本公開一般涉及金屬印涂技術領域，具體涉及金屬薄板印刷裝置，尤其涉及印鐵機用印版滾筒。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展及人們生活的需求逐漸提高，市場上出現(xiàn)了越來越多的金屬板包裝產品，例如食品罐、飲料罐、氣霧罐、金屬玩具、日用化工罐、蓋或者盒等等。在制造這些金屬包裝產品時，需要對金屬薄板表面進行打底上光及對其表面進行處理形成所需的圖案。現(xiàn)有技術中，一般使用印鐵機對金屬薄板進行印刷處理。

印鐵機一般包括鐵皮送料系統(tǒng)、鐵皮校準系統(tǒng)、上墨和上水系統(tǒng)以及印刷系統(tǒng)等，具體通過鐵皮送料系統(tǒng)將需要印刷的金屬薄板送至輸送機構上，然后對金屬薄板的位置進行自動校準，印版經過上水上墨形成所需的圖案或者標志，通過與橡皮滾筒對滾輾壓將圖案轉印到橡皮布上，最后橡皮滾筒與咬住鐵板的壓印滾筒對滾輾壓，將圖案印刷到金屬薄板上。印版滾筒一般包括印版定位機構與滾筒體，滾筒體用來與橡膠輥接觸壓印。其中，印版緊緊地包裹在印版滾筒的工作面上，上水上墨后進行印刷。

現(xiàn)有的印鐵機中的印版滾筒的空擋部中用來固定印版的印版定位機構與緊板機構由于固定安裝在空擋部內，使得安裝后的緊版機構不能沿滾筒的周向進行轉動進而來對印版的張緊度進行調整，使得印版在印版滾筒上的穩(wěn)定性及張緊度較差，影響金屬薄板印刷精度，降低生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種提高印版在印版滾筒工作面上穩(wěn)定性及張緊度的印鐵機用印版滾筒。

本發(fā)明提供一種印鐵機用印版滾筒，包括空擋部，空擋部內設有印版定位機構，印版定位機構靠近工作面的一端設有第一夾口，第一夾口朝向印版滾筒工作面，空擋部內還設有緊版機構，緊版機構包括轉動連接于空擋部的下夾板，與轉動連接于下夾板上的上夾板，上夾板上與下夾板上分別遠離空擋部的底部的一端之間設有朝向印版滾筒工作面的第二夾口，第二夾口背離第一夾口，緊版機構還包括用于驅動第二夾口向靠近第一夾口方向運動的推動組件。

本發(fā)明提供的印鐵機用印版滾筒，通過在空擋部中設置印版定位機構和轉動設置的緊版機構，印版定位機構的第一夾口與緊版機構的第二夾口將金屬薄板進行兩端固定，然后利用推動組件推動第二夾口向靠近第一夾口方向運動，從而實現(xiàn)對印版的拉緊，從而實現(xiàn)印版貼附在滾筒體的工作面上，顯著地提高了印版貼附在印版滾筒上的穩(wěn)定性及張緊度，提升了金屬薄板印刷精度及生產效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實施例提供的印鐵機用印版滾筒正視圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的下夾板正視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的下夾板側視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的上夾板正視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的上夾板側視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的滾壓件結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

圖1為本發(fā)明實施例提供的印版滾筒正視圖，圖2為圖1中A-A剖視圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的下夾板正視圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的下夾板側視圖，圖5為本發(fā)明實施例提供的上夾板正視圖，圖6為本發(fā)明實施例提供的上夾板側視圖，請參考圖1-6，本實施例提供一種印鐵機用印版滾筒，包括空擋部2，空擋部2內設有印版定位機構3，印版定位機構3靠近工作面1的一端設有第一夾口31，第一夾口31朝向印版滾筒工作面1，空擋部2內還設有緊版機構4，緊版機構4包括轉動連接于空擋部2的下夾板41，與轉動連接于下夾板41上的上夾板42，上夾板42上與下夾板41上分別遠離空擋部2的底部的一端之間設有朝向印版滾筒工作面1的第二夾口43，第二夾口43背離第一夾口31，緊版機構4還包括用于驅動第二夾口43向靠近第一夾口31方向運動的推動組件。

在本實施例中，印版滾筒上空擋部2的半徑小于印版滾筒的半徑，空擋部2內沿印版滾筒的圓周方向間隔設有兩個安裝槽，每個安裝槽中對應設有緊版機構4與印版定位機構3。兩安裝槽之間設有連接部，連接部的周向外表面上設有螺紋孔，用于螺接螺栓，便于吊具將印版滾筒安裝在印鐵機的機架上。印版定位機構3中設有第一夾口31，第一夾口31的朝向印版定位機構3靠近的印版滾筒的工作面1，其主要用來夾住印版的一端，并作為拉緊印版的固定端。緊版機構4包括轉動連接在空擋部2內的下夾板41，下夾板41上轉動連接有上夾板42，上夾板42上與下夾板41上分別遠離空擋部2的底部的一端之間設有朝向緊版機構4靠近的印版滾筒工作面1的第二夾口43，第二夾口43背離第一夾口31，使得第一夾口31與第二夾口43分別夾住印版的兩端，進而使印版緊附在工作面1上。通過在空擋部2中設置印版定位機構3和轉動設置的緊版機構4，印版定位機構3的第一夾口31與緊版機構4的第二夾口43將印版進行兩端固定，然后利用推動組件推動第二夾口43向靠近第一夾口31方向運動，從而實現(xiàn)對印版的拉緊，從而實現(xiàn)印版緊附在滾筒體的工作面1上，顯著地提高了印版緊附在印版滾筒上的穩(wěn)定性及張緊度，提升了印版印刷精度及生產效率。

優(yōu)選地，推動組件作用于上夾板42上遠離第二夾口43的一端，且作用端421與第二夾口43位于上夾板42上與下夾板41的連接處的兩側。

用于驅動第二夾口43向靠近第一夾口31方向運動的推動組件的實施方式有多種，例如推動組件作用于上夾板42上遠離第二夾口43的一端，且作用端421與第二夾口43位于上夾板42上與下夾板41的連接處的兩側，使得作用端421在推動組件的作用下圍繞上夾板42上與下夾板41的轉動連接處的連接軸線進行轉動。當驅動作用端421向遠離下夾板41方向運動時，第二夾口43閉合夾緊印版，同時下夾板41在上夾板42的帶動下向第一夾口31方向運動，從而實現(xiàn)了拉緊印版的目的。又例如推動組件作用于下夾板，當驅動下夾板向靠近第一夾口方向運動，從而實現(xiàn)了拉緊印版的目的。

優(yōu)選地，推動組件包括第一彈性件44，第一彈性件44的一端頂接于作用端421上。

在本實施例中，推動組件優(yōu)選為第一彈性件44，例如彈簧等。由于彈性件具有良好的拉伸與壓縮性能，還具有回彈性能。第一彈性件44的一端頂接于作用端421，作用端421在第一彈性件44的頂接下，沿上夾板42與下夾板41之間的轉動軸線進行轉動，使得作用端421遠離下夾板41，第二夾口43則實現(xiàn)夾緊閉合，同時第一彈性件44繼續(xù)驅動作用端421，下夾板41在上夾板42的帶動下向第一夾口31方向運動，從而實現(xiàn)了拉緊印版的目的。當更換印版時，需要將第二夾口43打開，然后放入印版，由于在打開第二夾口43時，第一彈性件44在外力的作用下會向遠離第一夾口31方向運動，當外力撤去后，便利用第一彈性件44的回彈力，繼續(xù)拉緊印版。這里第一彈性件44可作用于作用端421靠近下夾板41的端面上，也可通過其他結構作用于作用端421的其他端面上，這里不再一一舉例闡明。

優(yōu)選地，緊版機構4包括用于張開第二夾口43的驅動件，驅動件包括用于驅動作用端421向靠近下夾板41方向運動的推壓件45，推壓件45位于上夾板42上背離第一彈性件44的一側。

在實際生產過程中，由于需要更換印版，故需要夾口的開合組件。在本實施例中，驅動件用來打開已經閉合的第二夾口43。驅動件包括用于驅動作用端421向靠近下夾板41方向運動的推壓件45，推壓件45位于上夾板42上背離第一彈性件44的一側。推壓件45在上夾板42上進行滾動并抵壓上夾板42上的作用端421，使得作用端421向靠近下夾板41方向運動，從而使得第二夾口43打開，同時還可使得第一彈性件44壓縮，從而便于后期對印版的拉緊。這里推壓件45可直接與作用端421作用，也可作用于其他結構，該結構在與作用端421連接，從而達到相同的作用。此外，在夾緊印版后推壓件45抵接在上夾板42上靠近作用端421的部分，以用來對其提供支撐作用，避免在滾筒在高速轉動的情況下，離心力的作用下印版與第二夾口43之間脫離，導致緊版機構4失效。

圖7為本發(fā)明實施例提供的推壓件結構示意圖，請參考圖7，推壓件45包括第一轉軸451，第一轉軸451上轉動連接有軸承452，軸承452與第一轉軸451為偏心設置；緊版機構4還包括抵接件46，抵接件46上設有用于容納第一彈性件44頂部的凹槽461，抵接件46上遠離第一彈性件44的一端抵接于作用端421上。

在本實施例中，第一轉軸451可轉動連接在空擋部2的安裝槽側壁上，第一轉軸451上偏心設有軸承452，軸承452轉動連接在第一轉軸451上。當外力驅動第一轉軸451轉動時，軸承452隨著第一轉軸451轉動，并與上夾板42接觸并抵壓上夾板42的作用端421，使得其向靠近下夾板41方向運動，從而使得第二夾口43打開，同時還可使得第一彈性件44壓縮，從而便于后期對印版的拉緊。本實施例提供的推壓件45結構簡單，且利于軸承452外圈的轉動將滑動摩擦轉為滾動摩擦，降低了摩擦損耗，延長了兩者的使用壽命。緊版機構4還包括抵接件46，抵接件46上設有用于容納第一彈性件44頂部的凹槽461，便于抵住第一彈性件44頂部，提高了第一彈性件44的使用穩(wěn)定性，同時還降低了第一彈性件44裸露的長度，避免下夾板41與第一彈性件44之間的干涉。這里抵接件46可直接與作用端421作用，也可作用于其他結構，該結構在與作用端421連接，從而達到相同的作用。

優(yōu)選地，抵接件46上背離第一彈性件44的側面上設有第一凸臺462，第一凸臺462的頂部抵接于作用端421上靠近下夾板41的端面上；或者作用端421向靠近第一彈性件44方向延伸有第一凸臺462，第一凸臺462的頂部抵接于抵接件46背離第一彈性件44的側面上；或者抵接件46上向作用端421方向延伸有第一凸臺462，作用端421向靠近第一彈性件44方向延伸有第二凸臺422，第一凸臺462的頂部與第二凸臺422的頂部相互抵接。

在本實施例中，給出了抵接件46與作用端421之間3種配合方式。

第一種：抵接件上背離第一彈件的側面上設有第一凸臺，第一凸臺的頂部抵接于作用端上靠近下夾板的端面上。該方式可降低抵接件或者上夾板的重量，降低對第一彈性件的負荷，延長其使用壽命。同時還可設計第一凸臺的高度來便于第一彈性件的選擇及第二夾口的設計。

第二種：作用端向靠近第一彈性件方向延伸有第一凸臺，第一凸臺的頂部抵接于抵接件背離第一彈性件的側面上。該方式可降低抵接件或者上夾板的重量，降低對第一彈性件的負荷，延長其使用壽命。同時還可設計第一凸臺的高度來便于第一彈性件的選擇及第二夾口的設計。

第三種：抵接件46上向作用端421方向延伸有第一凸臺462，作用端421向靠近第一彈性件44方向延伸有第二凸臺422，第一凸臺462的頂部與第二凸臺422的頂部相互抵接。該方式可降低抵接件46或者上夾板42的重量，降低對第一彈性件44的負荷，延長其使用壽命。同時還可在保證第一凸臺462與第二凸臺422總長度不變的情況下，保證第一凸臺462與第二凸臺422的使用穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，空擋部2內沿印版滾筒的軸線方向并排設有兩個以上的緊版機構4，相鄰緊版機構4之間的兩第一轉軸451為一體成型，每個緊版機構4中設有兩個以上的抵接件46及一一對應設置第一彈性件44，抵接件46與下夾板41共轉軸設置；第二夾口43包括位于下夾板41上的第一夾口31面與位于上夾板42上的第二夾口面423，第一夾口面411與第二夾口面423上皆間隔設有第一凸條；上夾板42的中部設有第一突起部424，第一轉軸451上對應設有第一平面缺口4511，第一平面缺口4511上設有第二突起部4512，第一突起部424的頂面用于與第二突起部4512的頂面相互抵接。

在本實施例中，空擋部2內設有兩個安裝槽的長度皆沿滾筒軸線的方向延伸，同時空擋部2內沿印版滾筒的軸線方向并排設有兩個以上的緊版機構4，可避免印版存在由于緊版機構4的夾緊導致局部受力不均勻的情況的出現(xiàn)，通過設置多個緊版機構4可便于對局部受力情況的調節(jié)，節(jié)約了校正印版的時間，提高了工作效率。相鄰緊版機構4之間的兩第一轉軸451為一體成型，不僅便于對上夾板42的同步驅動，提高了印刷精度，同時還節(jié)約人力，且提高整體第一轉軸451的整體結構穩(wěn)定性及耐沖擊性能。每個緊版機構4中設有兩個以上抵接件46，每個抵接件46對應設置一個第一彈性件44，這樣可以保證緊版機構4的使用安全性及穩(wěn)定性，以避免由于第一彈性件44失效而導致整體緊版機構4失效。此外，下夾板41上遠離空擋部2底部的側面上設有第一夾口31平面，上夾板42上遠離空擋部2底部的側面上設有第二夾口面423，上夾板42優(yōu)選為倒L形，包括一體成型的第一夾板與第二夾板，第一夾板與下夾板41轉動連接，第二夾板上靠近第一夾口面411的側面上設有第二夾口面423，第一夾口面411與第二夾口面423上皆間隔設有第一凸條，增加第二夾口43與印版之間摩擦力，使兩者夾緊效果更佳。上夾板42的中部設有第一突起部424，例如可以為螺栓頭等，其頂面優(yōu)選為平面，第一轉軸451上對應設有第一平面缺口4511，第一平面缺口4511上設有第二突起部4512，其頂面優(yōu)選為平面，在第一轉軸451轉動的過程中，第二突起部4512逐漸與第一突起部424抵接，直至第一突起部424的頂面與第二突起部4512的頂面相互抵接，此時推壓件45與第一突起部424完全抵接，處于靜止的狀態(tài)，第二夾口43完全打開，第一彈性件44被壓縮至最低點，此時操作人員便可將印版置于第二夾口43中。

優(yōu)選地，印版定位機構3包括底板32及轉動連接在底板32上的壓板33，底板32與壓板33上靠近工作面1的一端之間形成有第一夾口31，壓板33與底板32之間設有高度調節(jié)件，高度調節(jié)件與第一夾口31位于底板32與壓板33的轉動連接處的兩側。

在本實施例中，壓板33轉動連接在底板32上，且底板32與壓板33上靠近工作面1的一端之間形成有第一夾口31。壓板33與底板32之間設有高度調節(jié)件，高度調節(jié)件用來調節(jié)該側的壓板33與底板32之間的高度。當高度調節(jié)件使得該側的壓板33與底板32之間為“高”狀態(tài)時，第一夾口31閉合；當高度調節(jié)件使得該側的壓板33與底板32之間為“低”狀態(tài)時，第一夾口31打開。本實施例提供的印版定位機構3結構簡單，且易操作。

優(yōu)選地，高度調節(jié)件包括第二轉軸34，第二轉軸34上設有用來降低底板32與壓板33之間距離的第二平面缺口341，印版定位機構3還包括位于底板32與壓板33之間的第二彈性件35，第二彈性件35頂接于壓板33，第二彈性件35位于第一夾口31、底板32與壓板33的轉動連接處之間。

在本實施例中，高度調節(jié)件包括第二轉軸34，第二轉軸34上設有用來降低底板32與壓板33之間距離的第二平面缺口341。如：第二平面缺口341與底面接觸時，則降低該側的底板32與壓板33之間距離；第二平面缺口341不與底面接觸時，則增加該側的底板32與壓板33之間距離。印版定位機構3還包括位于底板32與壓板33之間的第二彈性件35，第二彈性件35位于第一夾口31、底板32與壓板33的轉動連接處之間，當?shù)诙矫嫒笨?41與底面接觸時，第二彈性件35將壓板33頂開，實現(xiàn)第一夾口31的打開，便于印版的插入。當然，第二彈性件35與高度調節(jié)件之間可相互交換。第二轉軸34的中部固定連接有旋轉件36，通過轉動旋轉件36進而帶動第二轉軸34的轉動，便于工作人員的操作。

優(yōu)選地，空擋部2內沿印版滾筒軸線方向并排設置的兩個以上的印版定位機構3，相鄰印版定位機構3中的兩個底板32為一體成型，每個印版定位機構3中設有沿印版滾筒軸線方向并排設置的兩個以上壓板33，壓板33與底板32之間通過球頭螺釘轉動連接，第一夾口31包括位于底板32上的第三夾口面與位于壓板33上的第四夾口面，第三夾口面與第四夾口面上皆間隔設有第二凸條。

在本實施例中，空擋部2內沿印版滾筒軸線方向并排設置的兩個以上的印版定位機構3，每個印版定位機構3中設有沿印版滾筒軸線方向并排設置的兩個以上壓板33，可避免印版存在由于印版定位機構3的夾緊導致局部受力不均勻的情況的出現(xiàn)，通過設置多個印版定位機構3可便于對局部受力情況的調節(jié)，節(jié)約了校正印版的時間，提高了工作效率。壓板33與底板32之間通過球頭螺釘轉動連接，由于球頭螺釘?shù)奶匦钥墒箟喊?3在底板32上發(fā)生小幅度的轉動，滿足印版的厚度要求，避免了由于第一夾口31張開過大導致的時間浪費，增加成本。其中，球頭部分位于上夾板42上。相鄰印版定位機構3中的兩個底板32為一體成型，不僅節(jié)省了將多個地板連接在一起的連接件的使用及操作，提高了工作效率，也避免了地板校準的工藝，同時也增加了地板的整體結構穩(wěn)定性。底板32優(yōu)選為倒L形，具體可包括第一底板32及第二底板32，第二底板32垂直于第一底板32，壓板33上靠近第二地板頂面的一端底面上設有第三夾口面，第二地面的頂面上設有第四夾口面，第三夾口面與第四夾口面上皆間隔設有第二凸條，可增加第一夾口31與印版之間摩擦力，使兩者夾緊效果更佳。

此外，下夾板41轉動連接在空擋部2的安裝槽的底面，抵接件46與下夾板41通過第三轉軸共軸設置，第三轉軸轉動連接在空擋部2的底面，進一步地，第三轉軸的軸線與印版滾筒的軸線相互平行，不僅便于設計及安裝，同時還提高了金屬薄板的印刷精度。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。