本發(fā)明具體涉及一種硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙及其上色工藝。

背景技術(shù)：

作為鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的替代產(chǎn)品，硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙由于其獨特的視覺效果和相對環(huán)保的屬性，得到了比較廣泛的應(yīng)用。目前硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙的上色都是通過復(fù)合剝離后表涂的工藝，上述工藝既增加了生產(chǎn)工序，也增加了生產(chǎn)成本。而且上述上色工藝會造成成色層結(jié)構(gòu)在硫化鋅介質(zhì)層結(jié)構(gòu)上方，會影響介質(zhì)層的反光效果，尤其對帶鐳射效果的介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙影響顯著，造成介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙表面發(fā)霧狀，影響表觀質(zhì)感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙上色工藝存在工序多、生產(chǎn)成本高、成色層影響介質(zhì)層反光效果的缺陷，提供一種硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙及其上色工藝。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

即一種硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙，其特征在于從下向上依次設(shè)有底紙層、有色轉(zhuǎn)移膠層、硫化鋅介質(zhì)層和轉(zhuǎn)移涂層。

本發(fā)明的硫化鋅介質(zhì)層和轉(zhuǎn)移涂層之間還可以模壓全息信息層。

一種硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙的上色工藝，其特征在于步驟如下：

1)根據(jù)目標(biāo)色差值，在聚羧酸體系水性乳膠中加入不同顏色的顏料型色漿，調(diào)制出帶有顏色的復(fù)合膠水。

本發(fā)明的聚羧酸體系水性乳膠為市售產(chǎn)品，型號為r-1221，生產(chǎn)廠家德國巴斯夫。

本發(fā)明的色漿必須要使用顏料型色漿，絕對不能用染料型色漿，染料型色漿的成色組分無法在聚羧酸體系水性乳膠中均勻分散。

本發(fā)明的色漿顏色的選擇是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計來自由選擇使用的；

2)將底紙通過步驟1)配制的復(fù)合膠水與硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移pet基膜進行復(fù)合，復(fù)合設(shè)備是濕式復(fù)合機，上膠方式是三輥上膠，復(fù)合車速為80-85m/min，復(fù)合溫度為80-95℃之間，膠水的上膠量在4.5-5g/m²。

復(fù)合工序的車速、溫度和上膠量的參數(shù)主要是確保整個產(chǎn)品的復(fù)合剝離質(zhì)量。其中車速確定為80-85m/min是基于生產(chǎn)效率和烘干效率的考慮，車速過慢，生產(chǎn)效率低且容易把層結(jié)構(gòu)燙壞，車速過快，膠水干燥不徹底，剝離效果有所下降；復(fù)合溫度是保證復(fù)合膠水完全烘干但烘箱溫度不會破壞產(chǎn)品層結(jié)構(gòu)的考慮；復(fù)合溫度低，膠水不干，剝離效果差，溫度過高，燙壞層結(jié)構(gòu)；上膠量主要是保證轉(zhuǎn)移效果和產(chǎn)品克重的考慮。

3)復(fù)合后的轉(zhuǎn)移紙從復(fù)合烘箱出來之后聯(lián)機剝離，剝離后收卷。

本發(fā)明的硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移pet基膜為硫化鋅介質(zhì)全息轉(zhuǎn)移pet基膜。采用硫化鋅介質(zhì)全息轉(zhuǎn)移pet基膜復(fù)合得到的硫化鋅介質(zhì)全息轉(zhuǎn)移紙，既具有全息鐳射效果，又具有顏色，顯示效果好。

本發(fā)明具有工序少、生產(chǎn)成本低、介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙表面質(zhì)感好的優(yōu)點。采用本發(fā)明的工藝，有色膠水位于硫化鋅介質(zhì)層的下方，硫化鋅介質(zhì)層具備透明性，有色膠水的顏色可以透過介質(zhì)層體現(xiàn)出來，由于硫化鋅介質(zhì)層處于有色膠水的上方，因此硫化鋅介質(zhì)層的質(zhì)感不會被破壞。使用本發(fā)明制作的產(chǎn)品的表面光澤度要好于傳統(tǒng)上色工藝制得的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明實施例1產(chǎn)品的層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為采用本發(fā)明實施例2產(chǎn)品的層結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖中所示：1.底紙層；2.有色轉(zhuǎn)移膠層；3.硫化鋅介質(zhì)層；4.轉(zhuǎn)移涂層；5.全息信息層。

具體實施方式

實施例1

本實施例以硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙為例詳述產(chǎn)品的層結(jié)構(gòu)和工藝步驟。

如圖1所示:底紙層1上依次設(shè)置有有色轉(zhuǎn)移膠層2、硫化鋅介質(zhì)層3和轉(zhuǎn)移涂層4。

本實施例的產(chǎn)品的工藝步驟如下：

(1)根據(jù)目標(biāo)色差值，在聚羧酸體系水性乳膠中加入適當(dāng)比例的紅色漿和黃色漿，調(diào)制出帶有顏色的復(fù)合膠水。

(2)將底紙通過步驟(1)配制的復(fù)合膠水與硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移pet基膜進行復(fù)合，復(fù)合設(shè)備是濕式復(fù)合機，上膠方式是三輥上膠，復(fù)合車速為80-85m/min，復(fù)合溫度為80-95℃之間，膠水的上膠量在4.5-5g/m2。復(fù)合后的轉(zhuǎn)移紙從復(fù)合烘箱出來之后聯(lián)機剝離，剝離后收卷，由于硫化鋅介質(zhì)層具備透明性，有色復(fù)合膠水的顏色透過介質(zhì)層體現(xiàn)出來。由于介質(zhì)層處于色層的上方，因此做出來的產(chǎn)品表面光澤度均好于后上色工藝。

本實施例的工藝流程：

配制有色轉(zhuǎn)移膠→通過鍍介質(zhì)處理后的pet轉(zhuǎn)移膜與底紙復(fù)合→膜紙剝離。

實施例2

本實施例以硫化鋅介質(zhì)全息轉(zhuǎn)移紙為例詳述產(chǎn)品的層結(jié)構(gòu)和工藝步驟。

如圖2所示:底紙層1上依次設(shè)置有有色轉(zhuǎn)移膠層2、硫化鋅介質(zhì)層3、全息信息層5和轉(zhuǎn)移涂層4。

本實施例的產(chǎn)品的工藝步驟如下：

(1)根據(jù)目標(biāo)色差值，在聚羧酸體系水性乳膠中加入適當(dāng)比例的紅色漿和黃色漿，調(diào)制出帶有顏色的復(fù)合膠水。

(2)將底紙通過步驟(1)配制的復(fù)合膠水與帶鐳射圖案的硫化鋅介質(zhì)全息轉(zhuǎn)移pet基膜進行復(fù)合，復(fù)合設(shè)備是濕式復(fù)合機，上膠方式是三輥上膠，復(fù)合車速為80-85m/min，復(fù)合溫度為80-95℃之間，膠水的上膠量在4.5-5g/m2。復(fù)合后的轉(zhuǎn)移紙從復(fù)合烘箱出來之后聯(lián)機剝離，剝離后收卷，由于硫化鋅介質(zhì)層具備透明性，有色復(fù)合膠水的顏色透過介質(zhì)層體現(xiàn)出來。由于介質(zhì)層處于色層的上方，因此做出來的產(chǎn)品表面光澤度均好于后上色工藝。

本實施例的工藝流程圖：

配制有色轉(zhuǎn)移膠→通過鍍介質(zhì)處理后的pet全息轉(zhuǎn)移膜與底紙復(fù)合→膜紙剝離。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明具體涉及一種硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙及其上色工藝，其產(chǎn)品的特征在于從下向上依次設(shè)有底紙層、有色轉(zhuǎn)移膠層、硫化鋅介質(zhì)層和轉(zhuǎn)移涂層，其上色工藝步驟如下：1)根據(jù)目標(biāo)色差值，在聚羧酸體系水性乳膠中加入顏料型色漿，預(yù)制出帶有顏色的復(fù)合膠水。2)將底紙通過步驟1)配制的復(fù)合膠水與硫化鋅介質(zhì)轉(zhuǎn)移PET基膜進行復(fù)合，復(fù)合設(shè)備是濕式復(fù)合機，上膠方式是三輥上膠，復(fù)合車速為80?85m/min，復(fù)合溫度為80?95℃之間，膠水的上膠量在4.5?5g/m2。3)復(fù)合后的轉(zhuǎn)移紙從復(fù)合烘箱出來之后聯(lián)機剝離，剝離后收卷。本發(fā)明具有工序少、生產(chǎn)成本低、介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙表面質(zhì)感好的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：姜思泉;田宜謹;趙振虎;崔西進;張磊
受保護的技術(shù)使用者：山東泰寶包裝制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.08.29