本發(fā)明涉及網(wǎng)版制作的技術領域，具體為一種0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備，本發(fā)明還提供了該0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備的使用方法。

背景技術：

現(xiàn)有的張網(wǎng)僅對網(wǎng)絲的張網(wǎng)角度要求為22.5度或30度，但對于網(wǎng)絲的垂直程度沒有具體要求，現(xiàn)有張網(wǎng)機也無法對網(wǎng)絲的垂直性做調(diào)整；現(xiàn)有網(wǎng)版采用22.5度或30度角張網(wǎng)，網(wǎng)絲與晶體硅電池片正面柵線存在22.5度或30度夾角(見圖1)；隨著太陽能晶體硅印刷正面細柵線寬度逐漸收窄，從原來120微米，到目前的25微米，網(wǎng)布線徑的粗細和網(wǎng)結點(經(jīng)緯線交叉點)，對晶體硅電池片的印刷帶來的不良影響越來越明顯，其不良影響體現(xiàn)在：當晶體硅正面細柵線穿過網(wǎng)結時，網(wǎng)結寬度把細柵線阻斷，印刷過程中出現(xiàn)el短線、虛印等現(xiàn)象，從而大大降低了晶體硅電池片的等級，降低企業(yè)利潤，故需要無網(wǎng)結網(wǎng)版，無網(wǎng)結網(wǎng)版是指晶體硅電池片正面細柵線，即在網(wǎng)版制版過程中菲林底片上的細柵線，在曬版環(huán)節(jié)要全部放在網(wǎng)布的徑線和緯線構成的網(wǎng)孔內(nèi)(見圖2)，然而由于現(xiàn)有的細柵線的尺寸極小，使得現(xiàn)有的設備無法滿足無網(wǎng)結網(wǎng)版的生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備，其通過電子顯微鏡來精確定位絲網(wǎng)的邊界位置，進而制作無網(wǎng)結網(wǎng)版，其確保絲網(wǎng)的邊界定位精準可靠。

一種0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備，其特征在于：其包括工作臺，所述工作臺的上部設置有xy軸滑臺結構，所述xy軸滑臺結構的上表面的正上方布置有電子顯微鏡，所述電子顯微鏡的兩側支架分別支承于所述工作臺的兩側側凸支架上。

其進一步特征在于：所述xy軸滑臺結構包括上層臺面、下層框架，所述上層臺面的底端面嵌裝于y軸軌道，所述下層框架的上端面布置有所述y軸軌道，所述下層框架的一側連接有y軸絲桿，所述上層臺面對應于所述y軸絲桿的一側固裝有y軸絲桿螺母，所述y軸絲桿螺紋連接所述y軸絲桿螺母，所述y軸絲桿平行于所述y軸軌道布置，所述下層框架的底端面嵌裝于x軸軌道，所述x軸軌道布置于所述工作臺的上框架，所述工作臺的外側連接有x軸絲桿，所述下層框架對應于所述x軸絲桿的對應側固裝有x軸絲桿螺母，所述x軸絲桿螺紋連接所述x軸絲桿螺母，所述x軸絲桿平行于所述x軸軌道布置；

所述下層框架為鋁合金管材組合形成的矩形結構，所述工作臺的上框架為鋁合金管材組合形成的矩形結構，其使得整個結構組裝方便；

所述y軸絲桿的起始端固裝有y軸轉(zhuǎn)輪，所述x軸絲桿的起始端固裝有x軸轉(zhuǎn)輪，x軸轉(zhuǎn)輪、y軸轉(zhuǎn)輪便于上層臺面的x軸、y軸導向移動；

所述側凸支架具體為平行于所述x軸布置的側凸結構，所述側凸支架的上部為導向結構，所述電子顯微鏡的兩側支架的底部分別嵌裝于對應的導向結構內(nèi)，使得電子顯微鏡可整體沿著x軸向動作；

所述電子顯微鏡固裝于水平向支架的夾持結構上，所述水平向支架的兩側分別套裝有夾持結構，兩側的所述夾持結構分別固裝于對應的所述側支架的上部，其確保整個結構方便可調(diào)；

所述上層臺面具體為65cm*65cm*0.8cm鋼化玻璃；

所述x軸絲桿、y軸絲桿具體為10mm細絲螺紋絲桿。

0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備的使用方法，其特征在于：

其具體操作步驟如下：

a裁切一片和本發(fā)明上層臺面尺寸大小一致的發(fā)泡硅橡膠墊板，對齊四角并平鋪于上層臺面上；

b在發(fā)泡硅橡膠墊板表面加鋪一層離型紙；

c把張網(wǎng)后的假框的刮刀面向上、居中、平放在離型紙上；

d按照需要張網(wǎng)的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)布目數(shù)、開口、線徑繪制一張相對應的菲林底片；

e把菲林底片居中、平方固定在假框的聚酯網(wǎng)布上；

f再把鋼絲網(wǎng)布平鋪在固定好的菲林底片上

g把鋼絲網(wǎng)和聚酯絲網(wǎng)左下角邊緣位置，通過激光點焊機焊接在一起，調(diào)整夾具上的電子顯微鏡焦距，在顯示屏上看到清晰的圖像，之后用超細鎢鋼針尖輕輕撥動不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)絲，使得不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)絲和菲林底片上網(wǎng)絲重疊，然后在鋼絲網(wǎng)邊緣用點焊機將調(diào)整好的鋼絲的外邊緣點固定于下方的聚酯網(wǎng)布上；

h轉(zhuǎn)動x軸驅(qū)動，其搖動長度以顯微鏡視窗為標準，重復g步驟，直至把鋼絲網(wǎng)的一邊所對應的鋼絲外邊緣點全部固定于對應位置的聚酯絲網(wǎng)，之后x軸、y軸驅(qū)動，直至鋼絲網(wǎng)的四邊所對應的鋼絲外邊緣點全部固定于對應位置的聚酯絲網(wǎng)，最終形成鋼絲網(wǎng)的四條邊部分網(wǎng)絲固定在聚酯絲網(wǎng)上；

i后道工序按照正常網(wǎng)版制作流程即可。

其進一步特征在于：

所述超細鎢鋼針的針尖直徑為2.0微米，其用于撥動鋼絲網(wǎng)網(wǎng)絲，確保對位準確。

采用本發(fā)明的結構后，通過將需要制作的網(wǎng)版所對應的鋼絲網(wǎng)、菲林底板預先放置于xy軸滑臺結構上，之后通過電子顯微鏡來精確定位絲網(wǎng)的邊界位置，進而制作無網(wǎng)結網(wǎng)版，其通過驅(qū)動xy軸滑臺結構，使得電子顯微鏡方便清楚顯示需要調(diào)整部位的圖像，通過外部調(diào)整結構調(diào)整鋼絲網(wǎng)的對應位置，由于電子顯微鏡實時顯示，確保絲網(wǎng)的邊界定位精準可靠；其解決論文無網(wǎng)結網(wǎng)版對網(wǎng)絲垂直性的需求，可以精確的把網(wǎng)布的經(jīng)、緯線網(wǎng)絲擺放的非常平直，使得網(wǎng)絲與網(wǎng)框的夾角在2度以內(nèi)。

附圖說明

圖1為網(wǎng)絲與晶體硅電池片正面柵線存在22.5度或30度夾角的結構示意圖；

圖2為無網(wǎng)結網(wǎng)版的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備的立體圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

工作臺1、xy軸滑臺結構2、電子顯微鏡3、側支架4、側凸支架5、上層臺面6、下層框架7、y軸軌道8、y軸絲桿9、y軸絲桿螺母10、x軸軌道11、上框架12、x軸絲桿13、x軸絲桿螺母14、y軸轉(zhuǎn)輪15、x軸轉(zhuǎn)輪16、水平向支架17。

具體實施方式

一種0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備，見圖3：其包括工作臺1，工作臺1的上部設置有xy軸滑臺結構2，xy軸滑臺結構2的上表面的正上方布置有電子顯微鏡3，電子顯微鏡3的兩側支架4分別支承于工作臺的兩側側凸支架5上。

xy軸滑臺結構2包括上層臺面6、下層框架7，上層臺面6的底端面嵌裝于y軸軌道8，下層框架7的上端面布置有y軸軌道8，下層框架7的一側連接有y軸絲桿9，上層臺面6對應于y軸絲桿9的一側固裝有y軸絲桿螺母10，y軸絲桿9螺紋連接y軸絲桿螺母10，y軸絲桿9平行于y軸軌道8布置，下層框架7的底端面嵌裝于x軸軌道11，x軸軌道11布置于工作臺1的上框架12，工作臺1的外側連接有x軸絲桿13，下層框架7對應于x軸絲桿13的對應側固裝有x軸絲桿螺母14，x軸絲桿13螺紋連接x軸絲桿螺母14，x軸絲桿13平行于x軸軌道11布置；

下層框架7為鋁合金管材組合形成的矩形結構，工作臺1的上框架12為鋁合金管材組合形成的矩形結構，其使得整個結構組裝方便；

y軸絲桿9的起始端固裝有y軸轉(zhuǎn)輪15，x軸絲桿13的起始端固裝有x軸轉(zhuǎn)輪16，x軸轉(zhuǎn)輪16、y軸轉(zhuǎn)輪15便于上層臺面的x軸、y軸導向移動；

側凸支架5具體為平行于x軸布置的側凸結構，側凸支架5的上部為導向結構，電子顯微鏡3的兩側支架4的底部分別嵌裝于對應的導向結構內(nèi)，使得電子顯微鏡可整體沿著x軸向動作；

電子顯微鏡3固裝于水平向支架17的夾持結構上，水平向支架17的兩側分別套裝有夾持結構，兩側的夾持結構分別固裝于對應的側支架4的上部，其確保整個結構方便可調(diào)；

上層臺面6具體為65cm*65cm*0.8cm鋼化玻璃；

x軸絲桿13、y軸絲桿9具體為10mm細絲螺紋絲桿。

0度角網(wǎng)版張網(wǎng)設備的使用方法，其具體操作步驟如下：

a裁切一片和本發(fā)明上層臺面尺寸大小一致的發(fā)泡硅橡膠墊板，對齊四角并平鋪于上層臺面上；

b在發(fā)泡硅橡膠墊板表面加鋪一層離型紙；

c把張網(wǎng)后的假框的刮刀面向上、居中、平放在離型紙上；

d按照需要張網(wǎng)的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)布目數(shù)、開口、線徑繪制一張相對應的菲林底片；

e把菲林底片居中、平方固定在假框的聚酯網(wǎng)布上；

f再把鋼絲網(wǎng)布平鋪在固定好的菲林底片上

g把鋼絲網(wǎng)和聚酯絲網(wǎng)左下角邊緣位置，通過激光點焊機焊接在一起，調(diào)整夾具上的電子顯微鏡焦距，在顯示屏上看到清晰的圖像，之后用超細鎢鋼針尖輕輕撥動不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)絲，超細鎢鋼針的針尖直徑為2.0微米，其確保對位準確，使得不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)絲和菲林底片上網(wǎng)絲重疊，然后在鋼絲網(wǎng)邊緣用點焊機將調(diào)整好的鋼絲的外邊緣點固定于下方的聚酯網(wǎng)布上；

h轉(zhuǎn)動x軸驅(qū)動，其搖動長度以顯微鏡視窗為標準，重復g步驟，直至把鋼絲網(wǎng)的一邊所對應的鋼絲外邊緣點全部固定于對應位置的聚酯絲網(wǎng)，之后x軸、y軸驅(qū)動，直至鋼絲網(wǎng)的四邊所對應的鋼絲外邊緣點全部固定于對應位置的聚酯絲網(wǎng)，最終形成鋼絲網(wǎng)的四條邊部分網(wǎng)絲固定在聚酯絲網(wǎng)上；

i后道工序按照正常網(wǎng)版制作流程即可。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。