本發(fā)明屬于包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平壓平燙金版的裝版方法。

背景技術(shù)：

燙金工藝作為包裝印后加工的重要工序，其生產(chǎn)設(shè)備主要分為兩種，圓壓圓燙金機和平壓平燙金機，其中，平壓平燙金機的燙金版基本采用人工進行裝版：首先將燙金版按照粗略位置安裝到蜂窩平臺上，使用紙張進行壓合，再用菲林片對紙張上的圖案位置進行套印比對，然后針對圖案位置偏差反復(fù)進行合壓測試和調(diào)校。如生產(chǎn)小盒產(chǎn)品時，則需要分別對多個小盒產(chǎn)品相對應(yīng)燙金版的縱、橫向位置進行調(diào)校，保證誤差在0.15mm范圍內(nèi)，這需要付出很大的工作量以及花費很長的時間，完成裝版一般需要20小時以上，效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種平壓平燙金版的裝版方法，以快捷準(zhǔn)確地在蜂窩板上實現(xiàn)燙金版的裝版。

本發(fā)明所述平壓平燙金版的裝版方法，包括如下步驟：

步驟一、制備平壓平燙金版的裝版裝置，該裝版裝置包括平臺，平臺上設(shè)置有兩條相互平行的縱向軌道，兩縱向軌道之間設(shè)置有與縱向軌道滑動連接的橫向軌道，該橫向軌道垂直于兩縱向軌道，在縱向軌道和橫向軌道上均標(biāo)記有刻度，且在橫向軌道上滑動連接有第二滑塊，該第二滑塊上固定有記號筆。

步驟二、在兩縱向?qū)к壷g的平臺上安裝蜂窩板，在蜂窩板上安裝一塊燙金版。

步驟三、以步驟二所述的燙金版為基準(zhǔn)，根據(jù)印制成品上各燙金圖案之間的距離要求，調(diào)節(jié)橫向軌道在縱向軌道上的位置以及第二滑塊在橫向軌道上的位置，即可依次確定各燙金版在蜂窩板上的位置，并用記號筆在蜂窩板上作出位置標(biāo)記，最后按照上述位置標(biāo)記將各燙金版安裝在蜂窩板上。

步驟四、將紙張放置于燙金版上進行壓合，再用菲林片對紙張上的圖案位置進行套印比對，然后針對圖案位置偏差對燙金版進行調(diào)校。

進一步，所述裝版裝置的兩條縱向軌道上均滑動連接有第一滑塊，所述橫向軌道的兩端分別與兩第一滑塊固定連接。

本發(fā)明所述的平壓平燙金版的裝版方法，由于采用了上述的裝版裝置，根據(jù)印制成品上各燙金圖案之間的距離要求，按照縱向軌道和橫向軌道上的刻度移動記號筆，并在蜂窩板上標(biāo)記處位置，即可準(zhǔn)確確定各燙金版在蜂窩板上的位置，然后再對燙金版進行細(xì)微的調(diào)較，即可實現(xiàn)燙金版在蜂窩板上的精確安裝，裝版操作省時省力，極大程度降低了燙金版的裝版難度，完成裝版僅需要4小時左右，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所采用的平壓平燙金版的裝版裝置的俯視圖。

圖中：1―平臺、2―蜂窩板、3―燙金版、4―第一滑塊、5―縱向軌道、6―橫向軌道、7―記號筆、8―第二滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明所述平壓平燙金版的裝版方法，包括如下步驟：

步驟一、制備平壓平燙金版的裝版裝置，如圖1所示，該裝版裝置包括平臺1，平臺1上設(shè)置有兩條相互平行的縱向軌道5和與兩縱向軌道5垂直的橫向軌道6，兩條縱向軌道5上均滑動連接有第一滑塊4，橫向軌道6的兩端分別與兩第一滑塊固定連接，使橫向軌道6與兩縱向軌道5滑動連接。在縱向軌道5和橫向軌道6上均標(biāo)記有刻度，在橫向軌道6上滑動連接有第二滑塊8，該第二滑塊8上固定有記號筆7。

步驟二、在兩縱向?qū)к?之間的平臺1上安裝蜂窩板2，在蜂窩板2上安裝一塊燙金版3。

步驟三、以步驟二所述的燙金版3為基準(zhǔn)，根據(jù)印制成品上各燙金圖案之間的距離要求，調(diào)節(jié)橫向軌道6在縱向軌道5上的位置以及第二滑塊8在橫向軌道6上的位置，即可依次確定各燙金版3邊沿在蜂窩板2上的位置，并用記號筆7在蜂窩板2上作出位置標(biāo)記，最后按照上述位置標(biāo)記將各燙金版3安裝在蜂窩板2上。

步驟四、將紙張放置于燙金版2上進行壓合，再用菲林片對紙張上的圖案位置進行套印比對，然后針對圖案位置偏差對燙金版2進行調(diào)校。