天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)。目的是提供的凹版印刷機(jī)應(yīng)能充分回收排放空氣中的熱量，從而減少能源的浪費(fèi)，而且具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，包括放卷部、印刷部以及收卷部，印刷部設(shè)有若干個色組，每個色組均設(shè)有一個烘箱，烘箱的進(jìn)風(fēng)口依序連接有熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒箱，其特征在于：每個烘箱配有一個隔離式余熱回收裝置，該隔離式余熱回收裝置包括立式布置的保溫箱體以及相互隔離的排風(fēng)管道和新風(fēng)通道。
【專利說明】天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凹版印刷機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種采用油性、溶劑性水性油墨印刷的大型凹版印刷機(jī)，該印刷機(jī)主要用于卷筒料印刷，如裝飾紙、包裝紙、薄膜、轉(zhuǎn)移印花紙等的多套色凹版印刷。
【背景技術(shù)】
[0002]目前印刷行業(yè)大部分采用電能、燃煤等作為印刷干燥的熱能，也有采用燃油、植物作為鍋爐燃料，利用鍋爐加熱導(dǎo)熱油之后通過熱交換和電直熱電吹風(fēng)的途徑對印刷物進(jìn)行干燥，特別是大型裝飾紙凹版印刷機(jī)采用水性油墨印刷，干燥溫度要求特別高，存在較大的能耗問題(該印刷機(jī)速度范圍在100?220米/分，溫度范圍在80°C?250°C，風(fēng)量范圍在2000 ?5000m3/ 小時(shí))。
[0003]目前多數(shù)用戶采用于燃煤鍋爐加熱導(dǎo)熱油或蒸汽熱源電直接加熱等作為干燥熱能，使用燃煤鍋爐會導(dǎo)致PM2.5值超標(biāo)影響生態(tài)環(huán)境，同時(shí)存在能耗大的問題。因發(fā)展初期對環(huán)保、節(jié)能方面沒有很好的規(guī)劃與控制，存在自然發(fā)展現(xiàn)象，目前在大力保護(hù)生態(tài)環(huán)境的要求下，使用燃煤鍋爐作為干燥熱能的方式在節(jié)能減排方面存在很多不足。隨著行業(yè)的快速發(fā)展，在多種能源選擇中，選擇天然氣作為干燥能源較為理想，它具備熱能高、加熱速度快又環(huán)保等特點(diǎn)，可以代替各種燃爐的不足，同時(shí)緩解電能緊張的情況。
[0004]天然氣燃燒后快速產(chǎn)生高熱空氣，通過溫控自動配比需要溫度由熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)送入烘箱內(nèi)，同時(shí)燃燒室源源不斷地送入新風(fēng)；熱空氣吹在印刷物表面使油墨和環(huán)保型水性油墨中的水分揮發(fā)，從而將印刷物烘干；油性墨或水性油墨中的廢氣和水分揮發(fā)到烘箱內(nèi)部的空氣后形成濕熱空氣，濕熱空氣由排風(fēng)機(jī)抽走排放，抽走濕熱空氣含有非常高的熱量，直接排放會造成熱能流失，目前尚缺乏較好的措施將這部分余熱回收再利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，該凹版印刷機(jī)應(yīng)能充分回收排放空氣中的熱量，從而減少能源的浪費(fèi)，而且具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便的特點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0007]天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，包括放卷部、印刷部以及收卷部，印刷部設(shè)有若干個色組，每個色組均設(shè)有一個烘箱，烘箱的進(jìn)風(fēng)口依序連接有熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒箱，其特征在于:每個烘箱配有一個隔離式余熱回收裝置，該隔離式余熱回收裝置包括立式布置的保溫箱體以及相互隔離的排風(fēng)管道和新風(fēng)通道；
[0008]所述排風(fēng)管道包括位于保溫箱體內(nèi)部且相互連通的兩組散熱排管、布置在保溫箱體上側(cè)的排風(fēng)機(jī)以及烘箱排風(fēng)對接軟管，烘箱排風(fēng)對接軟管與烘箱的排風(fēng)口連接，兩組散熱排管設(shè)置在烘箱排風(fēng)對接軟管與排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間；
[0009]所述新風(fēng)通道包括位于保溫箱體內(nèi)部的空氣預(yù)熱通道、安裝在保溫箱體上側(cè)的所述天然氣燃燒箱、所述熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)以及進(jìn)新風(fēng)對接軟管，空氣預(yù)熱通道的一端設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口，另一端與天然氣燃燒箱的燃燒室進(jìn)氣口連接，燃燒室出氣口與熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對接，熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述進(jìn)新風(fēng)對接軟管與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連接；所述空氣預(yù)熱通道由保溫箱體內(nèi)壁和所述散熱排管之間的空隙形成。
[0010]所述保溫箱體的內(nèi)腔通過一豎直隔板分隔成U形，該豎直隔板從內(nèi)腔的頂部向下延伸并與保溫箱體的底板之間保持一定間距；內(nèi)腔的箱壁開設(shè)有所述新風(fēng)進(jìn)口，該新風(fēng)進(jìn)口與所述熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)分布在豎直隔板的兩側(cè)，并且新風(fēng)進(jìn)口與排風(fēng)機(jī)處于豎直隔板的同一側(cè)；內(nèi)腔的下部設(shè)有一塊用于隔離新風(fēng)通道和排風(fēng)管道的下隔板，該下隔板位于豎直隔板和所述底板之間，下隔板與豎直隔板之間保持一定距離形成一個通風(fēng)口，該通風(fēng)口連通豎直隔板兩側(cè)的空氣預(yù)熱通道，下隔板與底板保持一定距離以形成一個底層空腔；
[0011]所述兩組散熱排管分別布置在豎直隔板的兩側(cè)，兩組散熱排管的上端分別設(shè)有一塊用于隔離新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的上隔板，其中一組散熱排管的上端與烘箱排風(fēng)對接軟管接通，另一組散熱排管的上端與排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口接通；兩組散熱排管的下端均穿過所述下隔板并伸入所述底層空腔內(nèi)，該底層空腔連通兩組散熱排管豎直隔板兩側(cè)的散熱排管。
[0012]所述上隔板和下隔板分別開設(shè)有若干個與所述散熱排管相適應(yīng)的通孔，散熱排管從通孔內(nèi)穿過，散熱排管與通孔的邊沿之間設(shè)有密封圈。
[0013]所述底層空腔的底部連接有一透明的排水管，該排水管向外伸出保溫箱體并設(shè)有
一閥門。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:印刷機(jī)使用時(shí)，天然氣燃燒室自動點(diǎn)火，燃燒通過溫控后的熱空氣，由熱風(fēng)干燥吹吸風(fēng)機(jī)送入烘箱內(nèi)，同時(shí)空氣預(yù)熱通道源源不斷地送入新風(fēng)；熱空氣吹在印刷物表面使環(huán)保型水性油墨中的水分揮發(fā)，從而將印刷物干燥；水性油墨中的水分揮發(fā)到烘箱內(nèi)部的熱空氣中形成濕熱空氣，濕熱空氣由排風(fēng)機(jī)抽出，流經(jīng)兩組散熱排管時(shí)與管壁外的新風(fēng)進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞給新風(fēng)使新風(fēng)溫度上升(管內(nèi)的濕熱氣體溫度降低)，預(yù)熱之后的新風(fēng)進(jìn)入燃燒室再次被加熱到適宜的溫度，經(jīng)熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)送入烘箱內(nèi)對印刷物進(jìn)行干燥，將濕熱氣體中的余熱不斷循環(huán)交換返回利用；因余熱不斷循環(huán)返回積累補(bǔ)充熱能，使烘箱內(nèi)的溫度得到余熱熱能的補(bǔ)充，天然氣的燃燒量可以逐漸縮小，因此達(dá)到高效節(jié)能效果。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的隔離式余熱回收裝置通過相互隔離的新風(fēng)通道和排風(fēng)管道進(jìn)行熱交換，將外排濕熱氣體中的熱能回收到新風(fēng)中進(jìn)行再利用，濕熱氣體的余熱回收率達(dá)到75%以上，再加上余熱反復(fù)循環(huán)利用措施，同時(shí)使用更清潔的天然氣來替代燃燒爐提供熱能，可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境節(jié)能，減少和替代限裝燃煤鍋爐的使用，實(shí)現(xiàn)清潔能源高效節(jié)能干燥目的；本實(shí)用新型中，豎直隔板兩側(cè)的散熱排管通過底層空腔連通，當(dāng)散熱排管的管內(nèi)有凝水產(chǎn)生，可以沿著散熱排管的管壁向下流入底層空腔，避免散熱排管因?yàn)槟姆e累而發(fā)生堵塞，底層空腔中的凝水可以通過排水管排出。本實(shí)用新型采用天然氣直燃方法進(jìn)行干燥，是一項(xiàng)安全、清潔、環(huán)保、穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)的應(yīng)用方案，天然氣包括液化氣、頁巖氣，通過燃燒室和自動溫控控制，使印刷物比其它干燥能源更快速干燥，可以為水性油墨印刷的印刷機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型中的隔離式余熱回收裝置的集成度較高，不需要再組建原來必須的加熱通風(fēng)機(jī)架，裝配時(shí)只需將節(jié)能加熱器與印刷機(jī)烘箱的進(jìn)出風(fēng)口對接就可，結(jié)構(gòu)裝配十分方便，還可以應(yīng)用普及到原來在用的同類印刷機(jī)的節(jié)能技術(shù)改造，使水性油墨印刷機(jī)型得到更大的節(jié)能普及。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部的放大示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3中B部的放大示意圖。
[0020]圖5是圖3中C部的放大示意圖。
[0021]圖6是圖3中D部的放大示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型中隔離式余熱回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0024]如圖1-圖7所示，天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，包括放卷部1、印刷部2以及收卷部7，印刷部設(shè)有若干個色組，每個色組均設(shè)有一個烘箱3，烘箱內(nèi)設(shè)有至少一個進(jìn)風(fēng)口和至少一個排風(fēng)口，烘箱的進(jìn)風(fēng)口依序連接有熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)15和天然氣交換箱，天然氣交換箱包括燃燒室14和伸入燃燒室內(nèi)的天然氣燃燒機(jī)頭12，燃燒室設(shè)有冷風(fēng)調(diào)節(jié)電動風(fēng)門21，燃燒室內(nèi)的火焰16將新風(fēng)加熱，由熱風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)吹入烘箱內(nèi)。新風(fēng)進(jìn)入烘箱后，從風(fēng)嘴板5的吹口 4吹到印刷物上，將印刷物干燥，印刷部還設(shè)有控制溫度的溫控表6，本實(shí)用新型的以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有凹版印刷機(jī)類似，工作原理不作詳細(xì)介紹。
[0025]本實(shí)用新型中，每個烘箱配有一個隔離式余熱回收裝置，該隔離式余熱回收裝置包括立式布置的保溫箱體8以及相互隔離的排風(fēng)管道和新風(fēng)通道。排風(fēng)管道將烘箱內(nèi)的濕熱氣體排出，新風(fēng)通道將烘箱外的新風(fēng)補(bǔ)充進(jìn)烘箱，通過新風(fēng)通道和排風(fēng)管道進(jìn)行熱交換，從而將濕熱氣體中的熱能回收到新風(fēng)中，使得新風(fēng)溫度升高，降低天然氣的使用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0026]所述排風(fēng)管道包括位于保溫箱體內(nèi)部且相互連通的兩組散熱排管9 (帶有散熱片)、布置在保溫箱體上側(cè)的排風(fēng)機(jī)11以及烘箱排風(fēng)對接軟管19，烘箱排風(fēng)對接軟管與烘箱的排風(fēng)口連接，兩組散熱排管設(shè)置在烘箱排風(fēng)對接軟管與排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間。
[0027]所述新風(fēng)通道包括位于保溫箱體內(nèi)部的空氣預(yù)熱通道、安裝在保溫箱體上側(cè)的天然氣交換箱、熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)以及進(jìn)新風(fēng)對接軟管18，空氣預(yù)熱通道的一端設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口，另一端與天然氣交換箱的燃燒室進(jìn)氣口連接，燃燒室出氣口與熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對接，熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述進(jìn)新風(fēng)對接軟管與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連接；所述空氣預(yù)熱通道由保溫箱體內(nèi)壁和所述散熱排管之間的空隙形成。
[0028]所述保溫箱體的內(nèi)腔通過一豎直隔板8-1分隔成U形(可以延長排風(fēng)管道的長度，增加熱交換的時(shí)間)，該豎直隔板從內(nèi)腔的頂部向下延伸并與保溫箱體的底板之間保持一定間距；內(nèi)腔的箱壁上部開設(shè)有所述新風(fēng)進(jìn)口 22，該新風(fēng)進(jìn)口與所述熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)分布在豎直隔板的兩側(cè)，并且新風(fēng)進(jìn)口與排風(fēng)機(jī)處于豎直隔板的同一側(cè)；內(nèi)腔的下部設(shè)有一塊用于隔離新風(fēng)通道和排風(fēng)管道的下隔板28，該下隔板位于豎直隔板和所述底板之間，下隔板與豎直隔板之間保持一定距離形成一個通風(fēng)口 27，該通風(fēng)口連通豎直隔板兩側(cè)的空氣預(yù)熱通道，下隔板與底板保持一定距離以形成一個底層空腔26。
[0029]所述兩組散熱排管分別布置在豎直隔板的兩側(cè)，兩組散熱排管的上端分別設(shè)有一塊用于隔離新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的上隔板23，其中一組散熱排管的上端與烘箱排風(fēng)對接軟管接通，另一組散熱排管的上端與排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口接通；兩組散熱排管的下端均穿過所述下隔板并伸入所述底層空腔內(nèi)，該底層空腔連通兩組散熱排管豎直隔板兩側(cè)的散熱排管。
[0030]所述上隔板和下隔板分別開設(shè)有若干個與所述散熱排管相適應(yīng)的通孔，散熱排管從通孔內(nèi)穿過，散熱排管與通孔的邊沿之間設(shè)有密封圈24。所述底層空腔的底部連接有一透明的排水管25，該排水管向外伸出保溫箱體并設(shè)有一閥門25-1?？梢酝ㄟ^透明的排水管觀察底層空腔內(nèi)的積水，適時(shí)打開閥門將積水排出。
[0031]所述進(jìn)新風(fēng)對接軟管、烘箱排風(fēng)對接軟管均設(shè)有溫度傳感器，進(jìn)新風(fēng)對接軟管的第一溫度傳感器17用于檢測進(jìn)入烘箱的新風(fēng)溫度(預(yù)熱后溫度)，烘箱排風(fēng)對接軟管的第二溫度傳感器20用于檢測烘箱排出的濕熱氣體的溫度。以上溫度傳感器均與所述溫控表連接，溫控表根據(jù)各溫度傳感器反饋的溫度參數(shù)調(diào)整天然氣燃燒機(jī)頭的燃燒氣量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0032]圖3、圖4、圖5、圖6中實(shí)線箭頭13表示排風(fēng)管道的濕熱氣體流向，虛線箭頭10表示新風(fēng)通道的新風(fēng)流向。
【權(quán)利要求】
1.天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，包括放卷部(I)、印刷部(2)以及收卷部(7)，印刷部設(shè)有若干個色組，每個色組均設(shè)有一個烘箱(3)，烘箱的進(jìn)風(fēng)口依序連接有熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)(15)和天然氣燃燒箱，其特征在于:每個烘箱配有一個隔離式余熱回收裝置，該隔離式余熱回收裝置包括立式布置的保溫箱體(8)以及相互隔離的排風(fēng)管道和新風(fēng)通道； 所述排風(fēng)管道包括位于保溫箱體內(nèi)部且相互連通的兩組散熱排管(9)、布置在保溫箱體上側(cè)的排風(fēng)機(jī)(11)以及烘箱排風(fēng)對接軟管(19)，烘箱排風(fēng)對接軟管與烘箱的排風(fēng)口連接，兩組散熱排管設(shè)置在烘箱排風(fēng)對接軟管與排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間； 所述新風(fēng)通道包括位于保溫箱體內(nèi)部的空氣預(yù)熱通道、安裝在保溫箱體上側(cè)的所述天然氣燃燒箱、所述熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)以及進(jìn)新風(fēng)對接軟管(18)，空氣預(yù)熱通道的一端設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口(22)，另一端與天然氣燃燒箱的燃燒室(14)進(jìn)氣口連接，燃燒室出氣口與熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對接，熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述進(jìn)新風(fēng)對接軟管與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連接；所述空氣預(yù)熱通道由保溫箱體內(nèi)壁和所述散熱排管之間的空隙形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，其特征在于:所述保溫箱體的內(nèi)腔通過一豎直隔板(8-1)分隔成U形，該豎直隔板從內(nèi)腔的頂部向下延伸并與保溫箱體的底板之間保持一定間距；內(nèi)腔的箱壁開設(shè)有所述新風(fēng)進(jìn)口(22)，該新風(fēng)進(jìn)口與所述熱風(fēng)干燥吹風(fēng)機(jī)分布在豎直隔板的兩側(cè)，并且新風(fēng)進(jìn)口與排風(fēng)機(jī)處于豎直隔板的同一側(cè)；內(nèi)腔的下部設(shè)有一塊用于隔離新風(fēng)通道和排風(fēng)管道的下隔板(28)，該下隔板位于豎直隔板和所述底板之間，下隔板與豎直隔板之間保持一定距離形成一個通風(fēng)口(27)，該通風(fēng)口連通豎直隔板兩側(cè)的空氣預(yù)熱通道，下隔板與底板保持一定距離以形成一個底層空腔(26)； 所述兩組散熱排管分別布置在豎直隔板的兩側(cè)，兩組散熱排管的上端分別設(shè)有一塊用于隔離新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的上隔板(23)，其中一組散熱排管的上端與烘箱排風(fēng)對接軟管接通，另一組散熱排管的上端與排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口接通；兩組散熱排管的下端均穿過所述下隔板并伸入所述底層空腔內(nèi)，該底層空腔連通兩組散熱排管豎直隔板兩側(cè)的散熱排管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，其特征在于:所述上隔板和下隔板分別開設(shè)有若干個與所述散熱排管相適應(yīng)的通孔，散熱排管從通孔內(nèi)穿過，散熱排管與通孔的邊沿之間設(shè)有密封圈(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的天然氣直燃干燥型高效節(jié)能卷筒料凹版印刷機(jī)，其特征在于:所述底層空腔的底部連接有一透明的排水管(25)，該排水管向外伸出保溫箱體并設(shè)有一閥門(25-1)。
【文檔編號】B41F9/06GK203792860SQ201420112668
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】劉國方 申請人:浙江美格機(jī)械股份有限公司