本實(shí)用新型屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有印刷圖案的無(wú)紡布卷材。

背景技術(shù)：

機(jī)械緊固件是本領(lǐng)域所熟知的，也可以叫做“鉤和環(huán)”緊固件，機(jī)械緊固件由可分離的兩部分組成，其中一部分是在一基底上具有末端凸起或成J型的鉤件，另一部分是帶有環(huán)狀功能層的環(huán)件。將鉤件和環(huán)件壓合時(shí)，由于鉤件嵌入到環(huán)件中與環(huán)件相互纏繞，從而使得獲得的緊固件可以緊密結(jié)合，不易脫落。當(dāng)合適的剝離力施加其上時(shí)，鉤件和環(huán)件又可以分開(kāi)。通過(guò)鉤環(huán)之間的結(jié)合分離，可以實(shí)現(xiàn)反復(fù)的使用。

用于嬰兒紙尿褲的環(huán)件，通常需要具有精美的印刷圖案，對(duì)嬰兒有一定吸引力，降低嬰兒長(zhǎng)期使用的抗拒心理，而且可以印刷相關(guān)的紙尿褲型號(hào)，搭扣標(biāo)示等信息，方便新手媽媽參考，應(yīng)用時(shí)更容易熟練穿脫。但是現(xiàn)有的環(huán)件通常由織造或非織造線通過(guò)粘合的形式與具有印刷圖案的塑料薄膜相復(fù)合而成。例如申請(qǐng)?zhí)枮?01120354129.4的實(shí)用新型專利涉及一種塑料紡織物復(fù)合卷膜，主要用做嬰兒尿不濕腰帶。所述復(fù)合卷膜包括具有印刷圖案的塑料薄膜層、粘合劑層和紡織物層，所述塑料薄膜層通過(guò)粘合劑層粘合在紡織物層的上表面，由于塑料薄膜表面容易印制精美圖案，且采用印刷工藝印制圖案，環(huán)境友好，印制方便、成本低。但由于其含有的塑料薄膜，用于一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域時(shí)，如紙尿褲時(shí)，其透氣效果勢(shì)必將受到影響，并且也不易調(diào)節(jié)設(shè)定達(dá)到獨(dú)特的透氣度要求，從而不利于后續(xù)環(huán)件用于紙尿褲的加工。而無(wú)紡布基材的環(huán)件，由于印刷表面纖維較粗，圖案清晰度不高，色牢度較差，無(wú)紡布印刷難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種帶有印刷圖案的無(wú)紡布卷材。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

帶有印刷圖案的無(wú)紡布卷材，其透氣度為0～3500L/m²/s，包括通過(guò)熱壓點(diǎn)熱粘合而依次相連的一所用纖維的纖度大于1.0D的頂面纖維層、至少一所用纖維的纖度小于0.3D的中間承印層和一所用纖維的纖度大于1.0D的底面纖維層，中間承印層上印有一色或多色油墨印刷圖案，且熱壓點(diǎn)形成的凹入?yún)^(qū)域的面積占總面積的5～70％。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述中間承印層為所用纖維的纖度小于0.2D的中間承印層。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述中間承印層的克重為每平方米2克至25克。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述熱壓點(diǎn)形成的凹入?yún)^(qū)域的面積占總面積的25～50％。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其克重為每平方米25克至125克。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述中間承印層的克重為每平方米2克至25克。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在纖維纖度小于0.3D的中間承印層進(jìn)行油墨印刷，使得此中間承印層帶有一色或多色油墨印刷圖案，克服了因其他塑料薄膜承印層不透氣所帶來(lái)的缺點(diǎn)；同時(shí)解決了其他無(wú)紡布印刷，因承印面粗糙，導(dǎo)致印刷圖案不清晰等印刷問(wèn)題。由于中間承印層的纖維直徑較細(xì)，比表面積較大，從而提高了中間承印層的表面活化能，增強(qiáng)了油墨的附著力，較大程度提升了印刷圖案的印刷質(zhì)量，而且該印刷圖案位于中間層，有效防止了使用過(guò)程中油墨掉色，容易引起皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。印刷圖案的增加，也可以對(duì)嬰兒有一定吸引力，降低嬰兒長(zhǎng)期使用紙尿褲等衛(wèi)生用品的抗拒心理，而且可以印刷相關(guān)的紙尿褲型號(hào)，搭扣標(biāo)示等信息，方便新手媽媽參考，應(yīng)用時(shí)更容易熟練穿脫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的無(wú)紡布卷材的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的無(wú)紡布卷材的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種帶有印刷圖案的無(wú)紡布卷材，其透氣度為0～3500L/m²/s，克重為每平方米25克至125克，包括依次相連的一頂面纖維層11、一中間承印層13(克重為每平方米2克至25克)和一底面纖維層15，頂面纖維層11和底面纖維層15所用纖維的纖度為2.0D，中間承印層13所用纖維的纖度為0.2D，且中間承印層13上印有一色或多色油墨印刷圖案，頂面纖維層11、中間承印層13和底面纖維層15通過(guò)熱壓點(diǎn)熱粘合，且熱壓點(diǎn)形成的凹入?yún)^(qū)域17的面積占總面積的5～70％(優(yōu)選25～50％)；

其制備方法包括如下步驟：

(1)將熱塑性樹(shù)脂經(jīng)抽絲、鋪網(wǎng)形成纖度2.0D的底面纖維層15；

(2)采用高溫?zé)峥諝猓诘酌胬w維層15上均勻噴附上纖度0.2D的纖維，同時(shí)利用上述熱空氣熱度及纖度0.2D的纖維形成過(guò)程中的余熱，使纖維結(jié)合形成一具有一定強(qiáng)度的中間承印層13；

(3)在上述中間承印層13上通過(guò)印刷裝置印刷所需圖案；

(4)將熱塑性樹(shù)脂經(jīng)抽絲、鋪網(wǎng)形成纖度2.0D的頂面纖維層11，將其鋪附于上述中間承印層13上；

(5)利用帶有花紋的熱壓輥進(jìn)行熱壓點(diǎn)熱粘合，熱壓點(diǎn)形成的凹入?yún)^(qū)域17的面積占總面積的5～70％(優(yōu)選25～50％)，即成，以此構(gòu)成的無(wú)紡布卷材表面形成熱壓粘合區(qū)域和非粘合區(qū)域。

將油墨印刷于中間承印層13，由于該層纖維直徑較細(xì)，比表面積較大，從而提高了該層的表面活化能，增強(qiáng)了油墨的附著力，較大程度提升了印刷圖案的印刷質(zhì)量；而且該印刷圖案位于中間承印層13，有效防止了使用過(guò)程中油墨掉色，容易引起皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種帶有印刷圖案的無(wú)紡布卷材，其透氣度為0～3500L/m²/s，克重為每平方米25克至125克，包括依次相連的一頂面纖維層11、一第一中間承印層131(克重為每平方米2克至25克)、一第二中間承印層132(克重為每平方米2克至25克)、一中間纖維層14和一底面纖維層15，頂面纖維層11、中間纖維層14和底面纖維層15所用纖維的纖度大于1.0D，第一中間承印層131和第二中間承印層132所用纖維的纖度小于0.3D，第一中間承印層131和第二中間承印層132構(gòu)成一總承印層，且該總承印層上印有一色或多色油墨印刷圖案，頂面纖維層11、第一中間承印層131、第二中間承印層132、中間纖維層14和底面纖維層15通過(guò)熱壓點(diǎn)熱粘合，且熱壓點(diǎn)形成的凹入?yún)^(qū)域17的面積占總面積的5～70％(優(yōu)選25～50％)；

其制備方法包括如下步驟：

(1)將熱塑性樹(shù)脂經(jīng)抽絲、鋪網(wǎng)形成纖度大于1.0D的底面纖維層15；

(2)將熱塑性樹(shù)脂經(jīng)抽絲、在上述底面纖維層15上鋪網(wǎng)形成同樣的纖度大于1.0D的中間纖維層14，由于采用二次鋪設(shè)成網(wǎng)，并且該底面纖維層15和中間纖維層14纖維纖度相對(duì)較大，所以底面纖維層15和中間纖維層14疊加后使得克重和纖維網(wǎng)面更加均勻，為后續(xù)第一中間承印層131和第二中間承印層132的均勻噴附提供良好條件；

(3)采用高溫?zé)峥諝猓谥虚g纖維層14上均勻噴附上兩層纖度小于0.3D的纖維，同時(shí)利用上述熱空氣熱度及纖度小于0.3D的纖維形成過(guò)程中的余熱，使纖維結(jié)合形成一具有一定強(qiáng)度的相互復(fù)合的第一中間承印層131和第二中間承印層132；

(4)第一中間承印層131和第二中間承印層132構(gòu)成一總承印層，在上述總承印層上通過(guò)印刷裝置印刷所需圖案，由于該總承印層也采用二次鋪設(shè)成網(wǎng)，其纖維層表面更加細(xì)膩，比表面積更大，表面活化能更高，從而形成更加均勻的印刷油墨膜，印刷圖案質(zhì)量更高；

(5)將熱塑性樹(shù)脂經(jīng)抽絲、鋪網(wǎng)形成纖度大于1.0D的頂面纖維層11，將其鋪附于上述總承印層上；

(6)利用帶有花紋的熱壓輥進(jìn)行熱壓點(diǎn)熱粘合，熱壓點(diǎn)形成的凹入?yún)^(qū)域17的面積占總面積的5～70％(優(yōu)選25～50％)，即成，以此構(gòu)成的無(wú)紡布卷材表面形成熱壓粘合區(qū)域和非粘合區(qū)域。

當(dāng)采用上述實(shí)施例制備的無(wú)紡布卷材制作成機(jī)械緊固件中與鉤件相結(jié)合的環(huán)件應(yīng)用到紙尿褲上時(shí)，將紙尿褲后腰左右側(cè)翼的機(jī)械緊固件的鉤件與該紙尿褲前腰圍處的環(huán)件貼合，即可將紙尿褲穿戴在使用者身上。采用本實(shí)用新型制備環(huán)件的沒(méi)有塑料材質(zhì)的基底，具有良好的透氣性，因而適合使用在需要良好透氣性能的產(chǎn)品如紙尿褲上。

同時(shí)，在紙尿褲的生產(chǎn)過(guò)程中，分切好的環(huán)件先是吸附在輥筒上，然后再和紙尿褲前腰處貼合。如果環(huán)件的透氣性過(guò)大，則輥筒將難以吸附住環(huán)件，造成貼合到紙尿褲前腰處時(shí)，發(fā)生錯(cuò)位或漂移等諸多造成不良品的情況。因此，在紙尿褲的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于環(huán)件的透氣性能要求是不能過(guò)大，理想的狀態(tài)應(yīng)該是能夠?qū)Νh(huán)件透氣度按照設(shè)定要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到和生產(chǎn)相配合的目的。而在本實(shí)用新型中，通過(guò)加入中間纖度小于0.3D的纖維，調(diào)節(jié)該中間承印層13的克重，即可達(dá)到按設(shè)定要求調(diào)節(jié)環(huán)件透氣度的目的，使得紙尿褲生產(chǎn)時(shí)更為便捷。并且通過(guò)添加印刷層，降低嬰兒長(zhǎng)期使用紙尿褲等衛(wèi)生用品的抗拒心理，而且可以印刷相關(guān)的紙尿褲型號(hào)，搭扣標(biāo)示等信息，方便新手媽媽參考，應(yīng)用時(shí)更容易熟練穿脫。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。