本發(fā)明涉及一種合成革的制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)印至合成革上的轉(zhuǎn)移方法。

背景技術(shù)：

合成革是由合成革基布、粘合層和面層樹脂組成的類似真皮性能的高檔人工合成革。毫無疑問，合成革基布具有很多優(yōu)異的性能，比如良好的透氣吸濕性、優(yōu)異的理化性能，如拉力、撕裂性能等，這些物性已經(jīng)高于真皮，但合成革基布一旦進行表面貼合處理后，首先透氣透濕的性能就喪失殆盡，其次因面層和合成革貝斯一體性不好導(dǎo)致表面塑膠感比較重。究其原因，主要是傳統(tǒng)的貼合工藝是采用普通的pu樹脂，pu樹脂成膜性好，不透氣不吸濕，導(dǎo)致合成革基布固有的透氣吸濕性能毫無利用價值，現(xiàn)有合成革表面紋路或圖案的成型工藝是靠離型紙的花紋轉(zhuǎn)貼而來，即將離型紙上的彩色花紋直接粘合在成品合成革上，離型紙上的圖案與合成革表面不能很好的結(jié)合，結(jié)合時紋路十分不立體，圖案直接浮在合成革表面，很難與真皮相比較，紋路細膩度不夠，塑膠感比較重，表面手感和真皮比還有一定差距。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)印至合成革上的轉(zhuǎn)移方法，采用該工藝制得的合成革表面與紋路可以完美結(jié)合，成型后的紋路立體感強、真皮感強且透氣性好。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)印至合成革上的轉(zhuǎn)移方法,其特征在于：包括如下工藝步驟：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，面層涂料在80～130℃烘干15～20s制得面層，中層涂料在80～130℃烘干25～45s制得中層，粘結(jié)層涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘結(jié)層；將離型紙與合成革底基對齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃合成革底基剝離，烘干溫度為120～150℃，車速為4～8m/min，得到合成革;

2）在貼面后的合成革表面再涂一層特殊樹脂層，所述特殊樹包括如下重量比的材料：分子量為1000～5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20～30%，分子量為62～200g/mol的醇類擴鏈劑0～5%，異氰酸酯9～18%，催化劑0.1～5%，助劑0.1～5%，溶劑69～70%;

3）將涂有特殊樹脂層的合成革以7～12m/min的車速度勻速輸送至烘箱進行烘干處理，合成革進入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至80～90℃;

4）將表面涂布有特殊樹脂層的合成革與彩色轉(zhuǎn)印紙分別輸送至一對壓輥上，并通過一對壓輥將彩色轉(zhuǎn)印紙上的花紋高溫壓合到合成革的特殊樹脂層上，從而得到成品合成革，輸送時，彩色轉(zhuǎn)印紙與合成革以7～12m/min的車速度勻速輸送至兩壓輥之間，壓合時間為30～40秒，上壓輥的溫度控制在170～195度之間。

進一步改進的是：聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物與聚酯類多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物與聚酯類多元醇化合物之間的摩爾比為1：1～3；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物與二元醇擴鏈劑的摩爾比為1：1～3。

進一步改進的是：所述的助劑為抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、包括紫外線吸收劑，抗氧劑、流平劑中的一種或兩種以上的混合；所述的溶劑為dmf,mek,etac當中的兩種或者三種的混合;所述催化劑為磷酸、有機錫類催化劑或復(fù)配物;所述的異氰酸酯為4，4'—二苯基甲烷二異氰酸酯；所述的分子量為62～200g/mol的二元醇擴鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一種或兩種的混合物,兩種醇混合使用時，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩爾比例為0.1～10：1。

進一步改進的是：所述面層涂料包含100重量份pu樹脂、50～70重量份甲基甲酰胺、10～30份色料的原料組分。

進一步改進的是：所述粘結(jié)層涂料的粘度為8200～8500cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份pu樹脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進劑。

進一步改進的是：中層涂料的粘度為3000～4000cps，中層涂料由重量份比為100：60～70：10～15的pu樹脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。

進一步改進的是：所述面層涂料還包括8～10份的透氣助劑。

進一步改進的是：所述粘結(jié)層涂料還包括8～10份的透氣助劑。

進一步改進的是：透氣助劑為茁霉多糖溶液或納米碳酸鈣。

進一步改進的是：所述特殊樹脂按照如下步驟制備：

a、將聚酯聚醚多元醇化合物的混合物進行干燥除水，含水率小于0.03%；

b、按溶劑、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇擴鏈劑、催化劑的次序加入反應(yīng)釜，進行充分攪拌并控制溫度30～60℃；

c、將部分異氰酸酯分批加入反應(yīng)釜，嚴格控制反應(yīng)體系的溫度小于100℃；當粘度達到設(shè)定值后，加入余下的二元醇擴鏈劑和異氰酸酯，繼續(xù)反應(yīng)，并根據(jù)體系的粘度情況不斷加入所用的溶劑，最終粘度控制在50，000～200，000cps/25℃；在反應(yīng)結(jié)束后添加助劑；

d、反應(yīng)完全后冷卻、計量、包裝。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)印至合成革上的轉(zhuǎn)移方法，將貼面成型后的合成革表面再涂一層特殊樹脂，該種特殊樹脂與轉(zhuǎn)印紙表面的紋路結(jié)合時，能很好的融合在一起，成型后的紋路立體感強，避免了現(xiàn)有合成革花紋與合成革結(jié)合后不夠飽滿、浮感強、紋路細膩度不夠，皮感不夠強的缺點。本發(fā)明特殊樹脂與轉(zhuǎn)印紙表面的紋路結(jié)合時通過熱壓輥高溫壓合連接，可進一步提高合成革表面紋路形成的均勻度與立體太感，同時本發(fā)明還可通過控制壓輥的壓力來形成所需深淺的立體真皮紋路。

進一步改進的是：面層涂料層與粘結(jié)層涂料中均加入有透氣助劑，使得該合成革成膜性好，透氣吸濕性能強。

具體實施方式

實施例一：

本發(fā)明實施例公開一種將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)印至合成革上的轉(zhuǎn)移方法,包括如下工藝步驟：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料包含100重量份pu樹脂、60重量份甲基甲酰胺、20份色料及8份的納米碳酸鈣的原料組分,面層涂料在100℃烘干18s制得面層，中層涂料在100℃烘干35s制得中層，中層涂料的粘度為3800cps，中層涂料由重量份比為100：65：12的pu樹脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。粘結(jié)層涂料在80℃烘干30s制得粘結(jié)層；所述粘結(jié)層涂料的粘度為8350cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份pu樹脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進劑及8份的透氣助劑的原料組分。將離型紙與合成革底基對齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃合成革底基剝離，烘干溫度為135℃，車速為6m/min，得到合成革;

2）在貼面后的合成革表面再涂一層特殊樹脂層，所述特殊樹包括如下重量比的材料：分子量為1000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20%，分子量為62g/mol的醇類擴鏈劑1%，異氰酸酯9%，催化劑0.1%，助劑0.9%，溶劑69%;

其中所述聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物與聚酯類多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物與聚酯類多元醇化合物之間的摩爾比為1：1；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物與二元醇擴鏈劑的摩爾比為1：1;

所述的助劑為抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、包括紫外線吸收劑，抗氧劑、流平劑中的一種或兩種以上的混合；所述的溶劑為dmf,mek,etac當中的兩種或者三種的混合;所述催化劑為磷酸、有機錫類催化劑或復(fù)配物;所述的異氰酸酯為4，4'—二苯基甲烷二異氰酸酯；所述的分子量為62～200g/mol的二元醇擴鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一種或兩種的混合物,兩種醇混合使用時，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩爾比例為0.1～1;

所述特殊樹脂按照如下步驟制備：

a、將聚酯聚醚多元醇化合物的混合物進行干燥除水，含水率小于0.03%；

b、按溶劑、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇擴鏈劑、催化劑的次序加入反應(yīng)釜，進行充分攪拌并控制溫度60℃；

c、將部分異氰酸酯分批加入反應(yīng)釜，嚴格控制反應(yīng)體系的溫度小于100℃；當粘度達到設(shè)定值后，加入余下的二元醇擴鏈劑和異氰酸酯，繼續(xù)反應(yīng)，并根據(jù)體系的粘度情況不斷加入所用的溶劑，最終粘度控制在50，000cps/25℃；在反應(yīng)結(jié)束后添加助劑；

d、反應(yīng)完全后冷卻、計量、包裝。

3）將涂有特殊樹脂層的合成革以7m/min的車速度勻速輸送至烘箱進行烘干處理，合成革進入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至80℃;

4）將表面涂布有特殊樹脂層的合成革與彩色轉(zhuǎn)印紙分別輸送至一對壓輥上，并通過一對壓輥將彩色轉(zhuǎn)印紙上的花紋高溫壓合到合成革的特殊樹脂層上，從而得到成品合成革，輸送時，彩色轉(zhuǎn)印紙與合成革以7m/min的車速度勻速輸送至兩壓輥之間，壓合時間為30秒，上壓輥的溫度控制在170度之間。

實施例二：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料包含100重量份pu樹脂、50重量份甲基甲酰胺、10份色料及9份的透氣助劑的原料組分,透氣助劑為茁霉多糖溶液，面層涂料在80℃烘干20s制得面層，中層涂料在80℃烘干35s制得中層，中層涂料的粘度為3000cps，中層涂料由重量份比為100：60：10的pu樹脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。粘結(jié)層涂料在60℃烘干35s制得粘結(jié)層；所述粘結(jié)層涂料的粘度為8200cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份pu樹脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進劑及8份的透氣助劑的原料組分。將離型紙與合成革底基對齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃合成革底基剝離，烘干溫度為120℃，車速為4m/min，得到合成革;

2）在貼面后的合成革表面再涂一層特殊樹脂層，所述特殊樹包括如下重量比的材料：分子量為1000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20.8%，分子量為62g/mol的醇類擴鏈劑0%，異氰酸酯9%，催化劑0.1%，助劑0.1%，溶劑70%;

其中聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物與聚酯類多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物與聚酯類多元醇化合物之間的摩爾比為1：3；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物與二元醇擴鏈劑的摩爾比為1：3。

所述的助劑為抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、包括紫外線吸收劑，抗氧劑、流平劑中的一種或兩種以上的混合；所述的溶劑為dmf,mek,etac當中的兩種或者三種的混合;所述催化劑為磷酸、有機錫類催化劑或復(fù)配物;所述的異氰酸酯為4，4'—二苯基甲烷二異氰酸酯；所述的分子量為200g/mol的二元醇擴鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一種或兩種的混合物,兩種醇混合使用時，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩爾比例為10：1;

所述特殊樹脂按照如下步驟制備：

a、將聚酯聚醚多元醇化合物的混合物進行干燥除水，含水率小于0.03%；

b、按溶劑、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇擴鏈劑、催化劑的次序加入反應(yīng)釜，進行充分攪拌并控制溫度60℃；

c、將部分異氰酸酯分批加入反應(yīng)釜，嚴格控制反應(yīng)體系的溫度小于100℃；當粘度達到設(shè)定值后，加入余下的二元醇擴鏈劑和異氰酸酯，繼續(xù)反應(yīng)，并根據(jù)體系的粘度情況不斷加入所用的溶劑，最終粘度控制在200，000cps/25℃；在反應(yīng)結(jié)束后添加助劑；

d、反應(yīng)完全后冷卻、計量、包裝。

3）將涂有特殊樹脂層的合成革以12m/min的車速度勻速輸送至烘箱進行烘干處理，合成革進入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至90℃;

4）將表面涂布有特殊樹脂層的合成革與彩色轉(zhuǎn)印紙分別輸送至一對壓輥上，并通過一對壓輥將彩色轉(zhuǎn)印紙上的花紋高溫壓合到合成革的特殊樹脂層上，從而得到成品合成革，輸送時，彩色轉(zhuǎn)印紙與合成革以12m/min的車速度勻速輸送至兩壓輥之間，壓合時間為40秒，上壓輥的溫度控制在195度之間。

本發(fā)明將轉(zhuǎn)移膜上的圖案轉(zhuǎn)印至合成革上的轉(zhuǎn)移方法，將貼面成型后的合成革表面再涂一層特殊樹脂，該種特殊樹脂與轉(zhuǎn)印紙表面的紋路結(jié)合時，能很好的融合在一起，成型后的紋路立體感強，避免了現(xiàn)有合成革花紋與合成革結(jié)合后不夠飽滿、浮感強、紋路細膩度不夠，皮感不夠強的缺點。本發(fā)明特殊樹脂與轉(zhuǎn)印紙表面的紋路結(jié)合時通過熱壓輥高溫壓合連接，可進一步提高合成革表面紋路形成的均勻度與立體太感，同時本發(fā)明還可通過控制壓輥的壓力來形成所需深淺的立體真皮紋路。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。