本發(fā)明涉及硅片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅片印刷機。

背景技術(shù)：

隨著半導(dǎo)體設(shè)備行業(yè)數(shù)十年來的技術(shù)積累，光伏設(shè)備企業(yè)已基本具備太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。光伏太陽能硅片印刷機已廣泛應(yīng)用于光伏太陽能硅片的印刷生產(chǎn)，經(jīng)過多年的發(fā)展，光伏太陽能硅片印刷機在精度和自動化方面有了很大進步，具備了在微米級尺寸上重復(fù)進行多次印刷的能力。印刷光伏太陽能硅片的最關(guān)鍵的步驟之一是在硅片的正面和背面制造非常精細(xì)的電路，這種金屬鍍膜工藝通常由絲網(wǎng)印刷技術(shù)來完成，即將含有金屬的導(dǎo)電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅片上形成電路或電極。由此可見，光伏太陽能硅片的質(zhì)量好壞很大程度取決于光伏太陽能硅片印刷機的設(shè)備質(zhì)量。

現(xiàn)有的光伏太陽能硅片印刷機，硅片的定位不精確，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有的光伏太陽能硅片印刷機，硅片的定位不精確，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低的問題，現(xiàn)提供了一種硅片印刷機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硅片印刷機，包括機架及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于輸送硅片的輸送帶，所述輸送帶沿圓周均勻分布有四個，所述機架上設(shè)有輸入摩擦輪和輸出摩擦輪，所述輸送帶上設(shè)有被動摩擦輪，所述被動摩擦輪與所述輸入摩擦輪及輸出摩擦輪相對應(yīng)，所述輸入摩擦輪和所述輸出摩擦輪旋轉(zhuǎn)方向相同，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動輸入摩擦輪轉(zhuǎn)動的第一電機，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動輸出摩擦輪轉(zhuǎn)動的第二電機，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述輸送帶向?qū)τ谠O(shè)置，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有凹槽，所述輸送帶位于所述凹槽內(nèi)，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動的氣缸，所述調(diào)節(jié)板沿硅片輸送方向的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離氣缸的一端設(shè)有用于限位硅片的限位機構(gòu)。通過在工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置調(diào)節(jié)板，氣缸推動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，使得硅片向一側(cè)位移，并通過導(dǎo)向板對硅片進行導(dǎo)向，再由限位板對硅片進行限位，使得硅片調(diào)節(jié)至所需位置，轉(zhuǎn)動工作平臺，對硅片進行印刷，然后在轉(zhuǎn)動工作平臺，使得硅片由另一側(cè)輸出。

為了使硅片能夠定位準(zhǔn)確，進一步地，所述導(dǎo)向板具有依次連接的導(dǎo)向段和限位段，所述導(dǎo)向段沿硅片輸送方向為向內(nèi)傾斜的斜面，所述限位段為平面。通過導(dǎo)向段對硅片進行導(dǎo)向，使得硅片能夠順利被導(dǎo)入限位段內(nèi)，提高硅片的定位精度。

為了防止氣缸伸出段和推板之間相互磨損，進一步地，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有推板，所述推板位于所述工作臺的外側(cè)面，所述氣缸的伸出端設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述推板接觸。通過將推板和氣缸之間的面摩擦，改為現(xiàn)在的滾動摩擦，降低了推板與滾輪之間的磨損。

為了使得推板能夠更好的適用與工作臺，進一步地，所述工作臺的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)，所述推板內(nèi)表面為與工作臺外表面相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明硅片印刷機在使用時，通過氣缸推動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，使得硅片隨調(diào)節(jié)板向一側(cè)傾斜，并通過導(dǎo)向板和限位板對硅片進行定位，本發(fā)明操作簡單，能夠快速對硅片進行定位和矯正，保證硅片的定位精度，避免了現(xiàn)有的光伏太陽能硅片印刷機，硅片的定位不精確，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明硅片印刷機的主視圖；

圖2是圖1中a的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明硅片印刷機的導(dǎo)向板的俯視圖。

圖中：1、機架，2、工作臺，3、輸送帶，4、輸入摩擦輪，5、輸出摩擦輪，6、第一電機，7、第二電機，8、調(diào)節(jié)板，801、凹槽，9、導(dǎo)向板，901、導(dǎo)向段，902、限位段，10、氣缸，11、限位板，12、推板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實施例

如圖1-3所示，一種硅片印刷機，包括機架1及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上的工作臺2，機架1上設(shè)有用于帶動工作臺2轉(zhuǎn)動的電機，所述工作臺2上設(shè)有用于輸送硅片的輸送帶3，所述輸送帶3沿圓周均勻分布有四個，所述機架1上設(shè)有輸入摩擦輪4和輸出摩擦輪5，所述輸送帶3上設(shè)有被動摩擦輪13，所述被動摩擦輪13與所述輸入摩擦輪4及輸出摩擦輪5相對應(yīng)，所述輸入摩擦輪4和所述輸出摩擦輪5旋轉(zhuǎn)方向相同，所述機架1上設(shè)有用于驅(qū)動輸入摩擦輪4轉(zhuǎn)動的第一電機6，所述機架1上設(shè)有用于驅(qū)動輸出摩擦輪5轉(zhuǎn)動的第二電機7，所述機架1上轉(zhuǎn)動設(shè)有調(diào)節(jié)板8，所述調(diào)節(jié)板8與所述輸送帶3向?qū)τ谠O(shè)置，所述調(diào)節(jié)板8上設(shè)有凹槽801，所述輸送帶3位于所述凹槽801內(nèi)，所述機架1上設(shè)有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板8轉(zhuǎn)動的氣缸10，所述調(diào)節(jié)板8沿硅片輸送方向的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板9，所述調(diào)節(jié)板8遠(yuǎn)離氣缸10的一端設(shè)有用于限位硅片的限位板11。

所述導(dǎo)向板9具有依次連接的導(dǎo)向段901和限位段902，所述導(dǎo)向段901沿硅片輸送方向為向內(nèi)傾斜的斜面，所述限位段902為平面。

所述調(diào)節(jié)板8上設(shè)有推板12，所述推板12位于所述工作臺2的外側(cè)面，所述氣缸10的伸出端設(shè)有滾輪14，所述滾輪14與所述推板12接觸。

所述工作臺2的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)，所述推板12內(nèi)表面為與工作臺2外表面相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。

上述硅片印刷機在運用時，啟動第一電機6，帶動輸入摩擦輪4轉(zhuǎn)動，從而帶動被動摩擦輪13轉(zhuǎn)動，使得硅片在輸送帶3上輸入，停止第一電機6，啟動氣缸10，氣缸10的伸出端伸出并帶動滾輪14與推板12接觸，使得調(diào)節(jié)板8轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)板8與硅片接觸，帶動硅片一起轉(zhuǎn)動，隨著氣缸10的伸出，硅片有兩側(cè)的導(dǎo)向板9導(dǎo)向，首先硅片在導(dǎo)向板9的導(dǎo)向段901導(dǎo)向，并通過導(dǎo)向段901到達限位段902，最后與另一端的限位板11接觸，使得硅片定位完成，控制氣缸10，使得氣缸10緩慢收縮，同時控制工作臺2緩慢轉(zhuǎn)動，氣缸10的滾輪14隨推板12滾動，由于推板12有一定長度，在工作臺2旋轉(zhuǎn)的過程中，推板12與滾輪14接觸，直至調(diào)節(jié)板8回復(fù)水平氣缸10伸出端仍位于推板12下方，這樣防止推板12與氣缸10失去接觸，對工作臺2造成撞擊，影響到調(diào)節(jié)板8上的硅片；轉(zhuǎn)動工作臺2將硅片送至印刷工位，當(dāng)硅片印刷完成后，控制機架1上的工作臺2轉(zhuǎn)動，使得帶有硅片的輸送帶3向輸出摩擦輪5方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)輸出摩擦輪5與被動摩擦輪13接觸時，啟動第二電機7并帶動輸出摩擦輪5轉(zhuǎn)動，在輸送帶3的帶動下，使得硅片被輸出，完成硅片的印刷。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硅片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅片印刷機，包括機架及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于輸送硅片的輸送帶，所述輸送帶沿圓周均勻分布有四個，所述機架上設(shè)有輸入摩擦輪和輸出摩擦輪，所述輸送帶上設(shè)有被動摩擦輪，所述被動摩擦輪與所述輸入摩擦輪及輸出摩擦輪相對應(yīng)，所述輸入摩擦輪和所述輸出摩擦輪旋轉(zhuǎn)方向相同，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動輸入摩擦輪轉(zhuǎn)動的第一電機，本發(fā)明操作簡單，能夠快速對硅片進行定位和矯正，保證硅片的定位精度，避免了現(xiàn)有的光伏太陽能硅片印刷機，硅片的定位不精確，印刷效果不夠好，印刷精度不夠高，而且生產(chǎn)效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫鐵囤;湯平;姚偉忠
受保護的技術(shù)使用者：常州億晶光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.08.18