本實(shí)用新型涉及一種質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，確切地說(shuō)是一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動(dòng)噴碼系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，在完成對(duì)鋰電池進(jìn)行電解液灌注作業(yè)后，當(dāng)前主要是通過(guò)對(duì)鋰電池重量進(jìn)行稱量來(lái)判斷鋰電池灌注后的質(zhì)量的，為了滿足這一工作的需要，在實(shí)際的工作中，由于當(dāng)前全少專業(yè)的設(shè)備，因此主要是通過(guò)操作人員利用傳統(tǒng)的稱量設(shè)備逐個(gè)對(duì)鋰電池進(jìn)行稱量，然后對(duì)稱量發(fā)現(xiàn)的不合格電池進(jìn)行噴碼標(biāo)記，雖然這種方式可一定程度滿足鋰電池生產(chǎn)加工的需要，但工作效率相對(duì)低下，接對(duì)不合格品檢測(cè)易出因人為因素造成的漏查、誤查等弊端，從而造成鋰電池質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程誤差較大，同時(shí)由于全程由操作人員人工進(jìn)行，因此工作效率低下且勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本也相對(duì)較高，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的鋰電池質(zhì)檢及標(biāo)記設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動(dòng)噴碼系統(tǒng)，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，一方面可有效的提高對(duì)經(jīng)過(guò)注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，且檢測(cè)精度高，抗人為因素干擾能力強(qiáng)，另一方面可對(duì)檢測(cè)不合格的鋰電池自動(dòng)進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動(dòng)噴碼系統(tǒng)，包括機(jī)架、電子皮帶秤、噴碼裝置、到位傳感器及控制系統(tǒng)，電子皮帶秤通過(guò)滑軌嵌于機(jī)架上端面內(nèi)，且電子皮帶秤上表面與機(jī)架上端面平齊，噴碼裝置通過(guò)導(dǎo)向軌滑動(dòng)安裝在機(jī)架上并位于電子皮帶秤側(cè)邊，噴碼裝置的噴頭位于電子皮帶秤正上方，其噴口軸線與電子皮帶秤上表面垂直分布，到位傳感器共三個(gè)，其中兩個(gè)以噴碼裝置噴頭對(duì)稱分布在電子皮帶秤側(cè)邊上，其檢測(cè)軸線與電子皮帶秤軸線垂直分布，剩下的一個(gè)到位傳感器通過(guò)滑軌安裝在噴碼裝置的噴頭上，該到位傳感器軸線與噴口軸線相交，且交點(diǎn)位于電子皮帶秤上表面，控制系統(tǒng)位于機(jī)架側(cè)表面，并分別與電子皮帶秤、噴碼裝置、到位傳感器電氣連接，控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、顯示器及操作鍵盤(pán)，驅(qū)動(dòng)模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、電子皮帶秤、噴碼裝置及到位傳感器電氣連接，串口數(shù)據(jù)通訊模塊另與電子皮帶秤電氣連接， I/O端口模塊分別與顯示器及操作鍵盤(pán)電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的到位傳感器中位于電子皮帶秤側(cè)邊的兩個(gè)到位傳感器之間，間距至少為鋰電池最大直徑的3倍。

進(jìn)一步的，所述的到位傳感器中位于電子皮帶秤側(cè)邊的兩個(gè)到位傳感器通過(guò)滑軌與機(jī)架滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，一方面可有效的提高對(duì)經(jīng)過(guò)注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，且檢測(cè)精度高，抗人為因素干擾能力強(qiáng)，另一方面可對(duì)檢測(cè)不合格的鋰電池自動(dòng)進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制系統(tǒng)電氣原理示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種鋰電池生產(chǎn)用不良產(chǎn)品自動(dòng)噴碼系統(tǒng)，包括機(jī)架1、電子皮帶秤2、噴碼裝置3、到位傳感器4及控制系統(tǒng)5，電子皮帶秤1通過(guò)滑軌6嵌于機(jī)架1上端面內(nèi)，且電子皮帶秤2上表面與機(jī)架1上端面平齊，噴碼裝置3通過(guò)導(dǎo)向軌7滑動(dòng)安裝在機(jī)架1上并位于電子皮帶秤2側(cè)邊，噴碼裝置3的噴頭位于電子皮帶秤2正上方，其噴口軸線與電子皮帶秤2上表面垂直分布，到位傳感器4共三個(gè)，其中兩個(gè)以噴碼裝置噴頭對(duì)稱分布在電子皮帶秤2側(cè)邊上，其檢測(cè)軸線與電子皮帶秤2軸線垂直分布，剩下的一個(gè)到位傳感器通過(guò)滑軌6安裝在噴碼裝置3的噴頭上，該到位傳感器4軸線與噴口軸線相交，且交點(diǎn)位于電子皮帶秤2上表面，控制系統(tǒng)5位于機(jī)架1側(cè)表面，并分別與電子皮帶秤2、噴碼裝置3、到位傳感器4電氣連接。

如圖2所示，本實(shí)施例中所述的控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、顯示器及操作鍵盤(pán)，驅(qū)動(dòng)模塊分別與數(shù)據(jù)處理模塊、串口數(shù)據(jù)通訊模塊、I/O端口模塊、電子皮帶秤2、噴碼裝置3及到位傳感器4電氣連接，串口數(shù)據(jù)通訊模塊另與電子皮帶秤2電氣連接， I/O端口模塊分別與顯示器及操作鍵盤(pán)電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的到位傳感器4中位于電子皮帶秤2側(cè)邊的兩個(gè)到位傳感器4之間，間距至少為鋰電池最大直徑的3倍。

本實(shí)施例中，所述的到位傳感器4中位于電子皮帶秤2側(cè)邊的兩個(gè)到位傳感器4通過(guò)滑軌6與機(jī)架1滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，一方面可有效的提高對(duì)經(jīng)過(guò)注液處理后鋰電池質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，且檢測(cè)精度高，抗人為因素干擾能力強(qiáng)，另一方面可對(duì)檢測(cè)不合格的鋰電池自動(dòng)進(jìn)行噴碼標(biāo)記作業(yè)，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。