本實用新型涉及表面特種印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)輪式全自動冷燙機。

背景技術(shù)：

眾所周知，冷燙印刷技術(shù)是現(xiàn)有印刷技術(shù)上一個重要的突破,其結(jié)合了傳統(tǒng)的印刷技術(shù)及貼合技術(shù),不但增加了印刷設(shè)計的變化性，并且可制作出具有冷燙金及擊凸一次性完成的完美效果的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于包裝盒、精美海報掛歷、防偽標(biāo)簽、各種有價證券等產(chǎn)品的制作，因其不僅能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,也能夠重新創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值,因而逐漸成為印刷技術(shù)中新的發(fā)展趨勢。

然而，傳統(tǒng)的冷燙印刷技術(shù)由于受其所采用的冷燙印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)及功能設(shè)計不合理等因素的限制，導(dǎo)致其普遍存在如下問題：

1.在燙印時，由于固化燈無法照射承印物與電化鋁箔相貼合的區(qū)域，導(dǎo)致此區(qū)域內(nèi)的膠水無法被全面固化，從而使得電化鋁箔無法完整地轉(zhuǎn)移到承印物上，造成燙印圖案不完整，效果較差。

2.印刷設(shè)備長時間工作后，設(shè)備中的固化燈、冷燙膠輥等部件的發(fā)熱量會逐步升高，導(dǎo)熱部件發(fā)熱異常，而由此所產(chǎn)生的高溫環(huán)境則會影響承印物的印刷效果，嚴(yán)重時也會影響設(shè)備本身的正常工作。

3.通常情況下，一個產(chǎn)品往往會存在多個印刷圖案，而傳統(tǒng)的印刷設(shè)備由于電化鋁箔的裝件數(shù)量不足，而無法滿足印刷圖案數(shù)量的要求。

4.承印物或成型印刷品在輸送時容易受到外部風(fēng)流或外力的影響而產(chǎn)生微動或位置偏移等現(xiàn)象，導(dǎo)致部分圖案印刷不完整或后接設(shè)備無法正常收料。

5.設(shè)備單體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、靈活性較差、占用空間大、使用及維護的便利性差，無法根據(jù)車間內(nèi)的具體環(huán)境或者生產(chǎn)需要進行調(diào)整，且無法與冷燙技術(shù)中的其他設(shè)備組成生產(chǎn)流水線，進而造成承印物無法一次性印刷成型，增加了印刷的工序及承印物的制造成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)輪式全自動冷燙機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)輪式全自動冷燙機，它包括：

機架體，所述機架體上裝設(shè)有起到核心控制作用的電氣控制總成；

密封箱，所述密封箱裝設(shè)于機架體上，所述密封箱上開設(shè)有新風(fēng)口和排風(fēng)口；

用于輸送承印物的傳送帶機構(gòu)，所述傳送帶機構(gòu)裝設(shè)于機架體上并沿左右方向貫穿密封箱分布；

用于對承印物進行預(yù)熱并使承印物上的膠水進行流平處理的紅外預(yù)熱器，所述紅外預(yù)熱器沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的進料端的上方；

用于對承印物上的膠水進行半固化處理的印前固化器，所述印前固化器沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的上方并位于紅外預(yù)熱器的出料側(cè)；

用于存放多個電化鋁箔料卷并將電化鋁箔進行導(dǎo)引出料處理的鋁箔裝件器，所述鋁箔裝件器沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的上方并位于印前固化器的出料側(cè)；

用于將多個不同的電化鋁箔組進行導(dǎo)引出料的鋁箔裝件器，所述鋁箔裝件器沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的上方并位于印前固化器的出料側(cè)；

用于將由鋁箔裝件器導(dǎo)引而出的電化鋁箔轉(zhuǎn)印至承印物上的冷燙膠輥機構(gòu)；

用于對由鋁箔裝件器輸出的電化鋁箔進行牽引并對電化鋁箔的廢膜進行回收的鋁箔回收器，所述鋁箔回收器沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的出料端的上方并位于冷燙膠輥機構(gòu)的出料側(cè)；

用于對位于電化鋁箔與承印物之間的膠水進行加強固化處理的印后固化器，所述印后固化器沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的上方并位于冷燙膠輥機構(gòu)的出料側(cè)；

以及

用于將承印物吸附在傳送帶機構(gòu)上的真空吸氣機構(gòu)，所述真空吸氣機構(gòu)裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)的下方并與傳送帶機構(gòu)相連；

所述傳送帶機構(gòu)包括沿左右方向置于紅外預(yù)熱器、印前固化器和鋁箔裝件器的正下方的前級燙印傳送帶以及沿左右方向置于鋁箔回收器和印后固化器的正下方的后級燙印傳送帶，且相對于水平面，所述前級燙印傳送帶在機架體上的安裝位置高于后級燙印傳送帶在機架體上的安裝位置；

所述冷燙膠輥機構(gòu)包括置于前級燙印傳送帶與后級燙印傳送帶之間且通過同步帶組分別與前級燙印傳送帶和后級燙印傳送帶相連的轉(zhuǎn)輪主滾筒、裝設(shè)于前級燙印傳送帶的出料端的上方并與轉(zhuǎn)輪主滾筒相切的前級燙印壓膠輥、裝設(shè)于后級燙印傳送帶的進料端的上方并與轉(zhuǎn)輪主滾筒相切的后級燙印壓膠輥；

它還包括沿前后方向裝設(shè)于機架體上并位于前級燙印壓膠輥和后級燙印壓膠輥之間以用于對壓合有電化鋁箔的承印物進行固化處理的印中固化器；

所述紅外預(yù)熱器、印前固化器、鋁箔裝件器、前級燙印傳送帶、冷燙膠輥機構(gòu)、后級燙印傳送帶、印后固化器和鋁箔回收器均位于密封箱內(nèi)。

優(yōu)選地，所述鋁箔裝件器包括至少一個沿前后方向裝設(shè)于前級燙印傳送帶的上方的多級料輥組，每個所述多級料輥組均包括一用于存放電化鋁箔料卷的頂端滑差式氣漲軸和底端滑差式氣漲軸，所述底端滑差式氣漲軸位于頂端滑差式氣漲軸的正下方，所述頂端滑差式氣漲軸和底端滑差式氣漲軸分別對應(yīng)有一用于對電化鋁箔進行張力及導(dǎo)向控制的張力導(dǎo)輥，且所述底端滑差式氣漲軸所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥與前級燙印壓膠輥之間設(shè)置有一出料導(dǎo)輥；

所述頂端滑差式氣漲軸上的電化鋁箔經(jīng)由頂端滑差式氣漲軸所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥、底端滑差式氣漲軸所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥和出料導(dǎo)輥被牽引至轉(zhuǎn)輪主滾筒與前級燙印壓膠輥之間，所述底端滑差式氣漲軸上的電化鋁箔經(jīng)由底端滑差式氣漲軸所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥和出料導(dǎo)輥被牽引至轉(zhuǎn)輪主滾筒與前級燙印壓膠輥之間。

優(yōu)選地，所述鋁箔裝件器還包括一與其中一個多級料輥組配合使用的單級料輥，所述單級料輥包括一與頂端滑差式氣漲軸的呈左右并行的單級滑差式氣漲軸，所述單級滑差式氣漲軸對應(yīng)有至少一個單級張力導(dǎo)輥，所述單級滑差式氣漲軸上的電化鋁箔經(jīng)由單級張力導(dǎo)輥、底端滑差式氣漲軸所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥和出料導(dǎo)輥被牽引至轉(zhuǎn)輪主滾筒與前級燙印壓膠輥之間。

優(yōu)選地，所述前級燙印壓膠輥和后級燙印壓膠輥均包括裝設(shè)于機架體內(nèi)并位于傳送帶機構(gòu)下方的膠輥升降氣缸、置于傳送帶機構(gòu)的上方并與轉(zhuǎn)輪主滾筒相切的印壓膠輥以及軸連于機架體上且底端與膠輥升降氣缸相連、頂端與印壓膠輥相連的升降擺臂。

優(yōu)選地，所述傳送帶機構(gòu)還包括左端軸連于機架體上并位于前級燙印傳送帶的進料側(cè)的前接駁傳送帶和右端軸連于機架體上并位于后級燙印傳送帶的出料側(cè)的后接駁傳送帶；所述同步帶組包括第一前級同步帶、第二前級同步帶、第一前級同步輪、第二前級同步輪、前級張緊輪、第一后級同步帶、第二后級同步帶、第三后級同步帶、第一后級同步輪、第二后級同步輪、第三后級同步輪和后級張緊輪；

所述前級張緊輪和第二前級同步輪由上至下順序地分布于前級燙印傳送帶的進料端的下方，所述第一前級同步輪置于前級燙印傳送帶的下方，所述第一前級同步帶將轉(zhuǎn)輪主滾筒與第一前級同步輪套接為一體，所述第二前級同步帶的左端繞置于第一前級同步輪上，且所述第二前級同步帶的右端同時繞置于第二前級同步輪、前接駁傳送帶的左端轉(zhuǎn)軸和前級燙印傳送帶的右端轉(zhuǎn)軸上，所述前級張緊輪壓合于第二前級同步帶上；

所述后級張緊輪和第三后級同步輪由上至下順序地分布于后級燙印傳送帶的出料端的下方，所述第一后級同步輪置于轉(zhuǎn)輪主滾筒的右端下方，所述第二后級同步輪置于后級燙印傳送帶的下方，所述第一后級同步帶將轉(zhuǎn)輪主滾筒與第一后級同步輪套接為一體，所述第二后級同步帶將第一后級同步輪和第二后級同步輪套接為一體，所述第三后級同步帶的右端繞置于第二后級同步輪上，且所述第三后級同步帶的左端同時繞置于第三后級同步輪、后接駁傳送帶的右端轉(zhuǎn)軸和后級燙印傳送帶的左端轉(zhuǎn)軸上，所述后級張緊輪壓合于第三后級同步帶上。

優(yōu)選地，所述機架體內(nèi)裝設(shè)有前級翻轉(zhuǎn)氣缸和后級翻轉(zhuǎn)氣缸，所述前級翻轉(zhuǎn)氣缸的動力軸連接于前接駁傳送帶的底面上，且所述前級翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動前接駁傳送帶相對于前級燙印傳送帶作90度翻轉(zhuǎn)運動，所述后級翻轉(zhuǎn)氣缸的動力軸連接于后接駁傳送帶的底面上，且所述后級翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動后接駁傳送帶相對于后級燙印傳送帶作90度翻轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選地，所述真空吸氣機構(gòu)包括真空泵、真空儲壓罐和若干根吸氣管，所述真空泵和真空儲壓罐均裝設(shè)于機架體內(nèi)并位于傳送帶機構(gòu)的下方，所述真空儲壓罐與真空泵相連，每根所述吸氣管的尾端均與真空泵相連，每根所述吸氣管的頭端分別對應(yīng)地連接于前接駁傳送帶、前級燙印傳送帶、后級燙印傳送帶和后接駁傳送帶的底面上。

優(yōu)選地，它還包括供給冷卻介質(zhì)的冷卻管路總成，所述冷卻管路總成包括分別穿設(shè)于轉(zhuǎn)輪主滾筒、印前固化器、印中固化器和印后固化器分布的冷卻管路以及置于前級燙印傳送帶和后級燙印傳送帶的上方或下方的冷卻支撐板，所述印前固化器和印后固化器分別位于對應(yīng)的冷卻支撐板的輪廓覆蓋范圍內(nèi)。

由于采用了上述方案，本實用新型的燙印部分采用了一個轉(zhuǎn)輪主滾筒+兩個燙印壓膠輥相配合的結(jié)構(gòu)形式，可將電化鋁箔與承印物進行兩側(cè)壓合轉(zhuǎn)印處理；同時利用三個固化器在印前、印中和印后三個階段對承印物上的膠水進行不同程度的固化處理，可有效保證燙印圖案的完整性以及燙印效果，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可保證諸如擊凸?fàn)C印、浮雕冷燙以及浮雕鐳射轉(zhuǎn)印等燙印工序的效果；另外，整個機器可與其他印刷設(shè)備進行無縫接駁，從而針對片材、膠片、紙張等印刷產(chǎn)品，可實現(xiàn)在線流水式一次印刷成型，無需進行額外工序的設(shè)置，有效地提高了生產(chǎn)效率，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例在使用狀態(tài)下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視平面示意圖(一)；

圖3是本實用新型實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視平面示意圖(二)；

圖4是本實用新型實施例的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例在收攏狀態(tài)下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

A、承印物；B、電化鋁箔；C、前端工序處理設(shè)備；D、后端工序處理設(shè)備；

a、機架體；b、密封箱；c、傳送帶機構(gòu)；d、紅外預(yù)熱器；e、印前固化器；f、鋁箔裝件器；g、冷燙膠輥機構(gòu)；h、鋁箔回收器；k、印后固化器；m、真空吸氣機構(gòu)；n、印中固化器；

1、操作面板；2、控制箱；3、新風(fēng)口；5、前級燙印傳送帶；6、后級燙印傳送帶；7、轉(zhuǎn)輪主滾筒；8、前級燙印壓膠輥；9、后級燙印壓膠輥；10、頂端滑差式氣漲軸；11、底端滑差式氣漲軸；12、張力導(dǎo)輥；13、出料導(dǎo)輥；14、單級滑差式氣漲軸；15、單級張力導(dǎo)輥；16、膠輥升降氣缸；17、升降擺臂；18前接駁傳送帶；19、后接駁傳送帶；200、第一前級同步帶；201、第二前級同步帶；202、第一前級同步輪；203、第二前級同步輪；204、前級張緊輪；205、第一后級同步帶；206、第二后級同步帶；207、第三后級同步帶；208、第一后級同步輪；209、第二后級同步輪；210、第三后級同步輪；211、后級張緊輪；21、前級翻轉(zhuǎn)氣缸；22、后級翻轉(zhuǎn)氣缸；23、真空泵；24、負(fù)壓氣管；25、冷卻管路；26、冷卻支撐板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖5所示，本實施例提供的一種轉(zhuǎn)輪式全自動冷燙機，它包括：

機架體a，在機架體a上裝設(shè)有起到核心控制作用的電氣控制總成(其主要由裝設(shè)于機架體a上的操作面板1、裝設(shè)于機架體a內(nèi)的電氣控制箱2以及相應(yīng)的電氣線路等等構(gòu)成)；

密封箱b，主要用于保證整個機器的內(nèi)部印刷的工作環(huán)境，以創(chuàng)造一個相對封閉的空間并阻隔外部環(huán)境的污染，其裝設(shè)于機架體a上，同時在密封箱b上開設(shè)有新風(fēng)口3和排風(fēng)口(其主要由設(shè)備各個機構(gòu)部件之間的縫隙所形成)，以為密封箱b內(nèi)的新風(fēng)送入及自動抽風(fēng)等功能提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)；

傳送帶機構(gòu)c，主要用于輸送承印物A，以使其能夠在密封箱b的環(huán)境空間內(nèi)被進行印刷、擊凸、浮雕鐳射轉(zhuǎn)印處理等，其裝設(shè)于機架體a上并沿左右方向貫穿密封箱b分布；

紅外預(yù)熱器d，主要用于對承印物A進行預(yù)熱并使承印物A上的膠水進行流平處理以增強承印物A上的膠水的流動性、平整性和粘性，其沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)c的進料端的上方；

印前固化器e，主要用于對承印物A上的膠水進行半固化處理(即：使承印物A上的膠水滿足電化鋁箔B的貼合要求)，其沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)c的上方并位于紅外預(yù)熱器d的出料側(cè)；同時，其可根據(jù)具體情況采用LED UV燈、汞燈、鹵素?zé)舻茸鳛楹诵牡墓庹赵?，本實施例?yōu)選LED UV燈；

鋁箔裝件器f，主要用于存放多個電化鋁箔料卷并使電化鋁箔B能夠在相應(yīng)機構(gòu)的配合下被導(dǎo)引(牽引)出料，其沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)c的上方并位于印前固化器e的出料側(cè)；

冷燙膠輥機構(gòu)g，主要是使由鋁箔裝件器f導(dǎo)引而出的電化鋁箔B與承印物A接觸并產(chǎn)生一定的承壓力，以將電化鋁箔B轉(zhuǎn)印至印有膠水的承印物A的圖案表面上；

鋁箔回收器h，主要用于對由鋁箔裝件器f輸出的電化鋁箔B進行牽引并對經(jīng)由冷燙膠輥機構(gòu)g的處理后所形成的電化鋁箔B的廢膜進行回收，其沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)c的出料端的上方并位于冷燙膠輥機構(gòu)g的出料側(cè)；

印后固化器k，主要用于對位于電化鋁箔B與承印物A之間的膠水(即經(jīng)冷燙膠輥機構(gòu)g處理后所形成的成品內(nèi)的膠水)進行加強固化處理(即：完全固化處理)，其沿前后方向裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)c的上方并位于冷燙膠輥機構(gòu)g的出料側(cè)；同時，其可根據(jù)具體情況采用LED UV燈、汞燈、鹵素?zé)舻茸鳛楹诵牡墓庹赵?，本實施例?yōu)選LED UV燈；

以及

真空吸氣機構(gòu)m，主要用于將承印物A(當(dāng)然也包括燙印工序完成后所形成的成品)吸附在傳送帶機構(gòu)c，以防止承印物A及成品在輸送的過程中出現(xiàn)偏位、變形或者表面不平整等問題，其裝設(shè)于傳送帶機構(gòu)c的下方并與傳送帶機構(gòu)c相連；

其中，傳送帶機構(gòu)c包括沿左右方向置于紅外預(yù)熱器d、印前固化器e和鋁箔裝件器f的正下方的前級燙印傳送帶5以及沿左右方向置于鋁箔回收器h和印后固化器k的正下方的后級燙印傳送帶6，且相對于水平面，前級燙印傳送帶5在機架體a上的安裝位置高于后級燙印傳送帶6在機架體a上的安裝位置；而冷燙膠輥機構(gòu)g則包括置于前級燙印傳送帶5與后級燙印傳送帶6之間且通過同步帶組分別與前級燙印傳送帶5和后級燙印傳送帶6相連的轉(zhuǎn)輪主滾筒7、裝設(shè)于前級燙印傳送帶5的出料端的上方并與轉(zhuǎn)輪主滾筒7相切的前級燙印壓膠輥8、裝設(shè)于后級燙印傳送帶6的進料端的上方并與轉(zhuǎn)輪主滾筒7相切的后級燙印壓膠輥9；同時，在機架體a上且位于前級燙印壓膠輥8和后級燙印壓膠輥9之間沿前后方向還裝設(shè)有用于對壓合有電化鋁箔B的承印物A進行固化處理的印中固化器n(其可根據(jù)具體情況采用LED UV燈、汞燈、鹵素?zé)舻茸鳛楹诵牡墓庹赵緦嵤├齼?yōu)選LED UV燈)；紅外預(yù)熱器d、印前固化器e、鋁箔裝件器f、前級燙印傳送帶5、冷燙膠輥機構(gòu)7、后級燙印傳送帶6、印后固化器k和鋁箔回收器h均位于密封箱b內(nèi)。

如此，通過將對傳統(tǒng)冷燙機中的冷燙膠輥機構(gòu)h進行結(jié)構(gòu)改進，形成一個轉(zhuǎn)輪主滾筒7與兩個印壓膠輥9相配合的結(jié)構(gòu)形式，利用前級燙印傳送帶5與后級燙印傳送帶6之間的高度差，可使電化鋁箔B經(jīng)過前級燙印壓膠輥8與轉(zhuǎn)輪主滾筒7之間的配合轉(zhuǎn)印在承印物A上并完成一次貼合固定，隨后承印物A及電化鋁箔B由于在后級部件的牽引下會緊密地貼附在轉(zhuǎn)輪主滾筒7的圓周表面上，此時印中固化器n所產(chǎn)生的熱量則可對膠水作進一步固化以使電化鋁箔B牢固地粘合在承印物A上，最后，完成一次貼合固定及貼合后固化處理的承印物A和電化鋁箔B會在后級燙印壓膠輥9與轉(zhuǎn)輪主滾筒7之間被進行二次壓合固定以進一步增強兩者之間的貼合轉(zhuǎn)印效果，通過印后固化器k的進一步固化可有效保證燙印圖案的完整性以及燙印效果。另外，通過整個機器的其他部件及機構(gòu)的配合，還使得機器具有以下效果：1、通過設(shè)置的密封箱b不但可以在機器上形成一個相對密閉的印刷環(huán)境，防止外部環(huán)境的污染，而且通過新風(fēng)口3和排風(fēng)口4可根據(jù)需要對密封箱b內(nèi)印制品進行風(fēng)冷處理，從而能夠有效防止因印前固化器e、印中固化器n以及印后固化器k的溫度過高而容易引起承印物A或者最終的印制品出現(xiàn)變形的問題；2、通過真空吸氣機構(gòu)m的負(fù)壓作用，可將承印物A或者成品的吸附在傳送帶機構(gòu)c上，從而能夠有效防止其在輸送的過程中出現(xiàn)偏位或者變形的問題；3、可以通過對鋁箔裝件器f的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)整個機器能夠根據(jù)印刷圖案的數(shù)量裝設(shè)多個不同的電化鋁箔料卷，滿足印刷圖案數(shù)量的要求；4、整個機器中的部件均可通過電氣控制總成實現(xiàn)集中控制，為機器的數(shù)字化自動控制、運作的平穩(wěn)性以及作業(yè)精度等等提供了硬件基礎(chǔ)。

為能夠為多個不同的電化鋁箔料卷提供安裝位置，以在滿足承印物具有多個印刷圖案時需要多個不同電化鋁箔B的要求的同時，最大限度地降低材料的浪費，本實施例的鋁箔裝件器f包括至少一個沿前后方向裝設(shè)于前級燙印傳送帶5的上方的多級料輥組，每個多級料輥組均包括一用于存放電化鋁箔料卷的頂端滑差式氣漲軸10和底端滑差式氣漲軸11，底端滑差式氣漲軸11位于頂端滑差式氣漲軸10的正下方，頂端滑差式氣漲軸10和底端滑差式氣漲軸11分別對應(yīng)有一用于對電化鋁箔B進行張力及導(dǎo)向控制的張力導(dǎo)輥12，且底端滑差式氣漲軸11所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥12與前級燙印壓膠輥8之間設(shè)置有一出料導(dǎo)輥13；以此，在電化鋁箔B被牽引時，可使得頂端滑差式氣漲軸10上的電化鋁箔B經(jīng)由頂端滑差式氣漲軸10所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥12、底端滑差式氣漲軸11所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥12和出料導(dǎo)輥13被牽引至轉(zhuǎn)輪主滾筒7與前級燙印壓膠輥8之間，而底端滑差式氣漲軸11上的電化鋁箔B則經(jīng)由底端滑差式氣漲軸11所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥12和出料導(dǎo)輥13被牽引至轉(zhuǎn)輪主滾筒7與前級燙印壓膠輥8之間。當(dāng)然，根據(jù)實際需要，也可在頂端滑差式氣漲軸10與底端滑差式氣漲軸11之間沿上下方向設(shè)置多個滑差式氣漲軸(相應(yīng)地，每個滑差式氣漲軸均分別對應(yīng)有一張力導(dǎo)輥輥軸)，而位于上方的滑差式氣漲軸上的電化鋁箔B在經(jīng)由對應(yīng)的張力導(dǎo)輥輥軸導(dǎo)出后可借由下方的滑差式氣漲軸所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥輥軸導(dǎo)出，并最終經(jīng)由出料導(dǎo)輥13導(dǎo)入至轉(zhuǎn)輪主滾筒7與前級燙印壓膠輥8之間。

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的鋁箔裝件器f還包括一與其中一個多級料輥組配合使用的單級料輥，單級料輥包括一與頂端滑差式氣漲軸10的呈左右并行的單級滑差式氣漲軸14，單級滑差式氣漲軸14對應(yīng)有至少一個單級張力導(dǎo)輥15，單級滑差式氣漲軸14上的電化鋁箔B經(jīng)由單級張力導(dǎo)輥15、底端滑差式氣漲軸11所對應(yīng)的張力導(dǎo)輥12和出料導(dǎo)輥13被牽引至轉(zhuǎn)輪主滾筒7與前級燙印壓膠輥8之間。由此，可形成如圖5所示的多個電化鋁箔B同時被牽引輸送的結(jié)構(gòu)形式，滿足圖案數(shù)量的印刷要求；同時，由于鋁箔裝件器f可同時裝配多個電化鋁箔料卷，無需對承印物A進行多次的重復(fù)性印刷，有利于提高整個機器的印刷生產(chǎn)效率。

為增強整個冷燙膠輥機構(gòu)g本身的可調(diào)節(jié)性，尤其是能夠根據(jù)實際印刷需要對承壓力進行適應(yīng)性調(diào)整，本實施例的前級燙印壓膠輥8和后級燙印壓膠輥9均包括裝設(shè)于機架體a內(nèi)并位于傳送帶機構(gòu)c下方的膠輥升降氣缸16、置于傳送帶機構(gòu)c的上方并與轉(zhuǎn)輪主滾筒7相切的印壓膠輥以及軸連于機架體a上且底端與膠輥升降氣缸16相連、頂端與印壓膠輥相連的升降擺臂17。如此，可通過膠輥升降氣缸16的控制，以利用升降擺臂17的擺動效應(yīng)使印壓膠輥能夠遠(yuǎn)離或貼靠轉(zhuǎn)輪主滾筒7，從而利用印壓膠輥實現(xiàn)對承壓力度的大小調(diào)控，保證電化鋁箔B能夠轉(zhuǎn)印并貼合在承印物A的圖案表面上。

為增強整個機器本身的占用空間的可調(diào)節(jié)性能，同時使得承印物A能夠在預(yù)設(shè)的行程內(nèi)被進行平穩(wěn)的輸送，本實施例的傳送帶機構(gòu)c還包括左端軸連于機架體a上并位于前級燙印傳送帶5的進料側(cè)的前接駁傳送帶18和右端軸連于機架體a上并位于后級燙印傳送帶6的出料側(cè)的后接駁傳送帶19；同步帶組則包括第一前級同步帶200、第二前級同步帶201、第一前級同步輪202、第二前級同步輪203、前級張緊輪204、第一后級同步帶205、第二后級同步帶206、第三后級同步帶207、第一后級同步輪208、第二后級同步輪209、第三后級同步輪210和后級張緊輪211；其中，前級張緊輪204和第二前級同步輪203由上至下順序地分布于前級燙印傳送帶5的進料端的下方，第一前級同步輪202置于前級燙印傳送帶5的下方，第一前級同步帶200將轉(zhuǎn)輪主滾筒7與第一前級同步輪202套接為一體，第二前級同步帶201的左端繞置于第一前級同步輪202上，且第二前級同步帶201的右端則同時繞置于第二前級同步輪203、前接駁傳送帶18的左端轉(zhuǎn)軸和前級燙印傳送帶5的右端轉(zhuǎn)軸上，前級張緊輪204則壓合于第二前級同步帶201上；相應(yīng)地，后級張緊輪211和第三后級同步輪210由上至下順序地分布于后級燙印傳送帶6的出料端的下方，第一后級同步輪208置于轉(zhuǎn)輪主滾筒7的右端下方，第二后級同步輪209置于后級燙印傳送帶6的下方，第一后級同步帶205將轉(zhuǎn)輪主滾筒7與第一后級同步輪208套接為一體，第二后級同步帶206將第一后級同步輪208和第二后級同步輪209套接為一體，第三后級同步帶207的右端繞置于第二后級同步輪209上，且第三后級同步帶208的左端同時繞置于第三后級同步輪210、后接駁傳送帶19的右端轉(zhuǎn)軸和后級燙印傳送帶6的左端轉(zhuǎn)軸上，后級張緊輪211壓合于第三后級同步帶207上。如此，可利用轉(zhuǎn)輪主滾筒7作為整個同步帶組的驅(qū)動輪，通過各條同步帶以及各個同步輪之間的配合，實現(xiàn)各個傳送帶的同步運動，從而保證了承印物A乃至成品被輸送的平穩(wěn)性；同時，利用前接駁傳送帶18可與前端工序處理設(shè)備C對接以接收由前端工序處理設(shè)備C輸送而來的承印物A，利用后接駁傳送帶19則可與后端工序處理設(shè)備D對接以輸出經(jīng)過燙印處理后的成品，因此，整個機器可實現(xiàn)與其他印刷設(shè)備進行無縫接駁，從而能夠針對片材、膠片、紙張等印刷產(chǎn)品實現(xiàn)在線流水式一次印刷成型，無需進行額外工序的設(shè)置，有效地提高了生產(chǎn)效率。

為增強機器本身的體積及占用空間的可調(diào)性，在機架體a內(nèi)裝設(shè)有前級翻轉(zhuǎn)氣缸21和后級翻轉(zhuǎn)氣缸22，前級翻轉(zhuǎn)氣缸21的動力軸連接于前接駁傳送帶18的底面上，且前級翻轉(zhuǎn)氣缸21驅(qū)動前接駁傳送帶18相對于前級燙印傳送帶5作90度翻轉(zhuǎn)運動，基于同樣原理，后級翻轉(zhuǎn)氣缸22的動力軸連接于后接駁傳送帶19的底面上，且后級翻轉(zhuǎn)氣缸22驅(qū)動后接駁傳送帶19相對于后級燙印傳送帶6作90度翻轉(zhuǎn)運動。如此，可根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，利用翻轉(zhuǎn)氣缸來是相應(yīng)的傳送帶能夠向下翻轉(zhuǎn)以進行折疊收納或者向上翻轉(zhuǎn)以進行展開接駁。

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的真空吸氣機構(gòu)m包括真空泵23、真空儲壓罐(圖中未示出)和若干根吸氣管(圖中未示出)，真空泵23和真空儲壓罐均裝設(shè)于機架體a內(nèi)并位于傳送帶機構(gòu)c的下方，真空儲壓罐與真空泵23相連，而每根吸氣管的尾端則均與真空泵23相連，每根吸氣管的頭端分別對應(yīng)地連接于前接駁傳送帶18、前級燙印傳送帶5、后級燙印傳送帶6和后接駁傳送帶19的底面上(在上述傳送帶上均設(shè)置由用于與吸氣管的頭端對接的負(fù)壓氣管24)。由此，可利用真空泵23所產(chǎn)生的負(fù)壓動力，在各個傳動帶上形成負(fù)壓區(qū)，以使承印物A乃至成品能夠被吸附在相應(yīng)的傳送帶上，尤其是能夠保證承印物A在輸送過程中不會出現(xiàn)偏位或變形等問題。

由于固化器所產(chǎn)生的強光高溫環(huán)境會對承印物A的燙印過程產(chǎn)生極大的負(fù)面影響，同時機器內(nèi)的異常高溫也會對機器本身的正常運行造成影響，故為能夠滿足不同的印刷品對不同燙印環(huán)境內(nèi)的溫度條件的要求，本實施例的燙印機還包括供給冷卻介質(zhì)(如冷卻油、冷卻水、或者冷氣等等)的冷卻管路總成，冷卻管路總成包括分別穿設(shè)于轉(zhuǎn)輪主滾筒7、印前固化器e、印中固化器n和印后固化器k分布的冷卻管路25以及置于前級燙印傳送帶5和后級燙印傳送帶6的上方或下方的冷卻支撐板26，印前固化器e和印后固化器k分別位于對應(yīng)的冷卻支撐板26的輪廓覆蓋范圍內(nèi)。以此，利用設(shè)置的冷卻管路總成可為固化器的照射區(qū)域提供輔助冷卻的功能，避免此區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度過高；同時，也可對各個固化器進行性能改進，如采用無級調(diào)光的燈具作為核心光照元件。

基于上述結(jié)構(gòu)，為更加清晰的說明本實施例的燙印機的功能效果，本實施例的冷燙印機可采用如下使用及控制原理，即：

1、根據(jù)工藝要求在鋁箔裝件器f上裝設(shè)電化鋁箔料卷并將電化鋁箔B按承印物A的輸送方向，穿引至鋁箔回收器h上；

2、將利用翻轉(zhuǎn)氣缸分別將前接駁傳送帶18和后接駁傳送帶19展開，以分別與前端工序處理設(shè)備C和后端工序處理設(shè)備D進行對接，形成流水線；

3、通過電氣控制總成根據(jù)實際需求來調(diào)試并設(shè)置好機器的參數(shù)，并實現(xiàn)通電、通氣和通冷卻介質(zhì)，然后在前端工序處理設(shè)備C、后端工序處理設(shè)備D及本機器完成準(zhǔn)備工作后，在操作面板1上按下“啟動”，本機器即可開始等待前端設(shè)備工作；

4、機器啟動后，傳動帶機構(gòu)c、真空吸氣機構(gòu)m、冷卻管路總成、送新風(fēng)、紅外預(yù)熱器d、固化器等開始運行；

5、當(dāng)前端工序處理設(shè)備C送來的需要進行冷燙的承印物A，鋁箔裝件器f和鋁箔回收器h開始對電化鋁箔B進行糾偏以及張力調(diào)控，印壓膠輥自動延時下降以與轉(zhuǎn)輪主滾筒7貼合，承印物A經(jīng)以下順序經(jīng)由紅外預(yù)熱器d加熱流平→印前固化器e半固化→前級燙印壓膠輥8將電化鋁箔B與承印物A進行一次壓合轉(zhuǎn)印→印中固化器n進行燙印過程的固化→后級燙印壓膠輥9對電化鋁箔B與承印物A進行二次壓合→印后固化器k進行完全固化且電化鋁箔B的廢膜經(jīng)鋁箔回收器h自動回收→經(jīng)后接駁傳送帶19輸送至后端工序處理設(shè)備D內(nèi)，從而完成整個工作流程。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。