驟：控制器獲取一待噴印產(chǎn)品的欲形成的噴印圖形的位置信息；用戶(hù)在控制器內(nèi)設(shè)置欲形成的噴印圖形的編碼規(guī)則，所述控制器根據(jù)該編碼規(guī)則形成對(duì)應(yīng)的噴印圖形，并將該噴印圖形信息傳送給噴頭模組；將待噴印產(chǎn)品放置在定位區(qū)域的可調(diào)底板上，定位區(qū)域的第一圖像采集裝置采集待噴印產(chǎn)品的標(biāo)記點(diǎn)信息，并將該標(biāo)記點(diǎn)信息傳送給控制器，所述控制器根據(jù)該標(biāo)記點(diǎn)信息與預(yù)設(shè)信息進(jìn)行比較，并控制所述可調(diào)底板調(diào)整所述待噴印產(chǎn)品位置，使所述待噴印產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)預(yù)設(shè)位置，實(shí)現(xiàn)待噴印產(chǎn)品的定位；運(yùn)送裝置將完成定位的待噴印產(chǎn)品運(yùn)送至打印區(qū)域，所述待噴印產(chǎn)品位于打印區(qū)域的噴頭模組的下方；所述噴頭模組根據(jù)控制器傳送的噴印圖形信息進(jìn)行噴印，形成噴印圖形；運(yùn)送裝置將具有噴印圖形的產(chǎn)品運(yùn)輸向下料區(qū)域，下料區(qū)域的下料傳送裝置接收從打印區(qū)域傳輸?shù)膰娪⊥戤叺漠a(chǎn)品，并將該產(chǎn)品運(yùn)輸至出料口。

在一實(shí)施例中，在所述噴頭模組根據(jù)控制器傳送的噴印圖形信息進(jìn)行噴印，形成噴印圖形的步驟中，采用噴頭在待噴印產(chǎn)品表面形成噴印圖形，在噴頭形成噴印圖形的同時(shí)，采用固化機(jī)構(gòu)照射所述噴印圖形，使液態(tài)的噴印圖形固化。

在一實(shí)施例中，在形成噴印圖形后，還包括一圖像采集及解碼驗(yàn)證步驟，一第二圖形采集裝置采集采集產(chǎn)品上的噴印圖形，并將該噴印圖形信息傳送給控制器，所述控制器對(duì)該噴印圖形信息解碼，以驗(yàn)證噴印圖形是否正確。

在一實(shí)施例中，在形成噴印圖形后，還包括一再固化步驟，對(duì)噴印圖形進(jìn)一步固化。

在一實(shí)施例中，在將待噴印產(chǎn)品放置在定位區(qū)域的可調(diào)底板上的步驟中，進(jìn)一步包括一進(jìn)料步驟，將待噴印產(chǎn)品放置在一上料傳送裝置上，所述上料傳送裝置將待噴印的產(chǎn)品運(yùn)輸至所述定位區(qū)域的可調(diào)底板上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的設(shè)備是可變信息數(shù)字噴墨打印設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或其包裝的一維碼、時(shí)間、日期、文字、數(shù)字、logo、圖案、二維碼等類(lèi)型的標(biāo)識(shí)信息。設(shè)備采用流水線(xiàn)的工作方式，可以實(shí)現(xiàn)打印完成即時(shí)固化，固化完成后，可即時(shí)拍照和解碼，保證標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性，打印過(guò)程方便、高效、快捷。噴墨打印使用的uv型墨水，無(wú)有害物質(zhì)排放，清潔環(huán)保。在pcb使用領(lǐng)域，可按照pcb設(shè)計(jì)使用的通用文件gerber文件設(shè)定的位置實(shí)現(xiàn)精確噴墨打印，整個(gè)噴墨打印過(guò)程對(duì)pcb無(wú)任何不良風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明可變信息數(shù)字噴印設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意；

圖2是定位區(qū)域示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例中運(yùn)送裝置的示意圖；

圖4是打印區(qū)域示意圖；

圖5是下料區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的可變信息數(shù)字噴印設(shè)備及采用該設(shè)備噴印的方法的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明可變信息數(shù)字噴印設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意，圖2是定位區(qū)域示意圖。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明可變信息數(shù)字噴印設(shè)備包括一控制器8、一定位區(qū)域1、一運(yùn)送裝置2、一打印區(qū)域3、一上料區(qū)域4及一下料區(qū)域5。

所述控制器8分別與所述定位區(qū)域1、所述運(yùn)送裝置2、所述打印區(qū)域3、所述上料區(qū)域4及所述下料區(qū)域5連接。在所述控制器8內(nèi)存儲(chǔ)有待噴印產(chǎn)品的噴印信息，所述噴印信息指的是待噴印產(chǎn)品欲噴印的噴印圖形的位置信息。例如，待噴印產(chǎn)品為pcb板，所述控制器8通過(guò)解析pcb板的gerber文件來(lái)獲取pcb板欲打印的二維碼圖形(欲噴印的噴印圖形)的打印的位置，實(shí)現(xiàn)二維碼圖形的精確定位。其中，gerber文件是pcb板的專(zhuān)屬文件，在每個(gè)pcb板生產(chǎn)完成后都會(huì)生成一個(gè)這樣的文件。

所述定位區(qū)域1包括一能夠沿x、y方向轉(zhuǎn)的可調(diào)底板10及設(shè)置在所述可調(diào)底板10上方的第一圖像采集裝置11。待噴印產(chǎn)品放置在所述可調(diào)底板10上。所述可調(diào)底板10通過(guò)所述控制器8的控制可在x、y方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)放置在其上的待噴印產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整待噴印產(chǎn)品的初始位置，從而實(shí)現(xiàn)待噴印產(chǎn)品的定位。所述第一圖形采集裝置11采集所述待噴印產(chǎn)品上的標(biāo)記點(diǎn)，并將該標(biāo)記點(diǎn)信息傳送給控制器8，所述控制器8根據(jù)該信息控制所述可調(diào)底板轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整所述待噴印產(chǎn)品的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位所述待噴印產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，所述第一圖形采集裝置11包括兩個(gè)ccd相機(jī)，這兩個(gè)ccd相機(jī)分別設(shè)置在定位區(qū)域的首尾，實(shí)現(xiàn)全方位檢測(cè)。

進(jìn)一步，請(qǐng)參閱圖1及圖2，所述上料區(qū)域4具有一上料傳送裝置40。所述上料傳送裝置40將待噴印的產(chǎn)品運(yùn)輸至所述定位區(qū)域1。在本實(shí)施例中，所述上料傳送裝置40為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的皮帶，將待噴印的產(chǎn)品放置在所述皮帶上，皮帶傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述待噴印的產(chǎn)品移動(dòng)，從而能夠?qū)⑺龃龂娪〉漠a(chǎn)品移動(dòng)至定位區(qū)域1。

所述設(shè)備具有一沿待噴印產(chǎn)品運(yùn)行方向貫穿所述設(shè)備的通道6。所述通道6凹陷入所述設(shè)備的支架7內(nèi)。所述運(yùn)送裝置2設(shè)置在所述通道6內(nèi)并可沿所述通道6往復(fù)移動(dòng)。所述運(yùn)送裝置2能夠夾持所述待噴印產(chǎn)品，并運(yùn)送所述待噴印產(chǎn)品經(jīng)過(guò)定位區(qū)域1及打印區(qū)域3。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例中運(yùn)送裝置2的示意圖，請(qǐng)參閱圖3，所述運(yùn)送裝置2的中部設(shè)置兩個(gè)夾持部件21，待噴印產(chǎn)品可置于兩個(gè)夾持部件20之間，所述運(yùn)送裝置2移動(dòng)進(jìn)而能夠運(yùn)送所述待噴印產(chǎn)品，待所述運(yùn)送裝置2完成運(yùn)送工作后，所述運(yùn)送裝置能夠沉入通道，并返回初始位置。

圖4是打印區(qū)域示意圖。請(qǐng)參閱圖1及圖4，所述打印區(qū)域3包括多個(gè)噴頭模組30。每一噴頭模組30包括一噴頭31、一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)32、一第一固化機(jī)構(gòu)33，其中噴頭31設(shè)置在噴頭模組30的底面，在圖中示意性地標(biāo)示。所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)32支撐所述噴頭31，即所述噴頭31固定在所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)32上。所述控制器8根據(jù)存儲(chǔ)在控制器8內(nèi)的噴印信息控制所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)32運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)32帶動(dòng)所述噴頭31移動(dòng)，使所述噴頭31移動(dòng)至待噴印產(chǎn)品的需要形成噴印圖形的位置。所述第一固化機(jī)構(gòu)33設(shè)置在所述噴頭31之后，以在噴頭31噴印形成噴印圖形后固化所述噴印圖形。優(yōu)選地，在噴頭31噴印圖形的同時(shí)，所述第一固化機(jī)構(gòu)33固化液態(tài)的噴印圖形，使其固化，避免噴印圖形流動(dòng)變形。在本實(shí)施例中，所述第一固化機(jī)構(gòu)33為紫外固化燈。進(jìn)一步，所述噴頭模組30還包括供墨裝置等噴墨打印的常規(guī)結(jié)構(gòu)。

所述設(shè)備包括多個(gè)噴頭模組30，則在進(jìn)行噴印工作時(shí)，多個(gè)噴頭模組30的噴頭分別噴印不同位置的噴印圖形，多個(gè)噴頭協(xié)同工作，避免一個(gè)噴頭往復(fù)噴印，提供工作效率，可適用于高速?lài)娪　?/p>

進(jìn)一步，所述設(shè)備還包括一第二圖形采集裝置8。所述第二圖形采集裝置5設(shè)置在打印區(qū)域3之后，用于采集產(chǎn)品上的噴印圖形，并將該噴印圖形信息傳送給控制器8。所述控制器8對(duì)該噴印圖形信息解碼，以驗(yàn)證噴印圖形是否正確。在本實(shí)施例中，所述第二圖形采集裝置8為ccd相機(jī)。

圖5是下料區(qū)域5的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖1及圖5，所述下料區(qū)域5設(shè)置在所述打印區(qū)域3之后，所述下料區(qū)域5包括一下料傳送裝置50，所述下料傳送裝置50接收從打印區(qū)域傳輸?shù)膰娪⊥戤叺漠a(chǎn)品，并將該產(chǎn)品運(yùn)輸至出料口。在本實(shí)施例中，所述下料傳送裝置50為皮帶。所述運(yùn)送裝置2夾持所述待噴印產(chǎn)品經(jīng)過(guò)打印區(qū)域3，在產(chǎn)品上形成噴印圖形，所述運(yùn)送裝置2夾持所述具有噴印圖形的產(chǎn)品并將其放置在下料傳送裝置50上。例如，所述運(yùn)送裝置2夾持所述具有噴印圖形的產(chǎn)品的一端并前進(jìn)，隨著具有噴印圖形的產(chǎn)品的前進(jìn)，所述具有噴印圖形的產(chǎn)品逐漸過(guò)渡到下料傳送裝置50上。

優(yōu)選地，在所述下料區(qū)域5還包括一第二固化機(jī)構(gòu)51，所述第二固化機(jī)構(gòu)51用于進(jìn)一步固化所述噴印圖形，以強(qiáng)化噴印圖形的固化效果，增強(qiáng)噴印圖形與產(chǎn)品的附著力，避免在后續(xù)工藝中，噴印圖形從產(chǎn)品上脫落。在本實(shí)施例中，所述第二固化機(jī)構(gòu)51為紫外固化燈。

本發(fā)明還提供一種采用上述設(shè)備進(jìn)行可變信息數(shù)字噴印方法。所述方法包括如下步驟：

步驟一、控制器獲取一待噴印產(chǎn)品的欲形成的噴印圖形的位置信息。

下文以待噴印產(chǎn)品為pcb板為例進(jìn)行講解。所述控制器通過(guò)解析pcb板的gerber文件來(lái)獲取pcb板欲打印的二維碼圖形(欲噴印的噴印圖形)的打印的位置，實(shí)現(xiàn)二維碼圖形的精確定位。其中，gerber文件是pcb板的專(zhuān)屬文件，在每個(gè)pcb板生產(chǎn)完成后都會(huì)生成一個(gè)這樣的文件。

步驟二、用戶(hù)在控制器內(nèi)設(shè)置欲形成的噴印圖形的編碼規(guī)則，所述控制器根據(jù)該編碼規(guī)則形成對(duì)應(yīng)的噴印圖形，并將該噴印圖形信息傳送給噴頭模組。

在該步驟中，用戶(hù)設(shè)置編碼規(guī)則，也就是二維碼圖形(欲噴印的噴印圖形)所要表達(dá)的內(nèi)容，且所述控制器根據(jù)此規(guī)則自行生成相應(yīng)的二維碼的內(nèi)容。然后，在打印過(guò)程中，控制器根據(jù)二維碼的內(nèi)容生成相應(yīng)的二維碼圖像，發(fā)送至噴印模組，再由噴印模組執(zhí)行打印動(dòng)作。

步驟三、將待噴印產(chǎn)品放置在定位區(qū)域的可調(diào)底板上。定位區(qū)域的第一圖像采集裝置采集待噴印產(chǎn)品的標(biāo)記點(diǎn)信息，并將該標(biāo)記點(diǎn)信息傳送給控制器，所述控制器根據(jù)該標(biāo)記點(diǎn)信息與預(yù)設(shè)信息進(jìn)行比較，并控制所述可調(diào)底板調(diào)整所述待噴印產(chǎn)品位置，使所述待噴印產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)預(yù)設(shè)位置，實(shí)現(xiàn)待噴印產(chǎn)品的定位。

在該步驟中，預(yù)設(shè)位置信息可以預(yù)先設(shè)定在所述控制器內(nèi)，也可以將第一塊pcb板的位置信息作為預(yù)設(shè)位置信息，后續(xù)的pcb板均按照第一塊pcb板的位置調(diào)整，從而使所有相同的pcb板的打印初始位置相同，從而保證pcb板的打印起始位置的一致性。所述可調(diào)底板轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而調(diào)整pcb板x、y方向位置及旋轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步，在該步驟之前還包括一進(jìn)料步驟，將待噴印產(chǎn)品放置在一上料傳送裝置上，所述上料傳送裝置將待噴印的產(chǎn)品運(yùn)輸至所述定位區(qū)域的可調(diào)底板上。

步驟四、運(yùn)送裝置將完成定位的待噴印產(chǎn)品運(yùn)送至打印區(qū)域，所述待噴印產(chǎn)品位于打印區(qū)域的噴頭模組的下方。

在該步驟中，待噴印產(chǎn)品完成定位后，所述運(yùn)送裝置夾持所述待噴印產(chǎn)品，并沿通道移動(dòng)，從而將所述待噴印產(chǎn)品運(yùn)送至打印區(qū)域3。

步驟五、所述噴頭模組根據(jù)控制器傳送的噴印圖形信息進(jìn)行噴印，形成噴印圖形。

在該步驟中，所述設(shè)備包括多個(gè)噴頭模組，分別對(duì)應(yīng)不同的噴印圖形位置。控制分別控制不同的噴頭模組運(yùn)動(dòng)至其對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行噴印。多個(gè)噴頭模組協(xié)同工作，避免一個(gè)噴頭往復(fù)噴印，提供工作效率，可適用于高速?lài)娪?。?yōu)選地，在采用噴頭在待噴印產(chǎn)品表面形成噴印圖形的同時(shí)，采用第一固化機(jī)構(gòu)照射所述噴印圖形，使液態(tài)的噴印圖形初步固化。

優(yōu)選地，在形成噴印圖形后，還包括一圖像采集及解碼驗(yàn)證步驟。一第二圖形采集裝置采集產(chǎn)品上的噴印圖形，并將該噴印圖形信息傳送給控制器，所述控制器對(duì)該噴印圖形信息解碼，并與控制器中之前生成的目標(biāo)二維碼信息進(jìn)行比較，以驗(yàn)證噴印圖形是否正確，進(jìn)而保證噴印圖形的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選地，在形成噴印圖形后，還包括一再固化步驟，對(duì)噴印圖形進(jìn)一步固化，以強(qiáng)化噴印圖形的固化效果，增強(qiáng)噴印圖形與產(chǎn)品的附著力，避免在后續(xù)工藝中，噴印圖形從產(chǎn)品上脫落。。

步驟五、運(yùn)送裝置將具有噴印圖形的產(chǎn)品運(yùn)輸向下料區(qū)域，下料區(qū)域的下料傳送裝置接收從打印區(qū)域傳輸?shù)膰娪⊥戤叺漠a(chǎn)品，并將該產(chǎn)品運(yùn)輸至出料口。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。