本實用新型涉及噴墨打印領域，具體說涉及一種帶液體循環(huán)功能的液滴噴射裝置及使用該液滴噴射裝置的噴墨打印裝置。

背景技術：

噴墨打印技術是指通過一邊使噴墨頭與打印介質作相對移動，一邊使噴墨頭將墨滴從噴嘴噴射到打印介質上以形成打印圖像或文字的技術。在工業(yè)噴墨打印中，對噴墨頭的噴墨狀態(tài)要求非常高，不能有在打印過程中有噴嘴缺失的情況。噴墨頭的噴嘴缺失情況通常是在如下情況出現(xiàn)，一是噴嘴中出現(xiàn)氣泡。二是有沉淀堵塞噴孔。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種帶液體循環(huán)功能的液滴噴射裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的液滴噴射裝置，包括：

多個噴嘴，按規(guī)定的陣列設置；

液室，包括第一壁及第二壁，其針對每個前述噴嘴而設置，并設置前述噴嘴的正上方；

壓力產生元件，其針對每個前述液室而設置，使前述液室內的液體作為液滴從前述噴嘴中噴出；

其特征在于，還包括一轉接板，轉接板設置在液室的正上方，用于將壓電產生元件的電極引出。

上述的液滴噴射裝置中，在每個前述液室上設置循環(huán)槽，循環(huán)槽包括在第一壁上設置的第一循環(huán)槽，在第二壁上設置的第二循環(huán)槽。

上述的液滴噴射裝置中，所述第一循環(huán)槽的中心軸與所述第二循環(huán)槽的中心軸在同一水平線上。

上述的液滴噴射裝置中，沿垂直方向，所述第一循環(huán)槽設置在所述第二循環(huán)槽的上端。

上述的液滴噴射裝置中，沿垂直方向，所述第一循環(huán)槽設置在所述第二循環(huán)槽的下端。

上述的液滴噴射裝置中，所述第一循環(huán)槽的數(shù)量小于所述第二循環(huán)槽的數(shù)量。

上述的液滴噴射裝置中，所述第一循環(huán)槽的橫截面的面積大于所述第二循環(huán)槽的橫截面的面積。

上述的液滴噴射裝置中，所述第一循環(huán)槽的橫截面的形狀和所述第二循環(huán)槽的橫截面的形狀相同。

上述的液滴噴射裝置中，所述第一循環(huán)槽的橫截面的形狀為長方形、正方形或梯形中的一種。

上述的液滴噴射裝置中，液體進入液體噴射裝置主體之后經從所述液室的頂部進入，噴墨打印時液體在壓力產生元件的作用下從噴嘴噴出。

上述的液滴噴射裝置中，液體經液體噴射裝置的進口主體之后經第一循環(huán)槽進入液室，然后通過第二循環(huán)槽流向液體噴射裝置的出口，噴墨打印時液體在壓力產生元件的作用下從噴嘴噴出。

本實用新型的另一目的在于提出一種噴墨打印裝置，其特征在于，包括上述的液滴噴射裝置。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下技術效果：

1、通過在液室上增加液體循環(huán)槽，使得液體在液滴噴射裝置中流動起來形成循環(huán)供墨，減少氣泡在噴槽內匯集，帶走液體中大的顆粒，保持噴槽道的暢通；

2、通過增加轉接板將噴嘴的驅動電極引出，使用電極排布可以滿足高分辨率的布線尺寸，縮小了液滴噴射裝置在噴嘴排列方向的尺寸。

3、使得高精度噴墨頭的生產制造的成本降低，加工安裝的難度降低，合格率大幅提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例中液滴噴射裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型第一具體實施例中的液滴噴射裝置的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型第二具體實施例中的液滴噴射裝置的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型第三具體實施例中的液滴噴射裝置的剖視結構示意圖；

圖5為本實用新型第四具體實施例中的液滴噴射裝置的剖視結構示意圖；

圖6為本實用新型第五具體實施例中的液滴噴射裝置的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型提出的液體噴射裝置做進一步描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的液滴噴射裝置包括多個噴嘴111，按規(guī)定的陣列設置；液室01，包括第一壁12及第二壁13，其針對每個前述噴嘴而設置，并設置前述噴嘴111的正上方；壓力產生元件，其針對每個前述液室而設置，使前述液室內的液體作為液滴從前述噴嘴中噴出；壓力產生元件設置在第一壁15及第二壁16上（圖中未視出）；轉接板14設置在液室01的正上方，用于將壓力產生元件的驅動電極引出；在每個前述液室01上設置的循環(huán)槽，循環(huán)槽包括在第一壁12上設置的第一循環(huán)槽121，在第二壁13上設置的第二循環(huán)槽131，第一循環(huán)槽121與第二循環(huán)槽131通過液室01連接；且第一循環(huán)槽121的中心軸與第二循環(huán)槽131的中心軸在同一水平線上，第一循環(huán)槽121與液體噴射裝置的進口2連接，第二循環(huán)槽131與液體噴射裝置的出口3連接。噴墨打印時液體進入液體噴射裝置主體1的進口2經從液室01的頂部進入，然后在壓力產生元件的作用下從噴嘴板11上的噴嘴111噴出。本實用新型也可以為噴墨打印時液體進入液體噴射裝置1的進口2經從第一循環(huán)槽121進入，然后經過液室01之后從第二循環(huán)槽131流向液體噴射裝置的出口3，在壓力產生元件的作用下從噴嘴板11上的噴嘴111噴出。本實用新型將液體流進墨道的進口與電極的接線端子分開，提高了陣列噴嘴的集成度。轉接板只負責電極引線排布，墨水從液室的兩側供墨可以減少液體噴射裝置在噴嘴方向的尺寸；同時液體循環(huán)槽使得液體在液滴噴射裝置中流動起來形成循環(huán)供墨，減少氣泡在噴槽內匯集，帶走液體中大的顆粒，保持噴槽道的暢通。

本實施例中的第一循環(huán)槽121的橫截面的形狀和第二循環(huán)槽131的橫截面的形狀相同，且第一循環(huán)槽121的橫截面的面積d2大于第二循環(huán)槽131的橫截面的面積d1。第一循環(huán)槽121和第二循環(huán)槽131的橫截面的形狀為長方形、正方形或梯形中的一種。

如圖1和圖2所示，本實用新型的液滴噴射裝置包括多個噴嘴211，按規(guī)定的陣列設置；液室02，包括第一壁22及第二壁23，其針對每個前述噴嘴而設置，并設置前述噴嘴211的正上方；壓力產生元件，其針對每個前述液室而設置，使前述液室內的液體作為液滴從前述噴嘴中噴出；壓力產生元件設置在第一壁25及第二壁26上（圖中未視出）；轉接板24設置在液室02的正上方，用于將壓力產生元件的驅動電極引出；在每個前述液室02上設置的循環(huán)槽，循環(huán)槽包括在第一壁22上設置的第一循環(huán)槽221，在第二壁23上設置的第二循環(huán)槽231；且沿垂直方向，第一循環(huán)槽221的中心軸在第二循環(huán)槽231的中心軸的正上方，第一循環(huán)槽221與第二循環(huán)槽231通過液室02連接，第一循環(huán)槽221與液體噴射裝置的進口2連接，第二循環(huán)槽231與液體噴射裝置的出口3連接。噴墨打印時液體進入液體噴射裝置主體1的進口2經從液室02的頂部進入，然后在壓力產生元件24的作用下從噴嘴板21上的噴嘴211噴出。本實用新型也可以為噴墨打印時液體進入液體噴射裝置1的進口2經從第一循環(huán)槽221進入，然后經過液室02之后從第二循環(huán)槽231流向液體噴射裝置的出口3，在壓力產生元件的作用下從噴嘴板21上的噴嘴211噴出。本實用新型也可以為噴墨打印時液體進入液體噴射裝置1的進口2經從第一循環(huán)槽221進入，然后經過液室02之后從第二循環(huán)槽231流向液體噴射裝置的出口3，在壓力產生元件的作用下從噴嘴板21上的噴嘴211噴出。

本實施例中的第一循環(huán)槽221的橫截面的形狀和第二循環(huán)槽231的橫截面的形狀相同，且第一循環(huán)槽221的橫截面的面積大于第二循環(huán)槽231的橫截面的面積。第一循環(huán)槽221和第二循環(huán)231的橫截面的形狀為長方形、正方形或梯形中的一種。

如圖1和圖 3所示，本實用新型的液滴噴射裝置包括多個噴嘴311，按規(guī)定的陣列設置；液室03，包括第一壁32及第二壁33，其針對每個前述噴嘴而設置，并設置前述噴嘴311的正上方；壓力產生元件，其針對每個前述液室而設置，使前述液室內的液體作為液滴從前述噴嘴中噴出；壓力產生元件設置在第一壁35及第二壁36上（圖中未視出）；轉接板34設置在液室03的正上方，用于將壓力產生元件的驅動電極引出；在每個前述液室03上設置的循環(huán)槽，循環(huán)槽包括在第一壁32上設置的第一循環(huán)槽321，在第二壁33上設置的第二循環(huán)槽331；且沿垂直方向，第一循環(huán)槽321的中心軸在第二循環(huán)槽331的中心軸的正下方，第一循環(huán)槽321與第二循環(huán)槽331通過液室03連接，第一循環(huán)槽321與液體噴射裝置的進口2連接，第二循環(huán)槽331與液體噴射裝置的出口3連接。噴墨打印時液體進入液體噴射裝置主體1的進口2經從液室03的頂部進入，然后在壓力產生元件34的作用下從噴嘴板31上的噴嘴311噴出。

本實施例中的第一循環(huán)槽321的橫截面的形狀和第二循環(huán)槽331的橫截面的形狀相同，且第一循環(huán)槽321的橫截面的面積大于第二循環(huán)槽331的橫截面的面積。第一循環(huán)槽321和第二循環(huán)331的橫截面的形狀為長方形、正方形或梯形中的一種。

如圖1和圖4所示，本實用新型的液滴噴射裝置包括多個噴嘴411，按規(guī)定的陣列設置；液室04，包括第一壁42及第二壁43，其針對每個前述噴嘴而設置，并設置前述噴嘴411的正上方；壓力產生元件，其針對每個前述液室而設置，使前述液室內的液體作為液滴從前述噴嘴中噴出；壓力產生元件設置在第一壁42及第二壁43上（圖中未視出）；轉接板44設置在液室04的正上方，用于將壓力產生元件的驅動電極引出；在每個前述液室04上設置的循環(huán)槽，循環(huán)槽包括在第一壁42上設置的第一循環(huán)槽421，在第二壁43上設置的第二循環(huán)槽431和第三循環(huán)槽432；第一循環(huán)槽421與第二循環(huán)槽431通過液室04連接，第一循環(huán)槽421與第二循環(huán)槽432通過液室04連接，第一循環(huán)槽421與液體噴射裝置的進口2連接，第二循環(huán)槽431及第三循環(huán)槽432與液體噴射裝置的出口3連接。噴墨打印時液體進入液體噴射裝置主體1的進口2經從液室04的頂部進入，然后在壓力產生元件44的作用下從噴嘴板41上的噴嘴411噴出。

本實施例中的第一循環(huán)槽421的橫截面的形狀和第二循環(huán)槽431的橫截面的形狀相同，且第一循環(huán)槽421的橫截面的面積大于第二循環(huán)槽431的橫截面的面積。第一循環(huán)槽421和第二循環(huán)槽431的橫截面的形狀為長方形、正方形或梯形中的一種。

如圖1和圖5所示，本實用新型的液滴噴射裝置包括多個噴嘴511，按規(guī)定的陣列設置；液室05，包括第一壁52及第二壁53，其針對每個前述噴嘴而設置，并設置前述噴嘴511的正上方；壓力產生元件，其針對每個前述液室而設置，使前述液室內的液體作為液滴從前述噴嘴中噴出；壓力產生元件設置在第一壁52及第二壁53上（圖中未視出）；轉接板54設置在液室05的正上方，用于將壓力產生元件的驅動電極引出；在每個前述液室05上設置的循環(huán)槽，循環(huán)槽包括在第一壁52上平行設置的第一循環(huán)槽521和第二循環(huán)槽522，在第二壁53上平行設置的第三循環(huán)槽533和第四循環(huán)槽534；且沿垂直方向。第一循環(huán)槽521與第二循環(huán)槽522的中心軸可以在第三循環(huán)槽533及第四循環(huán)槽534的中心軸的正下方或是正下方，或者也可以兩中心軸在同一水平線上，第一循環(huán)槽521及第二循環(huán)槽55與第三循環(huán)槽533及第四循環(huán)槽534之間通過液室05連接，第一循環(huán)槽521及第二循環(huán)槽522與液體噴射裝置的進口2連接，第三循環(huán)槽533及第四循環(huán)槽534與液體噴射裝置的出口3連接。噴墨打印時液體進入液體噴射裝置主體1的進口2經從液室05的頂部進入，然后在壓力產生元件54的作用下從噴嘴板51上的噴嘴511噴出。

本實施例中的第一循環(huán)槽521及第二循環(huán)槽522的橫截面的形狀和第三循環(huán)槽533及第四循環(huán)槽534的橫截面的形狀相同。且第一循環(huán)槽521及第二循環(huán)槽532的橫截面的面積之和大于第三循環(huán)槽533及第四循環(huán)槽534的橫截面的面積之和。第一循環(huán)槽521、第二循環(huán)槽522、第三循環(huán)槽531、第四循環(huán)槽534的橫截面的形狀為長方形、正方形或梯形中的一種。第一循環(huán)槽521與第二循環(huán)槽522的橫截面積可以相等也可以不等，第三循環(huán)槽523與第四循環(huán)槽524的橫截面積可以相等也可以不等。

以上使用方式僅用于說明本實用新型，而并非對實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的保護范疇。