本發(fā)明涉及油墨印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷載墨裝置及凹版印刷裝置。

背景技術(shù)：

煙用接裝紙是把濾嘴與卷煙煙支接裝起來的專用紙，主要采用凹版印刷技術(shù)進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)制造，印版的圖文部分凹下，而空白部分與印版滾筒的外圓在同一平面上。印刷時(shí)，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉(zhuǎn)移到紙面上，最后經(jīng)收紙部分將印刷品堆集或復(fù)卷好。

印刷載墨裝置是一種印刷油墨的上料和盛料裝置。配置好的油墨裝在儲(chǔ)墨槽中，經(jīng)進(jìn)料管道送至盛墨盤中。然而，油墨轉(zhuǎn)移至盛料盤經(jīng)過長時(shí)間印刷后，在盛料盤底部會(huì)產(chǎn)生油墨沉淀，從而造成料盤中上下層油墨體系不均勻，影響印刷效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種有助于避免油墨沉淀，改善印刷效果的印刷載墨裝置及凹版印刷裝置。

一種印刷載墨裝置，包括盛墨盤，該盛墨盤的底部具有油墨入口，該印刷載墨裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在該油墨入口上的出墨裝置，用于向該盛墨盤中輸出油墨，該出墨裝置包括鴨嘴閥，該鴨嘴閥的出墨方向與垂直于該盛墨盤的底部的方向呈一夾角，該夾角大于0°。

一種凹版印刷裝置，包括所述的印刷載墨裝置，以及印版滾筒，該印版滾筒設(shè)置在該盛墨盤中。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的印刷載墨裝置及凹版印刷裝置包括出墨裝置，該出墨裝置包括鴨嘴閥，該鴨嘴閥的出墨方向與垂直于該盛墨盤的底部的方向呈大于0°的夾角，使油墨從該鴨嘴閥流出時(shí)帶動(dòng)周圍層沉淀物湍動(dòng)，從而保證油墨體系均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例印刷載墨裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例印刷載墨裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例印刷載墨裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例出墨裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例出墨裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的印刷載墨裝置及凹版印刷裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種印刷載墨裝置20，包括盛墨盤29及出墨裝置10。該盛墨盤29的底部具有油墨入口，該出墨裝置10設(shè)置在該油墨入口上，用于向該盛墨盤29中輸出油墨。

請一并參閱圖4及圖5，該出墨裝置10包括鴨嘴閥12及管體，該管體與該鴨嘴閥12連接。該鴨嘴閥12是彈性元件，包括“一”形出液端126和“○”形進(jìn)液端122，以及將該出液端126與進(jìn)液段122連接的楔形閥體124。該出液端126在有液體流出時(shí)張開，沒有液體流出時(shí)關(guān)閉。該鴨嘴閥12的材料可以是橡膠或塑料。該鴨嘴閥12的進(jìn)液端126固定在該管體上，與該管體連通。

該鴨嘴閥12的出墨方向與垂直于該盛墨盤29的底部的方向呈一夾角，該夾角大于0°，使油墨從該鴨嘴閥流出時(shí)帶動(dòng)周圍層沉淀物湍動(dòng)，從而保證油墨體系均勻。優(yōu)選的，該夾角等于90°。該夾角等于90°時(shí)，該油墨流出順暢且不易因動(dòng)能過大而濺出，同時(shí)對(duì)盛墨盤的底部形成沖刷，帶動(dòng)沉淀湍動(dòng)效果更好。在更為優(yōu)選的實(shí)施例中，該“一”形出液端126與該盛墨盤29的底部平行，使液體流出時(shí)大部分與該盛墨盤29的底部距離更近。

該鴨嘴閥12與該盛墨盤29的底部之間的距離越近效果越好，優(yōu)選為小于或等于1厘米。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，該管體為T形管14，該T形管14包括一個(gè)進(jìn)液口和兩個(gè)出液口，每個(gè)出墨裝置10中的鴨嘴閥12為兩個(gè)鴨嘴閥12，分別與該兩個(gè)出液口連接。具體的，該兩個(gè)鴨嘴閥12的進(jìn)液端126分別與該T形管14的兩個(gè)出液口固定連接。該兩個(gè)鴨嘴閥12可以向相反的方向出墨，從而增加對(duì)底部沉淀物產(chǎn)生的湍動(dòng)。

可以理解，在其他實(shí)施例中，該管體的一端包括進(jìn)液口，該管體的另一端可包括面向不同方向的多個(gè)出液口，每個(gè)出墨裝置10中的鴨嘴閥12為與該多個(gè)出液口數(shù)量對(duì)應(yīng)的多個(gè)鴨嘴閥12，該多個(gè)鴨嘴閥12分別與該多個(gè)出液口連接。

該盛墨盤29的底部可以為平面或?yàn)檠剌S線對(duì)稱的弧面。當(dāng)為弧面時(shí)，該出墨裝置10設(shè)置在該軸線上，該鴨嘴閥12的出墨方向與該軸線平行。該沉淀易于堆積在該弧面底部的最下端，即該出墨裝置10的位置，從而使該出墨裝置10對(duì)該沉淀物的湍動(dòng)更好。

該印刷載墨裝置20還可以包括進(jìn)料管24及儲(chǔ)墨容器22，該進(jìn)料管24的第一端與該出墨裝置10連通，該進(jìn)料管24的第二端與該儲(chǔ)墨容器22連通。該盛墨盤29優(yōu)選設(shè)置在該儲(chǔ)墨容器22上方，該進(jìn)料管24優(yōu)選為豎直設(shè)置，油墨通過該進(jìn)料管24由下向上運(yùn)動(dòng)。

該印刷載墨裝置20還可以包括泵23，該泵23設(shè)置在該儲(chǔ)墨容器22中，且與該進(jìn)料管24的第二端連接。該泵23能夠使該油墨從該儲(chǔ)墨容器22沿該進(jìn)料管24向上運(yùn)動(dòng)到該盛墨盤29。

該印刷載墨裝置20還可以包括流量控制裝置25，該流量控制裝置25設(shè)置在該進(jìn)料管24上，用于控制該進(jìn)料管24中油墨的流量，保證經(jīng)該鴨嘴閥12流出的油墨既不會(huì)因動(dòng)能過大而濺出，也不會(huì)因流速過小而無法引起底層沉淀物的充分湍動(dòng)。

該印刷載墨裝置20還可以包括出料管26和溢流板27，該盛墨盤29的底部進(jìn)一步具有油墨出口，該溢流板27設(shè)置在該油墨出口與該油墨入口之間，該出料管26的第一端通過該油墨出口與該盛墨盤29連通，該出料管26的第二端與該儲(chǔ)墨容器22連通。該盛墨盤29中的空間被溢流板27劃分為隔離的第一區(qū)域和第二區(qū)域，該第一區(qū)域中設(shè)置該油墨入口，該第二區(qū)域中設(shè)置油墨出口。該儲(chǔ)墨容器22中的油墨沿該進(jìn)料管24到大概油墨入口，進(jìn)入該盛墨盤29中，達(dá)到溢流板27的高度后溢出，流入該第二區(qū)域，然后從該油墨出口流出，沿該出料管26回流至該儲(chǔ)墨容器22，從而形成循環(huán)。

該印刷載墨裝置20還可以包括超聲發(fā)生器30，該超聲發(fā)生器30設(shè)置在該盛墨盤29中。由于凹版印刷裝置的印版滾筒在長期轉(zhuǎn)動(dòng)過程中容易在墨料表層形成一層浮沫，浮沫經(jīng)印版轉(zhuǎn)移至承印紙張上造成印刷質(zhì)量問題。該超聲發(fā)生器30可以使油墨表層浮沫分散，起到去除浮沫的作用。優(yōu)選的，可以在該盛墨盤29不同位置均勻設(shè)置多個(gè)超聲發(fā)生器30。

另外，印版滾筒長時(shí)間運(yùn)行后，油墨固化物易填實(shí)印版網(wǎng)穴造成堵版，使油墨難以均勻的轉(zhuǎn)移到承印紙上，影響印刷的整體效果。該超聲發(fā)生器30還可以對(duì)印版進(jìn)行清潔，有效防止印版堵版。該超聲發(fā)生器30在印刷過程中啟動(dòng)，使生成過程中無需中斷印刷進(jìn)行專門的印版清潔或油墨除浮沫。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種凹版印刷裝置，包括所述印刷載墨裝置20，以及印版滾筒(圖未示)，該印版滾筒設(shè)置在該盛墨盤29中。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。