本發(fā)明涉及布料染色設備領域。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，人們隨身穿戴的衣服、褲子的要求不再僅限于質量上的提升，更多的人們著眼于衣服的色彩、花紋、圖案等外觀要求。所以對于布料的印染、上色要求極高，傳統(tǒng)的布料印染過程大致需經過圖案設計、花紋制版、色漿調制和印制花紋等幾個工序。而工業(yè)上印染大致有篩網印染、噴墨印染和輥筒印染。

相比于傳統(tǒng)印染，工業(yè)印染通過使用自動化印染設備，既提高了印染效率也節(jié)省了人力資源。一般的印染設備雖然能夠提高印染效率，但常常需要時刻加入印染料液，從而避免空印。同時，受限于染設備的結構和功能，印染的布料圖案單一，不能滿足一臺設備多種花紋、圖案的印染，若要印染不同花紋，則需要對印染設備的結構或者布料上的花紋進行改變。另外在布料印染后，有時需對布料進行人工剪裁、分段，人工的操作不當或者失誤都會造成布料端部不平整，破壞布料的完美程度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動混染機，相比于現(xiàn)有技術，能夠一臺機器間歇印染出不同圖案的布料，智能化程度高，使用簡單。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：包括機身，所述機身內設有第一印染輥、第二印染輥和傳動輥，所述機身內還包括輸料傳送帶、第一傳送帶、第二傳送帶、凸輪機構和杠桿，所述輸料傳送帶出料端設有傳動輥，與傳動輥的輥面接觸設有第一印染輥，第一印染輥設置在位于輸料傳送帶正上方的第一傳送帶輸料端，與傳動輥的棍面接觸還設有第二印染輥，第二印染輥設置在位于輸料傳送帶下方的第二傳送帶輸料端，第二印染輥同軸設置有凸輪機構，所述凸輪機構包括凸輪和從動桿，從動桿自由端連接有固定設置的彈簧，所述杠桿一端與從動桿自由端連接，另一端垂直連接有切刀，輸料傳送帶與第一傳送帶之間設有與第一印染輥電連接的支路，支路連接有電源和開關，所述第二印染輥連接有電機。

采用上述技術方案達到的技術效果是：當向輸料傳送帶輸送布料時，布料隨著輸料傳送帶傳動，當布料端與傳動輥接觸時，布料與傳動輥接觸后，由于相對運動產生摩擦力外加傳動輥的轉動使得布料端部貼合傳動輥轉動，帶動后續(xù)布料在其表面一同轉動，當布料端部旋轉至該棍與第一印染輥接觸面時，第一印染輥的旋轉使得布料逐漸與第一印染輥棍面貼合，第一印染輥棍面上印有花紋圖案，布料將逐漸被印染上圖案，已被印刷的部分將先行傳輸至第一傳送帶，后續(xù)的布料也正在完成印染過程。與此同時，由于第二印染輥單獨外界電機，將保持持續(xù)轉動，在轉動過程中，帶動與其同軸設置的凸輪機構一齊轉動，該凸輪機構通過凸輪的轉動，凸輪與從動桿的接觸端會由弧面部逐漸變?yōu)橥姑娌?，在此過程中，凸面部給予從動桿的抵壓力逐漸增大，使得從動桿克服彈簧彈力向下移動，并抵壓杠桿一端。相反的，由于支點作用，杠桿另一端將逐漸上翹，同時帶動切刀向上移動，并逐漸將布料切斷，被切斷布料尾部被傳送到第一印染輥，并貼合第一印染輥一齊轉動，最后通過出料口排出機器外。此刻切刀正好移動至支路，并抵壓開關，使得支路處于斷開狀態(tài)，第一印染輥相應停止轉動。第二段布料將隨著傳動輥一起轉動，由于第一印染輥停止轉動，布料端部接觸到第一印染輥后，布料沒有收到第一印染輥旋轉方向上的摩擦力，使得其順利經過第一印染輥與傳動輥的棍面接觸區(qū)，并始終保持與傳動輥貼合，當布料端部傳動到處于旋轉狀態(tài)的第二印染輥時，收到第二印染輥旋轉方向上摩擦力的影響，便順著第二印染輥旋轉方向上的摩擦力，轉而貼合到第二印染輥棍面，并逐漸與第二印染輥棍面貼合，完成部分布料的印染，已被印染的布料將先行傳動到第二傳送帶，并被先行輸送出去。此時，由于凸輪與從動桿的接觸點逐漸由凸面部變?yōu)榛∶娌?，凸輪給予從動桿向下的低壓力減小，加之彈簧向上的彈力，導致與從動桿自由端連接的杠桿一端受力減小，并逐漸向上翹起，另一端相應下降，下降過程中，切刀逐漸隨之下降，并一同完成布料的剪切，使得被切布料尾部順利經過傳動輥傳遞至第二印染輥進行印染，最后通過第二傳送帶輸出。

以上方案中，傳動輥起到接收布料，并傳遞布料的作用?？紤]到布料耐擠壓這一原理，通過將第一印染輥和第二印染輥分別與傳動輥棍面接觸，形成了布料導流區(qū)域，利用布料與棍面接觸所產生的轉動摩擦力，改變了布料傳遞方向，使得布料能順利與第一印染輥和第二印染輥棍面貼合。第二印染輥單獨連接電機，保證了與其同軸設置的凸輪不斷轉動，并通過凸輪轉動改變凸輪與從動桿的接觸點，從而通過杠桿將力傳遞到切刀，帶動切刀切割布料，同時改變支路的閉合、斷開兩個狀態(tài)的變化。在此過程中，從動桿起到受力變化感應和力傳遞的作用，此凸輪機構的從動桿通過連接彈簧，利用彈簧時刻給予從動桿向上的彈力，加強了拖輪與從動桿的接觸力，避免從動桿與拖輪接觸點松動，而導致凸輪機構失效。

進一步，所述輸料傳送帶的輸料端設有展布裝置，展布裝置包括上下對稱設置的旋轉輥。由于布料屬于帶有彈性的薄質面料，故擠壓布料并不會對布料的結構、外觀產生任何影響。相反的，布料通過展布裝置的擠壓，將布料質地變得更加緊實，使得布料進入輸料傳送帶后，能夠以平整的狀態(tài)進入。

進一步，所述進料傳送帶與第一傳送帶之間還設有若干鼓風機。通過鼓風機產生的風量，使得布料各個蓬松、凸起的部分均勻的貼合于傳送帶，避免了由于布料不平，在后續(xù)的旋轉傳遞過程中，產生歪斜成卷或者部分折疊成卷，對布料的印染有很大影響。

進一步，所述輸料傳送帶上設有供切刀上下往復移動的夾縫，所述切刀兩端均有刀刃。設置夾縫使得切刀能順利貫穿到輸料傳送帶上，從而進行兩個印染途徑的間歇進行，在切刀上下往復移動過程中，切刀兩面均開有刀刃，使得兩途徑都能完成布料的剪切。

進一步，所述第一印染輥和第二印染輥的轉動方向與傳動輥的轉動方向相反。布料貼合傳動輥棍面主要通過在布料端部接觸到傳動輥的瞬間，發(fā)生相對位移所產生的摩擦力來完成的。第一印染輥和第二印染輥旋轉方向與轉動輥相反，使得布料端部與第一印染輥或者第二印染輥接觸時，相對位移程度加大，產生了更大的摩擦力，該摩擦由轉動摩檫轉變?yōu)殪o摩擦，布料便被帶動到擁有更大摩擦力的棍面上。與此同時，能將兩種印染樣式不同的布料進行分向傳送，節(jié)省了后續(xù)的分批工作。

進一步，所述第一印染輥和第二印染輥棍面包裹有軟質材料。軟質材料，其質地輸送，材料上布有若干密集洞，一定程度上，加大了棍面的粗糙度，保證布料通過摩擦力額帶動順利與棍面貼合。另外，可在軟質材料上進行印染圖案的預先設計，與直接在棍面設計圖案相比，更加方便，容易，同時也可根據需求進行圖案的更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例全自動混染機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：輸料傳送帶1、第一傳送帶2、第二傳送帶3、傳動輥4、第一印染輥5、第二印染輥6、凸輪7、切刀8、從動桿9、彈簧10、杠桿11、展布裝置12、開關13、電機14。

實施例一：

下面結合圖1詳細說明本發(fā)明所提出的具體工作情況：本發(fā)明包括鋼制材料的機身，機身內部設有電機底座，電機底座內安裝有保障整個機器聯(lián)動運行的電機構，該電機底座上設有支架，該支架總共分為3層，每層均設有若干半徑約為5-7cm的輥，輥之間棍面相互并排設置形成傳動區(qū)，傳動區(qū)上鋪設有皮帶。其中最上層為第一傳送帶2，第一傳送帶2的出料端連通于機身側壁上的出料口，第一傳送帶2的輸料端設置有第一印染輥5，該第一印染輥5半徑約為12-15cm；中間層為輸料傳送帶1，該輸料傳送帶1位于第一傳送帶2的正下方，一端設有展布裝置12并與機身側壁的輸料口連通，另一端設有半徑為10-12cm的傳動輥4作為該傳送帶的出料端，該傳動輥4正好位于第一印染輥5的下部，且輥面與第一印染輥5棍面剛好形成面接觸；最底層為第二傳送帶3，第二傳送帶3表面設有開口，該傳送帶一端設有半徑為10-12cm的第二印染輥6，第二印染輥6位于傳動輥4下部，且棍面同樣與傳動輥4棍面形成面接觸，另一端對準機身另一側側壁的出料口。另外，第二印染輥6單獨連接有獨立的電機14，以保證該輥的轉動不受其他因素影響，輸料傳送帶1與第一傳送帶2之間，接近第一傳送帶2的位置設置有一條支路，該支路一端連接有電源，還連接有開關13，該開關13與設于第二傳送帶3表面的開口位置對應，支路另一端連接至第一印染輥5。在第二印染輥6上設置有凸輪7機構，該凸輪7機構的凸輪7外形呈長條形，并且與第二印染輥6同軸設置，凸輪7外緣上緊密靜連接從動桿9一自由端，該從動桿9另一自由端連接固定設置在電機底座上的彈簧10。另外還設有杠桿11，設置杠桿11的底座低于第二傳送帶3，以保證杠桿11能正常工作，杠桿11一端連接在從動桿9上，另一端垂直連接有一連桿，該連桿端部固定設置雙向開有刀刃的切刀8。另外，在傳動輥4、第一印染輥5和第二印染輥6的棍面可選擇酥松狀軟質材料進行包裹，一方面加大粗糙度，增加與布料間產生的摩擦力，另一方面，包裹材料可進行花紋圖案的預先設計，相對于直接在棍面設計花紋圖案，這種方案更加簡單，更換印染圖案也更為方便。

實際使用時，將該機器通電，啟動電機同時帶動輸料傳送帶1、第一傳送帶2和第二傳送帶3傳動，傳動輥4、第二印染輥6轉動和展布裝置12啟動。首先將需要印染的布料放入熟料傳送帶所對應的輸料口中，布料經由展布裝置12，將布料壓實，意在使其質地更加均勻。之后布料隨著輸料傳送帶1傳動，傳動過程中，由于傳送帶的運動以及設備的運行時產生的振動容易使得布料晃動以及相對位移，可考慮在傳送帶正上方設置若干鼓風機，利用鼓風機產生垂直向下的風力，既保證布料每個區(qū)域與傳送帶均勻接觸，也避免了布料移動，一定程度上起到固定、展平的作用。當布料端與傳動輥4接觸時，由于相對運動產生的摩擦力外加傳動輥4的轉動使得布料端部可貼合傳動輥4轉動，并帶動后續(xù)布料在其表面一同轉動。在布料端部旋轉至傳動輥4與第一印染輥5的棍面接觸區(qū)時，第一印染輥5的反向旋轉使得布料逐漸與第一印染輥5輥面貼合，第一印染輥5棍面上預先設有花紋圖案，布料與棍面?zhèn)鲃咏佑|過程中將逐漸被印染上圖案，已被印染的部分將先行傳輸至第一傳送帶2，此時，后續(xù)的布料也正在逐漸完成印染過程。與此同時，由于第二印染輥6單獨外接有電機14，故將保持持續(xù)轉動，在轉動過程中，帶動與其同軸設置的凸輪機構（包括凸輪和與其靜連接的從動桿）一齊轉動，該凸輪機構通過凸輪7的轉動，其與從動桿9的接觸端會由弧面部逐漸變?yōu)橥姑娌浚诖诉^程中，凸面部給予從動桿9的抵壓力逐漸增大，使得從動桿9克服彈簧10彈力向下移動，并抵壓杠桿11一端。相反的，由于支點作用，杠桿11另一端將逐漸上翹，同時帶動切刀8向上移動，并逐漸將布料切斷，被切斷布料尾部被傳送到第一印染輥5，并貼合第一印染輥5一齊轉動，最后通過出料口排出機器外。此時切刀8正好移動至支路，并抵壓開關13，使得支路處于斷開狀態(tài)，第一印染輥5也就相應停止轉動。

另一印染路徑的是通過第二印染輥6進行的，其工作原理同第一印染輥5印染過程大致相同。在第一段布料印染工序結束后或者正在進行時，保持電源流通，并持續(xù)向輸料傳送帶1上輸送未印染布料。同理，第二段布料將隨著傳動輥4一起轉動，由于第一印染輥5停止轉動，布料端部接觸到靜止的第一印染輥5時，布料沒有收到第一印染輥5旋轉方向上的摩擦力，使得其順利經過第一印染輥5與傳動輥4的棍面接觸區(qū)，并始終保持與傳動輥4貼合，當布料端部傳動到處于旋轉狀態(tài)的第二印染輥6時，受到第二印染輥6反向旋轉方向上摩擦力的影響，便順著第二印染輥6旋轉方向上的摩擦力，轉而貼合到第二印染輥6棍面，并逐漸與第二印染輥6棍面貼合，完成部分布料的印染，已被印染的布料將先行傳動到第二傳送帶3，并被傳輸出去。此時，由于凸輪7與從動桿9的接觸點逐漸由凸面部變?yōu)榛∶娌?，凸?給予從動桿9向下的低壓力減小，加之彈簧10向上的彈力，導致與從動桿9自由端連接的杠桿11一端受力減小，并逐漸向上翹起，另一端相應下降，最后進入位于輸料傳送帶1的夾縫中暫存。切刀8下降過程中，一同完成布料的剪切工序，使得被切布料尾部順利經過傳動輥4傳遞至第二印染輥6進行印染，最后通過第二傳送帶3輸出。

實施例二：

本實施例意在對該設備對印染的布料長度的可控性進行簡述。第一印染輥5半徑變化大于第二印染輥6半徑其目的在于，由于第一印染輥5設置于傳動輥4上部，而第一印染輥5和傳動輥4的中心點距離決定了輸料傳送帶1與第一傳送帶2件的距離，第一印染輥5的半徑變化范圍越廣，就意味著輸料傳送帶1與第一傳送點間的間距變化越廣。由于兩種印染途徑印染出的布料的長短取決于第一印染輥5的旋轉時間的長短，若第一印染輥5旋轉的時間較長，那么相應的第一傳送帶2和第二傳送帶3傳送出的印染布料就會更長。所以具體可通過增加輸料傳送帶1和第一傳送帶2件的距離來實現(xiàn)，第一印染輥5的旋轉與否是通過切刀8抵壓開關13來決定，兩傳送帶件的間距增大，切刀8在往上移動所消耗的時間變長，使得支路斷開延時，第一印染輥5轉動時間相對延長，相應的印染時間就會更長；相反過程，當布料正位于第二印染輥6進行印染，切刀8在往下移動過程中，切刀8與布料切割時間增長，在切割前，布料始終在第二印染輥6上進行，使得第二印染輥6印染出的布料長度更長。另外還可通過該變凸輪7外形，將長條狀凸輪7設置更長，使得凸輪7的平滑面延伸，在轉動過程中，從動桿9與凸輪7接觸面由弧面部變?yōu)橥姑娌康乃俣认鄳兟?，進而能改變切刀8上下移動的時間長短，達到上述效果。

本發(fā)明通過將第一印染輥5和第二印染輥6與傳動輥4面接觸，并分別設置在傳動輥4上下兩端，兩輥可分別使用不同的花紋圖案，很好的將不同圖案的布料間歇分送帶不同輸出口，外加通過切刀8進行兩印染輥相互交錯的轉動，既實現(xiàn)了兩個印染途徑的自動化控制，也將布料進行剪切加工，省去了人工分類、剪切等后續(xù)工序。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本發(fā)明所省略描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。