本實(shí)用新型涉及一種潤紙機(jī)構(gòu)，特別涉及一種自動蓋章機(jī)所使用的潤紙機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在加蓋騎縫章時(shí)，需要將原本整齊疊放的紙張連續(xù)揉動(俗稱潤紙)，使紙張的邊緣依次露出，以便于在邊緣位置加蓋印章。

上述潤紙動作一般人工完成，無法在機(jī)器上實(shí)現(xiàn)，對印章的自動化管理帶來了很多的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種潤紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動化潤紙動作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種潤紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括：

底板，可供紙張疊放；

兩個(gè)擺動片體，相對地并且可擺動地設(shè)置在所述底板上，在至少一個(gè)所述擺動片體與底板之間連接有復(fù)位彈簧；

一根滾動軸，可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)在兩個(gè)擺動片體之間；

兩個(gè)滾動夾片，呈相對地固定在所述滾動軸上；

三根潤紙軸，圍繞所述滾動軸呈正三角形排列，并固定在兩個(gè)滾動夾片之間，每根潤紙軸上設(shè)有若干滾動軸承；

潤紙電機(jī)，固定在擺動片體上，并與該滾動軸動力連接。

所述的潤紙機(jī)構(gòu)還包括：

兩個(gè)固定耳板，呈相對地固定在底板上；

兩個(gè)擺動耳板，各擺動耳板通過樞軸樞接在一個(gè)固定耳板上，兩個(gè)樞軸同軸設(shè)置；

各所述擺動片體的一端套接在所述樞軸上，另一端連接所述滾動軸。

所述的潤紙機(jī)構(gòu)中：兩個(gè)擺動片體之間通過一個(gè)連板相接。

所述的潤紙機(jī)構(gòu)中：在兩個(gè)擺動片體之間還架設(shè)一根中間軸，在擺動片體上固定有一個(gè)抬頭電機(jī)，所述抬頭電機(jī)通過相互嚙合的第一齒輪與第二齒輪帶動中間軸旋轉(zhuǎn)，所述中間軸的兩端各固定有一個(gè)第三齒輪，各第三齒輪與一個(gè)擺動耳板上成型的第一弧形齒相接，每個(gè)擺動耳板上開設(shè)有一個(gè)弧形槽，弧形槽中穿設(shè)有一個(gè)止動銷，止動銷固定在對應(yīng)的固定耳板上，在所述固定耳板上還成型有能夠與第三齒輪相嚙合的第二弧形齒。

所述的潤紙機(jī)構(gòu)中：所述抬頭電機(jī)的輸出軸與所述第一齒輪相接，所述第一齒輪通過軸承安裝在所述滾動軸上，所述中間軸上固定有所述第二齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)自動化的潤紙工作，為實(shí)現(xiàn)印章管理自動化提供保障。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的潤紙機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的潤紙機(jī)構(gòu)的另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：固定耳板1；擺動耳板2；樞軸3；擺動片體4；連板5；復(fù)位彈簧6；滾動軸7；滾動夾片8；潤紙軸9；潤紙電機(jī)10；中間軸11；抬頭電機(jī)12；第一齒輪13；第二齒輪14；第三齒輪15；第一弧形齒16；弧形槽17；止動銷18；第二弧形齒19。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1、圖2所示，是發(fā)明提供的一種潤紙機(jī)構(gòu)的不同角度下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其包括：

底板，未予圖示，可供紙張疊放；

兩個(gè)固定耳板1，呈相對地固定在底板上；

兩個(gè)擺動耳板2，各擺動耳板2通過樞軸3樞接在一個(gè)固定耳板1上，兩個(gè)樞軸3同軸設(shè)置；

兩個(gè)擺動片體4，呈Z字形，各擺動片體4的一端套接在所述樞軸3上，另一端懸伸；兩個(gè)擺動片體4之間通過一個(gè)連板5相接以提高結(jié)構(gòu)剛度；在至少一個(gè)所述擺動片體4與底板之間連接有復(fù)位彈簧6；

一根滾動軸7，可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)在兩個(gè)擺動片體4的懸伸端之間；

兩個(gè)滾動夾片8，呈相對地固定在所述滾動軸7上；

三根潤紙軸9，圍繞所述滾動軸7呈正三角形排列，并固定在兩個(gè)滾動夾片8之間，每根潤紙軸9上設(shè)有若干個(gè)(例如圖1中所示為兩個(gè))滾動軸承；

潤紙電機(jī)10，固定在其中一個(gè)擺動片體4上，并與該滾動軸7動力連接。

本實(shí)用新型工作的時(shí)候，其步驟如下：

三根潤紙軸9中的其中兩根位于下方的潤紙軸9在復(fù)位彈簧6作用下壓緊底板上疊放的紙張；

然后潤紙電機(jī)10開始旋轉(zhuǎn)，帶動滾動軸7、滾動夾片8以及潤紙軸9一同旋轉(zhuǎn)，而三根潤紙軸9在紙張上交替滾動，以推滾形式帶動紙張發(fā)生位移；

期間，復(fù)位彈簧6始終張緊，使三根潤紙軸9中的至少一根與紙張保持壓緊，以提供必要的接觸壓力；

如此周而復(fù)始，可使底板上的紙張邊緣依次錯開，以便于加蓋騎縫章。

在潤紙結(jié)束之后，一般還需要將潤紙機(jī)構(gòu)從紙張上翻開(即抬頭)，以利于后續(xù)蓋章、抽紙等工作的進(jìn)行，為此：

如圖1、圖2所示，在兩個(gè)擺動片體4之間還架設(shè)一根中間軸11，在另一個(gè)擺動片體4上固定有一個(gè)抬頭電機(jī)12，抬頭電機(jī)12的輸出軸與一個(gè)第一齒輪13相接，所述第一齒輪13還通過軸承安裝在所述滾動軸7上，為滾動軸7提供支撐，所述中間軸11上固定有一個(gè)與第一齒輪13嚙合的第二齒輪14，所述中間軸11的兩端各固定有一個(gè)第三齒輪15，各第三齒輪15與一個(gè)擺動耳板2上成型的第一弧形齒16相接，每個(gè)擺動耳板2上開設(shè)有一個(gè)弧形槽17，弧形槽17中穿設(shè)有一個(gè)止動銷18，止動銷18固定在對應(yīng)的固定耳板1上，在所述固定耳板1上還成型有能夠與第三齒輪15相嚙合的第二弧形齒19。其中：擺動耳板2上的弧形槽17與固定耳板1上的止動銷18共同作用，用于限制擺動耳板2的擺動角度范圍。

當(dāng)本實(shí)用新型需要抬頭時(shí)，潤紙電機(jī)10停止工作，抬頭電機(jī)12開始工作，經(jīng)第一齒輪13、第二齒輪14帶動中間軸11開始旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)第三齒輪15與第一弧形齒16，帶動擺動耳板2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺動耳板2上的弧形槽17的端部與止動銷18相接，擺動耳板2就被限制在固定耳板1上，之后，抬頭電機(jī)12繼續(xù)工作并克服復(fù)位彈簧6的阻力，使第三齒輪15在第一弧形齒16上開始攀爬，帶動滾動軸7、滾動夾片8、潤紙軸9、潤紙電機(jī)10、中間軸11、抬頭電機(jī)12以及擺動片體4一同抬頭運(yùn)動；

在此期間，復(fù)位彈簧6被不斷拉長，并且復(fù)位彈簧6的上端也隨著抬頭，可想而知，一旦復(fù)位彈簧6的上端越過所述樞軸3，則將導(dǎo)致抬頭運(yùn)動失去阻力而發(fā)生“翻車”事故，為此，本實(shí)用新型在所述固定耳板1上還成型有能夠與第三齒輪15相嚙合的第二弧形齒19，當(dāng)擺動耳板2上的弧形槽17的端部與止動銷18相接時(shí)，擺動耳板2上的第一弧形齒16與固定耳板1上的第二弧形齒19并排構(gòu)成一個(gè)弧形齒，在復(fù)位彈簧6的上端越過所述樞軸3之前，所述第三齒輪15即與第一弧形齒16、第二弧形齒19同時(shí)嚙合，以避免“翻車”事故的發(fā)生。同理，在潤紙機(jī)構(gòu)回落過程中，第一弧形齒16、第二弧形齒19的作用與上述類似，在攀爬、回落時(shí)，固定耳板1與擺動耳板2相當(dāng)于一個(gè)齒輪與第三齒輪嚙合；在潤紙工作時(shí)，兩耳板產(chǎn)生相對擺幅，避免抬頭電機(jī)12對潤紙工作的干擾。

以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。